GB培训教材.pptx
GB4706.1-2005宣贯培 训
主要内容
1.安规基础知识 1.1常见安规认证符号及标准 1.2安全理念 2.GB4706.1-2005宣贯
安规基础知识
CCC认证－执行标准GB（中华人民共和国标准） CB认证—执行标准IEC TUV认证－德国莱茵公司技术监督公司 UL认证—美国保险协会实验室标准 CSA认证—加拿大标准协会标准 CEE认证—欧洲电气机器统一安全规格委员会 JIS认证—日本工业规格 T-MARK认证—日本电器标准
泄露电流
推荐的接触电流的测量方法是以流经人体的电流可能引起的效应为基础的。 测量流过某个网络的电流就是接触电流，而这个网络就是代替人体的阻抗。
泄露电流
泄露电流测量方式
1、通过隔离变压器向被测பைடு நூலகம்提供合适电压 ，使器具工作。
2、测量仪表连接在被测物的外壳（地）和 被测物输入电源线L、N之间量各测一次 。
试验的一般条件
进行各项的测试样品 同一样品进行的测试 可以在其他样品进行的测试
进行测试的顺序 试验的温度条件 具有额定电压范围220~240V
标志说明
标志说明
具有多个额定值电压范围的表示方法 220V~240V 220V/240V 专门连接中线的接线端子 N 接地端子 数字 0 调节器调节方向 标志耐久性测试
2、与带电部件用基本绝缘部件隔开的金属部件接地时 附件的安全措施，是通过电源线中的接地导线与大 地连接，所以器具电源插头带有接地插脚；
3、该措施设置的目的是在器具的基本绝缘失效后，使 用者不受到电击的危险。
定义
Ⅱ类器具 class Ⅱappliance
1、除基本绝缘以外，防触电保护由附加绝缘或加强绝缘来完成 的器具，如电吹风；
3、测量值取两次量测中最大值为该被测物 的接触电流值
注：输入电源推荐采用隔离电源（变压器）供电，或将被测物与地绝缘
耐潮湿
潮态测试： （93 ±3）% 20 ℃ ~30 ℃ 48h 取下可拆卸部件 溢水测试： 正常使用中承受液体溢出 0.25L 15%
非正常工作
器具在非正常工作条件下防止下列危险： ——触及带电部件 ——绝缘性能下降 ——产生过高温度 ——火灾 ——释放有毒气体 ——触及危险运动部件 ——保护性电路失效 ——危险意外运行 电热 19.2 19.3 11章起限限温的19.4 电动19.7 19.10 电子线路19.11 19.12
2、器具防止触及带电部件是依靠附件安全措施：由基本绝缘和 附件绝缘组成的双重绝缘，或等效于双重绝缘的加强绝缘来完 成的，所以Ⅱ类器具没有接地保护措施；
3、附加安全措施设置的目的是在器具的基本绝缘失效后，易触 及带电部件不会带电；
4、Ⅱ类器具应以防止触及带电部件的保护方法确定，外壳可以 是绝缘的也可以是金属的；
非正常工作
试验持续到一个非自复位热断路器动作或 是稳定状态 例外：电阻断开 保险丝烧断 电子线路失效与软件评估 EMC 测试 条件：通过电子断开获得断开位置的开 关的器具 带有处于待机状态开关的器 具
稳定性和机械危险
带电热元件的器具，倾斜角度为15 ° 其他 10 ° 带有器具输入插口 电源线的摆放位置 机械危险 参考具体产品的特殊要求
定义
电气间隙
带电部件之间或带电部件与可接触表面之间的空间最短距离
爬电距离
带电部件之间或带电部件与可触及表面之间沿绝缘层表面材料 最短距离
定义
可拆卸部件：
不借助工具就能够取下或打开的部件、按说明书中 说明的要求可以被取下的部件或是不能够通过22.11 试验的部件。 带电部件： 打算在 正常使用时通电的导线或导电性部件，包括 中性导线，但不包括PEN 导线 非带电部件
对触及带电部件防护
试验指使用20N力不能碰到基本绝缘 试验销使用1N 力不能碰到带电部件 拆除可拆卸部件之后进行
输入功率和电流
额定电压供电 正常工作状态下工作 所有能同时工作的电路都处于工作状态 工作周期内输入功率为变化的，取平均值 注意表一 不是所以电动型器具都是
+20%
发热
绕组温升需用电阻法确定 电热型器具 1.15倍额定功率 电动型器具 1.06倍或0.94倍电压 器具工作到正常使用时最不利条件 布点要求： 表3规定 材料测试需要用到 注意 开关 安规电容
安规基础知识
危险：应用标准在于防止下列危险引起对人 或财产造成的危害
电击、能量
热及着火
危险
机械危险
化学辐射
安规基础知识
从局部到整体 双重保护 单一故障 最不利
专业人士执行
定义
Ⅰ类器具 class Ⅰ appliance
1、除基本绝缘以外，器具上有一个防止触及带电部件 的接地措施，接地措施包括电源线中的接地导线， 如洗衣机；
Ⅲ类器具 class Ⅲ appliance
1、使用安全特低电压工作的器具，如加湿器； 2、器具产生的电压也不应高与安全特低电压（空载电压不超过
50V）。
定义
定义
基本绝缘 用于防止触及带电部件的初级保护，该防护是由绝缘材料完成的。 附加绝缘 1、附加绝缘是为防止触及带电部件，在基本绝缘外另加的一层防护 该防护是有绝缘材料完成的； 2、附加绝缘是独立于基本绝缘的。 双重绝缘 1、双重绝缘是由基本绝缘和附加绝缘组成的防触电措施； 2、双重绝缘中基本绝缘和附加绝缘是相互独立的； 加强绝缘 1、加强绝缘是等效于双重绝缘的用于防触电的单一防护措施（电源 线插头的绝缘）； 2、这一单一防护系统可以是一种绝缘材料，也可以是由几层（几种 ）紧密连接的单质绝缘体组成（如电源软线的绝缘）。 功能性绝缘 1、功能绝缘不是为防止触及带电部件而设立的绝缘体系； 2、功能绝缘是为了完成器具本身功能设置的导电部件之间的绝缘（ 如电动机漆包线的绝缘）。
安规基础知识（符号）
安规基础知识
IEC60335-1------GB4706.1 家用和类似用途电器安全 第一部分：通用要求 IEC60335-2-14 -----GB4706.30 厨房机械特殊要求 IEC60335-2-15------GB4706.19 液体加热器特殊要求
安规基础知识
产品安全的总体要求： 产品的设计和结构必须保证正常工作情况下不会对人 或周围环境产生潜在或实质的危害，同时必须考虑在 人们使用疏忽的情况下（单一故障）不得对人或周围 环境产生危害
主要内容
1.安规基础知识 1.1常见安规认证符号及标准 1.2安全理念 2.GB4706.1-2005宣贯
安规基础知识
CCC认证－执行标准GB（中华人民共和国标准） CB认证—执行标准IEC TUV认证－德国莱茵公司技术监督公司 UL认证—美国保险协会实验室标准 CSA认证—加拿大标准协会标准 CEE认证—欧洲电气机器统一安全规格委员会 JIS认证—日本工业规格 T-MARK认证—日本电器标准
泄露电流
推荐的接触电流的测量方法是以流经人体的电流可能引起的效应为基础的。 测量流过某个网络的电流就是接触电流，而这个网络就是代替人体的阻抗。
泄露电流
泄露电流测量方式
1、通过隔离变压器向被测பைடு நூலகம்提供合适电压 ，使器具工作。
2、测量仪表连接在被测物的外壳（地）和 被测物输入电源线L、N之间量各测一次 。
试验的一般条件
进行各项的测试样品 同一样品进行的测试 可以在其他样品进行的测试
进行测试的顺序 试验的温度条件 具有额定电压范围220~240V
标志说明
标志说明
具有多个额定值电压范围的表示方法 220V~240V 220V/240V 专门连接中线的接线端子 N 接地端子 数字 0 调节器调节方向 标志耐久性测试
2、与带电部件用基本绝缘部件隔开的金属部件接地时 附件的安全措施，是通过电源线中的接地导线与大 地连接，所以器具电源插头带有接地插脚；
3、该措施设置的目的是在器具的基本绝缘失效后，使 用者不受到电击的危险。
定义
Ⅱ类器具 class Ⅱappliance
1、除基本绝缘以外，防触电保护由附加绝缘或加强绝缘来完成 的器具，如电吹风；
3、测量值取两次量测中最大值为该被测物 的接触电流值
注：输入电源推荐采用隔离电源（变压器）供电，或将被测物与地绝缘
耐潮湿
潮态测试： （93 ±3）% 20 ℃ ~30 ℃ 48h 取下可拆卸部件 溢水测试： 正常使用中承受液体溢出 0.25L 15%
非正常工作
器具在非正常工作条件下防止下列危险： ——触及带电部件 ——绝缘性能下降 ——产生过高温度 ——火灾 ——释放有毒气体 ——触及危险运动部件 ——保护性电路失效 ——危险意外运行 电热 19.2 19.3 11章起限限温的19.4 电动19.7 19.10 电子线路19.11 19.12
2、器具防止触及带电部件是依靠附件安全措施：由基本绝缘和 附件绝缘组成的双重绝缘，或等效于双重绝缘的加强绝缘来完 成的，所以Ⅱ类器具没有接地保护措施；
3、附加安全措施设置的目的是在器具的基本绝缘失效后，易触 及带电部件不会带电；
4、Ⅱ类器具应以防止触及带电部件的保护方法确定，外壳可以 是绝缘的也可以是金属的；
非正常工作
试验持续到一个非自复位热断路器动作或 是稳定状态 例外：电阻断开 保险丝烧断 电子线路失效与软件评估 EMC 测试 条件：通过电子断开获得断开位置的开 关的器具 带有处于待机状态开关的器 具
稳定性和机械危险
带电热元件的器具，倾斜角度为15 ° 其他 10 ° 带有器具输入插口 电源线的摆放位置 机械危险 参考具体产品的特殊要求
定义
电气间隙
带电部件之间或带电部件与可接触表面之间的空间最短距离
爬电距离
带电部件之间或带电部件与可触及表面之间沿绝缘层表面材料 最短距离
定义
可拆卸部件：
不借助工具就能够取下或打开的部件、按说明书中 说明的要求可以被取下的部件或是不能够通过22.11 试验的部件。 带电部件： 打算在 正常使用时通电的导线或导电性部件，包括 中性导线，但不包括PEN 导线 非带电部件
对触及带电部件防护
试验指使用20N力不能碰到基本绝缘 试验销使用1N 力不能碰到带电部件 拆除可拆卸部件之后进行
输入功率和电流
额定电压供电 正常工作状态下工作 所有能同时工作的电路都处于工作状态 工作周期内输入功率为变化的，取平均值 注意表一 不是所以电动型器具都是
+20%
发热
绕组温升需用电阻法确定 电热型器具 1.15倍额定功率 电动型器具 1.06倍或0.94倍电压 器具工作到正常使用时最不利条件 布点要求： 表3规定 材料测试需要用到 注意 开关 安规电容
安规基础知识
危险：应用标准在于防止下列危险引起对人 或财产造成的危害
电击、能量
热及着火
危险
机械危险
化学辐射
安规基础知识
从局部到整体 双重保护 单一故障 最不利
专业人士执行
定义
Ⅰ类器具 class Ⅰ appliance
1、除基本绝缘以外，器具上有一个防止触及带电部件 的接地措施，接地措施包括电源线中的接地导线， 如洗衣机；
Ⅲ类器具 class Ⅲ appliance
1、使用安全特低电压工作的器具，如加湿器； 2、器具产生的电压也不应高与安全特低电压（空载电压不超过
50V）。
定义
定义
基本绝缘 用于防止触及带电部件的初级保护，该防护是由绝缘材料完成的。 附加绝缘 1、附加绝缘是为防止触及带电部件，在基本绝缘外另加的一层防护 该防护是有绝缘材料完成的； 2、附加绝缘是独立于基本绝缘的。 双重绝缘 1、双重绝缘是由基本绝缘和附加绝缘组成的防触电措施； 2、双重绝缘中基本绝缘和附加绝缘是相互独立的； 加强绝缘 1、加强绝缘是等效于双重绝缘的用于防触电的单一防护措施（电源 线插头的绝缘）； 2、这一单一防护系统可以是一种绝缘材料，也可以是由几层（几种 ）紧密连接的单质绝缘体组成（如电源软线的绝缘）。 功能性绝缘 1、功能绝缘不是为防止触及带电部件而设立的绝缘体系； 2、功能绝缘是为了完成器具本身功能设置的导电部件之间的绝缘（ 如电动机漆包线的绝缘）。
安规基础知识（符号）
安规基础知识
IEC60335-1------GB4706.1 家用和类似用途电器安全 第一部分：通用要求 IEC60335-2-14 -----GB4706.30 厨房机械特殊要求 IEC60335-2-15------GB4706.19 液体加热器特殊要求
安规基础知识
产品安全的总体要求： 产品的设计和结构必须保证正常工作情况下不会对人 或周围环境产生潜在或实质的危害，同时必须考虑在 人们使用疏忽的情况下（单一故障）不得对人或周围 环境产生危害
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GB50184培训PPT精品文档
接、法兰角焊缝要求； 删减：焊接通用性要 求。
色金属、夹套管 和阀门安装要求。
10、管道检查、 检验和试验
增加：焊缝射线 和超声波检测、 压力试验替代要 求。
11、管道吹扫 与清洗
增加：污废水处理 和噪声等环保要求； 增补：管道脱脂。
12 、工程交接
增补：施工检查 记录、试验报告。
•6
第一部分 标准概述
•22
第二部分 标准解读
第四章、管道元件和材料的检验
共8条
主控项目7条、一般项目1条；
主要内容
质量证明文件、管道元件和材料的质 量检验。
•23
第二部分 标准解读
第四章、管道元件和材料的检验
❖ 4.0.1 管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据应符 合国家现行有关标准和设计文件的规定。
4、术语
调整：公称尺 寸、轴测图等。
5、基本规定
增加：企业、人 员资质；管道分 级。
•5
6、管道元件的 检验
增加：光谱分析、 安全阀整定等。
第一部分 标准概述
3、GB50235-2010修订
7、管道加工
增补：斜接弯头、 焊制翻边接头、支 吊架制作。
8、焊接和焊后 热处理
9、管道安装
增加：主管与支管焊 增补：锆材与有
❖ 1.0.3 本规范应与现行国家标准《工业安装工程施工质量验 收统一标准》GB50252和《工业金属管道工程施工规范》 GB50235配合使用。
❖ 1.0.4 工业金属管道工程施工质量的验收，除应符合本规范 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
•11
第二部分 标准解读
第二章、术语
共5条
新增加5条；
❖ 一般项目——除主控项目以外的检验项目。
《标准产品培训手册》课件
概括课程的要点和重点内容，巩固您的学习成果。
2 学习反馈
提供反馈机制，让您能够分享课程体验和建议。
3 课程展望
展望未来，探讨标准产品领域的发展趋势和创
欢迎来到《标准产品培训手册》的PPT课件。在这个课程中，我们将深入探 讨标准产品的各个方面，并为您提供丰富的知识和实用技巧。
课程简介
本节将概述课程目标和内容，以及您将从中获得的学习成果。
标准产品介绍
产品特点
了解标准产品的独特特点，为您带来更好的使用体验。
产品用途
探索标准产品的广泛应用领域，了解其在不同行业中的作用。
深入了解我们为渠道合作伙伴提供的各项支持 和服务。
常用工具及资源
下载资源
提供标准产品的相关资料和 资源下载，方便您的学习和 使用。
常用工具介绍
介绍一些实用的工具，帮助 您更好地使用和管理标准产 品。
常见问题处理方法
分享处理常见问题的有效方 法，解决您在使用中可能遇 到的困惑。
总结与展望
1 课程总结
产品技术规格
深入了解标准产品的技术规格，为您提供详细的产品信息。
标准产品的相关知识
操作指南
学习如何正确操作 标准产品，以确保 最佳性能和安全。
维护保养
了解如何有效维护 和保养标准产品， 延长其使用寿命。
安全注意事项
掌握使用标准产品 时需要注意的安全 事项，保障您的安 全。
常见问题解答
在这里，您将找到 关于标准产品的常 见问题的解答。
标准产品的应用案例
行业应用
发现标准产品在不同行业中的 应用案例，了解其成功之处。
成功案例
了解标准产品在实际项目中的 成功应用案例，从中获得灵感 和启发。
典型案例分析
2 学习反馈
提供反馈机制，让您能够分享课程体验和建议。
3 课程展望
展望未来，探讨标准产品领域的发展趋势和创
欢迎来到《标准产品培训手册》的PPT课件。在这个课程中，我们将深入探 讨标准产品的各个方面，并为您提供丰富的知识和实用技巧。
课程简介
本节将概述课程目标和内容，以及您将从中获得的学习成果。
标准产品介绍
产品特点
了解标准产品的独特特点，为您带来更好的使用体验。
产品用途
探索标准产品的广泛应用领域，了解其在不同行业中的作用。
深入了解我们为渠道合作伙伴提供的各项支持 和服务。
常用工具及资源
下载资源
提供标准产品的相关资料和 资源下载，方便您的学习和 使用。
常用工具介绍
介绍一些实用的工具，帮助 您更好地使用和管理标准产 品。
常见问题处理方法
分享处理常见问题的有效方 法，解决您在使用中可能遇 到的困惑。
总结与展望
1 课程总结
产品技术规格
深入了解标准产品的技术规格，为您提供详细的产品信息。
标准产品的相关知识
操作指南
学习如何正确操作 标准产品，以确保 最佳性能和安全。
维护保养
了解如何有效维护 和保养标准产品， 延长其使用寿命。
安全注意事项
掌握使用标准产品 时需要注意的安全 事项，保障您的安 全。
常见问题解答
在这里，您将找到 关于标准产品的常 见问题的解答。
标准产品的应用案例
行业应用
发现标准产品在不同行业中的 应用案例，了解其成功之处。
成功案例
了解标准产品在实际项目中的 成功应用案例，从中获得灵感 和启发。
典型案例分析
《国家标准GB》课件
应用领域
标准GB广泛应用于工农业产品、 工程建设、环保、卫生、安全等 领域，对各行业的健康发展起到 了积极的推动作用。
《国家标准GB》的制定与修订过程
制定过程
标准GB的制定需要经过深入调研、专家论证、广泛征求意见 等环节，以确保标准的科学性、合理性和可操作性。
修订过程
随着社会经济的发展和技术的不断进步，标准GB需要进行适 时的修订和完善，以适应新的市场需求和变化。修订过程同 样需要经过严谨的论证和征求意见，确保标准的时效性和准 确性。
实施方案
制定详细的实施计划，明确责 任分工，确保各项任务得到有 效执行。
制定细则
根据标准要求，结合实际情况 ，制定具体的实施细则。
监督检查
对实施过程进行监督检查，确 保标准得到有效执行。
《国家标准GB》的监督与检查机制
监督
建立健全的监督机制，对《国家标准 GB》的实施情况进行定期或不定期 的检查。
统一性
标准GB规定了统一的工农业产品、工程建设的质量、规格和检验方 法，确保了全国范围内的统一性。
权威性
标准GB由国家权威机构制定和发布，具有法律效力，要求相关单位 和个人必须遵守。
稳定性
标准GB一旦发布，具有相对的稳定性，不会频繁变动。
《国家标准GB》的重要性与应用领域
重要性
标准GB是国家对工农业产品、工 程建设质量进行控制的重要手段 ，也是维护消费者权益、保障人 民生命财产安全的重要依据。
标准建立了更新和维护机制，确保 其持续有效。
与国际标准的接轨
标准在制定过程中充分考虑了国际 标准，并与国际标准保持一致。
03
《国家标准GB》的实施与执 行
《国家标准GB》的实施方案与步骤
组织培训
标准GB广泛应用于工农业产品、 工程建设、环保、卫生、安全等 领域，对各行业的健康发展起到 了积极的推动作用。
《国家标准GB》的制定与修订过程
制定过程
标准GB的制定需要经过深入调研、专家论证、广泛征求意见 等环节，以确保标准的科学性、合理性和可操作性。
修订过程
随着社会经济的发展和技术的不断进步，标准GB需要进行适 时的修订和完善，以适应新的市场需求和变化。修订过程同 样需要经过严谨的论证和征求意见，确保标准的时效性和准 确性。
实施方案
制定详细的实施计划，明确责 任分工，确保各项任务得到有 效执行。
制定细则
根据标准要求，结合实际情况 ，制定具体的实施细则。
监督检查
对实施过程进行监督检查，确 保标准得到有效执行。
《国家标准GB》的监督与检查机制
监督
建立健全的监督机制，对《国家标准 GB》的实施情况进行定期或不定期 的检查。
统一性
标准GB规定了统一的工农业产品、工程建设的质量、规格和检验方 法，确保了全国范围内的统一性。
权威性
标准GB由国家权威机构制定和发布，具有法律效力，要求相关单位 和个人必须遵守。
稳定性
标准GB一旦发布，具有相对的稳定性，不会频繁变动。
《国家标准GB》的重要性与应用领域
重要性
标准GB是国家对工农业产品、工 程建设质量进行控制的重要手段 ，也是维护消费者权益、保障人 民生命财产安全的重要依据。
标准建立了更新和维护机制，确保 其持续有效。
与国际标准的接轨
标准在制定过程中充分考虑了国际 标准，并与国际标准保持一致。
03
《国家标准GB》的实施与执 行
《国家标准GB》的实施方案与步骤
组织培训
标准化培训教材ppt正式完整版
标准化培训教材
安全标准化定义：
企业通过落实安全生产主体责任，全员 全过程参与，建立并保持安全生产管理体 系，全面管控生产经营各环节的安全生产 与职业卫生工作，实现安全健康管理系统 化、岗位操作行为规范化、设备设施本质 安全化、作业环境定置器具化，并持续遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针。 • 以风险管理、隐患排查治理、职业病危害防治为 基础。 • 以安全生产责任制为核心。
三、全员参与：
要求：安全责任制激励约束机制（定新制度）；
四、安全投入：
要求：安全生产费用台账（保险复印件）；
五、安全文化建设：
要求：开展安全文化建设（主要负责人安全承诺公示、企业安全特征介绍、
企业安全文化建设计划与目标） 3、法律法规、标准规范年度适应性评估记录、获取记录、发放表、培训教育记录。
企业应定期对安全生产与职业卫生目标进行实施情况进行评估、考核，并根据实际情况进行调整。
车间主任
经理 厂长
车间主任
班长 班长 班长
班长
班长
班长
企业应根据自身实际，制定年度化的总体与年度 安全生产与职业卫生目标，明确目标的制定、实施、 检查、考核等环节要求，按所属部门承担职责对目 标进行分解。
企业应定期对安全生产与职业卫生目标进行实 施情况进行评估、考核，并根据实际情况进行调整。
： 对应的相关表格及要求
第二要点：制度化管理
一、法规标准识别：
要求：1、建立安全生产与职业卫生法律法规、 标准规范管理制度（明确部门、渠道、方式）
2、建立法律法规、标准规范数据库。 3、法律法规、标准规范年度适应性评估 记录、获取记录、发放表、培训教育记录。
二、规章制度：
要求：1、规章制度年度征求意见表、意见汇总、修订记录、修订签到表、
安全标准化定义：
企业通过落实安全生产主体责任，全员 全过程参与，建立并保持安全生产管理体 系，全面管控生产经营各环节的安全生产 与职业卫生工作，实现安全健康管理系统 化、岗位操作行为规范化、设备设施本质 安全化、作业环境定置器具化，并持续遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针。 • 以风险管理、隐患排查治理、职业病危害防治为 基础。 • 以安全生产责任制为核心。
三、全员参与：
要求：安全责任制激励约束机制（定新制度）；
四、安全投入：
要求：安全生产费用台账（保险复印件）；
五、安全文化建设：
要求：开展安全文化建设（主要负责人安全承诺公示、企业安全特征介绍、
企业安全文化建设计划与目标） 3、法律法规、标准规范年度适应性评估记录、获取记录、发放表、培训教育记录。
企业应定期对安全生产与职业卫生目标进行实施情况进行评估、考核，并根据实际情况进行调整。
车间主任
经理 厂长
车间主任
班长 班长 班长
班长
班长
班长
企业应根据自身实际，制定年度化的总体与年度 安全生产与职业卫生目标，明确目标的制定、实施、 检查、考核等环节要求，按所属部门承担职责对目 标进行分解。
企业应定期对安全生产与职业卫生目标进行实 施情况进行评估、考核，并根据实际情况进行调整。
： 对应的相关表格及要求
第二要点：制度化管理
一、法规标准识别：
要求：1、建立安全生产与职业卫生法律法规、 标准规范管理制度（明确部门、渠道、方式）
2、建立法律法规、标准规范数据库。 3、法律法规、标准规范年度适应性评估 记录、获取记录、发放表、培训教育记录。
二、规章制度：
要求：1、规章制度年度征求意见表、意见汇总、修订记录、修订签到表、
培训课件-PPT全
内容是：管理图和抽样检查的基础内 容 日本技术人员对统计控制手法表 现了极大的关心
•1951年：日本创设“戴明奖”（纪念戴明 博士来日）
表彰实施了卓越质量管理的企业、个 人及团体
1954年：朱兰博士赴日。强调质量管理是 经营的一个工具。
通过这些活动，在产业界正式导 入质量管理，迈出了质量管理的第一步。
PDCA循环
戴明博士最早提出了PDCA循环的 概念，所以又称其为“戴明环”。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别 是在质量管理中得到了广泛的应用。 P、D、C、A四个英文字母所代表的意 义如下：
◆ P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定以 及活动计划的制定；
•1960年：导入在美国得到提倡的全面质量 管理。
摸索出一套适合日本国情的全员 参与的质量管理推进办法，其中之一就 是QC小组活动。
•1970年：日本式的全公司性的质量管理确 立了涉及企业、开发、销售、服务在内 的独自的质量保证体制。并确立了QC小 组活动、方针、管理、分职能管理体系。
•1980年：实行质量管理有组织运营的日本 全公司性质量管理的作法受到海外各国 的关注。
D阶段1步骤◆ 执行，按制定的对策实 施；
C阶段1步骤◆ 检查，检查取得的效果， 把执行结果与要求达到的目标进行对比；
A阶段步骤1◆ 制定巩固措施； A阶段步骤2◆ 提出遗留问题，及下一 步打算。
统计工具的简单介绍
“老七种工具”是：在质量管理中广 泛应用的直方图、控制图、因果图、排 列图、散布图、分层法和调查表等。
•1990年：日本对以欧洲为中心的国际 规格“ISO 9000系列”要求的质量 保证体系的重视进入高潮，从美国 引进全面质量经营的思想。
•1951年：日本创设“戴明奖”（纪念戴明 博士来日）
表彰实施了卓越质量管理的企业、个 人及团体
1954年：朱兰博士赴日。强调质量管理是 经营的一个工具。
通过这些活动，在产业界正式导 入质量管理，迈出了质量管理的第一步。
PDCA循环
戴明博士最早提出了PDCA循环的 概念，所以又称其为“戴明环”。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别 是在质量管理中得到了广泛的应用。 P、D、C、A四个英文字母所代表的意 义如下：
◆ P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定以 及活动计划的制定；
•1960年：导入在美国得到提倡的全面质量 管理。
摸索出一套适合日本国情的全员 参与的质量管理推进办法，其中之一就 是QC小组活动。
•1970年：日本式的全公司性的质量管理确 立了涉及企业、开发、销售、服务在内 的独自的质量保证体制。并确立了QC小 组活动、方针、管理、分职能管理体系。
•1980年：实行质量管理有组织运营的日本 全公司性质量管理的作法受到海外各国 的关注。
D阶段1步骤◆ 执行，按制定的对策实 施；
C阶段1步骤◆ 检查，检查取得的效果， 把执行结果与要求达到的目标进行对比；
A阶段步骤1◆ 制定巩固措施； A阶段步骤2◆ 提出遗留问题，及下一 步打算。
统计工具的简单介绍
“老七种工具”是：在质量管理中广 泛应用的直方图、控制图、因果图、排 列图、散布图、分层法和调查表等。
•1990年：日本对以欧洲为中心的国际 规格“ISO 9000系列”要求的质量 保证体系的重视进入高潮，从美国 引进全面质量经营的思想。
国军标 B 培训教材PPT
3、文件可采用任何形式或类型的媒体。
4.2.2 质量手册
组织应编制和保持质量手册，质量手册包括： a) 质量管理体系的范围，包括任何删减的细节与合理性
（见1.2）； b) 为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用； c) 质量管理体系过程的相互作用的表述。
4.2.3 文件控制
质量管理体系所要求的文件应予以控制。记录是一种特殊类型的文 件，应依据4.2.4的要求进行控制。 应编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制： a) 文件发布前得到批准，以确保是充分与适宜的； b) 必要时对文件进行评审与更新，并再次批准； c) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别； d) 确保在使用处可获得适用文件的有关版本； e) 确保文件保持清晰、易于识别； f) 确保组织所确定的策划和运行质量管理体系所需的外来文件得到识 别，并控制其分发； g) 防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，对 这些文件进行适当的标识。 h) 确保图样和技术文件按规定进行审签、工艺和质量会签、标准化检 查； i）确保图样、技术文件协调一致、现行有效； j）确保识别产品质量形成过程中需要保存的文件，并及时归档。
GJB9001B-2009
国军标质量管理体系要求 培训
标准条款解析
0 引言 1 范围 2 引用标准 3 术语和定义 4 质量管理体系 5 管理职责 6 资源管理 7 产品实现 8 测量、分析和改进
质量管理体系的持续改进
顾
管理职责
顾
客 资源管理
客 测量分析改进
要
满
求
输入
产品实现
输出 产品
意
1.1 总则
管理者代表应是能参加质量管理体系决策的最高管理层的成
员，并具备履行以上职责所需的技术和行政管理能力。 注：管理者代表的职责可包括与质量管理体系有关事宜的外部联络。
4.2.2 质量手册
组织应编制和保持质量手册，质量手册包括： a) 质量管理体系的范围，包括任何删减的细节与合理性
（见1.2）； b) 为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用； c) 质量管理体系过程的相互作用的表述。
4.2.3 文件控制
质量管理体系所要求的文件应予以控制。记录是一种特殊类型的文 件，应依据4.2.4的要求进行控制。 应编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制： a) 文件发布前得到批准，以确保是充分与适宜的； b) 必要时对文件进行评审与更新，并再次批准； c) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别； d) 确保在使用处可获得适用文件的有关版本； e) 确保文件保持清晰、易于识别； f) 确保组织所确定的策划和运行质量管理体系所需的外来文件得到识 别，并控制其分发； g) 防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，对 这些文件进行适当的标识。 h) 确保图样和技术文件按规定进行审签、工艺和质量会签、标准化检 查； i）确保图样、技术文件协调一致、现行有效； j）确保识别产品质量形成过程中需要保存的文件，并及时归档。
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国军标质量管理体系要求 培训
标准条款解析
0 引言 1 范围 2 引用标准 3 术语和定义 4 质量管理体系 5 管理职责 6 资源管理 7 产品实现 8 测量、分析和改进
质量管理体系的持续改进
顾
管理职责
顾
客 资源管理
客 测量分析改进
要
满
求
输入
产品实现
输出 产品
意
1.1 总则
管理者代表应是能参加质量管理体系决策的最高管理层的成
员，并具备履行以上职责所需的技术和行政管理能力。 注：管理者代表的职责可包括与质量管理体系有关事宜的外部联络。
特殊作业安全培训GB优选演示
• d）作业使用的个体防护器具、消防器材、 通信设备、照明设备等应完好；
• e）作业使用的脚手架、起重机械、电气焊 用具、手持电动工具等各种工器具应符合 作业安全要求；超过安全电压的手持式、 移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器 和电源开关。
• （3）落实时间：作业前
• 5、人员资质及个体防护 • （1）特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患
（5）在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部 进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 （6）在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时， 设备内氧含量不应超过23.5 ％。 （7） 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动 火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用 火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 （8） 铁路沿线25m以内的动火作业，如遇有装有危险化 学品的火车通过或停留时,应立即停止。
责任主体：作业单位和生产单位 辨识方法：运用工作安全分析（JSA）、工作伤害分析（JHA）等 方法或参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）中20类事故类 别进行辨识。 制定措施：在危害辨识的基础上，制定和落实相应的安全措施。
• 2、安全教育 • （1）对象：参加作业的人员
（2）内容：
a）有关作业的安全规章制度；
（4）落实时间：作业前
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• 4、作业现场及设备、设施、工器具的安全检查
• （1）责任主体：作业单位 • （2）具体要求： • a）消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干
净； • b）作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢
固，采用的临时设施应确保安全。
• c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措 施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电 源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；