锤式破碎机的组成及工作原理
锤式破碎机技术要求
锤式破碎机技术要求一、锤式破碎机介绍：⑴、锤式破碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa, 含水率小于30%。
⑵、锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。
⑶、锤式破碎机分类：1、按回转铀的数目分：单转子和双转子两类。
2、按转子回转方向分：可逆式和不可逆式两类。
3、按锤头的排列方式分：单排式和多排式两种。
4、按锤头在转子上的连接方式分：固定锤式和活动锤式两类。
5、按用途不同分：一般用途和特殊用途两类6、锤式破碎机分：普通锤式破碎机PC和环锤式破碎机PCH两种7、锤式破碎机目前分重型及轻型两种。
⑷、锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，二、锤式破碎机组成：⑴、锤式破碎机组成：由箱体、转子、反击衬板、筛板、调整架和联轴器等组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
⑵、图1为锤式破碎机结构示意图。
锤头1用锤轴铰接并悬挂在锤盘2上，而锤盘装配在主轴3上。
由主轴、锤盘和锤头组成的转子是锤式破碎机上的关键部件。
其主要技术参数的确定是锤式破碎机设计工作的主要内容。
三、箱体：⑴、锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。
⑵、为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。
⑶、增设耐磨衬板通过在破碎机镶不锈钢耐磨衬板的措施，防止粘料。
四、转子(主轴、锤子、圆盘、销轴、轴承等)：⑴、通常转子直径与给料块尺寸之比为1.2～5,大型破碎机取较小的比值。
⑵、转子的长度值视破碎机的生产能力而定。
一般取转子直径与长度之比D／L=0.7～2，物料抗冲击力较大时，应选取较大的比值。
⑶、转子转速的确定：⑷、目前锤式破碎机的转子圆周速度为18～70m／s。
破碎机培训
振动大
MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
常见故障及处理方法
故 障
轴承温 度过高
原
因
处理方法
1.添加润滑油 2.清洗轴承，更换润滑油 3.更换轴承 4.消除振动源（轴线，平衡） 1.更新锤头或篦条 2.重新紧固或调换
1.润滑油不足 2.轴承座密封失效，润滑油污染 3.轴承磨损 4.振动 1.锤头或篦条磨损 2.篦条松动或断裂
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四、安全知识
破碎机检查、维护或检修设备时,必须先切断 破碎机的主电源、挂上警示牌。 进入破碎腔检查，还需先切断板喂机电源， 并指定专人监护。 开车前应认真检查设备及现场 进入现场，必须按规定正确穿戴好劳动防护 用品。
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谢 谢 大 家
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启动机内发生 1.机内掉入金属杂物 金属撞击声 2.锤头与篦条间隙太小 在进料口冒出 3.锤头尺寸过大 4.衬板松动，轴承盖松驰 火星 转速变慢 1.加料不均匀 2.皮带打滑 3.物料太湿 4.锤头磨损严重 1.基础强度不够，地脚螺钉 松 2.锤头磨损不匀，造成偏重
生产量降低
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双转子锤式破碎机技术性能及特点
• • 特点： 粉碎比高10—50，构造简单，尺寸紧凑，功率 消耗较少，维护方便，修理和更换易损零件容 易，粒度均匀。 锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别 是破碎较硬的物料时磨损更快；当被碎料的含 水量超过或含粘土时，蓖条缝隙易堵塞，从而 降低生产能力，增加能量消耗和锤头等零件的 磨损。
破碎设备的原理和应用
破碎设备的原理和应用1. 引言破碎设备是处理矿石、矿石粉碎和破碎的机械设备。
它广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等领域。
本文将介绍破碎设备的原理和应用。
2. 破碎设备的原理破碎设备通过应用力将原料从较大的块状物粉碎为更小的颗粒。
破碎的过程是通过机械力对原料施加压力、切削或撞击，使物料断裂或变形，从而达到减小颗粒尺寸的目的。
破碎设备的原理通常有以下几种：2.1 冲击式破碎机冲击式破碎机利用高速旋转的锤子或锤头对原料进行冲击，使物料通过撞击和碰撞的方式破碎。
冲击式破碎机适用于处理中等硬度和脆性的原料。
2.2 锤式破碎机锤式破碎机通过锤头和物料之间的撞击和重复撞击来破碎物料。
锤式破碎机适用于处理低硬度和湿度较高的原料。
2.3 钳式破碎机钳式破碎机利用两个平行的钳板夹紧和碾磨物料，使物料被压碎。
钳式破碎机适用于处理高硬度和强度的原料。
2.4 圆锥式破碎机圆锥式破碎机通过圆锥形破碎腔将物料进行挤压和破碎。
圆锥式破碎机适用于处理中等到高硬度的原料。
3. 破碎设备的应用破碎设备在多个领域有着广泛的应用。
以下是破碎设备的主要应用领域：3.1 矿山在矿山中，破碎设备被用来将原始矿石破碎为更小的颗粒，以便后续的选矿和提取过程。
常见的矿石破碎设备包括破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机。
3.2 建筑材料在建筑材料行业中，破碎设备用于将较大的石块和岩石破碎成适合建筑和道路施工的骨料。
常见的建筑材料破碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机。
3.3 冶金冶金行业使用破碎设备将原料破碎成合适尺寸的颗粒，以便进行冶炼和提纯过程。
常见的冶金破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式破碎机。
3.4 化工化工行业使用破碎设备将原料破碎为适当的颗粒大小，以便进行下一步的化学反应和处理。
常见的化工破碎设备包括颚式破碎机、冲击破碎机和圆锥破碎机。
3.5 其他领域破碎设备还在其他领域有着广泛的应用，例如陶瓷工业、玻璃工业、电力行业等。
在陶瓷工业中，破碎设备用于将陶瓷原料破碎成粉末，用于制造陶瓷制品。
多锤头水泥路面破碎机
多锤头水泥路面破碎机引言水泥路面破碎是道路维护工作中常见的任务之一。
传统的水泥路面破碎方法往往需要耗费大量的人力和时间。
为了提高效率和降低成本，多锤头水泥路面破碎机应运而生。
本文将介绍多锤头水泥路面破碎机的工作原理、特点和应用。
一、工作原理多锤头水泥路面破碎机采用了多个锤头同时对水泥路面进行破碎。
这些锤头通过液压系统控制，能够快速而均匀地敲击水泥路面，将其破碎成较小的碎片。
多锤头的设计可以有效地增加破碎机的工作效率和稳定性。
二、特点1. 高效率：多锤头水泥路面破碎机可以同时对多个区域进行破碎，大大提高了作业效率。
相比传统的单锤头破碎机，其工作效率可以提高数倍以上。
2. 破碎效果好：多锤头的设计可以保证锤头对水泥路面的敲击力均匀分布，从而能够更好地实现破碎效果。
破碎后的碎片大小均匀，便于清理和处理。
3. 操作简便：多锤头水泥路面破碎机采用液压系统，操作简便。
只需一个操作员控制液压系统的开关，即可完成对水泥路面的破碎工作。
4. 耐用性好：多锤头水泥路面破碎机采用耐磨合金材料制作的锤头，能够在长时间使用中保持稳定的性能。
同时，机身也采用了高强度的材料制作，能够经受住较大的工作压力和冲击力。
三、应用多锤头水泥路面破碎机广泛应用于道路维护、城市建设和拆迁工程中。
其主要作用是将老化、破损或需要更换的水泥路面破碎成碎片，以便进行后续的清理和处理工作。
多锤头的设计保证了作业的高效率和破碎效果，可以大大提高工作效率，节约人力和时间成本。
除了水泥路面破碎外，多锤头水泥路面破碎机还可以应用于其他道路维护工作中，例如对柏油路面的修补和破碎、钢筋混凝土路面的拆除等。
其操作简单、效率高的特点使得多锤头水泥路面破碎机成为道路维护工作的得力助手。
结论多锤头水泥路面破碎机通过多个锤头的快速敲击，能够高效地将水泥路面破碎成较小的碎片。
其高效率、破碎效果好和操作简便的特点使得其在道路维护工作中应用广泛。
未来，随着技术的不断发展，多锤头水泥路面破碎机将进一步提高其效率和稳定性，为道路维护工作带来更多便利。
破碎机组成
颚式破碎机1.传动件偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。
偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。
偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。
2.机架机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。
大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。
自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。
3.颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。
定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
鄂板和测护板都是与原料直接接触的部件，其在硬度和耐磨度方面都是比较不错的。
4.飞轮颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。
带轮也起着飞轮的作用。
飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。
飞轮制造，安装时要注意静平衡。
5.润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。
心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。
动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
6.调节装置又称调节螺杆，调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。
小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
7.复位弹簧动颚板的运作是在弹簧的带动下进行的，没有了弹簧动颚板就没有办法动，机器无法工作的。
一般两个高压弹簧。
锤式破碎机主要由架体、转子、筛条，打击板和调整装置等组成。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种，可逆式锤式破碎机的转子可逆，一般用于细碎；不可逆式锤式破碎机的转子不可逆，一般用于中碎。
《锤式破碎机》课件
调节装置是锤式破碎机的重要部件之 一，用于调节转子与反击板之间的间 隙，从而控制物料的破碎粒度和排出 粒度。
调节装置的设计应考虑到调节的方便 性和准确性，以确保破碎机能够高效 、安全地工作。
调节装置通常由调节螺栓、调节螺母 和安全螺栓等组成，通过调节螺栓来 调整间隙大小。
PART 03
锤式破碎机的操作与维护
度。
机体的设计应考虑到维修和更 换锤头、反击板等部件的方便
性。
传动部分
传动部分是锤式破碎机的动力来源，它将电动机的动力传递给转子，使转子旋转。
传动部分通常包括减速器、联轴器和皮带轮等部件，用于降低转速、增加扭矩，并 适应不同工作需求。
传动部分的设计应考虑到传动效率、稳定性和可靠性，以确保破碎机能够高效、安 全地工作。
矿业
锤式破碎机在矿业中主要 用于矿石的初级破碎，将 大块矿石破碎成适于运输 和后续加工的小块。
建筑行业
在建筑行业中，锤式破碎 机用于破碎混凝土、石头 等建筑材料，提供建筑所 需的骨料。
环保行业
锤式破碎机可用于城市固 体废弃物的破碎，为资源 回收和再利用提供便利。发展趋势Fra bibliotek高效化
随着技术的进步，锤式破碎机正 朝着高效化方向发展，以提高破
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，圆锥破 碎机相对较低。
与辊式破碎机的比较
结构特点
锤式破碎机结构简单，操作维护方便，辊式破碎机结构较为复杂，维 护成本较高。
适用范围
锤式破碎机适用于中硬以下矿石的破碎，辊式破碎机适用于中等硬度 以上矿石的细碎。
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，辊式破碎机相对较低。
筛网控制出料粒度
破碎后的物料通过筛网进 行过滤，筛网孔径大小可 调节，控制出料粒度的大 小。
毕业论文 锤式破碎机
绪论锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算，分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因，设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构，该减载结构减少了对主轴轴承的作用力，解决了主轴轴承易损的问题。
1 立轴式锤式破碎机锤式破碎机技术参数破碎机的工作原理及构造方法工作原理及类型：常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。
此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。
其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。
锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。
锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。
物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
破碎机工作原理集锦
破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。
小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。
但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。
这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。
二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。
反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。
如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1 中虚线所示）抛出。
如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成υ角度，为了使料块能深入板锤作用圈之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图2-1。
物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。
此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II 区，进一步冲击粉碎。
反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。
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锤式破碎机的组成及工作原理
一、锤式破碎机的组成
1、电机
2、皮带轮
3、三角带
4、主轴
5、轴承座
6、敲击锤
7、机罩
二、锤式破碎机的工作原理
由主电机通过三角带带动主轴高速旋转，敲击锤用柱销均匀连接在主轴上，随着主轴的高速旋转，大块物料通过篦冷机进入破碎机后，与高速旋转的锤头相碰，被击碎的物料小于筛网空隙时，从下料口排出，大于筛网空隙的物料继续进行破碎，从而完成物料的的整个破碎过程。
三、锤破的巡检要领:
1、检查电机、主轴轴承是否有异音，是否温度过高。
2、检查三角带张紧是否合适，停机时应检查三角带
是否有裂纹和磨损情况。
3、检查主轴是否存在窜轴现象。
4、停机时应对锤头、衬板磨损及柱销固定情况进行
检查。
四、注意事项：
1、破碎机运行时禁止将检修门打开检查或运行作
业；
2、对破碎机内部检查或作业时必须办理停电手续，
并两人以上。
3、破碎机出现故障时，要于中控取得联系，做好防
范措施，不得随意将检查门打开。
4、破碎机出现过载跳停时，要对设备及内部情况进
行检查，禁止强行开机。
5、发现锤头卡大块时，严禁私自处理，应立即通知
相关人员到现场进行处理，防止发生安全事故。