锤式破碎机作原理及类型
破碎机分类
破碎机分类
破碎机可以根据不同的工作原理、应用领域和处理物料的特点进行分类。
以下是常见的破碎机分类：
1. 锤式破碎机：通过高速旋转的锤头对物料进行打击破碎，适用于处理硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。
2. 颚式破碎机：由两块颚板组成的破碎腔，通过颚板的相对运动将物料压碎，适用于处理较硬的物料，如矿石、石头等。
3. 冲击式破碎机：通过高速旋转的转子和反击板对物料进行高速冲击破碎，适用于处理中等硬度的物料，如建筑垃圾、河卵石等。
4. 圆锥破碎机：由圆锥形破碎腔和旋转圆锥形头部组成，通过圆锥头的旋转和摆动对物料进行破碎，适用于多种硬度的物料，如矿石、砂石等。
5. 辊式破碎机：由两个平行旋转的辊轮和一个调整间隙的调整机构组成，将物料压碎并产生较细的颗粒，适用于处理脆性物料，如煤炭、焦炭等。
此外，根据处理物料的特点，还可以将破碎机分为颚式破碎机、破碎锤式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、滚筒式破碎机等。
根据使用的场合和特殊需求，还有一些特殊类型的破碎机，如搅碎机、刮筛破碎机等。
3锤式破碎机.ppt
4 转子平衡与锤头打击平衡
• 4.1转子平衡 • 静力平衡。如果转子的重心不在它的几何中 心线上，则产生静力不平衡现象。 • 动力平衡。，若转子中心线和几何中心线相 交，则将产生动力不平衡现象。
• 这两种不平衡现象，都会产生很大的惯性力和惯性 力矩，从而引起机器的不稳定运转，使机器的主轴、 轴承和机架等部件受力情况恶化，降低零件的使用 寿命，特别是在轴承上产生周期性的冲击负荷，使 轴承发热甚至破碎。除了转子平衡问题外，还有由 于锤头动力不平衡而引起的机器振动以及锤头打击 物料时所产生的冲击力因素，所以，除了在制造上 要保证转子的静力平衡和动力平衡外，还必须进行 动力学计算。
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F’＝σA N （3-9） 式中σ——物料的抗压强度，Pa； A——物料垂直于外力方向的断面积，m2 假设物料是立方体，受力是均匀的，物料边长为d，则A=d2。 在实际破碎过程中，大多数物料是各向异性的，它们的结晶组 织、节理特性、机械特性、夹杂物和微小裂纹对物料本身的内聚 力都会有影响。再则物料形状是不规则的，锤头打击过程中又不 可能是面接触，而且也不是压碎，而是冲击破碎，故与材料试验 机上测得的破坏物料所需的力存在着差异，可以用一个系数。来 修正，即 F=μF’ （3-10） 把式（3-10），（3-9）代入式（3-8），得： m0（v1-v 2）＝μσAt=μσd2t （3-11） 如果允许锤头在打击物料的过程中速度损失40—60％，则： m0=μσd2t /（0．4～0．6）v1 3-12） 式中:μ--修正系数。μ＝0.21—0.28。 锤头设计时,通常在式(3-7)基础上加富褡系数C,即 RETURN C实际质量m仍按式（3-7）计算。
第二节 锤式破碎机的构造
《锤式破碎机》课件
调节装置是锤式破碎机的重要部件之 一，用于调节转子与反击板之间的间 隙，从而控制物料的破碎粒度和排出 粒度。
调节装置的设计应考虑到调节的方便 性和准确性，以确保破碎机能够高效 、安全地工作。
调节装置通常由调节螺栓、调节螺母 和安全螺栓等组成，通过调节螺栓来 调整间隙大小。
PART 03
锤式破碎机的操作与维护
度。
机体的设计应考虑到维修和更 换锤头、反击板等部件的方便
性。
传动部分
传动部分是锤式破碎机的动力来源，它将电动机的动力传递给转子，使转子旋转。
传动部分通常包括减速器、联轴器和皮带轮等部件，用于降低转速、增加扭矩，并 适应不同工作需求。
传动部分的设计应考虑到传动效率、稳定性和可靠性，以确保破碎机能够高效、安 全地工作。
矿业
锤式破碎机在矿业中主要 用于矿石的初级破碎，将 大块矿石破碎成适于运输 和后续加工的小块。
建筑行业
在建筑行业中，锤式破碎 机用于破碎混凝土、石头 等建筑材料，提供建筑所 需的骨料。
环保行业
锤式破碎机可用于城市固 体废弃物的破碎，为资源 回收和再利用提供便利。发展趋势Fra bibliotek高效化
随着技术的进步，锤式破碎机正 朝着高效化方向发展，以提高破
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，圆锥破 碎机相对较低。
与辊式破碎机的比较
结构特点
锤式破碎机结构简单，操作维护方便，辊式破碎机结构较为复杂，维 护成本较高。
适用范围
锤式破碎机适用于中硬以下矿石的破碎，辊式破碎机适用于中等硬度 以上矿石的细碎。
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，辊式破碎机相对较低。
筛网控制出料粒度
破碎后的物料通过筛网进 行过滤，筛网孔径大小可 调节，控制出料粒度的大 小。
毕业论文 锤式破碎机
绪论锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算，分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因，设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构，该减载结构减少了对主轴轴承的作用力，解决了主轴轴承易损的问题。
1 立轴式锤式破碎机锤式破碎机技术参数破碎机的工作原理及构造方法工作原理及类型：常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。
此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。
其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。
锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。
锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。
物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
锤式破碎机作原理及类型
锤式破碎机作原理及类型第一章锤式破碎机第一节工作原理及类型锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。
在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下：按转子数目，分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机；按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类；按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）；按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。
固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。
第二节锤式破碎机的结构一、单转子锤式破碎机单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。
可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。
该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。
磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。
单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1（b）。
单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。
当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800）或更换新的锤子。
单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。
图1-1 单转子锤式破碎机的示意图（a）不可逆式；（b）可逆式图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。
它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。
机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。
衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。
为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。
破碎锤工作原理
破碎锤工作原理
破碎锤是一种工业设备，用于将坚硬的物体如岩石、建筑混凝土等进行粉碎或分解。
它通常由电动或液压系统驱动，具有高能量冲击力。
破碎锤的工作原理是通过冲击力和压力来实现物体的破碎。
当破碎锤接触到目标物体时，它会产生高速冲击力，并将其能量传递到物体上。
这些冲击力会导致物体的内部发生断裂，从而使物体破碎或分解。
破碎锤通常具有特殊的锤头设计，以增强其冲击力和破碎效果。
锤头一般由坚固的金属制成，内部填充有高密度材料，如钨合金。
这样的设计可以增加锤头的质量，并使其具有更大的冲击力。
在破碎锤工作时，操作员通过控制开关或按钮来启动电动或液压系统。
系统将能量传递给锤头，并将其冲击力传递到目标物体上。
锤头的频率和力度通常可以根据需要进行调节。
破碎锤在许多应用中都发挥着重要作用，特别是在建筑和采石行业中。
它们可以快速有效地破碎大块的岩石或混凝土，使其更容易处理和运输。
同时，破碎锤还可以用于拆除建筑物或进行地下挖掘等任务。
总之，破碎锤通过冲击力和压力来实现物体的破碎。
其工作原理简单但高效，为各种行业的工作提供了重要的帮助。
破碎机工作原理集锦
破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。
小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。
但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。
这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。
二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。
反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。
如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1 中虚线所示）抛出。
如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成υ角度，为了使料块能深入板锤作用圈之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图2-1。
物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。
此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II 区，进一步冲击粉碎。
反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。
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锤式破碎机作原理及类型
第一章锤式破碎机
第一节工作原理及类型
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。
在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下：
按转子数目，分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机；
按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类；
按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）；
按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。
固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。
第二节锤式破碎机的结构
一、单转子锤式破碎机
单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。
可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。
该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。
磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。
单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1（b）。
单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。
当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800）或更换新的锤子。
单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。
图1-1 单转子锤式破碎机的示意图
（a）不可逆式；（b）可逆式
图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。
它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。
机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。
衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。
为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。
为了便于更换锤子，机壳的两侧壁也开有检修孔。
破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。
锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。
转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。
主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。
为了使转子运转平稳，在主轴的另一端装有飞轮。
图1-2 不可逆锤式破碎机结构示意图
1—电动机；2—联轴器；3—轴承部；4—主轴；5—圆盘；6—销轴；7—轴套；8—锤头（子）；9—飞轮
（本图中假想线表示）；10—进料口；11—机壳（体）；12—衬板（打击板）；13—筛板（条）
圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，最外面的筛条用压板压紧，筛条排列方向与转子运动方向垂直。
筛条间隙由筛条中间凸出部分形成。
为了便于物料的排出，筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。
在进料部分还安装有打击板，是首先承受物料冲击和磨损的地方。
打击板由托板和材板等部件组装而成。
托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高锰钢铸件，组装后用两根轴架装在破碎机的机体上。
进料角度可用调整螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。
锤子是以铰链方式装在销轴上，由于是自由悬挂的，在高速旋转时锤子向外张开，当遇上难碎物件时，能沿销轴回转，从而避免机件损坏，起着保护作用。
当难碎物件（如铁物）进入破碎腔时，在锤子的打击下，非破碎物被锤子排至筛条的末端，并定期由特设的孔中取出，避免锤子与筛条等机件损坏。
另外，在传动装置上还装有专门的保险装置，利用安全销钉，在过载时被剪断，使电动机和破碎机转子脱开，起到保护作用。
这种锤式破碎机的转子只能沿一个方向运转进行破碎，故称不可逆式。
图1-3 是可逆式锤式破碎机。
由于转子10可以向左或向右旋转，破碎机对垂直中心线是对称的，给料口18 设在机器中部。
筛条4 装在两边的弧形侧板3上，侧板3 的上端悬挂于心轴8上，下端支承在偏心轮5上。
转动手柄1，偏心轮5 随之转动，即调节锤子与筛条之间的径向间隙。
调节勿需停车。
拉紧弹簧7 使侧板与偏心轮保持接触。
图1-3 φ1430×1300 毫米则逆式锤式破碎机
1—手柄；2—笼筐；3—侧板；
4—筛条；5—偏心轮；6—拉杆；7—拉紧弹簧；8—心轴；9—折转板；10—转子；
11—电动机；12—联轴器；13—轴承；
14—主轴；15—圆盘；16—锤子；17—销轴；18—给料口
在左右侧板下端，有一段距离内没有筛条，其下方装有一个可左右摆动的笼筐2 ，非破碎物落到此筐内。
每隔一定时间拉动拉杆6，可使积存于笼筐内的非破碎物排出。
当锤子一端及某一侧的衬板和筛条磨损后，可以停车，使电动机和破碎机的转子反转，利用锤子的另一端及另一侧的衬板和筛条进行工作。
锤式破碎机主要以冲击兼施磨剥作用粉碎物料。
由于设置筛条，所以不能粉碎粘结性物料。
当进入破碎机的物料水分超过15% 时，就要出现堵塞现象。
二、双转子锤式破碎机
双转子锤式破碎机见图1-4。
在机体6 内，平行安装有两个转子。
转子由臂形的挂锤体4 及铰接其上的锤头 3 组成。
挂锤体安装在方轴7 上。
锤头是多排式排列，相邻的挂锤体互相交叉成十字形。
两转子由单独的电动机带约作相向旋转。
双转子锤式破碎机的进料口设在机壳上方正中，进料口下面，在两个转子中间设有弓形箅篮1，箅篮由一组互相平行的弓形箅条组成。
各排锤子可以自由通过箅条之间的间隙。
箅篮底部有凸起成与鞍状砧座8。
料块由进料口喂入到弓形箅篮后，落在弓形箅条上的大块物料，受到从箅条间隙扫过的锤子冲击粉碎。
预碎后落在砧座及两边转子下方的筛条5上，连续受到锤头的冲击成为小块物料，最后经筛缝卸出。
双转子垂式破碎机由于分几个破碎区，同时具有两个带有多排锤头的，所以破碎比较大，可达40；生产能力相当于两台同规格单转子锤式破碎机。
图1-4 双转子锤式破碎机
1—弓形箅篮；2—进料口；3—锤头；4—挂锤体；
5—筛条；6—机体；7—方轴；8—砧座。