全自动覆膜机作业指导书修订
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书一、引言覆膜机是一种用于对纸张、卡纸等材料进行覆膜加工的设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用覆膜机进行作业。
二、操作准备1. 确保覆膜机处于稳定的工作台上，且周围环境整洁、通风良好。
2. 检查覆膜机的电源线是否连接稳固，并确保电源插座与电源线相匹配。
3. 检查覆膜机的压力调节装置是否调整到适当位置。
4. 准备好所需的覆膜膜卷和纸张或卡纸。
三、操作步骤1. 打开覆膜机的上盖，将待覆膜的纸张或卡纸放置在覆膜机的工作台上。
2. 将覆膜膜卷插入覆膜机的膜卷架上，并确保膜卷张力适中。
3. 根据纸张或卡纸的尺寸调整覆膜机的导向装置，使其与纸张或卡纸的边缘对齐。
4. 打开覆膜机的电源开关，待覆膜机预热完成后，进入下一步操作。
5. 将纸张或卡纸从覆膜机的工作台上送入覆膜机的进料口，注意避免纸张或卡纸的折叠或弯曲。
6. 观察覆膜机的运行状态，确保覆膜膜卷顺利覆盖在纸张或卡纸的表面上。
7. 完成覆膜后，将覆膜好的纸张或卡纸从覆膜机的出料口取出，并放置在平整的表面上进行冷却。
8. 关闭覆膜机的电源开关，待覆膜机冷却后，关闭上盖。
四、操作注意事项1. 在操作覆膜机之前，务必熟悉覆膜机的使用说明书，并遵循相关的安全操作规程。
2. 在操作过程中，应戴好手套和口罩，以防止覆膜膜卷或纸张的尘埃对操作人员造成伤害。
3. 在更换覆膜膜卷时，应先关闭覆膜机的电源开关，并等待覆膜机完全停止运行后再进行操作。
4. 在调整覆膜机的导向装置时，应仔细对准纸张或卡纸的边缘，避免调整不当造成覆膜不均匀或纸张卡住的情况发生。
5. 在送入纸张或卡纸时，应轻柔地推送，避免用力过猛造成纸张或卡纸的损坏。
6. 在覆膜机工作过程中，应随时观察覆膜膜卷的余量，及时更换膜卷以确保作业的连续性。
7. 在取出覆膜好的纸张或卡纸时，应注意避免纸张或卡纸与覆膜机的零部件摩擦，以免造成损坏。
8. 在操作结束后，应及时清理覆膜机的工作台和导向装置，以保持设备的清洁和正常运行。
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书一、引言覆膜机作业指导书旨在为操作人员提供准确、详细的操作指引，确保覆膜机的安全运行和高效生产。
本指导书适用于所有使用覆膜机进行覆膜操作的工作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员在使用覆膜机前，必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，包括但不限于机器操作手册和安全操作程序。
2. 在操作过程中，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发或饰品，以免被卷入覆膜机的运转部件中造成伤害。
4. 在操作前，应检查覆膜机的各个部件是否完好，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行修理。
5. 禁止在覆膜机运行时进行任何维修、清洁或调整工作，必须在机器停止运行后方可进行。
6. 在操作过程中，严禁将手指、手掌、手臂等身体部位靠近覆膜机的运转部件，以免发生夹伤或切割伤。
7. 禁止将工具、杂物等放置在覆膜机上，以免干扰机器的正常运行。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保覆膜机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查覆膜机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
c. 检查覆膜机的压力调节器和温度调节器是否调整到合适的位置。
d. 检查覆膜机的辊筒是否清洁，如有污垢应及时清理。
2. 开机准备a. 打开覆膜机的电源开关，确保覆膜机处于待机状态。
b. 调整覆膜机的辊筒间距，根据需要选择合适的覆膜厚度。
c. 检查覆膜材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题应及时更换。
3. 开始覆膜操作a. 将需要覆膜的物品放置在覆膜机的进料台上，并确保物品的位置正确。
b. 打开覆膜机的进料开关，将物品缓慢推入覆膜机，保持均匀的速度。
c. 在覆膜过程中，注意观察覆膜机的运行状态，如有异常应立即停机检查。
d. 覆膜完成后，关闭覆膜机的进料开关，将覆膜好的物品取出并放置在指定位置。
四、故障处理1. 覆膜机出现异常噪音或振动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2. 如发现覆膜机的辊筒不正常旋转或停止转动，应立即停机检查，清理辊筒上的杂物或涂抹适量的润滑油。
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书一、引言覆膜机是一种常用的设备，用于将薄膜覆盖在纸张或其他材料表面，以提高其外观和保护性能。
本作业指导书旨在详细介绍覆膜机的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用覆膜机进行作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保覆膜机处于稳定的工作状态，并接通电源。
b. 检查覆膜机的薄膜卷是否充足，并确保其安装正确。
c. 检查覆膜机的切割刀是否锋利，并进行必要的更换或维护。
2. 调整设备a. 根据需要，调整覆膜机的速度和温度，以适应不同材料的覆膜要求。
b. 确保覆膜机的压力适当，以确保薄膜与纸张或其他材料紧密结合。
3. 准备材料a. 将待覆膜的纸张或其他材料准备好，确保其表面干净、平整。
b. 如有需要，使用适当的清洁剂清洁材料表面，以确保覆膜效果。
4. 开始覆膜a. 将待覆膜的材料放置在覆膜机的进料台上，并确保其位置正确。
b. 启动覆膜机，使其自动将薄膜覆盖在材料表面。
c. 观察覆膜过程中的任何异常情况，如薄膜卷断裂、材料错位等，及时停机检查并处理。
5. 完成覆膜a. 覆膜完成后，将覆膜好的材料从出料台上取下。
b. 检查覆膜效果，确保薄膜与材料表面无气泡、无皱纹，并与材料紧密结合。
6. 关闭设备a. 在作业结束后，关闭覆膜机的电源。
b. 清理覆膜机的工作区域，确保其干净整洁。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
b. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入覆膜机的工作区域。
2. 材料选择a. 根据实际需求，选择适合的覆膜材料，如PET薄膜、BOPP薄膜等。
b. 确保覆膜材料的质量符合要求，以确保覆膜效果和保护性能。
3. 设备维护a. 定期清洁覆膜机的工作区域和薄膜卷装置，以保持其正常运行。
b. 定期检查覆膜机的各项部件，如切割刀、传动带等，及时更换或维修。
4. 故障处理a. 在操作过程中，如遇到覆膜机故障或异常情况，应立即停机检查，并由专业人员进行处理。
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书一、引言覆膜机是一种常用的设备，用于给纸张或其他材料表面涂覆一层薄膜，以提高其外观、保护材料以及增加耐久性。
本作业指导书旨在提供覆膜机的正确操作步骤，以确保作业的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作覆膜机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 在操作过程中，禁止将手指、手部或其他物体靠近进料口和出料口。
3. 在清洁覆膜机之前，务必切断电源并等待机器完全停止运转。
4. 禁止在覆膜机周围堆放杂物，以确保操作区域的通畅性。
5. 在操作过程中，如发现任何异常情况或故障，应立即停止作业并报告相关负责人。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保覆膜机周围环境整洁，并保持通风良好。
b. 检查覆膜机的电源线是否连接牢固，并确保电源插座符合安全标准。
c. 检查覆膜机的涂覆膜材料是否充足，并确保其质量符合要求。
2. 打开覆膜机a. 按照操作面板上的指示，打开覆膜机的主电源开关。
b. 确保覆膜机的温度设置适合所使用的涂覆膜材料。
3. 调整覆膜机参数a. 根据所需的覆膜效果，调整覆膜机的速度和温度。
b. 根据纸张或其他材料的尺寸，调整覆膜机的进料口和出料口的宽度。
4. 进料和覆膜a. 将待覆膜的纸张或其他材料平整地放置在进料口上，并确保其与进料辊紧密接触。
b. 操作面板上的按钮或开关，启动覆膜机的进料系统，使纸张或其他材料顺利进入覆膜区域。
c. 在纸张或其他材料通过覆膜区域时，覆膜机会自动将薄膜涂覆在其表面上。
d. 确保覆膜的薄膜均匀、平整，没有气泡或皱褶。
5. 出料和整理a. 当纸张或其他材料完全通过覆膜区域后，操作面板上的按钮或开关，启动覆膜机的出料系统，将覆膜后的材料送出。
b. 将覆膜后的材料进行整理，确保其平整、无折痕。
6. 关闭覆膜机a. 在作业完成后，按照操作面板上的指示，关闭覆膜机的主电源开关。
b. 清洁覆膜机的表面和进料口、出料口，确保其干净整洁。
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书一、引言覆膜机是一种常用的设备，用于给印刷品或其他纸张制品表面覆盖一层薄膜，以增加其光泽度、耐磨性和防水性。
本作业指导书旨在提供覆膜机的正确操作方法和注意事项，以确保作业的安全和高效。
二、设备概述1. 覆膜机由主机、控制系统、进料系统、覆膜系统、出料系统等部分组成。
2. 主机包括传动系统、加热系统、冷却系统等，用于驱动和控制整个设备的运行。
3. 进料系统用于将待覆膜的纸张送入覆膜机，覆膜系统用于将薄膜覆盖在纸张表面，出料系统用于将覆膜后的纸张送出设备。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查覆膜机的各项部件是否完好，如传动系统、加热系统、冷却系统等。
b. 检查薄膜的质量和规格是否符合要求，确保无损坏和污染。
c. 清理工作台和周围环境，保持整洁。
2. 开机准备a. 按照设备说明书的要求，接通电源并确保电压稳定。
b. 打开设备的主电源开关，待设备进入正常工作状态后，进行下一步操作。
3. 调整设备参数a. 根据纸张的尺寸和厚度，调整进料系统的位置和张力，确保纸张能够平稳进入覆膜机。
b. 根据薄膜的规格和要求，调整覆膜系统的温度、压力和速度，确保薄膜能够均匀覆盖在纸张表面。
c. 根据纸张的尺寸和覆膜要求，调整出料系统的位置和张力，确保覆膜后的纸张能够平稳送出设备。
4. 进料操作a. 将待覆膜的纸张按照规格和要求放置在进料系统的送纸台上，并调整好位置。
b. 按下启动按钮，纸张会被进料系统吸附并送入覆膜系统。
c. 观察纸张的进料情况，确保纸张能够平稳进入覆膜系统，如有异常情况立即停机检查。
5. 覆膜操作a. 确保薄膜的位置和张力调整正确，薄膜能够顺利进入覆膜系统。
b. 按下覆膜系统的启动按钮，薄膜会被覆盖在纸张表面。
c. 观察覆膜效果，确保薄膜能够均匀、紧贴地覆盖在纸张表面，如有异常情况立即停机检查。
6. 出料操作a. 确保出料系统的位置和张力调整正确，覆膜后的纸张能够平稳送出设备。
b. 按下出料系统的启动按钮，覆膜后的纸张会被送出设备。
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书一、引言覆膜机是一种常用的办公设备，用于将塑料薄膜覆盖在纸张或其他材料的表面，以增强材料的保护性能和外观效果。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全、高效地使用覆膜机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保覆膜机处于稳定的工作台上，并接通电源。
b. 检查覆膜机的薄膜卷是否充足，如不足需及时更换。
c. 确保覆膜机的切割刀片锋利并处于正常工作状态。
2. 打开覆膜机a. 按下电源按钮，待覆膜机启动完成后，将待覆膜的纸张或材料放置在进料台上。
b. 调整进料台的宽度，使其与纸张或材料的宽度相匹配。
3. 设置覆膜参数a. 在覆膜机的控制面板上，选择适当的覆膜模式（如冷覆膜或热覆膜）。
b. 根据材料的厚度和覆膜效果的要求，调整覆膜温度和速度。
4. 开始覆膜a. 将纸张或材料从进料台送入覆膜机的辊筒之间，确保纸张或材料平整并不卡住。
b. 观察覆膜机的工作状态，确保覆膜过程中没有异常情况发生。
c. 当纸张或材料从覆膜机的出料口出来时，立即切断覆膜机供料，避免纸张或材料堆积。
5. 检查覆膜效果a. 将覆膜后的纸张或材料取出，检查覆膜效果是否符合要求。
b. 如有需要，可以调整覆膜参数进行再次覆膜，直至达到满意的效果。
6. 关闭覆膜机a. 在覆膜完成后，按下电源按钮将覆膜机关闭。
b. 清理覆膜机的工作台和辊筒，确保无残留材料。
三、注意事项1. 操作人员在使用覆膜机前，应仔细阅读并理解本指导书的内容。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
3. 在操作覆膜机时，应保持专注并避免分心，以防止操作失误。
4. 在更换薄膜卷或维护覆膜机时，应先切断电源，并等待覆膜机完全停止运转后再进行操作。
5. 如遇到覆膜机异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
6. 覆膜机应定期进行维护保养，包括清洁辊筒和润滑机械部件。
四、结论本指导书详细介绍了覆膜机的操作步骤和注意事项，操作人员在使用覆膜机时应严格按照本指导书的要求进行操作，以确保安全、高效地完成覆膜任务。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一种常见的包装加工过程，它可以为产品提供保护，增加外观吸引力，并延长产品的使用寿命。
本指导书旨在提供覆膜作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的准确性和高效性。
一、准备工作1.1 确定覆膜材料：根据产品的特性和需求，选择合适的覆膜材料。
常见的覆膜材料包括聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等。
1.2 准备覆膜设备：确保覆膜设备的正常运行，包括覆膜机、切纸机、热压机等。
检查设备的电源、传动系统和加热系统是否正常。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和灰尘。
保持工作区域的整洁和通风，以确保操作人员的安全和作业质量。
二、覆膜操作步骤2.1 调整设备参数：根据覆膜材料的特性和产品的需求，调整设备的温度、速度和压力等参数。
确保设备能够适应不同材料和产品的覆膜需求。
2.2 准备覆膜材料：将覆膜材料切割成适当的尺寸，确保覆盖产品的表面。
注意避免覆膜材料的损坏和浪费。
2.3 进行覆膜作业：将产品放置在覆膜机的工作台上，将覆膜材料平铺在产品表面上。
根据设备的要求，调整覆膜机的速度和压力，确保覆膜材料与产品表面充分接触。
2.4 完成覆膜作业：覆膜完成后，将产品从覆膜机上取下，检查覆膜质量。
确保覆膜材料没有气泡、皱褶和松动现象。
如有问题，及时进行修复或者重新覆膜。
三、注意事项3.1 安全操作：在进行覆膜作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
避免接触设备的运动部件和加热部件，以免发生意外伤害。
3.2 覆膜材料的选择：根据产品的特性和需求，选择合适的覆膜材料。
考虑材料的透明度、抗撕裂性、耐磨性等因素，以确保覆膜质量和产品的保护效果。
3.3 设备的维护保养：定期检查和清洁覆膜设备，保持设备的正常运行。
及时更换磨损的零部件和维修设备故障，以延长设备的使用寿命和提高作业效率。
四、总结覆膜作业是一项重要的包装加工过程，它可以为产品提供保护和美观的外观。
通过准备工作、操作步骤和注意事项的详细介绍，本指导书希翼能够匡助操作人员进行准确和高效的覆膜作业。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、引言覆膜作业是一项常见的工艺，用于保护、增强和美化印刷品、照片、文件等材料。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业指导，确保操作人员能够正确、高效地进行覆膜作业。
二、作业准备1. 确保作业区域干净整洁，无尘、无杂物。
2. 检查覆膜机的工作状态，确保设备正常运转。
3. 准备好所需的覆膜材料，包括覆膜膜、背胶纸等。
三、操作步骤1. 打开覆膜机电源，待设备预热至适宜温度。
2. 将待覆膜的材料放置在覆膜机工作台上，确保材料平整、无皱折。
3. 将覆膜膜卷放置在膜卷架上，并确保膜卷张力适中。
4. 调整覆膜机的辊压力，确保辊与材料之间的接触均匀。
5. 将覆膜机的速度调整至适宜的工作速度，一般建议根据材料的厚度和尺寸来确定。
6. 打开覆膜机的覆膜膜供给开关，使覆膜膜顺利进入覆膜机。
7. 在覆膜膜进入覆膜机的同时，将待覆膜的材料缓慢送入覆膜机的进料口。
8. 观察覆膜膜和材料的覆膜效果，确保覆膜膜均匀、无气泡、无皱折。
9. 覆膜完成后，关闭覆膜机的覆膜膜供给开关，停止覆膜膜的进料。
10. 将已覆膜的材料从覆膜机的出料口取出，确保材料平整、无损坏。
11. 关闭覆膜机电源，清理覆膜机及周围的杂物。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉覆膜机的使用方法和安全操作规程，确保自身安全。
2. 在进行覆膜作业之前，应先检查覆膜机的各项设备是否正常运转。
3. 覆膜膜的选择应根据材料的特性和需求来确定，确保覆膜效果符合要求。
4. 在覆膜作业过程中，应注意材料的平整和进料的速度，避免产生气泡和皱折。
5. 覆膜机的辊压力和速度应根据材料的特性和尺寸进行调整，确保覆膜效果良好。
6. 覆膜作业完成后，应及时清理覆膜机及周围的杂物，保持工作区域的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 产生气泡：可适当调整辊压力，确保覆膜膜与材料之间的接触均匀。
2. 产生皱折：可适当调整覆膜机的速度，缓慢送入材料，避免过快引起皱折。
3. 覆膜不牢固：可检查覆膜膜的张力是否适中，调整膜卷架上的张力装置。
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编号:AXD-BZSB-002
全自动覆膜机作业指导书
1．目的:
指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。
2. 适用范围:
覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。
3、岗位职责
3.1领机岗位职责：
3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。
接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。
3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。
3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。
3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。
3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。
3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。
3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。
3.2助手岗位职责：
3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。
3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。
3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。
3.2.4完成领机交给的其它工作任务。
4、覆膜生产流程及工艺控制要点：
预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。
4.1覆膜前的准备工作：
4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、
一致。
弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。
4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。
薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。
4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。
4.1..
5. 根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。
4.1.6. 调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。
4.2预涂膜覆膜工艺控制要点及异常情况处理：
预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面
4.2.1．覆膜温度控制
温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。
尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。
根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。
4.2.2.?覆膜压力控制
纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。
压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。
但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。
变形，降低橡胶辊的使用寿命。
随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，
同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。
在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。
比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。
根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。
4.2.3．覆膜速度控制
覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。
覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。
覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。
国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。
4.2.?4特殊印刷品覆膜参数控制
特殊印刷品是指印刷面积大．墨层厚，色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的印刷品。
对此类印刷品进行覆膜时，覆膜参数控制一般如下。
覆膜温度：95～105℃
覆膜压力：16一25Mpa
覆膜速度：5—10m／min
4.3异常问题及处理情况
4.3.1覆膜不牢固
原因：1、原因热辊筒温度过低
2、无压力或压力过小；
3、复合速度过快；
4、印刷品表面状况不佳；
排除方法：1、增加热辊筒温度；
2、调整合压辊压力、用干净布轻轻擦拭喷粉等方法；
4.3.2薄膜表面起皱或有花印
原因：1、薄膜复合前有皱
2、纸张含水高或不平；
3、加热辊筒温度过高；
排除方法：1、调整压合辊筒，使其两边达到平行一致；
2、将纸张压平；
3、降低加热辊筒温度
4.3.3 覆膜产品起翘
原因1、印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉的太紧；
2、复合压力过大或温度过高；
排除方法：1、调整张力，减小复合压力，降底复合温度
5、本机安全操作规程：
5.1开机加热升温时现场必须有人看护，未经培训合格人员不得操作此机。
5.2开机前必须检查电气设施是否完好。
5.3机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查，保证完好，不要将安全装置擅自拆移。
5.4机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
5.5严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必须穿紧工服，口袋扣好上岗。
5.6 清理复合辊上的缠膜时，必须停机处理。
5.7停机时务必将气压系统卸荷，及时将压合辊与橡胶辊和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。
5.8维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。
5.9严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。
轻者需
较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。
6. 覆膜工序质量标准及检验控制流程：
6.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求无明显偏色。
6.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距 30cm 观察不明显。
6.3 附着力强破坏性检测时胶膜能将 50%以上的墨层带起试模切
时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固无起泡。
6.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm,≥2mm。
6.5 拉规位置正确，膜的位置需成品线 2mm 以上但伸出纸边不得超过 1.5mm, 拉规方向不得超出纸边。
6.6在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。
在覆膜过程中，发现废品或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。
6.7 对产品质量进行分类登记统计出合格品、不良品、废品数量进行分类处理，并在标识卡上注明其品质与数量。
7.设备维护保养程序：
7.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作，做好设备的点检/润滑记录。
加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。
7.2每班工作完毕后应速将加热辊筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用汽油将加热辊筒和压合橡胶辊上的残留膜、碎纸及油墨擦干净，保证压合胶辊表面干净光滑，做好机台日常环境卫生工作
7.3应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。
8、6S活动要求和管理办法
8.1 6S活动要求
作业区要经常保持清洁，废品应清楚的分类，进行标识，写明原因，然后堆放在废品区域内。
每天的工作结束后，要把工作场所、周围环境、半成品、工具等清洁干净，垃圾要统一放在垃圾箱内，然后倒到指定的垃圾点。
8.2物品分类存放
物品应分类存放，码页子的架子要放在指定的位置，不能压黄线。
作业区实行定区域管，保证物流畅通，码放的页子要放在统一的指定区域，加注标识卡，以便下一道工序正常运行。