Inconel600镍基合金焊接方案
1.1 Inconel600镍基合金焊接方案
本工程中有Inconel600镍基合金管道36.8m，数量不多，但焊接要求严格。
由于气化装置是把煤转化水煤气等过程，整个系统是在较高温度和压力下操作，工艺介质中含有CO、CO2、H2S、H2、COS、NH2等可燃性、有毒介质，所以对管道材质要求较高。因此，我们特编写了镍合金管道的焊接方案，具体施工时将根据设计说明及技术要求再对本方案进一步的修改和补充。
1.1.1 编制依据：
1) 《青海中浩60万吨/年甲醇项目建筑安装工程施工招标文件》；
2）《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-199；
3）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 GB50236-1998；
4）《石油化工剧毒、可然介质管道工程施工及验收规范》 SH3501。
1.1.2 材料验收
焊接材料应有出厂质量证明书，其中焊条应符合《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定，焊丝应符合《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规定。
焊接材料应进行验收。验收合格后，应作好标示，入库储存。
焊接材料的储存、保管应符合下列规定：
焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质。
焊接材料应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不得小于300mm。
焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并应有标示。
焊材库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不抵于5℃，相对湿度不大于60%。
焊接用的氩气纯度不应低于99.6%。
1.1.3 焊前准备
管子切割及坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子切割，应清理其加工面。 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应按设计规定执行，若设计无规定时，下列管子及管件的坡口应进行渗透检测，如有缺陷及时清除：
1）锻造管；
2）用于毒性程度为极度危害介质的管子与管件；
3）用于设计压力等于或大于10Ma的管子与管件。
管子及管件组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺、铸造垢皮及其它对焊接有害的物质。
管子及管件的坡口和其周围20mm范围内的表面应采用有机溶剂清洗，待溶剂挥发后方可进行组对和定位焊。
1.1.4 焊接的一般技术要求规定
.施焊前，应在焊接工艺评定的基础上编制工艺文件。
焊接施工的环境条件应符合下列规定：
1）手工电弧焊风速不大于10米/秒；气体保护焊风速不大于2米/秒；
2）相对湿度＞90%；
3）环境温度低于0℃；
4）非雨、雪天气。
当环境条件不符合以上规定时，应采取有效的防护措施后方可施焊。
当焊件温度低于15℃时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15~20℃，且应热透，对拘束度大的厚壁焊件，采取预热措施。
电焊机采用当前先进的逆变焊机ZX7-400。
焊工手工工具如跑锤、钢丝刷等应用不锈钢制成。打磨焊缝采用不锈钢专用砂轮。
坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉或其它防飞溅涂料。
1.1.5 焊接的工艺要求
管径小于100mm或壁厚小于5mm的采用全钨极氩弧焊的方法，其余采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
焊条的选用：材质Inconel600，焊条EniCrFe-1，焊丝 ERNiCrFe-5。 焊接应采用小线能量、短电弧、不摆或小摆动的操作方法。
多层焊时，应符合下列要求：
1）宜采用多道焊；
2）层间温度控制在100℃以下；
3）每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷；
4）每层焊道的接头应错开。
焊接时，焊缝背面应采取充氩保护措施。
焊接表面严禁电弧擦伤，严禁在焊件表面引弧、收弧 。
焊接时应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整。
焊接管径较小且热裂倾向较大的管子时，宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等措施以减少焊缝的高温停留时间，加快焊缝冷却速度。
焊接完毕，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防飞溅涂料清理干净。
焊后表面应进行酸洗钝化处理。
1.1.6 焊接检验
焊接接头不允许有咬边、裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅。
多道焊应按设计规定进行层间检验。若设计无规定时，管及管件的底层焊道进行渗透检测。发现性缺陷，应将缺陷打磨消除后方可继续施焊。
渗透检测应符合《压力容器无损检测》JB4730的规定，合格级别为一级。
对接焊缝的射线检测应按《石油化工剧毒、可然介质管道工程施工及验收规范》SH3501进行。
1.1.7 焊缝的返修
要求焊后处理的管道，焊缝的返修应在焊后处理前进行。
缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械方法，并修整成适合补焊的形状，确认缺陷已消除后方可补焊。
返修部位应按原检测方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。
同一部位的返修次数不宜超过二次，超次返修应制定措施，经项目总工批
镍与碳钢的焊接工艺
镍与碳钢的焊接工艺
镍与碳钢的焊接工艺是指将镍合金与碳钢进行连接的技术过程。由于镍合金具有良好的抗腐蚀性、高温性能和耐磨性能，而碳钢具有良好的机械性能和强度，因此镍与碳钢的焊接工艺在一些特殊工况下得到广泛应用。本文将详细介绍镍与碳钢的焊接工艺及注意事项。
镍与碳钢的焊接工艺主要有焊接方法、预处理、焊接参数、焊接材料选择等方面。首先，选择合适的焊接方法对焊接质量至关重要。常用的焊接方法有电弧焊、氧炔焊、激光焊等。其中，电弧焊是最常用的焊接方法，它具有成本低、操作简单、适用于各种厚度和形状的焊接件等优点。而氧炔焊则适用于较薄的碳钢和镍合金。
其次，焊接前的预处理也十分重要。镍与碳钢的焊接前需要对焊接件进行除油、除锈等处理，以确保焊缝的质量。同时，还需要进行焊接面的打磨和匹配工作，以提高焊接质量。对于某些特殊材料，还需要进行预热和后热处理，以减少焊缝的应力和晶间腐蚀风险。
焊接参数是影响焊接质量的重要因素。首先，电流和电压是两个重要的参数。一般来说，焊接参数应根据具体的焊接件和材料选择。对于镍合金和碳钢的焊接，电流一般选择较小，以免产生过高的局部温度。其次，焊接速度也是一个需要注意的参数。快速焊接容易导致焊缝冷裂，而过慢的焊接速度会导致焊缝产生缺陷。最后，焊接材料的选择也会影响焊接质量。一般选择镍合金焊丝或焊条进行填充焊接。
此外，镍与碳钢焊接还需要注意以下几点。首先，需要保持焊接环境的清洁，防止焊接过程中的气氛污染。其次，焊接过程中需要注意电弧的稳定性和焊接火花的防护。此外，还需要注意焊接后的冷却速度，以避免焊缝过快冷却而引起的裂纹。
综上所述，镍与碳钢的焊接工艺是一门多学科交叉的技术。在选择合适的焊接方法、进行良好的预处理、合理选择焊接参数和材料的基础上，还需要注意焊接环境的清洁和焊接过程的安全。只有在从多个方面综合考虑的基础上，才能达到高质量的镍与碳钢焊接效果。
镍钛合金的焊接工艺
镍钛合金的焊接工艺
简介
镍钛合金是一种具有良好力学性能和抗腐蚀性能的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造和医疗器械等领域。焊接是连接镍钛合金的常用方法之一。本文将介绍镍钛合金的常见焊接工艺。
常见焊接工艺
1. TIG焊接：TIG焊接（氩弧焊接）是一种常见的焊接工艺，适用于焊接薄板和小尺寸构件。该工艺需要使用氩气作为保护气体，在焊接过程中形成一个稳定的惰性气体氛围，保护焊接区域免受氧气和其他杂质的污染。TIG焊接可以提供高质量的焊缝，但需要熟练的操作技巧。
2. MIG/MAG焊接：MIG/MAG焊接（金属惰性气体/活性气体保护焊接）是一种快速、高效的焊接工艺，适用于焊接大尺寸构件和高速生产线。该工艺使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如混合气体）作为保护气体，并通过自动供丝器将焊丝送入焊接区域。MIG/MAG焊接速度快，但焊接质量可能稍低于TIG焊接。
3. 电阻焊接：电阻焊接是一种将镍钛合金通过电流加热并施加压力连接的焊接工艺。该工艺适用于焊接大尺寸构件和需要高强度连接的应用。在电阻焊接中，通过在焊接接头上施加高压，使接触面产生局部高温，从而实现焊接。电阻焊接速度快，但需要注意控制温度和压力，以确保焊接质量。
焊接参数控制
无论采用哪种焊接工艺，控制焊接参数对焊接质量至关重要。以下是一些常见的焊接参数需要注意的事项：
- 电流：根据焊接材料和板厚选择适当的焊接电流，过高或过低都可能导致焊接缺陷。
- 电压：适当的焊接电压可以确保焊接过程稳定，过高的电压可能导致焊丝飞溅，过低的电压可能导致焊缝质量不佳。
- 送丝速度：根据焊接材料和焊接工艺，选择适当的焊丝送丝速度，以实现稳定的焊接。
结论
镍钛合金的焊接工艺包括TIG焊接、MIG/MAG焊接和电阻焊接，每种焊接工艺都有其适用的应用场景。在进行焊接时，需要注意控制焊接参数，以确保焊接质量达到要求。
因康镍600成分
因康镍600成分
因康镍600是一种镍基合金，其主要成分包括：
1. 镍 (Ni)：占比约为72%，这是Inconel 600的基本元素，对提高合金的强度和耐腐蚀性有重要作用。
2. 铬 (Cr)：占比约为14%到17%，铬具有抗腐蚀和抗氧化性能，能提高合金在高温环境下的稳定性，并增强合金的硬度和耐磨性。
3. 铁 (Fe)：占比约为6%到10%，铁在合金中提高强度和韧性，同时也赋予了良好的延展性和加工性能。
4. 碳 (C)：含量不超过0.15%，虽然碳可以提高硬度和耐磨性，但过量可能导致脆性增加，因此需严格控制。
5. 硅 (Si)：含量不超过0.5%，硅能提高耐腐蚀性和抗氧化性，同时改善合金的铸造性能和加工性能。
6. 锰 (Mn)：含量不超过1.0%，锰同样用于提高强度和耐腐蚀性，并且可以改善合金的加工性能和焊接性能。
7. 硫 (S)：含量不超过0.015%，硫的作用主要是提高耐腐蚀性，但过量可能导致热脆性增加。
8. 磷 (P)：含量不超过0.015%，磷也有助于提高耐腐蚀性，但应避免过高含量以防止脆性问题。
9. 钛 (Ti)、铝 (Al) 和 铜 (Cu)：这些元素的含量通常很低，不会显著影响合金的性能。
综上所述，Inconel 600的成分主要包括镍、铬、铁等基本元素，以及适量的碳、硅、锰、硫等，这些元素共同作用，使得Inconel 600具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
镍及镍合金焊接操作工艺规范.2011.11.28.F
1 一. 制定镍及镍合金焊接规范的目的：
氯碱化工制碱成套设备的开发、制造是我公司确定的重要增长极，也是我公司发展壮大的战略部署。镍及镍合金焊接是氯碱化工制碱工艺流程主要耐蚀设备制作的关键工序之一，镍及镍合金焊接质量的好坏直接影响到该设备的使用寿命，因此它也是我公司成功进入制碱设备制造的核心技术之一。为严格把握镍及镍合金的焊接质量特制订本规范。
二. 镍材焊接的特点及注意事项：
因为镍具有单相组织，焊接时存在焊接热裂纹倾向、焊缝气孔、焊接接头的晶间腐蚀倾向等等。
1. 镍在高温中易于生成高度致密的保护膜，在多层焊接的结合面易产生裂纹缺陷，严重影响到材料焊接处的强度及耐蚀性，因此焊接时必须采用氩气保护焊。在焊接面上应采用专门的保护罩防止氩气的扩散，提高氩气保护层的浓度；镍材间焊接时焊缝背后面也应有氩气保护，防止镍金属在高温时的氧化。
2.镍材的焊接最容易出现的缺陷为裂纹。产生裂纹的主要元素为氧(O)、硫(S)、铅(Pb)等，它们易与镍形成低熔点的共晶体分布于晶界上。在焊接时必须选用含氧、硫、铅低，且与母材耐蚀性相同的焊丝，同时注意坡口及中间焊缝表面的氧化层的清除工作。
3.镍材的焊接最容易出现的焊缝缺陷还有气孔。焊丝、焊件表面上的水分、锈蚀、油污则是焊缝中形成氢气孔的主要来源。因此镍的焊接必须注意焊缝表面的清洁以及焊丝、焊件的加热、保温和烘干。
4. 高温含硫气体能使镍材腐蚀和变脆。焊接或热处理前，应彻底清除工件上的油污、油漆及润滑剂等一切含硫或含铅的污染物。加热炉的气氛中应严格控制含硫量。加热用煤气或天然气的含硫量应小于0.57g/m3(重庆气矿对天然气脱硫规定为小于0.29g/m3),燃料油的含硫量应小于0.5%，不得用焦炭或煤加热。。
5. 焊接热循环的影响：在焊接的热作用下，焊缝和基本金属容易过热，造成晶粒粗大，使接头力学性能和耐腐蚀性能下降。
6.焊接热裂纹的产生：镍基合金具有高的焊接热裂敏感性，在弧坑易产生大口裂纹，焊缝可能产生宏观裂纹、微观裂纹或二者同时存在的裂纹。晶间液膜是引发 2 镍基合金单相奥氏体凝固裂纹的最主要的冶金因素。必须严格控制硫、硅元素的含量，防止硫、硅、磷、铅等有害元素的混入。
ERNiCr-3焊丝
ERNiCr-3焊丝
ERNiCr-3（SNi6082/NiCr20Mn3Nb）焊丝用于熔化极气体保护
焊、钨极惰性气体保护焊和埋弧焊等方法焊接Inconel600/Inconel601/Inconel690合金，
Incoloy800/Incoloy800HT/Incoloy330合金，还可用于钢材的表
面堆焊。用NI-ROD99焊丝进行埋弧焊时应使用INCOFLUX4
埋弧焊剂。当用INCOFLUX6埋弧焊剂进行埋弧焊时，焊道层
数最多为三层。
用ERNiCr-3焊丝形成的焊缝金属具有较高的强度和较好的耐
蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的蠕变破裂强
度。ERNiCr-3数据由上海墨钜全程提供，你可搜索上海墨钜了解
更多。
另外，ERNiCr-3焊丝还具有广泛的应用范围,可以用于异种材
料的焊接，如INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金的焊接，
或Incoloy330合金与镍、MONEL系列合金和不锈钢以及碳钢
的焊接，它也可用于焊接不锈钢与镍基合金或碳钢。ERNiCr-3化学成分CM
nFePSSiCuNiCrTiNb+T
a
最
小2.
518.
02.0最
大0.
13.
03.
00.0
30.1
50.
50.
567.
022.
00.7
53.0
n06600材质热处理工艺
n06600材质热处理工艺
N06600是一种镍基高温合金，也被称为Inconel 600。其材质热处理工艺可以分为以下几个步骤：
1. 固溶处理（Solution Annealing）：将N06600材料在1100℃-1200℃的温度下加热，保持一段时间，使合金内的晶粒均匀化。然后通过快速冷却来避免过度析出。
2. 冷却处理（Cooling Treatment）：在固溶处理后，快速冷却N06600材料。冷却速率可以通过水淬或空气冷却来实现。这一步骤可以提高材料的强度和硬度。
3. 沉淀硬化处理（Precipitation Hardening）：将N06600材料再次加热到约950℃-1050℃的温度，并保持一段时间，使合金内的其他元素析出。然后通过快速冷却来固定这些析出物，提高合金的强度和耐腐蚀性。
这些热处理工艺可以根据具体的要求进行调整，并且可能需要在不同的温度和时间范围内进行调整。此外，热处理后的N06600材料可能还需要进行表面处理，如酸洗或喷砂，以去除表面的氧化物和杂质。最终的热处理工艺参数应根据具体的应用和要求进行优化。
Inconel600执行标准GB T2054
Inconel600
乾福//金属//材料//供应//洽谈//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥
镍基耐蚀合金是一类综合性能优良的耐蚀材料，可用于一般不锈钢和其他金属、非金属材料难以
应用的有严重工程腐蚀问题的场合，值得大力发展与扩大其应用。镍合金按强化特征分固溶强化、
时效强化两种，Inconel600合金属于固溶强化型，是一种
镍－铬－铁耐蚀合金，具有良好的耐高温腐蚀性（耐酸碱）和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能。高镍含量使该合金耐很多有机和无机化学腐蚀，同时使该合金从根本上对氯离子应力腐蚀开裂
免疫；铬具有耐硫化物和高温氧化条件或腐蚀性溶液的能力。
Inconel600中厚板材广泛应用于化学工业、航天、电子、核电等领域，是一类用量较大的优质耐蚀合金。我国现行标准GB/T2054对N06600化学成分及力学性能的要求与美标ASTM B168相似，只是对杂质元素含量的规定略有不同。是对H、O、N三种有害气体元素含量进行严格控制，通过采用合理的锻造、轧制、热处理工艺，生产出化学成分、表面质量、力学性能、 腐蚀性能均能满足要求的Inconel
600镍基合金中厚板材。
Inconel600材料成分
名称 Inconel600（UNS N06600/NS312）
化学成分 % Ni Cr Fe C Mn Si Cu p S Chemical
Composition
Wt.% 小 72 14 6
大 17 10 0.15 1 0.5 0.5 0.015 0.015
Inconel600物理性能:
物理性能physical
Constants 密度Density.g/cm³ 8.4g/cm³
熔点Melting
Range 1320-1425℃
Inconel600在常温下合金机械性能的:
在常温下合金的机械性能的小值 典型机械性能 抗拉强度Rm N/mm2 屈服强度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度HB
镍及镍合金焊接施工工艺标准
镍及镍合金焊接施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于设计温度高于-20镍及镍合金的管道及工业炉管的手
工电弧焊和惰性气体保护焊。
2 施工准备
2.1 规范性引用文件
下列相关标准包含的条文通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本
标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523
《钢制压力容》GB150
《压力管道安全管理与监察规定》
《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501
《压力容器无损检测》JB4730
《镍及镍合金焊条》GB/T13814
《镍及镍合金焊丝》GB/T15620
进口材料应符合合同规定的材料标准和技术条件，焊接参照本标准执
行。
2.2 材料
2.2.1 管子与管件
2.2.1.1 管子与管件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书及合
格证的材料不得使用，对质量证明书或合格证中特性数据有异议或对材
质有疑问时，应进行必要的检验。管子与管件的材质质量证明书及合格
证中，至少应有化学成分和常温力学性能的数据。
2.2.1.2 管子与管件经检查验收合格后，应做好标识并按不同材质、规
格分别放置保管。
2.2.1.3 高温中镍及镍管件标识宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化
物染料。
2.2.1.4 管子与管件在使用前应按设计要求核实其材质、规格、型号。
2.2.1.5 管子与管件的外观应达到以下要求
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）表面凹陷不应超过相应产品标准允许的厚度偏差。
2.2.1.6 管子与管件的耐腐蚀试验、无损检测复检应符合设计文件的要
求。2.2.2 焊接材料
2.2.2.1 镍管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目
应符合GB/T13814《镍及镍合金焊条》、GB/T15620《镍及镍合金焊丝》
的规定，氩气应符合GB4842《纯氩》的规定，其他国内或国外焊接材料
浅谈InconeI600管道的焊接工艺
案例ｌ ＣＡＳＥＳ
浅谈Ｉ ｎｃｏｎｅ ｌ ６００管道的焊接工艺
文／高 娟 摘要：针对Ｉｎｃｏｎｅｌ６００镍基耐蚀合金管道工作压力大、温度高、焊接时易产生热裂纹和气孔等特点，采用手工钨极 氩弧焊，选ｋ＇－￣Ｉｎｃｏｎｅ１６２焊丝，配合适当的焊接工艺措施，获得理想的焊接接头。 关键词：Ｉｎｃｏｎｅｌ６００镍基耐蚀合金管道手工钨极氩弧焊 某生产线管道材质是Ｉｎｃｏｎｅｌ６００镍基耐蚀合金，在正常 工作时，管内压力为ｌ１ＭＰａ，温度高达５ＯＯ℃，工作条件十 分恶劣，因此对Ｉｎｃｏｎｅｌ６００镍基耐蚀合金的焊接接头质量提 出了更高的要求。 一、焊接性分析 母材为进口的Ｉｎｃｏｎｅｌ６００镍基耐蚀合金，管径为３３ｒａｍ， 壁厚为４ｍｍ，其化学成分及力学性能见表１。 寰１ ＩｎｃｏｎｅＩ６００的化学成分及力学性能 化学成分Ｉ％｝ 力学性能 螋厦 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｃｒ Ｎｉ Ｃ０ Ｆｅ Ｓ Ｃｕ （ＭＰａ） （ＭＰａ） （％） （ＨＶ） ≥ ≤ ６～ ≤ ≥ ｌ２０～ ０ ０５ ≤Ｏ ５ ≤１ ０ ≥５６０ ≥２００ ７２ １ ０ ｌＯ ０ ０ｌ５ Ｏ ５ ｌ６０ Ｉｎｃｏｎｅｌ６００为典型的Ｎｉ—Ｃｒ－Ｆｅ固溶强化型耐蚀高温合金， 具有优良的耐蚀性、耐磨性和抗氧化性，可焊性较好，但 若焊接材料或焊接工艺选择不当，易产生裂纹、气孔、夹 杂等缺陷。 １．热裂纹 焊缝金属中含有ｓ、Ｐ、Ｓｉ、Ｓｂ等元素，容易与Ｎｉ形成 低熔点共晶，产生热裂纹：热输入过大时，易形成方向性 强的单相奥氏体组织，杂质偏析严重，易产生热裂纹；收 弧不当，易产生弧坑裂纹：受焊接热循环影响，近缝区有 产生液化裂纹的倾向。 ２．气孔 Ｉｎｃｏｎｅｌ６００合金在焊接时易产生气孔。当焊接坡口附近 的油、污、锈、垢未清除干净时，易产生氢气孔：在焊接 时如果保护不好，空气中的氧气进入熔池与熔池金属发生 化学反应，易形成ＣＯ气孔和水蒸气气孔。 ３．焊接区的腐蚀倾向 Ｉｎｃｏｎｅｌ６００合金导热性差，在结晶时晶粒有严重的长大倾 向，导致晶粒粗大，降低焊缝的机械性能和抗腐蚀性能等。 ４．夹杂 Ｉｎｅｏｎｅｌ６００合金在焊接时易形成高熔点的氧化物，导致 夹杂产生。 二、焊接工艺 １．焊接方法 采用热量集中、保护效果好的手工钨极氩弧焊。 ２．焊接材料 焊接材料采用与母材成分相近的Ｉｎｔｏｎｅｌ６２焊丝， ２．５ｍｍ。在使用前应用丙酮擦拭焊丝，以保证清洁。 钨极尖部直径约 Ｏ．４ｍｍ，夹角３０。～４５。，这样利 于电弧稳定并获得足够的熔深。 氩气纯度应超过９９．９９％。 ３．焊前准备 焊前清理是获得良好接头的重要条件之一。首先对管 内外进行脱脂处理，然后用丙酮清洗坡口两侧各５０ｍｍ左右 范围内的油污、锈垢、标记用的墨水、切削液等，待晾干 后施焊。 为了保证焊透，注意选择大角度小钝边的坡口形式。 ４．焊接工艺参数 Ｉｎｃｏｎｅｌ６００镍基耐蚀合金具有低熔透性的特点，所以一 般不宜采用大线能量焊接，以防止合金烧损过多，影响接 头性能。所选工艺参数如表２所示。 褒２ Ｉ ｎｃｏｎｅ Ｉ ６００镍基耐蚀合金的焊接工艺参数 焊接 焊接电 电弧电 焊接速度 鹤极直 喷嘴直 电流寰 氲气流●（ｕ 电诹极性 蜃数 流ｌ＾） 压（Ｖ｝ （ｍ ｍｌｎ｝ 径（ｍｍ） 径（ｍｍ） 藏（８） ｍｊｎ）正面、背面 １ ９５～１００ １２－－１４ ８０～１００ ２ ４ ｌ１ ５～６ １０～１２／１２～１４ 直流 接 ２ １００～１０５ １３～１５ ｌ０Ｏ～ｌ２Ｏ ２ ４ １ｌ ５～６ １０～１２／１２～１４ 直流正接 ５操作要点 在保证质量的前提下尽量采用小电流、短弧、快速焊。 在打底时，熔池前沿保持直径 ２～３ｒａｍ的小孔，焊丝以 滴状过渡到熔池，保证根部焊透。在焊接时，焊丝不作横 向摆动，将层间温度控制在５Ｏ℃～６Ｏ℃。在盖面填充焊时， 要用角向磨光机或不锈钢丝刷彻底清理层间及表面，在打 磨时不得与碳钢混用，在盖面时焊缝略高于母材，在收弧 时填满弧坑。 ６．注意问题 （１）在施焊时管内应先通氩气，流量大于１２Ｌ／ｍｉｎ，要 确保焊透和焊缝成形，并防止氧化；为加强焊接区的保护， 在焊嘴后侧要加保护拖罩。 （２）在焊接过程中，当钨极如与熔池相接触时，钨极 尖端即被污染，此时必须磨掉或更换钨极，同时磨掉熔池 局部焊缝污染物，以防造成夹钨缺陷。 （３）在焊接过程中，焊丝加热端须处于氩气保护中， 不能用焊丝搅动熔池。 （４）Ｉｎｅｏｎｅｌ６００耐蚀合金，一般不需要焊后热处理。 三、焊后检验 按上述工艺措施焊接，Ｉｎｃｏｎｅｌ６００镍基耐蚀合金管道 焊缝成形良好，外观合格。焊缝经ｘ射线探伤检测结果， 据ＪＢ４７３０－９４射线探伤标准评为Ｉ级片，且焊缝具有良好的 综合性能。 四、结论 总之，我们采用手工钨极氩弧焊配合与母材成分相近 的Ｉｎｃｏｎｅ１６２焊丝，焊前严格清理焊件；采用较小的焊接线 能量、在坡口侧壁收弧、适当增加电流衰减时间，保持较 低层间温度等措施，可获得Ｉｎｃｏｎｅｌ６００镍基耐蚀合金管道的 优质焊接接头。 （作者单位：淄博市技师学院）
Inconel600镍基合金焊接方案
1.1 Inconel600镍基合金焊接方案
本工程中有Inconel600镍基合金管道36.8m，数量不多，但焊接要求严格。
由于气化装置是把煤转化水煤气等过程，整个系统是在较高温度和压力下操作，工艺介质中含有CO、CO2、H2S、H2、COS、NH2等可燃性、有毒介质，所以对管道材质要求较高。因此，我们特编写了镍合金管道的焊接方案，具体施工时将根据设计说明及技术要求再对本方案进一步的修改和补充。
1.1.1 编制依据：
1) 《青海中浩60万吨/年甲醇项目建筑安装工程施工招标文件》；
2）《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-199；
3）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 GB50236-1998；
4）《石油化工剧毒、可然介质管道工程施工及验收规范》 SH3501。
1.1.2 材料验收
焊接材料应有出厂质量证明书，其中焊条应符合《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定，焊丝应符合《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规定。
焊接材料应进行验收。验收合格后，应作好标示，入库储存。
焊接材料的储存、保管应符合下列规定：
焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质。
焊接材料应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不得小于300mm。
焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并应有标示。
焊材库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不抵于5℃，相对湿度不大于60%。
焊接用的氩气纯度不应低于99.6%。
1.1.3 焊前准备
管子切割及坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子切割，应清理其加工面。 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应按设计规定执行，若设计无规定时，下列管子及管件的坡口应进行渗透检测，如有缺陷及时清除：
1）锻造管；
2）用于毒性程度为极度危害介质的管子与管件；