1-2换热站检修方案
换热站常见故障与解决方法 二
1、换热器选型过小，在无其他问题的前提下，如：循环水流程指标正常，加热蒸汽流程指标正常，进气压力比较高时才能达到换热量要求，气压一旦降低了则无法保证换热量，这个时候我们则需要更换或者增加换热器，不造成热量浪费，保证正常供热。
运行过程常见故障二，循环水流量不足
循环水流量不足主要表现在供水和回水温差过大，这时候要检查循环泵内是否有积气或者堵塞，叶轮是否磨损；检查循环泵进出口阀门，旁路泄压管止回阀，除污器等。对于由于除污器堵塞而引起的泵进口压力低，一般只要改造除污器，加大其过流量即可。
运行过程常见故障三，换热器内水击
面对运行过程中的四种常见故障，不知道大家在看到今天的文章后，是否找到了相应的解决方法。如果大家发现了更好更实用的解决方法，笔者欢迎大家留言告知！
2、汽量不足，则换热器进汽压力较低时换热量得不到保障。这个时候，我们应该检查减压阀调整是否正确，外汽网与汽源，只要蒸汽的压力问题解决了，那么换热量自然就会得到保障了。
3、凝结水排放不畅，这多半是因为疏水器堵塞造成的，只要及时清理疏水器，换热量问题则迎刃而解了。如若是凝水管道过小而引起的，就只能加大凝水管道的尺寸了。
4、水路堵塞，会造成换热器水循环流量减少，换热系数降低。那么我们的解决方法则是进行反冲洗，拆开换热器清洗。
5、换热器内气没有排出，则只要注意在投运过程中将空气排出，并在运行过程中检查排气即可。
6、换热器内结垢严重，引起的原因主要是循环水质比较差。预防办法一是要控制循环水的水质;二是要合理控制量调节与质调节的范围;三是要努力减少管网失水量。解决之道则要拆开换热器清理并对其进行化学清洗。
供热设施检修实施方案
供热设施检修实施方案一、检修前准备工作。
在进行供热设施检修前，首先需要对整个检修过程进行详细的计划和安排。
确定检修的时间、地点、人员配备等重要细节，确保检修过程的顺利进行。
同时，需要对检修设备和工具进行全面的检查，确保设备完好，工具齐全，以便于在检修过程中的需要使用。
二、检修过程。
1. 断开供热设施。
在进行检修之前，需要先将供热设施进行断开，确保检修人员的安全。
在断开供热设施的过程中，需要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而导致的意外发生。
2. 清洁和检查。
在设施断开后，需要对设施进行清洁和检查。
清洁可以去除设施表面的污垢和杂物，为后续的检修工作做好准备。
检查则是对设施进行全面的检查，确保设施的各个部位都处于良好的状态，没有损坏和漏水等情况。
3. 更换和修理。
在检查过程中，如果发现设施有损坏或需要更换的部位，需要及时进行更换和修理。
更换和修理过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保更换和修理的质量。
4. 联合检验。
在更换和修理完成后，需要进行联合检验，确保设施的正常运行。
联合检验需要由专业人员进行，确保设施的安全和正常运行。
三、检修后收尾工作。
1. 还原供热设施。
在检修工作完成后，需要将供热设施进行还原，确保设施的正常运行。
还原过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保还原的质量。
2. 清理工作场地。
在还原供热设施后，需要对工作场地进行清理，清除工作场地上的杂物和垃圾，确保工作场地的整洁。
3. 检修记录。
在检修工作完成后，需要对检修过程进行记录，包括检修的时间、地点、人员配备、检修的具体情况等。
检修记录可以作为今后设施运行和维护的重要参考。
四、安全注意事项。
在进行供热设施检修过程中，需要严格遵守操作规程，确保检修过程的安全。
检修人员需要佩戴好安全防护装备，避免因操作不当而导致的意外发生。
以上就是供热设施检修实施方案的具体内容，希望能够对检修工作有所帮助。
在进行检修工作时，需要严格按照实施方案进行操作，确保检修工作的顺利进行。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案换热器是一种重要的热交换设备，用于实现不同介质之间的热量传递。
为确保换热器的正常运行和延长使用寿命，在定期检修时需要制定详细的施工方案。
下面是一个换热器检修施工方案的示例：一、检修前准备工作1. 正确分析和判断换热器的故障原因，确定检修目标和程度，制定检修计划。
2. 确认换热器的停用时间，并做好相关通知和安排。
3. 调查、勘察换热器的关键参数，准备检修所需的工具、设备和材料。
4. 确认安全事项，做好检修施工的安全保障工作。
二、检修施工步骤1. 停用换热器，并将其冷却至安全温度。
排空系统中的介质，做好相应的闭锁、排气等工作。
2. 拆除与换热器连接的管路和阀门，清除管道中的介质和杂物。
标记好各管道的位置和连接方式。
3. 拆除换热器上的附件，如支座、隔热层、进出口法兰等。
检查附件的损坏情况，并及时更换和修复。
4. 拆卸换热器的管束，清除管束表面和内部的污垢和腐蚀产物。
如有需要，可进行钝化和清洗处理。
5. 检查换热器的壳体和管束的密封性能，修复和更换密封件。
如有必要，进行壳体和管束的修理和加固。
6. 检查换热器的换热面积和传热效率，根据需要进行清洗和翻新处理。
可以使用高压水、化学溶剂、机械刷洗等方法。
7. 检查换热器的传热介质和冷却介质的流量和温度，调整和修复流量控制阀和调节阀。
8. 进行换热器的组装和安装，按照设备的要求和技术标准进行操作。
确保管道的正确连接和阀门的正确调整。
9. 进行换热器的试运行和性能测试，检查换热效果和运行稳定性。
根据测试结果进行调整和优化。
三、检修后工作1. 归档和记录检修施工的所有信息和数据，包括故障分析、处理方法、使用的材料和设备等。
2. 对换热器进行全面的检测和评估，制定保养和维护计划。
定期巡检并及时处理潜在故障和问题。
3. 做好清洁工作，清除施工现场的杂物和污垢，彻底清理和恢复设备周围的环境。
4. 对参与检修施工的工作人员进行评估和总结，提供培训和改进意见。
换热站检修施工方案
换热站检修施工方案1. 引言换热站是供暖系统中的核心设备之一，其正常运行对整个供暖系统的运行至关重要。
为了确保换热站的正常运行，必须定期进行检修施工。
本文档旨在提供关于换热站检修施工方案的详细说明，以确保检修施工的顺利进行。
2. 检修计划2.1 检修周期根据实际情况，换热站的检修周期一般为每年一次，建议在供暖系统的夏季停暖期进行检修。
2.2 检修内容换热站的检修主要包括以下内容：1.清理换热器：检查换热器管道是否有堵塞、磨损或者积垢等情况，必要时清洗堵塞或积垢的管道。
2.检查阀门和泄压阀：检查阀门是否正常开闭，是否存在泄漏情况，并进行必要的维修或更换。
3.检查管道连接：检查管道连接是否紧固，是否存在泄漏情况，并进行必要的维修。
4.检查水泵：检查水泵及其控制设备是否正常运行，是否存在异常噪音或振动，必要时进行维修或更换。
5.清洗水箱：清洗水箱内的沉积物，确保供水质量符合要求。
2.3 检修计划安排根据换热站检修的具体内容和工作量，需要合理安排检修计划。
以下为一个例示的检修计划安排：检修内容时间安排清理换热器第一周的星期一检查阀门和泄压阀第一周的星期二检查管道连接第一周的星期三和星期四检查水泵第二周的星期一和星期二清洗水箱第二周的星期三3. 施工方案3.1 施工准备在开始检修施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备所需工具和材料：包括扳手、螺丝刀、密封胶、清洁剂等。
2.确保安全措施：施工人员应佩戴好相关的安全装备，确保施工过程中的人身安全。
3.2 检修施工步骤1.清理换热器：使用清洁剂和清洗工具对换热器进行清洗，确保换热器内部没有堵塞物。
2.检查阀门和泄压阀：逐一检查阀门和泄压阀的开闭情况，是否存在泄漏情况。
3.检查管道连接：逐一检查管道连接是否紧固，是否存在泄漏情况，并进行必要的维修。
4.检查水泵：对水泵进行运行检查，检查其是否正常运转，是否存在异常噪音。
5.清洗水箱：使用适当的清洁工具和清洁剂对水箱进行清洗，确保供水质量符合要求。
换热器检修方案
换热器检修方案
目录
1. 检修前准备
1.1 清理工作地点
1.2 准备工具和材料
2. 检修步骤
2.1 检查换热器外部是否有损坏
2.2 拆卸换热器外罩
3. 检修细节
3.1 清洗换热器管道
3.2 检查换热器管道是否有堵塞
4. 检修结束工作
4.1 重新安装换热器外罩
4.2 检查是否存在漏水情况
检修前准备
在进行换热器检修之前，首先需要清理工作地点，确保工作环境整洁。
同时，准备好所需工具和材料，如扳手、橡胶手套、清洁剂等，以便
顺利进行检修工作。
检修步骤
首先检查换热器外部是否有损坏，如漏水、生锈等情况，确保换热器
表面完好无损。
然后，拆卸换热器外罩，以便进一步检查内部情况。
检修细节
在检修过程中，需要对换热器管道进行清洗，以去除管道内的污垢和
沉积物，保证换热器正常运行。
同时，要检查换热器管道是否有堵塞
现象，及时清除，以保证换热效果。
检修结束工作
完成检修后，重新安装换热器外罩，确保安装牢固。
然后检查换热器
是否存在漏水情况，保证换热器运行正常。
检修结束后，整理工作场地，清理工具和材料，结束检修工作。
小区换热站的维修方案
小区换热站的维修方案小区换热站是供应热水和供暖的重要设施，其正常运行对小区居民的生活和健康至关重要。
然而，由于设备使用时间的延长，换热站会出现各种设备故障和设施老化的问题，导致设备性能下降，供热效果不佳。
为了保证小区居民的热水和供暖需求，需要制定一套完善的维修方案。
首先，需要建立完善的设备维护制度。
制定设备定期检查、维护和保养的计划，明确责任人和具体的工作内容。
定期检查设备运行状况，及时发现问题并采取措施解决，防止其进一步损坏。
建立设备维护台帐，记录设备保养和维修情况，以便及时了解设备的运行情况，及时更换老化设备。
其次，需要进行设备的大修和改造。
通过对设备的大修和改造，可以提高设备的性能和使用寿命。
对老化的设备进行翻新和修复，尽可能利用现有设备资源，减少维修费用和投资成本。
同时，还可以考虑引进新的技术和设备，提高供热效率和使用安全性。
另外，还需要加强对维修人员的培训和管理。
培训维修人员熟悉设备的使用和维护，提高其技术水平和操作技能。
同时，建立健全的维修人员管理制度，加强对维修工作的监督和指导，确保维修工作的质量和效率。
最后，还需要加强与用户的沟通和反馈机制。
建立用户维修投诉反馈渠道，及时解决用户遇到的问题和困难。
通过定期与用户进行交流和座谈会，了解用户对设备使用和维修工作的意见和建议，进一步完善维修方案。
综上所述，小区换热站的维修方案需要建立完善的设备维护制度，进行设备的大修和改造，加强对维修人员的培训和管理，以及加强与用户的沟通和反馈机制。
只有这样，才能保证小区居民的热水和供暖需求，提高小区换热站的维修工作质量和效率。
换热站检修方案
换热站检修方案
概述
换热站是城市供热系统中的核心部件，负责将热能从供热厂传输到用户家中。
为保证系统的正常运行和提升供暖效率，换热站需要定期进行检修。
本文将就换热站检修方案进行探讨。
检修周期
1.正常情况下，每个供热季结束后的2~3个月，需要对换热站进行基础清洗和全面检查。
2.对于老旧换热站，在每年维护之前，需要对重要部位进行补焊、更换老化的管件和密封材料等操作。
3.对于超过10年使用年限的换热站，在修缮维护之后，应进行全面性大检修。
预计需要10~15天时间。
检修内容
1.清洗换热站设备表面和内部积聚的灰尘、污垢等杂物。
如果需要，可以采用高压水枪清洗换热器外表面。
2.检查换热站设备管路、阀门、流量计及仪表是否正常，若有故障及时更换。
3.重新检查管道系统的密封件，并补充密封材料，确保系统不出现漏气、漏水等情况。
4.对于变温区域，需要重点检查设备是否有渗漏现象，是否存在管路冻裂等现象，及时处理。
核心注意事项
1.首先，检修过程需要注意遵循相关的安全制度，尽量采取措施保护人身和设备安全。
2.其次，在换热站关闭和重新启动期间，要严格按照规定操作，不得出现任何错误，确保设备安全启动。
3.最后，检修过程中需要做好系统运行记录和维护记录，以便每年的检修和维护，方便添加新的维修和维护内容。
总结
换热站的检修是供热系统中不可或缺的一道程序。
检修期间要严格遵照规定操作和安全要求，确保人员和设备的安全。
检修之后，还需要对设备进行一段时间的试运行，确保正常可靠。
换热站检修方案
*****各换热站维修工程施工方案*********分公司2018-11-5一、工程概况：本工程主要工作内容包括：A-***换热站B-**换热站二、程质量标准合格率100%三、施工步骤验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收四、施工方法：管道安装技术措施1、材料检验与验收（1）材料检验验收a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案）要求。
每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。
b 、各种钢制管材、管件，表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。
陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。
c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验，监理审批后方可使用。
2、钢管道安装（1）、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机，焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号，焊接方法采用手工电弧焊。
（2）、钢管安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进行。
安装时，为避免破坏防腐层，一般采用软吊带或采取相应的保护措施。
（3）、连接管口管端切口应平整，端面应垂直其轴线，壁厚T>6mm时应开设V型坡口。
（4）、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行，并应有人监护。
（5）、管道焊接时，管内应防止穿堂风。
（6）、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝表面清理干净。
（7）、焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm(a为焊缝宽度)。
（8）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10％，且不大于2mm。
（9）、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm，咬肉长度小于焊缝长度的1%，且小于100mm。
外观质量不得低于Ⅳ级。
（10）管道坡度≥2‰。
（11）管道除锈时，采用角向磨光机作业，除锈标准ST3级。
除锈后，管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物，并露出金属光泽。
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*****各换热站维修工程施工方案分公司2018-11-5一、工程槪况：本工程主要工作内容包括: A-拿"换热站B-"换热站C- 换热站二、程质量标准合格率100%三、施工步骤验收检修所需材料一准备使用工具一关闭进出水阀门一加装控制阀门一管道维修设备维修或更换f自检f验收四、施工方法：管道安装技术措施1、材料检验与验收（1）材料检验验收a、所有管道组成件材料均应符合规范及设讣（或本方案）要求。
每种、每批材料均应有相应的合格质虽:证明书。
b、各种钢制管材、管件，表而应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。
陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。
c、所有主要材料（含主要辅材）均须及时向监理报验，监理审批后方可使用。
2、钢管道安装（1）、钢管下料切割利坡口的加工采用氧一乙烘焰或砂轮切割机，焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号，焊接方法采用手工电弧焊。
（2）、钢管安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进行。
安装时，为避免破坏防腐层，一般采用软吊带或采取相应的保护措施。
（3）、连接管口管端切口应平整，端而应垂直其轴线，壁厚T>6mm时应开设V型坡口。
（4）、钢管的组对和焊接尽可能在地而上进行，并应有人监护。
（5）、管道焊接时，管内应防止穿堂风。
（6）、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝表而淸理干净。
（7）、焊缝的余高应小于或等于1+0. 2amm（a为焊缝宽度）。
（8）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%, 且不大于2mm o （9）、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm, 咬肉长度小于焊缝长度的1%,且小于100mm o外观质量不得低于IV级。
（10）笛道坡度22%。
（X）管道除锈时，采用角向磨光机作业，除锈标准ST3级。
除锈后，管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物，并壺出金属光泽。
管道防腐：1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍而漆防腐。
2、涂漆前管子表而应淸除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。
管道按甲方供新管进行机械除锈。
3、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求, 漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周用环境淸洁，防止漆膜表而受污。
4、管道防腐应在转胎上进行，两端预留150-250mm不做防腐，以免焊接时难以淸根，影响焊接质量，待安装、试压后补作。
5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
6、涂底漆时，基而应于燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长，不超过8小时，以防返锈：涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象。
防腐层外观应饱满、均匀、光亮。
管道拆除：1、管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。
2、管道拆除前，管道必须已经垃换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁I匕采取阀门关闭隔离。
此部分由龙化储运有限公司负责完成。
3、管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。
4、管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置，对安全进行评估，确建安全防御方案。
5、管道拆除前，需要通知冷轧厂安全管理人员对管道进行安全检测，特别是那些有毒有害介质管道（原油、渣油、柴汕、汽油等），防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。
6、部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。
7、对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽虽:从法兰连接处进行拆除。
从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。
拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。
有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）。
对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。
8、管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。
9、管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。
由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除, 拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故, 对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。
10、拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于淸点和运输。
此堆放点经施工方与我公司协商后确左。
阀门安装：安装前的检査与试验阀门在进场后要进行外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的要求进行强度和严密性试验。
阀门的安装要求1）、安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性，位置、进出口方向正确；连接牢固，紧密、启闭灵活，朝向合理。
2）、所有阀门均应安装在易于操作检修处。
3）、在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。
4）、铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆：铜阀门应保持阀体淸洁，手轮刷红漆，同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。
5）、截I匕阀、止回阀安装时，应注意流体流动方向，严禁装反。
安装截I上阀时应按低进髙出的方向安装，应使介质从阀底部流入，止回阀应按阀体标志的流动方向安装。
6）、水平管道上安装的阀门，不得把手轮朝下安装。
阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜，法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心线岀现偏斜时，严禁在阀门处冷力调直，以免损坏阀体。
7）、与阀门内螺纹连接的螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两幺攵扣或采用短幺叙8）、安装在吊顶，管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。
换热器更换：一、依据：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98换热器设备装配图：业主提供的施工程序文件：二、施工工艺程序：三、方法：2、施工准备：1-1、施工现场的"三通一平"已具备，设备基础已中交合格：1- 2.施工方案已编制，并已审批；1- 3.施工所需的机具、人员已经到位：2-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
2、设备基础验收及处理：2- 1.设备安装前，应对基础进行检查，混凝上基础的外形尺寸、坐标位宜及预埋件, 应符合设计图样的要求；2- 2.2- 3.预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施：2-4、滑动端预埋板上表而的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求：2-5、预埋板表而应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m。
基础抹而不应髙出预埋板的上表而。
2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放宜垫铁的位宜处凿岀垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m3、垫铁的选用及安装要求：3-2、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽疑靠近地脚螺栓。
3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m03-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm,且不超过5块，设备安装后垫铁壺岀设备支座底板边缘lO^Omm.斜垫铁成对使用，斜而要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4, 偏斜角度不超过3度。
3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算：A>C(Q1+Q2)*1O4/R式中A-垫铁面积(mm2)： Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N)：Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N),可取螺栓的许可抗拉力；R-基础或地坪混凝上的单位而积抗压强度(MPa),可取混凝土设计强度；C-安全系数, 宜取1.5-34、设备及其附件检査；4- 1.设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。
4-2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱淸单，逐一核实设备及零部件的拿称、型号和规格。
4-3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做岀记录，并报建设单位进行处理。
4-4、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4-5、设备和备件、附件及技术文件等验收后，应淸点登记，并妥善保管。
4-6、换热设备存放地点，应设在地势较髙，易排水，道路通畅的场所。
在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。
4-7、不锈钢换热设备的壳体、管朿及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。
4-8、采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封压力。
4-9、设备及内件、附件检验合格后，方可进行设备及英附件的安装。
5、设备安装：5- 1.设备就位：5-1-1.换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应淸除干净，5-1-2.设备所有开孔的保护塞或盖，任安装前不得拆除；5-1-3.按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位巻，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底而标高应以基础上的标髙基准线为基准。
5-1-4.设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。
5-2、换热器设备的找平、找正5-2-1.换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。
5-2-2、换热设备找正、找平的测左基准点，应符合下列规左；5-2-3、测泄设备支架（支座）的底而标高，应以基础标髙基准线为基准：5-2-4、测泄设备的中心线位置及管口方位，应以基础平而坐标及中心线为基准：5-2-5、测泄立式设备的垂直度，应以设备表而上0度、90度或180度、270度的母线为基准：5-2-6、测泄卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。
5-2-7、设备找平，应采用垫铁或苴他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
5-2-9、卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确左。
5-3、滑动支座的安装：5-3-1.滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求：5-3-2、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。
不符合要求时，允许扩孔修理；5-3-3、换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓：5-3-4.换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留岀1〜3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
5-4、管壳式换热器安装:5-4-1.安装前，换热器外部检查，应包括下列内容：5-4-2、设备壳体有无损伤：5-4-3.设备的连接管、排岀管、法兰密封而等处有无变形和缺陷；5-4-4、设备接管法兰而与支座支承而是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。