地线耐张管压接17
220KV线路压接作业指导书
第一章总则1.1±500kV直流输电线路工程导、地线型号主要依据覆冰厚度来确定，本标段轻冰区（1000#—1115#）导线采用ACSR—720/50型钢芯铝绞线，地线采用1*7-11.4-1270（GJ—80）镀锌钢绞线；重冰区（1115#—1136#）导线采用ACSR —720/90型钢芯铝绞线，地线采用1*19-13.0-1270（GJ—100）镀锌钢绞线，导、地线的连接方式均采用液压连接。
1.2各类压接管的有关参数如下表：表1-1单位：mm1.3导线、地线的技术参数如下：第二章液压连接2.1 液压施工工艺流程：2.2 液压施工前的检查2.2.1对所有压接管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。
出厂后管外径并非标准，应对照表1-1用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部分尺寸，将数据填入《压接管施工检查及评级记录》。
2.2.2检查导、地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且符合国家标准要求。
2.2.3压接铝管和压接钢管的液压机出力均为200t，液压前检查液压设备是否完好，能否保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
2.2.4本工程用到5种型号钢模，压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配，防止用错。
同时要求压接时每后一模必须重叠前一模的1/3。
2.2.5检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。
2.3 导、地线的断线2.3.1确认导、地线的相别和线别后，将导地线掰平直，待其平整完好，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。
2.3.2割线前，在端部绑铁线，防止线端松散；切割时，断口面应与其轴线垂直。
2.3.3切割时用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳。
切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，再逐根掰断。
2.4 清洗2.4.1对使用的液压管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。
导线、地线直线压接管施工检查及评定记录表(线线2)(右)
导线、地线直线压接管施工检查及评定记录表（线线2）耐张段桩号T6号至T12号耐张段塔号号至号导线或地线规格导线：JL/LB20A-630/45地线：\施工日期2017年1月13日压接管位置号至号相别线别压前铝管压前钢管压后铝管压后钢管扩径导线外观检查a压接人钢印代号评定外径d1(mm)需压长度(mm)外径d2(mm)需压长度(mm)对边距(mm)压接长度(mm)对边距(mm)压接长度(mm)填充铝股根数填充铝股长度(mm)最大最小最大最小最大最小 1 2 最大最小T7-T8 左左上60.14 60.10 620 24.20 24.12 160 51.80 51.52 357 356 20.72 20.58 185 \\整齐光洁、美观合格T7-T8 左右上60.16 60.04 620 24.48 24.12 160 51.78 51.54 353 354 20.78 20.58 184 \\整齐光洁、美观合格T7-T8 左左下60.14 60.00 620 24.40 24.16 160 51.78 51.54 357 354 20.74 20.58 185 \\整齐光洁、美观合格T7-T8 左右下60.16 60.06 620 24.30 24.16 160 51.68 51.60 353 354 20.74 20.64 183 \\整齐光洁、美观合格T7-T8 中左上60.14 60.06 620 24.36 24.12 160 51.68 51.56 356 357 20.72 20.60 187 \\整齐光洁、美观合格T7-T8 中右上60.18 60.00 620 24.28 24.10 160 51.70 51.42 354 357 20.68 20.60 187 \\整齐光洁、美观合格T7-T8 中左下60.16 60.02 620 24.20 24.06 160 51.68 51.58 354 357 20.80 20.60 184 \\整齐光洁、美观合格T7-T8 中右下60.14 60.04 620 24.32 24.16 160 51.70 51.56 354 355 20.70 20.58 186 \\整齐光洁、美观合格T7-T8 右左上60.18 60.02 620 24.46 24.08 160 51.78 51.44 353 354 20.70 20.54 184 \\整齐光洁、美观合格T7-T8 右右上60.16 60.10 620 24.42 24.08 160 51.76 51.64 353 358 20.76 20.58 186 \\整齐光洁、美观合格T7-T8 右左下60.16 60.00 620 24.36 24.16 160 51.68 51.52 357 354 20.70 20.64 187 \\整齐光洁、美观合格T7-T8 右右下60.16 60.08 620 24.46 24.12 160 51.74 51.56 357 353 20.68 20.62 188 \\整齐光洁、美观合格⑴注：a外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。
耐张线夹及接续管主要技术参数
．压接方式1本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。
严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手SDJ226-87程》（册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。
压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。
耐张线夹及接1（）压接机液压机及配、3000kN接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压3000kN套模具，在张力场配置液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接2000kN接操作时，配置弯曲度，提高压接效率和质量。
2）压接模具（-～S=0.86D-0.1应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：0.2。
2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。
所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。
对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。
作好记录并判断是否合格。
4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。
进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。
5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。
弯曲超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。
6．检查耐张线夹、接续管的压后尺寸，液压操作人员在指定部位打上操作者钢印，旁站监理也需打上钢印，并应做好原始记录。
7．液压管压后呈正六边形，压后对边距S=0.866×0.993D+0.2mm,式中D---管外径、S---对边距。
上表中的S（压后对边距）为最大值，三个对边距只允许一个8．钢绞线压接管口、铝管管口涂红丹防锈漆，钢管压后部位，不管最终是否裸露在外，均喷涂富锌漆。
输电线路工程导地线耐张压接检查记录填表示范
【S008】Q/CSG表1- B.19 导、地线耐张液压管施工分项工程质量验收记录(线线3)工程编号：Q/CSG表1- B.19注 1：d1 d2，，分别为压前钢管和铝管的外径；2：外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。
3：压后推荐值，钢管为12.06mm，铝管为26mm。
【S008】Q/CSG表1- B.19 导、地线耐张液压管施工分项工程质量验收记录(线线3)工程编号：Q/CSG表1- B.19注 1：d1 d2，，分别为压前钢管和铝管的外径；2：外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。
3：压后推荐值，钢管为12.06mm，铝管为26mm。
【S008】Q/CSG表1- B.19 导、地线耐张液压管施工分项工程质量验收记录(线线3)工程编号：Q/CSG表1- B.19注 1：d1 d2，，分别为压前钢管和铝管的外径；2：外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。
3：压后推荐值，钢管为12.06mm，铝管为26mm。
【S008】Q/CSG表1- B.19 导、地线耐张液压管施工分项工程质量验收记录(线线3)工程编号：Q/CSG表1- B.19注 1：d1 d2，，分别为压前钢管和铝管的外径；2：外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。
3：压后推荐值，钢管为12.06mm，铝管为26mm。
【S008】Q/CSG表1- B.19 导、地线耐张液压管施工分项工程质量验收记录(线线3)工程编号：Q/CSG表1- B.19注 1：d1 d2，，分别为压前钢管和铝管的外径；2：外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。
3：压后推荐值，钢管为12.06mm，铝管为26mm。
【S008】Q/CSG表1- B.19 导、地线耐张液压管施工分项工程质量验收记录(线线3)工程编号：Q/CSG表1- B.19注 1：d1 d2，，分别为压前钢管和铝管的外径；2：外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。
3：压后推荐值，钢管为12.06mm，铝管为26mm。
【S008】Q/CSG表1- B.19 导、地线耐张液压管施工分项工程质量验收记录(线线3)工程编号：Q/CSG表1- B.19注 1：d1 d2，，分别为压前钢管和铝管的外径；2：外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。
耐张线夹及接续管主要技术参数
125 吨压接机具体预偏值根据压接试验后实测取值。
铝管压接顺序图
铝管压接顺序：从牵引场侧管口开始压第一模，逐模向张力场侧施压至同侧 标记点 B1；隔过不压区后，再从另一侧标记点 B2 逐模施压至张力场侧管口。
155mm
575mm m
管铝管液压后尺寸：400/50 铝管全长 575mm；不压区长度 155mm;具体尺寸 依据压接试验后取值。
直线接续管钢管液压顺序示意图 144
155
直线接续管钢管液压后状态图
钢管液压后尺寸： 400/50 钢管长度 144mm;伸长量 24mm；钢芯露出管口 5mm；两侧铝线端头间 距 155mm。
图 a) 对称状态图
图 b)偏移后状态图
使用 125 吨压接机时 400/50 推荐预偏量为 25mm ；
12．压接耐张线夹时，注意耐张线夹尾部（引流板）的方向，跳线线夹引出
方式按《导线耐张绝缘子串组装图》中分图清洗液压管：对于使用的各种液压管，应用汽油清洗管内壁的油污，
且应清除穿管的锌疤与焊渣。清洗后的液压管短期内不使用时，应将管口临时封
堵，并用塑料带封装。
13.2 对导线端部进行校直，以便于后续穿管操作。
1．压接方式 本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须 采用液压压接方式。严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规 程》（SDJ226-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手 册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。压接必须由经培训并考 试 合 格 的 专 业 人 员 进 行 ，为 保 证 压 接 管 外 观 质 量 ，专 门 制 作 压 接 管 存 放 支 架 。 耐张线夹及接续管主要技术参数：
超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。
32-导地线耐张管压接施工作业指导书
结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负 责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员 负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新 办理作业票，在工作完成后上交施工项目部保存备查。
7 工艺质量控制措施及检验标准
7. 1 质量控制措施 7. 1.1 选择的各类压接管的内、外径及管壁厚度要符合《电力金具通用技术条件》（GB 2314）规定。 7. 1.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。 7. 1.3 导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成并自检合格 后必须在连接管上打上操作人员的钢印。 7. 1.4 导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强 度在架线施工前必须进行试件试验。试件不得少于 3 组。其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保 证计算拉断力的 95％。 7. 1.5 切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。 连接后管口附近不得有明显的松股现象。 7. 1.6 连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表 面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐或其他附加物的导线，用棉纱蘸汽油 将防腐剂清洗干净。 7. 1.7 液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后薄薄地涂上一层导电脂，并用细铜丝刷清刷表面 氧化膜，保留导电脂进行连接。导电脂必须具备下列性质：中性；流动温度不低于 15℃，有一定黏滞性； 接触电阻低。 7. 1.8 在液压前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与 定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。 7. 1.9 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。 7. 1.10 铝 管 压 接 时 要 确 保 压 到 钢 锚 凹 槽 处 。
导、地线耐张液压管施工检查及评级记录
耐张段桩号虢都变构架至 1 # 导线规格JLHA3-275-37 施工日期2014年4月25日桩号大小号相别线别压前铝管压前钢管压后铝管压后钢管外观检查压接人钢印代号评级最大最小需压长度最大最小需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小虢都变构架大号侧左左42.18 42.02 300 36.28 36.12 383 平直美观张华洲 A 优良右42.16 42.02 300 36.26 36.12 382中左42.18 42.08 300 36.24 36.14 384 平直美观张华洲 A 优良右42.12 42.02 300 36.28 36.12 380右左42.18 42.04 300 36.24 36.12 388 平直美观张华洲 A 优良右42.14 42.04 300 36.28 36.18 3841# 小号侧左左42.16 42.02 300 36.26 36.10 382 平直美观王玉锁 B 优良右42.16 42.06 300 36.26 36.12 387中左42.18 42.02 300 36.22 36.12 383 平直美观王玉锁 B 优良右42.20 42.00 300 36.28 36.12 381右左42.08 42.02 300 36.26 36.12 380 平直美观王玉锁 B 优良右42.12 42.00 300 36.22 36.10 388检查（检验)项目性质评级标准(允许偏差)检查结果合格优良1、压接管规格、型号关键符合设计及《规范》要求符合设计及《规范》要求2、耐张、直线接续管试验强度关键≥95％P b（P b为导线或避雷线的保证计算拉断力）试验报告单编号： BGD20112143、压接后尺寸关键≤推荐值符合优良级要求4、压接后弯曲一般≤2％≤1.6％符合优良级要求5、压接管表面质量外观无起皱、无毛刺整齐光洁、美观整齐光洁、美观推荐值：推荐值：钢管：≤ mm 钢管：≤ mm 铝管：≤ mm 铝管：≤36.32 mm备注1、类别：←耐张管Ｏ直线管。
110～500kV高压输电线路架空导线耐张压接管压接尺寸与机械荷载验证
110～ 500kV高压输电线路架空导线耐张压接管压接尺寸与机械荷载验证摘要：在110～500kV高压输电线路中，架空导线具有重要作用，输电线路项目中利用电力金具压接进行架空导线连接，为规避高压输电线路出现断线、掉线等运行事故，应进一步验证导线压接尺寸与机械荷载；在高压输电线路工程中，LGJ－240及以上型号的钢芯铝绞线和金具通常采取耐张线夹进行受力连接。
为保证高压输电线路标准化压接，要求耐张压接管握力必须超过导线、地线95%的破断力。
基于110～500kV高压输电线路建设项目中出现问题，进一步分析研究压接管尺寸、综合破断力以及机械荷载。
基于此，本篇文章对110～500kV高压输电线路架空导线耐张压接管压接尺寸与机械荷载验证进行研究，以供参考。
关键词：110～500kV；高压输电线路；架空导线耐张压；接管压接尺寸；机械荷载验证引言随着国民经济的发展，能源需求也在增加，电网建设也大幅度增加。
输入电流通道的布线和验收技术是管道工程不可或缺的组成部分，其中包括印刷机械和连接器、电线接口和通路、低压工艺、印刷质量检测等的详细信息，这些都是管道与钣金件之间液压连接的明确要求。
但是，由于近年来国家电网中经常出现供电质量不足的情况，有必要优化电线线路的质量，因为电线需要施加压力。
1工程常见压接缺陷(1)飞行杆和尖顶杆。
飞边是从上下模具的两半撞击时由钢管或铝管制成的不规则壁。
2)电气组成不符合要求。
铝管复盖区域的电线外部导线上的电气聚合物在铝管压力下未按要求应用。
处理指令指定铝的涂装延伸到铝管的印刷样式。
本《电工金通用技术要求》文件规定，金的导电接触面涂上电热油脂，压缩金属应提供导电薄膜以防止氧化和填充金属内孔。
3)后面板外铝合金(铝合金)接头松散的股票是外纤维松动、内线链不能精确包裹的压桥。
2耐张压接管压接质量不到位事件分析近年来，国家电网内部供电质量不足引起的事件不断发生。
2016年500KV线路电压降时发生了拆除事件。
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（5)压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
（6)握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）割线印记准确，断口整齐。
（2）将压接管及铝包钢绞线表面清洗干净，铝包钢绞线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂进行压接。
（3）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5)压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（2）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。
（3）压接管清洗干净，铝包钢绞线表面应均匀涂抹一层电力复合脂进行压接。
（7）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印
0202010209-T1铝包钢绞线接续管铝衬管就位
0202010209-T2铝包钢绞线接续管成品
（4）钢管压接完成后，在铝管压接前将铝衬管安装到位。
（5）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。
〔6〕压接完成检查合格后，打上操作者的钢印
0202010208-T1铝包钢绞线耐张管铝衬管就位
0202010208-T2铝包钢绞线耐张管压接成品
0202010209
铝包钢绞线接续管压接
（1）铝包钢绞线接续管型号应符合设计要求。
（2）连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
（5）钢管压接完成后，在铝管压接前将两侧铝衬管安装到位。
（6）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆;对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
0202010208
铝包钢绞线耐张管压接
（l)耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。
（2)连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺Biblioteka 。压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（3)铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。