吸塑机覆膜机作业指导书吸塑
（吸塑）吸塑机作业指导书
（吸塑）吸塑机作业指导书吸塑机作业指导书⼀、⽬的为了确保吸塑机⽣产正常运⾏、规范操作，有效提⾼产品的质量，完善⽣产管理⼆、职责吸塑机操作⼯：依据本作业指导书进⾏操作三、范围适⽤于本公司所有吸塑机的操作四、作业程序1.吸塑机准备开机前，应检查电源、⽔源、⽓源、真空泵、风泵、冷⽔机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开2. 开动电源总制3. 开动⽓源，⽓压和真空不低于0.5Mpa4. 开动冷⽔机，冷⽔机温制调到⼆⼗度左右5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指⽰灯三个同时亮起6. 把模具排好，⽤胶纸把模具粘好7.把中闸调压在模具最后⾯8. 需要使⽤上模的产品则调好上模9. 根据模具尺⼨调好挡热板10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据⽚材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由⼩⾄⼤逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型⾯积调节，发热砖调节应外围⽐中间温度稍⾼，直⾄达到理想温度。
11. 根据使⽤的模版长度，调节拉⽚长度，（拉⽚长度须⽐模版长5-6cm）。
12.把⽚材放⼊进料架固定，将⽚材平⾏地放⼊压⽚轮与链条尖齿之间根据⽚材宽度调整进料⼝与⽚材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使⽤⼿动按钮将⽚材送⼊电炉加热区域。
此时⽚材应在下闸出⼝处伸出20mm 左右。
14. 把加热炉放下，将开关由⼿动变为⾃动，加热记时开始，在⽣产第⼀张产品时，应把加热时间设定在⼯艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察⽚材加热情况，待⽚材加热区⾄符合成型的温度时，点动提前拉⽚，使⽚材在链条的带动下⾛出加热区域，进⼊成型动作，并对加热时间设定数进⾏微调。
⽚材成型冷却后，由链条带出成型区，进⼊裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将⼑闸开启，当调节⾄符合要求，开始正常⽣产时，吸塑机的动作⾏程将如下：下闸→⾃动送⽚→底模盘上→真空成型→喷⽔连上冷风→底模脱模→送⽚→上闸→下开⼑切⽚。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行和操作安全，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将对吸塑机的作业流程、操作要点和注意事项进行详细说明，以便操作人员能够正确、安全地使用吸塑机。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查吸塑机的各项设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
b. 准备所需的原材料和辅助工具，确保充足供应。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 吸塑机的启动：a. 检查电源是否接通，并确保电压稳定。
b. 打开吸塑机的主电源开关，并按照设备说明书的要求进行启动操作。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，确保达到生产要求。
3. 模具安装：a. 根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和检查。
b. 将模具安装到吸塑机的模具座上，并确保固定牢靠。
4. 塑料制品生产：a. 将预热好的塑料片放置在吸塑机的进料位置上。
b. 启动吸塑机的吸气系统，将塑料片吸附到模具上。
c. 启动吸塑机的加热系统，使塑料片软化并与模具完全贴合。
d. 根据产品要求设定合适的吸塑时间和温度，确保制品的质量。
e. 吸塑完成后，关闭吸气系统和加热系统，等待制品冷却。
5. 制品取出：a. 等待制品完全冷却后，打开模具，并将制品从模具中取出。
b. 对制品进行质量检查，确保无明显缺陷和损坏。
c. 将合格的制品进行分类、包装和储存，便于后续使用和销售。
三、操作要点1. 操作人员应熟悉吸塑机的结构和工作原理，掌握各种操作按钮和控制器的功能和使用方法。
2. 在操作吸塑机之前，务必穿戴好个人防护装备，确保操作安全。
3. 在吸塑机启动前，要进行设备的检查和维护，确保各项设备完好，电源稳定。
4. 在安装模具时，要仔细检查模具的清洁度和完整性，确保模具安装牢固。
5. 在塑料制品生产过程中，要根据产品要求设定合适的吸塑时间和温度，确保制品质量。
6. 操作人员要随时关注吸塑机的运行状态，如有异常情况及时停机检查，并及时上报相关人员。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用于制造塑料制品的设备，本作业指导书旨在提供操作吸塑机的详细步骤和注意事项，以确保操作者的安全和生产效率。
二、设备概述吸塑机是一种将塑料片材或塑料片材与模具加热成型的设备。
它主要由加热系统、吸气系统、冷却系统和控制系统组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保吸塑机周围环境整洁，并清理工作台。
b. 检查设备是否正常运行，确认各个系统是否正常工作。
c. 检查模具是否干净，并进行必要的清洁和维护。
2. 加热系统设置a. 打开加热系统电源，待加热系统预热至设定温度。
b. 根据所使用的塑料片材种类和厚度，调整加热系统的温度和时间设置。
3. 吸气系统设置a. 打开吸气系统电源，确保吸气系统正常运行。
b. 根据制品的形状和尺寸，调整吸气系统的吸力和吸气时间。
4. 操作步骤a. 将塑料片材放置在模具上，并确保其与模具完全贴合。
b. 将模具放置在吸塑机的工作台上，并确保模具位置正确。
c. 关闭吸气系统，开始加热和吸塑过程。
d. 等待一段时间，直到塑料片材完全吸附在模具上。
e. 打开吸气系统，将吸附在模具上的塑料制品取出。
5. 冷却和脱模a. 将吸塑后的制品放置在冷却台上，等待其冷却至室温。
b. 将冷却后的制品从模具上取出，注意避免损坏制品。
6. 清理和维护a. 关闭吸塑机的电源，清理工作台和设备周围的杂物。
b. 检查设备的各个部件是否干净，并进行必要的维护和保养。
四、注意事项1. 操作者应穿戴好工作服和安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作吸塑机时，应注意避免接触加热系统和吸气系统的热表面，以免烫伤。
3. 在操作吸塑机时，应注意避免将手指或其他物体放入模具中，以免发生意外伤害。
4. 在清理和维护吸塑机时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
5. 定期检查吸塑机的电气系统和机械部件，确保设备处于良好的工作状态。
五、总结本作业指导书详细介绍了吸塑机的操作步骤和注意事项，操作者在使用吸塑机时应严格按照指导书的要求进行操作，以确保操作的安全性和生产效率。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，本作业指导书旨在提供吸塑机的操作规范和安全注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、设备概述吸塑机是一种将塑料片材加热软化后通过吸力吸附在模具上形成所需形状的设备。
它由加热系统、吸力系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保吸塑机周围环境整洁，无杂物妨碍操作。
b. 检查设备电源温和源是否正常供应。
c. 检查模具和材料是否准备就绪。
2. 启动设备a. 打开设备电源，确保设备处于待机状态。
b. 按照设备说明书操作，启动加热系统和吸力系统。
c. 等待设备预热至设定温度。
3. 调整模具a. 根据产品要求，选择合适的模具，并安装在吸塑机上。
b. 调整模具位置和角度，确保塑料片材能够彻底覆盖模具。
4. 加载材料a. 将塑料片材放置在设备的进料口处。
b. 根据产品要求，调整进料速度和材料厚度。
5. 吸塑成型a. 当设备达到设定温度后，开始启动吸力系统。
b. 吸力系统会将塑料片材吸附在模具上，并形成所需形状。
c. 根据产品要求，设定吸塑时间和吸力强度。
6. 冷却和脱模a. 吸塑完成后，关闭吸力系统。
b. 打开冷却系统，降低模具温度。
c. 等待塑料片材冷却固化后，打开模具，取出成品。
7. 清洁和维护a. 关闭设备电源，清理设备内部和外部的残留物。
b. 定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 定期对设备进行润滑和维护，延长设备的使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体放入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 遵守设备操作规范，不得超负荷操作设备。
4. 在设备运行过程中，严禁随意更改设备参数或者进行维修，必要时应联系维修人员。
5. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。
6. 注意设备的散热和防火安全，确保设备周围没有易燃物品。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书第一篇：吸塑机作业指导书吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
吸塑机作业指导书是帮助操作人员正确操作和维护吸塑机的重要工具。
本文将从操作要点和常见故障排除两个方面，简要介绍吸塑机作业指导书。
一、操作要点1. 准备工作：（1）检查吸塑机所需的原材料是否齐全，并按照要求进行调整和装填。
（2）检查吸塑机所需的模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）确保吸塑机及其周围的工作环境清洁整洁，避免杂物对操作产生干扰。
2. 开机准备：（1）按照操作手册的要求进行吸塑机开机前的检查工作。
（2）调整吸塑机所需的温度、速度等参数，确保能够正常运行和成型。
（3）开机前应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 操作流程：（1）按照操作手册的要求将原材料装填到吸塑机的供料口。
（2）启动吸塑机，根据实际需要进行加热、吸塑和冷却等操作。
（3）及时调整操作参数，以确保吸塑机能够正常工作和成型。
（4）完成成型后，将成品从模具上取出，放置在指定的位置进行下一步处理。
4. 关机和清洁：（1）在关闭吸塑机之前，应先停止加热和吸塑操作。
（2）关机后，应及时清理吸塑机及其周围的杂物，保持清洁整洁。
（3）定期对吸塑机进行维护保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障排除1. 吸塑不良：（1）可能是温度不合适导致的，可以调整吸塑机的温度参数。
（2）可能是模具损坏导致的，可以更换模具并进行适当调整。
（3）可能是原材料问题，可以检查原材料的质量和配比。
2. 吸塑机卡料：（1）可能是原材料堆积太多导致的，可以适当减少原材料的供给量。
（2）可能是供料器出现故障，可以检查供料器的运行状况并进行维修。
3. 吸塑机异常声音：（1）可能是机器内部运转不正常，可以检查吸塑机的机械部件是否损坏。
（2）可能是供料过程中杂物进入导致的，可以清理供料口和供料器。
通过以上操作要点和常见故障排除，操作人员在使用吸塑机时能够更好地进行操作和维护，确保吸塑机的正常运行和成型效果。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料片材通过加热软化后，吸附在模具表面形成所需的形状。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以便操作人员能够正确操作吸塑机。
二、操作前准备1. 检查吸塑机的工作环境是否整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查吸塑机的电源是否正常，所有电气设备是否接地良好。
3. 检查吸塑机的润滑情况，确保各润滑点充满润滑油。
4. 检查吸塑机的模具是否完好，无裂纹或损坏。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 打开吸塑机的电源开关，待吸塑机预热至设定温度。
2. 将待吸塑的塑料片材放置在吸塑机的进料位置，并调整好位置。
3. 关闭吸塑机的安全门，并按下启动按钮，使吸塑机开始工作。
4. 观察吸塑机的工作情况，确保塑料片材能够均匀地被吸附在模具表面。
5. 当吸塑机工作完成后，按下停止按钮，待吸塑机停止运行。
6. 打开吸塑机的安全门，取出吸塑好的成品，注意避免烫伤。
7. 关闭吸塑机的电源开关，清理吸塑机的工作区域，保持整洁。
四、注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 在吸塑机工作过程中，应时刻注意观察吸塑机的工作情况，如发现异常应立即停机检查。
4. 操作人员应定期对吸塑机进行维护保养，保证设备的正常运行。
5. 在操作吸塑机时，应注意环境的通风情况，避免因吸入有害气体而对身体造成伤害。
6. 操作人员应定期接受安全培训，了解吸塑机的操作规程和安全注意事项。
五、紧急情况处理1. 在吸塑机发生故障或意外情况时，应立即停止吸塑机的运行，并切断电源。
2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行疏散。
3. 如遇人员受伤，应立即停止吸塑机的运行，并进行紧急救护，同时通知相关人员进行帮助和报警。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料成型设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在提供吸塑机操作人员在使用吸塑机进行作业时的指导，以确保作业安全、提高生产效率和产品质量。
二、作业环境准备1. 确保吸塑机周围的工作环境整洁、无杂物，保持通风良好。
2. 检查吸塑机的电源和电气线路是否正常，确保接地良好。
3. 准备好所需的原材料和辅助工具，确保其质量和数量满足生产需求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
三、吸塑机操作步骤1. 启动吸塑机a. 按照吸塑机的启动顺序，打开电源开关，确保电源稳定。
b. 检查吸塑机各部位的运行状态，确保无异常。
c. 按照吸塑机的启动程序，逐步启动各个部位，包括加热系统、吸塑系统、冷却系统等。
d. 检查各个部位的温度和压力是否正常，确保吸塑机处于正常工作状态。
2. 调整吸塑机参数a. 根据所需的产品要求，调整吸塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 根据不同的原料特性，选择合适的模具和模具温度。
c. 根据产品尺寸和形状，调整吸塑机的吸塑时间和冷却时间。
3. 进行吸塑作业a. 将预热好的原料放置在吸塑机的进料口，并确保原料的位置正确。
b. 启动吸塑机的吸塑系统，使原料被吸入模具中。
c. 根据产品要求，调整吸塑机的吸塑时间，确保产品形状和尺寸的准确性。
d. 吸塑完成后，关闭吸塑系统，等待产品冷却。
4. 产品冷却和取出a. 启动吸塑机的冷却系统，加速产品的冷却过程。
b. 根据产品要求，调整吸塑机的冷却时间，确保产品的质量。
c. 冷却完成后，打开模具，取出成品，进行检查。
5. 善后处理a. 关闭吸塑机的各个部位，依次关闭电源开关。
b. 清理吸塑机周围的工作环境，清除残留的原料和废品。
c. 对吸塑机进行日常维护，包括清洁、润滑和检查等。
四、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入吸塑机造成伤害。
2. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免被夹伤或烫伤。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于创造塑料制品的过程中。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书将详细介绍吸塑机的操作流程、安全注意事项以及常见故障排除方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查吸塑机的电源是否正常，确保电源插头接地良好。
b. 检查吸塑机的压力表和温度表，确保其正常工作。
c. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损。
2. 启动吸塑机a. 打开吸塑机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整温度控制器，将温度设定为所需的工作温度。
c. 调整压力控制器，将压力设定为所需的工作压力。
d. 按下启动按钮，启动吸塑机。
3. 加工塑料制品a. 将待加工的塑料片或者塑料颗粒放入吸塑机的料斗中。
b. 调整吸塑机的送料速度和送料长度，确保塑料均匀地进入吸塑机。
c. 观察吸塑机的加热情况和塑料熔化情况，确保温度和压力稳定。
d. 当塑料彻底熔化后，将模具放入吸塑机的模具座中。
e. 调整模具的位置和角度，确保塑料能够充分填充模具。
f. 按下吸塑按钮，开始吸塑过程。
g. 等待一段时间后，吸塑过程完成，取出制成的塑料制品。
4. 关闭吸塑机a. 住手吸塑过程，按下住手按钮。
b. 关闭吸塑机的电源开关。
三、安全注意事项1. 操作人员必须戴好安全帽、工作服和防护手套，确保个人安全。
2. 在操作吸塑机之前，必须接受相关培训，熟悉吸塑机的操作流程和安全规定。
3. 禁止将手或者其他物体伸入吸塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在清洁吸塑机或者更换模具时，必须先切断电源并等待吸塑机冷却后再进行操作。
5. 定期检查吸塑机的电源线、电源插头和电源开关，确保其正常工作。
6. 注意观察吸塑机的温度和压力表，一旦发现异常情况，应及时停机检查。
四、常见故障排除方法1. 吸塑机无法启动a. 检查电源线是否插紧，电源插头是否接触良好。
b. 检查电源开关是否处于开启状态。
c. 检查电源是否正常供电。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吸塑机覆膜机作业指导书吸塑
1
2020年4月19日
覆膜机/吸塑机作业指导书
一、岗位名称：吸塑机、覆膜机
二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35
岁之间，以已婚人士为佳。
身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。
三、工作内容及程序：
1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。
加工模压门板的根本是杜
绝脱胶现象，因此要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。
在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。
2.开机前工作要求
对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运
动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；
佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣
3.排板
1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说
明。
确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
4cm---1) 注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)
排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。
对于有纹路的PVC 要求对纹路的，一抽一面要并排对好。
地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。
2) 注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC 的浪费和材料的损失。
3)
工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距 离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。
高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。
另外根据气候以及工件
的厚度也要稍作调整。
气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。
3)
注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不但能够加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。
另外排板不好也是造成打折的一大因素，因此排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。
4)
垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。
垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。
垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。
宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。
例：垫板是678×100668×100，这样也是为了方便
工
工作中的记忆和计算。
例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×398的垫板。
如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。
以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。
工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。
★注意：异形件的垫板和普通门板是不一样的,六孔窗的垫板必须在中间的横档加上垫条，一般为8mm,六孔窗反面槽深小于8mm 厚的在六孔窗的门框需加上3mm 厚或者5mm 厚的垫条，高光膜垫条还需加厚以垫平槽深和门框为基础，高光膜垫条深度一般在15mm 左右，没有垫平气压会把六孔窗压断。
新六孔窗垫法和六孔窗一样，其它异形件的垫板基本按照反面槽深来决定，普通膜不低于8mm 高光膜不低于15mm 。
5)
填空，填空是排板工作中非常重
要的一个环节，也是最容易忽视的一个环节。
填空从细节上影响了门板的质量和工作效率。
填空最终的目的是为了防止拉脚和打折，杜绝用热风枪二次加工现象。
填空使每块门板的间距保持
同一距离，在抽真空时和受压时保持门板四周受压均衡。
在每一板
四周3mm-
垫
工
厚高宽下单日
颜色和
文档仅供参考
排板完成都要对每个空隙进行填空。
填空一般都是用垫板进行填空
6)
吹灰与摸板，排板和
填空完成必须用300目或者400目的细砂皮在工件上进行顺时针的圆形打磨，处理一些喷完胶后残留在工件上的胶水印和颗粒，打磨完利用吹灰枪同一方向进行工件表面的吹灰工作，最后用双手在工件上进
行摸板检查。
摸板检查包括垫板是否走位，板面是否干净，以及PVC 是否存在问题。
PVC 前的检查要相当仔细，一但没有吹干净或者没有发现垫板走位， 吸塑完将造成次品返修，出现颗粒和脱胶现象。
7)
参数的设置，根据PVC 的性能和工件造型以及气温的变化参数的调节非常重要。
进口PVC 质量好相应的参数设置时间较短，台湾膜和国产膜质地较差相应的参数设置时间较长。
工件造型深而且又是大花型的参数设置时间长压力要大。
气温寒冷时参数设置时间也因加长。
基本性能和设置参考下面表格
性 能 温度（以18℃--25℃环境为例） 设置 压力 加压 时间 PVC 名称例 台湾哑光膜 拉伸力差黑点多 主机温度115℃-----120℃ 2.5bar---3.5bar 80秒-150秒
M01---M39 M200-M208
台湾高光膜 拉伸力差黑点多 主机温度120℃-----127℃ 4.2bar---5.5bar 80秒-150秒 MG-01--MG-33 德国哑光膜
拉伸力好易操作
主机温度110℃-----117℃ 2.2bar---3.5bar 50秒-100秒
M63----M320
德国高光膜 质地柔软可是易打主机温度118℃-----122℃ 4.0bar---5.0bar
80秒-100秒 用中文德国带头标
填空垫
距离相距离相
填
摸板检查。