锤式破碎机的结构原理和日常维护保养
破碎机的原理和维修
破碎机的原理和维修破碎机是一种机械设备，用于将固体物料破碎成较小的颗粒。
它被广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
在破碎机的工作过程中，物料通过破碎腔被压碎或剪断，然后通过排料口排出。
破碎机的原理主要包括破碎、纳料、排料和传动四个过程。
首先，物料通过进料口进入破碎腔。
然后，破碎器的锤头或刀片以高速旋转，施加冲击、剪切或挤压力，对物料进行破碎。
接着，破碎后的物料通过排料口排出。
最后，破碎机通过电动机驱动，传递动力给破碎器的锤头或刀片。
破碎机的维修方法主要包括以下几个方面：1.定期检查和维护破碎机的易损件，如锤头、刀片、轴承等。
通过定期更换和修复磨损的部件，可以延长破碎机的使用寿命。
2.维护破碎机的电动机和传动部件。
定期检查电动机的运转情况，确保其工作正常。
同时，注意检查传动部件的润滑情况，及时添加润滑油。
3.对破碎机的进料口和排料口进行清理和维护。
由于破碎机在工作过程中会产生大量的尘土和颗粒物，如果不及时清理，会影响破碎机的正常运行。
4.注意破碎机的安全操作。
在维修破碎机时，务必切断电源，并采取必要的安全措施，以避免发生事故。
另外，对于大型破碎机，还需要注意以下几点：1.定期检查和维护机器的整体结构。
检查机器的连接螺栓和焊接部位，确保其牢固可靠。
2.检查和调整破碎机的出料粒度。
通过调整破碎腔的排料板和格栅，可以控制物料的出料粒度，提高破碎机的破碎效率。
3.定期检查破碎机的冷却系统。
保持冷却系统的畅通，防止发生过热和故障。
总之，破碎机的原理是通过破碎、纳料、排料和传动等过程将物料破碎成较小颗粒的机械设备。
在维修破碎机时，需要定期检查和维护易损件和传动部件，并注意机器的安全操作。
此外，对于大型破碎机还需要注意整体结构和出料粒度的调整，以及冷却系统的维护。
通过合理的维修和保养，可以延长破碎机的使用寿命，提高其工作效率。
可逆反击锤式破碎机的工作原理及维护
可逆反击锤式破碎机主要参数：PFCK2025可逆反击锤式破碎机的参数：转子直径2000㎜，转子长度2500㎜，转子转速740r/min精料粒度≤80㎜出料粒度：≤3mm数量不小于90﹪，其中0-1mm数量不小于50﹪；生产能力：500t/h 入料外在水分：≤14﹪电压：10KV，功率：900KW可逆反击锤式破碎机构造：单转子反击式破碎机1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板；11-链可逆反击锤式破碎机工作原理：物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。
料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。
上述破碎机理可概括为三个方面:1. 自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。
2.反击破碎破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。
3．铣削破碎物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。
另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。
Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程1、本设备用于破碎选精煤料，对其煤的水分要求不得超过14 %。
2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应经常检查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。
3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应定期检查、更换，一般使用时间为3-----5周。
锤式破碎机安全技术操作规程
锤式破碎机安全技术操作规程前言锤式破碎机是一种常见的建筑工地机械设备，主要用于破碎混凝土、石块等坚硬物体，是一台高效、可靠的机械设备。
然而，在使用锤式破碎机时，由于其高速旋转的工作原理，使用者必须认真遵守相关的安全技术操作规程，以确保自己和他人的安全。
本文旨在提供一份锤式破碎机安全技术操作规程，希望使用者能够认真阅读并执行，有效避免事故的发生。
锤式破碎机的构造与工作原理锤式破碎机由机架、电动机、传动机构、锤头等组成。
当电动机带动传动机构旋转时，锤头在离心力的作用下高速旋转，从而达到破碎物体的效果。
常见的锤式破碎机有手持式锤式破碎机、机械臂锤式破碎机等不同类型，使用者应根据实际需要选择合适的型号。
安全操作技术规程1. 环境准备在使用锤式破碎机前，先要对使用环境进行充分的准备，包括如下内容：•确定场地的平稳度和结构强度，避免使用在不稳定的场地上。
•依照生产厂家的要求检查电源和电缆，确保电源正常接通并处于工作状态。
•禁止锤式破碎机在人员密集的场合下使用，以确保人员的安全。
2. 安全防范使用锤式破碎机时，一定要重视安全防范，充分保障人员的安全。
•维护好锤式破碎机的机械状态，防止机械故障；•安装相关安全保护设备，如铁板、套管等防护措施，以减少操作人员的伤亡率；•警示标识醒目，明确标示锤式破碎机的使用范围和注意事项，提醒操作人员注意安全；•操作人员应严格遵守操作规程和生产厂家的说明书，避免操作失误导致安全事故发生；•当发现锤式破碎机出现异响、过载等异常情况时，及时停机检查处理。
避免在机器设备本身出现故障的情况下强行使用，增加事故发生的机率；•外部人员禁止接近锤式破碎机的操作区域，操作人员必须保持警觉，防止意外伤害。
3. 操作技术指南使用锤式破碎机时，必须具备一定的操作技术，以下步骤需要遵守：•确保锤式破碎机处于稳定状态下，再开启电源；•操作前，确保锤头不会接触到破碎物；•操作时，手握锤式破碎机手柄，姿势稳固，保持平衡；•操作过程中，不得将电线缠绕在身体或物体上，以避免摔倒和缠绕危险；•禁止使用锤式破碎机的过程中将手或身体伸入进料口或出料口。
单端锤式破碎机的保养与维护
单端锤式破碎机的保养与维护单端锤式破碎机的保养与维护一、机器保养的一般要求①本机虽有排铁保险门和给料辊，但要力求避免铁件等不易破碎的异物带入机内。
②机器启动1分钟后，确认无异常情况，再鸣笛给矿；破碎机必须在停止给矿后，待破碎腔内无残存矿石后方可停机。
③给料辊上下不得停放过大的矿石。
④注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即检查，查明原因并处理完故障后才能继续工作。
⑤主轴承（转子轴承）和高速轴承（小带轮轴承）采用脂润滑，使用优质锂基润滑脂，润滑脂应定期更换。
⑥给料辊轴承应定期通过压注油泵向内注黄油。
⑦轴承座上装有热电阻，主轴承温度超过82℃时（报警温度的上限可以在报警装置上调整），将发出报警信号，温度达到85℃时将自动停车；高速轴轴承，当温度超过92℃时发出报警信号，温度达到95℃时自动停车，轴承能够承受100℃的温度而不损坏。
⑧破碎机的带轮及三角皮带等旋转部位必须设置防护罩（由用户自备）。
⑨机器在正式投入使用前，应根据自己单位的具体情况，制定出详细的安全技术操作规程。
二、机器的特殊维护①锤头一般情况下一套锤头可破碎80万吨矿石。
当锤头棱边磨到其宽度B的3/5时，将锤头翻边使用；如锤头圆孔磨损或挤压，便形成椭圆时，其变形量A＝D-d≈15mm，锤头应从新镶孔套，当锤头磨损到原来重量的60％时，应及时更换新锤头，原有锤头可堆焊耐磨合金修复后使用。
②锤轴使用一段时间的锤轴，通常在挂锤头处和由锤头盘支撑锤轴处被磨成凹槽，在重新安装这些锤轴之前可通过打磨或碾平的方式消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。
③篦子排料篦子共分三排六块篦子板，篦子板可以互换，一般靠近破碎机的前排篦板磨损严重，依次往后递减，所以篦子板磨损到一定程度之后，可将第一排和第三排互换，以延长使用寿命。
④给料辊给料辊支撑橡胶减速震块，以及破碎板上的橡胶弹簧，使用一段时间后，由于交变外力的作用和老化等因素，会出现脱层，塑性变形等现象，定期检查这些零部件，发现问题及时处理或更换。
锤式破碎机的维护与保养方法
锤式破碎机的维护与保养方法锤式破碎机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山等领域的破碎作业中。
为了保证锤式破碎机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护与保养方法是非常重要的。
本文将为您介绍一些锤式破碎机的常见维护与保养方法。
首先，保持锤式破碎机的清洁是维护工作的基础。
在每次使用后，应及时清理设备表面的杂物、灰尘等，避免对设备造成堵塞或损坏。
特别是在破碎机使用过程中产生的颗粒物、混凝土渣等，应定期清理，确保设备内部通畅。
其次，定期检查与紧固设备的连接部件。
由于长时间的工作和振动，锤式破碎机的螺栓、螺母等连接部件可能会变松，这可能导致设备的异常震动和损坏。
因此，定期检查这些连接部件的紧固程度，并进行必要的调整和紧固工作是非常重要的。
另外，保持设备润滑也是维护工作的重要环节。
在使用锤式破碎机之前，必须确保润滑油的充足。
并在使用过程中根据设备的润滑要求进行定期加油或更换润滑油。
同时，要按照设备说明书中的要求，在设备的滑动部分和摩擦部件上定期涂抹润滑油，以降低磨损和摩擦，保持设备的正常运转。
另外，定期检查和更换破碎刀片也是维护工作的重要任务。
破碎刀片是锤式破碎机的重要部件，其磨损程度直接影响到设备的破碎效果和寿命。
因此，定期检查破碎刀片的磨损情况，并根据需要进行更换是必要的。
同时，在更换破碎刀片时，要注意选择适合的刀片型号和规格，以保证设备的正常工作。
此外，锤式破碎机在使用过程中要注意避免过载操作。
过载操作可能会导致设备的严重损坏，并对操作人员的安全产生潜在威胁。
因此，在使用过程中，要根据设备的额定工作参数和破碎物料的性质，选择适当的工作模式和工作负载，确保设备在安全、稳定的状态下运行。
最后，定期进行设备的全面检查和维修。
无论是新设备还是老设备，都需要定期进行全面的检查和维修。
这包括设备的电气系统、液压系统、动力系统等各个方面的检查，以及设备的更换、修理和调整。
通过定期的维护和检修，可以发现和解决潜在的问题，确保设备的正常运行。
锤式破碎机工作原理
锤式破碎机工作原理锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。
它以其高效、坚固和可靠的特点而备受青睐。
那么，锤式破碎机是如何工作的呢？锤式破碎机主要由进料口、转子、反击板、出料口、传动装置、电机等组成。
工作时，物料通过进料口进入破碎腔体，然后被高速旋转的转子击打和撞击。
转子是锤式破碎机的核心部件，由主轴、锤头和轴承组成。
当电机带动转子高速旋转时，锤头在离心力的作用下，以高速撞击物料。
物料在转子的撞击下发生了能量转化，大部分能量被传递给物料，使其发生破碎。
同时，物料在撞击过程中也产生了剪切和摩擦力，加速了破碎过程。
经过多次撞击和破碎后，物料的尺寸逐渐变小。
在撞击过程中，物料与转子上的锤头直接接触，同时也与反击板发生碰撞。
反击板位于破碎腔体的侧壁，起到反弹和转向的作用。
物料在撞击反击板后，改变了运动方向，并再次受到转子锤头的撞击，从而完成了进一步的破碎。
破碎后的物料通过破碎腔体底部的出料口排出。
出料口的尺寸可以通过调整反击板的位置来控制，从而控制物料的粒度。
锤式破碎机的传动装置由电机、皮带和齿轮组成。
电机通过皮带驱动齿轮，进而带动转子高速旋转。
传动装置的设计使得锤式破碎机具有较高的工作效率和稳定性。
总结起来，锤式破碎机通过高速旋转的转子对物料进行撞击和碰撞，从而实现破碎的目的。
转子上的锤头和反击板起到关键的作用，它们通过反弹和转向，使物料多次受到撞击，从而达到更细碎的效果。
传动装置保证了破碎机的高效工作。
锤式破碎机工作原理简单明了，但其在实际工作中也需要注意一些问题。
首先，物料的硬度和湿度会对破碎效果产生影响，需要根据实际情况进行调整。
其次，锤头和反击板的磨损情况也需要及时检查和更换，以保证破碎机的正常运行。
锤式破碎机以其高效、坚固和可靠的特点，成为矿山、建筑、冶金等行业不可或缺的设备。
了解锤式破碎机的工作原理，有助于更好地使用和维护这一设备，提高生产效率和经济效益。
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机的维修与保养常识：锤式破碎机的转子在装配完成后，必须进行精平衡试验。
在转子转动后静止时，锤式破碎机的任何位置都不能退回十分之一周，要对转子上的每一个部件进行地加工，我们一般可按照二级和三级精度制造和装配。
如果转子的重心离开它的几何中心线（或者回转轴线）则会产生径不平衡。
如果转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，就会产生动不平衡，这两种的不平衡的现象，都会使设备在运行中产生剧烈的振动，缩短零部件的寿命。
锤式破碎机的锤头磨损的比较快，并且制造的成本很高，因此，可对磨损以后的锤头用铸铁焊条进行堆焊，使其恢复原来的形状，这样可以节省钢材，在更换锤头的时候，一定要按相对应的位置成对的更换，否则就会引起转子回转不平衡，发生震动，致使轴承过早的损坏。
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锤式破碎机的工作原理
锤式破碎机的工作原理锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
那么，锤式破碎机是如何实现破碎的呢？下面就让我们来详细了解一下锤式破碎机的工作原理。
首先，我们来看一下锤式破碎机的结构。
锤式破碎机主要由机架、转子、锤头、反击板、筛板等部件组成。
其中，转子是锤式破碎机的核心部件，它上面装有若干个锤头，锤头与转子呈一定的角度排列。
在工作时，转子以高速旋转，锤头则在离心力的作用下飞出，对物料进行撞击破碎。
在锤式破碎机的工作过程中，物料首先被投入到机器内部，通过进料口进入破碎腔。
然后，转子开始高速旋转，使锤头产生高速撞击，物料在锤头的作用下被破碎。
破碎后的物料在离心力的作用下被抛到筛板上，较粗的物料被挡在筛板上，较细的物料通过筛孔排出机器，完成整个破碎过程。
锤式破碎机的工作原理可以总结为，高速旋转的转子带动锤头对物料进行撞击破碎，然后物料通过筛板分离出不同粒度的物料。
这种破碎方式具有高效、节能的特点，适用于破碎各种硬度的物料。
除了上述工作原理外，锤式破碎机还具有一些特殊的工作特点。
首先，它可以适应各种物料的破碎，包括硬质、中等硬度和脆性的物料。
其次，锤式破碎机在破碎过程中产生的粉尘少，对环境的污染小。
再次，锤式破碎机的维护保养简单，使用成本低。
因此，锤式破碎机在矿山、建筑行业得到了广泛的应用。
总的来说，锤式破碎机通过高速旋转的转子和锤头对物料进行撞击破碎，然后通过筛板分离出不同粒度的物料。
它具有高效、节能、环保等特点，适用于破碎各种硬度的物料。
在实际生产中，锤式破碎机的工作原理为生产提供了可靠的保障，为工业生产的发展做出了重要贡献。
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破碎机在使用过程中，如果没有及时合理的采取一些防护措施会导致
破碎机设备容易腐蚀或者在使用的过程中容易出现故障，从而影响破碎机 的工作效率，达不到预期的效果。
以下几点是破碎机在使用中维护的注意事项：
1. 温度对破碎机影响 在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。破碎机在使用过
程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行， 使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽 视其重要做；二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各 种温度表上的数值，发现问题立即停机检查，发现故障即使排除。对于一 时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中， 要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查， 加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热 风道畅通。
双转子锤式破碎机
锤式破碎机的工作原理。如图所示：
物料从喂料口落下进人破碎腔， 与高速旋转的锤头相撞击，被破碎 的物料以很高的速度撞击在有一定 间隙的蓖条上，粒度较大的物料经 过反复破碎，破碎后符合要求的细 小物料通过蓖条缝排除。
图 上双转子锤式破碎机 1—弓形箅篮；2—进料口；3—锤头；4—挂 锤体； 5—筛条；6—机体；7—方轴；8—砧座
锤式破碎机
(3)锤式破碎机低合金钢锤头 复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，
但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来 研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有 40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。 40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成 本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获 得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分 析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料 符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好 的锤头材料。在峰峰发电厂锤式破碎机上， 40CrMnSiMoRe锤头与高锰钢锤头进行了磨 损对比试验。试验方法是在破碎机上安装两 排锤头，每种装一排，同机运行，试验结果 为:40CrMn-SiMoRe锤头运行了21d，高锰钢 锤头运行了14d，由于两种锤头的磨损长度 不同，因此用磨损长度来衡量实际的使用寿 命更为实际，如表2所示：
锤式破碎机常见故障汇总
故障性质
可能产生的原因
消除方法
1. 锤式破碎机启动后 1. 机内掉入金属杂物 2. 锤头与篦 机内发生金属撞击声， 条间隙太小 3. 锤头尺寸过大 甚至在进料口冒出火 4. 衬板松动，轴承盖松驰 星
2. 锤式破碎机转速变 慢，生产量降低
1.加料不均匀 2.皮带打滑 3.物料太湿 4.锤头严重磨损
（2）锤式粉碎机机架下部垫硬木，整个机身应保持水平，水平误差不应超过 ±0.2mm。
（3）锤式破碎机地脚螺丝用两个螺帽紧固，待试车运转正常后，应再次拧紧螺帽。
（4）锤式破碎机电动机轴与机械的主轴轴线必须保持同心。弹性联轴器的扭斜与 偏移应在允许的偏差值内。
（5）锤式破碎机对称的锤头形状和重量应相近，其重量误差不应过大。通常一排 锤头的总重量与对称的一排总重量之差最大不超过30—40g。
2. 杂质对破碎机的影响 机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和破碎机在使用过程中自升产
生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，达到机械的配合表 面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会 擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。据测定，润滑油 中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损程度将比正常值大2.5倍； 滚动轴承进入杂质微粒时，其寿命将降低80%到90%。因此，对于工作在环境恶 劣、条件复杂场所的破碎机来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑 脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能 正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理 场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件 在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
双转子锤式破碎机
5、篦子调节装置
4、承击砧
1、转子 2、壳体
3、排料篦子
双转子锤式破碎机
结构主体主要由：转子、壳体、承击砧 （优质合金钢铸造而成）、排料篦子及其 调节装置等组成： 1、转子：锤盘（外缘堆焊耐磨合金）、端盘、 锤头（锤重减少到80%左右后必须更换，新 锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时，可将锤 头翻边使用）、锤轴、主轴（优质合金 钢）、飞轮和轴承等组成 2、壳体：由上壳体和下壳体组成（全部采用 钢板焊接，与矿石接触表面由耐磨衬板， 各开合面可采用橡胶石棉板作密封垫片 3、排料篦子：由若干块篦子板（由耐磨合金 材料浇铸制成）组成（篦子工作圆的中心 与转子工作圆的中心线有10mm的距离，转 子锤头顶端工作圆与篦子板顶圆之间的间 隙以20mm为宜，间隙过大将影响破碎机效 率，由斜块和垫块进行机械锁定） 4、篦子调节装置：机械锁定部分主要由托梁、 垫块组成 5、驱动部分：由小带轮、飞轮和主电机组成
6.5的钠长石时，使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的 分析可知，以上2种复合锤头满足使用性能要求。
锤式破碎机ຫໍສະໝຸດ 材质40CrMnSiMo Re
高锰钢
磨损部分 原长度/mm
45
45
磨损实验对比表
剩余长度 /mm
磨损长度 /mm
17
28
3
42
使用时间/d 21 14
单位磨耗 1.33 3
实验表明，40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头， 前者的耐磨性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。
双转子锤式破碎机 日常维护保养
课件 2019
双转子锤式破碎机
LPC1018D18双转子破碎机，用于破碎 一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质 粉砂岩、页岩、石膏和煤等。具有如料粒度 大，破碎比大等特点。
1、主要技术性能 破碎机型号： LPC1018D18 最大进料粒度：1000×1000×1000 出料粒度：90%的产品小于50mm 生产能力：800t/h- ---1000t/h 电动机功率：2×630KW 电压：10000V
1.重新调整锤重，且进行平衡 2.试验
1.添加润滑油 2.清洗轴承后密封好，更换润滑油 3.更换轴承
5. 锤式破碎机出料尺 1.锤头或衬板及篦条磨损
寸变粗
2.篦条松动或断裂
1.更新磨损件 2.重新紧固或调换
锤式破碎机
锤式破碎机锤头材料的选择 (1)锰钢锤头 目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰
钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。 破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在 某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤 头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢 锤头的加工硬化效果不显着，其抗冲刷磨损 能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢 的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰 钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破 碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢 提高50%,
由于这种腐蚀作用有时是看不见。摸不着的，容易被人忽视，因而
其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空 气污染情况，采取有效的措施，减少有效的措施，减少化学腐蚀对机械的 影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。
安装锤式破碎机通常有下列几点要求：
（1）锤式破碎机机械标高误差不应超过上±0.5mm；中心位置误差不超过±0.2mm。
锤式破碎机
(2)锤式碎石机复合锤头 传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命
短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤 柄和锤端分别制造。如图所示：
锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸 铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性， 同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢 或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。
1.停机清理 2.重新调整 3.更换有磨痕的锤头 4.重新紧固
1. 停止加料，待运转正常后再加料 2. 拉紧传动皮带 3. 消除堵塞物，烘干湿料 4. 更换新锤头
3. 锤式破碎机振动大
4.锤式破碎机 轴承温 度过高
1. 基础强度不够，地脚螺钉松 2. 锤头磨损不匀，造成偏重
1. 润滑油不足 2. 轴承座封失效，使润滑油污 3. 轴承磨损
（6）锤式破碎机锤头和转子组装完毕后应进行静平衡试验，要求转子转动后自然 停止时，在任何位置上都不允许退回1/10圆周。
锤式破碎机在调试过程中要注意保持动平衡，如果机器在运转中产生剧烈振动， 可考虑是动不平衡现象，需调整转子的回转轴线，使之和它的主惯性轴线相一致。 安装妥当，试运转正常后，机器方可投入生产。
杂质含泥量大
3. 腐蚀对破碎机的影响 金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而遭受破坏的现象称腐
蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机 械内部的零部件。如雨水在、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外 通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零部件内部，加速机械磨损，增加 机械故障。
锤柄
锤端
锤式破碎机
材质
高锰钢
高锰钢合金 钢
高碳锰合金钢锤头与高锰钢锤头对比实验结果
矿石产量t 运行时间h 磨损量kg 磨损率kg.h-1
55
5
0.575
0.115
55
5
0.375
0.075
相对寿命 1.0 1.53
实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头
提高2倍以上。 此外，还可采用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏硬度为