导地线压接
导、地线压接施工方案
目录1、编制目的 02、适用范围 03、编制依据 04、导、地线技术参数 (1)5、液压管 (1)6、压接操作人员 (3)7、压接机简介 (3)8、液压操作一般规定 (4)10、液压前准备 (7)11、导线接续管压接 (7)12、导线耐张管压接 (10)13、牵引管的压接 (12)14、铝包钢绞线接续管压接 (13)15、液压操作规定与质量检查 (14)16、安全措施 (16)17、工器具配置 (18)1、编制目的为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段)架线施工导地线液压作业。
3、编制依据3。
1《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285—2013）3。
2《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571—2014）3.3《±800kV架空送电线路施工及验收规范》(Q/GDW 1225-2014）3。
4《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》(Q/GDW 1226—2014）3.5《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T 5286—2013)3。
6《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分)》（Q/GDW 1799。
2—2013）3。
7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL 5009.2—2013）3.8《1250mm2级大截面导线张力架线施工工艺导则》(直流线路〔2014〕93号）3。
9灵州—绍兴±800kV特高压直流输电线路工程(宁1标段）电气图纸会审及设计交底纪要3。
10 《国网直流部关于印发1250平方毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要的通知》（直流线路〔2015〕43 号）3。
11 《国网直流部关于加强灵州—绍兴±800千伏特高压直流线路工程1250平方毫米大截面导线制造和施工质量控制的通知》（直流线路〔2015〕42号）3。
导地线压接施工安全风险辨识及预控措施
导地线压接施工安全风险辨识及预控措施一、导地线压接施工简介导地线压接施工是电力输电线路中重要的连接方式之一。
它通过在电线连接处使用钳夹将导线压接，可快速、稳定地连接输电线路，提高输电线路的可靠性和安全性。
二、导地线压接施工安全风险分析导地线压接施工中存在以下安全风险：1. 电击风险在导地线压接施工中，工作人员需要固定电力导线，放置防护器具，但仍有可能发生触电事故。
触电事故常常会导致严重的安全事故甚至人身伤亡。
2. 落物风险导地线压接施工需要使用吊篮、吊车等设备进行高空作业，因此存在被工具、钢杆、螺栓等落物砸伤的风险。
3. 高空坠落风险导地线压接施工需要在电线杆子上进行高空作业，随时有坠落、滑倒等风险。
如果作业人员未系好安全带或操作不当，可能会发生高空坠落事故。
4. 火灾爆炸风险在导地线压接施工过程中，存在使用火焰枪、火柴等工具，容易引发火灾爆炸事故。
5. 机械伤害风险在导地线压接施工过程中，需要使用切割机、磨具等机械设备，因机械设备操作不当、设备故障等原因，有可能发生机械伤害。
三、导地线压接施工安全预控措施为了保障导地线压接施工安全，建议采取以下预控措施：1. 安全教育培训在进行导地线压接施工前，必须对参与施工的人员进行安全教育培训，提高工人对安全的认识和防范意识。
针对电击、落物、高空坠落、火灾爆炸、机械伤害等风险进行全方位的教育和演练。
2. 作业前检查和准备在进行导地线压接施工前，需要进行现场检查，确保工作区域没有待修补和未及时整治的隐患。
同时，确保现场设施齐备，操作工具和设备完好，防护措施到位。
3. 严格执行操作规程针对导地线压接施工的具体作业规程，建议制定严格的操作规程，并强制执行。
在施工现场，必须遵守操作规程，确保安全操作，并严格执行各项安全标准。
4. 配备专业人员和设备导地线压接施工需要有专业队员进行操作，并配置对应的安全设备。
对于操作人员来说，应具有相关资质和工作经验，并配备先进的安全设备、工具和仪器。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书目录导地线压接作业指导书 (1)1 工程概况 (3)2 编写依据 (3)3 作业流程 (4)4 安全风险辨析与预控 (4)5 作业准备 (6)6 作业方法 (6)7 质量控制措施 (7)1 工程概况原线路8#—37#设计杆型是无避雷线型式，根据地区和运行需求，全线架设避雷线，长度为2*8.373KM。
砼杆加装避雷线支架及挂点，共11基。
原铁塔需加装避雷线挂点及连接金具，共19基。
避雷线型号为：GJ-35镀锌钢绞线。
本作业指导书适用于35kV及以上输电线路工程导、地线架设作业。
2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程图3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控表4-1 工作前安全风险辨析及预控表表4-1 （续）请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注1：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。
注2：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可以增加补充。
5 作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表6 作业方法施工准备6.1 技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。
6.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.3 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.4施工材料准备：螺栓等。
6.5 材料准备：检查避雷线金具规格、型号确保与架设的避雷线规格相适配，且满足施工需要。
6.6 技术准备。
6.6.1 熟悉掌握施工图要求。
6.1.2 制定合适的施工技术措施。
6.6.3制作避雷线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用，不同规格、不同生产厂家的避雷线应分别制作试件检验。
6.1.7 工器具准备。
6.1.7.1检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检查工具精度符合要求。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书一、任务概述导地线压接作业是指在电力线路施工中，将导线与导线连接器通过压接工艺进行连接的作业。
本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要点，确保导地线压接作业的安全、准确和高效进行。
二、作业准备1. 确认作业地点和导线类型：在开始作业前，必须确保清楚作业地点和所使用的导线类型，以便选择合适的压接工具和连接器。
2. 检查工具和设备：检查压接工具、导线剥线钳、导线连接器等工具和设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
3. 确保安全措施：确保作业现场的安全措施已经采取，包括穿戴好防护用品、设置警示标识、确保工作区域通风良好等。
三、作业流程1. 导线准备a. 使用导线剥线钳对导线进行剥皮处理，确保导线裸露长度符合要求。
b. 检查导线表面是否有氧化物或污垢，如有需要清洁干净。
c. 检查导线断面是否完整，如有损坏或变形，需要更换导线。
2. 导线连接器准备a. 检查导线连接器的型号和规格，确保与导线匹配。
b. 检查导线连接器的外观是否完好，如有损坏或变形，需要更换连接器。
3. 压接操作a. 将导线插入导线连接器的插孔中，确保插入深度符合要求。
b. 使用合适的压接工具对导线连接器进行压接，确保压接质量良好。
c. 检查压接后的连接点，确保导线和连接器之间没有松动或间隙。
4. 压接质量检查a. 使用导线拉力计对连接点进行拉力测试，确保连接牢固。
b. 使用导线电阻计对连接点进行电阻测试，确保电阻值符合要求。
5. 记录和整理a. 记录每个连接点的相关信息，包括导线型号、连接器型号、压接工具型号、压接结果等。
b. 整理作业现场，清理工具和设备，归位存放。
四、安全注意事项1. 穿戴好防护用品：在作业过程中，必须佩戴好绝缘手套、安全帽、防护眼镜等防护用品，确保人身安全。
2. 注意电源断开：在进行导线压接作业前，必须确保电源已经断开，避免触电事故的发生。
3. 防止火源：在作业现场严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为，确保作业安全。
导地线液压连接施工要求
500kV 双万5463线技改工程（金华段） 压接说明500kV 双万线5463线工程（金华段）压接说明一、导地线规格说明：1、老地线规格：LGJ-95/55（88#小号侧）、LHBGJ-95/55（88#大号侧）。
2、导线利用原线路导线，88#小号使用LGJ-400/35，88#大号使用LGJ-400/50。
3、地线更换新24+1#～新 28+1#、新76+1#～新79+1#、88#～新93+2#。
新的地线型号：JLB20A-100。
二、导、地线压接管的要点1、旧导线的铝股表面已氧化，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。
2、压接完成后，及时打上压接人员的钢印号。
直线管打在小号侧，耐张管打在线束侧。
3、推荐值：8、在一个档距内每根导线或架空地线上只允许有1个接续管和2个补修管。
并且满足以下规定：1）各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15米 2）接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5米 3）接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0.5米导线及地线受压部分应平整完好，同时距管口15m 以内的导地线不应存在必须处理的缺陷。
导地线型号压接管名称 压接管型号压模直径mm压后推荐值mm使用桩号 铝模钢模 铝管 钢管 LGJ-400/35耐张管 NY-400/35 Φ45 Φ16 38.90 13.96 88#小号侧 接续管 JYD-400/35 Φ45 Φ22 38.90 19.12 LGJ-400/50耐张管 NY-400/50 Φ45 Φ20 38.90 17.40 88#大号侧接续管 JYD-400/50 Φ45 Φ24 38.9020.84JLB20A-100耐张管 NY-100BG Φ38 Φ26 32.88 22.56 新架地线 接续管 JY-100BG Φ38 Φ26 32.88 22.56LGJ-95/55 耐张管 NY-95/55 Φ34 Φ22 29.44 19.12 88#小号侧 接续管 JYD-95/55 Φ34 Φ24 29.44 20.84 LHBGJ-95/55耐张管NY-95/55HGΦ34Φ2029.44 17.4093+2#大号侧三、穿管（一）LGJ-400/35直线管钢管压前L1＝100mm ，钢芯锯头130mm ； 铝管压前L2＝540mm ；划印点O ：钢管中间位置，钢管第一模压在O 点。
导地线压接施工工艺
架空输电线路施工工艺库工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 架线工程020******* 导地线压接020******* 导线耐张管压接（1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（3）钢管压后应涂防锈漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。
（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。
（5）压后的钢管涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。
（6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆020*******-T导线耐张管成品工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 导线接续管压接（1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（3）钢管压后应涂防锈漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）接续管的型号应符合图纸要求。
（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
110kV输电线路导地线压接技术及要点分析
110kV输电线路导地线压接技术及要点分析摘要：我国大部分中低压输电线路工程建设，都是采用小电流接地方式。
然而，小电流接地系统在运行过程中，一旦产生单相永久接地问题，将会使输电线路系统发生故障。
基于此，本文主要简单介绍了输电线路中接地施工的相关要求，分析了110kV输电线路中接地施工技术要点，探讨了保障输电线路接地施工质量的有效措施，以明确接地施工的重要性，保障电气工程的顺利开展。
关键词：110kV输电线路；导地线压接；施工技术引言小电流接地选线保护是一项系统工程，主要难点在于故障特征不明显，故障电流小，并有很大的随机性和接地点电弧不稳定性。
由于受到选线原理、装置质量、安装维护等诸多因素影响，各地输电线路综合选线准确率高于70%的依然不多。
近年来，大量挂网运行的线路柱上开关接地保护及故障指示器接地点定位，准确率普遍更低，成为制约配电自动化技术发展的一个重要因素。
1 输电线路接地装置接地装置的主要功能就是帮助输电线路施工人员降低施工过程中由漏电导致的安全事故发生率，在接地装置的本质性能方面进行探究不难发现，该装置不但能够在输电线路施工过程中发挥保护作用，而且还可以对整体的供电工作以及用电过程提供一定的漏电保护。
从配电施工角度来看，在接地装置的作用下，施工人员的人身安全和线路施工的顺利进行都能够得到良好的保障，各个施工环节中的安全威胁也能够得以有效排除。
输电线路施工中的接地装置工作原理表现为零线接触保护和接地保护这两方面，其中，对零线接触工作进行分析可知，这种保护方式是以三相四线制为基础进行的，由于工作过程中可能发生设备金属外壳和框架以及保护线连接的反应，所以在发生问题后能够装置及时跳闸以确保工作人员安全；在接地保护方面，通常以三相三线制为依据进行工作，在发生漏电的情况下可以控制电器设备的电压，进而抑制漏电安全事故的发生。
2 常用接地选线方法2.1 中电阻法选线对于中性点经调匝式等自动消弧线圈接地系统，当发生永久性接地故障，经一定消弧延时后，短暂（约1秒）投入消弧线圈并联中电阻（通常为132Ω），其中零序电流和有功功率变化量均为最大者即为接地故障线路。
导地线压接
N1
4．钢芯铝铰线钢芯对接式铝管压接 钢芯铝铰线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图5-20所 示。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。内有钢管 部分的铝管不压。自铝管上有印N1记处开始施压，一侧压至管 口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1时，在钢管压后测量 其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压印记N1。
满足下列规定：规定文本文档.txt
（6）采用液压或爆压连接时，在施压或引爆前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管
端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。
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二、导地线的切割和净化
（一）切割导地线
（1）切割长度必须丈量准确，耐张绝缘子串应按实际组合 后的尺寸为准。
压接钢铰线的膜子为YMG型，也可压接钢芯铝铰线的钢芯 ，铝线及钢芯铝绞线的铝线压接用YML型。
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（二）液压操作
1．镀锌钢铰线接续管的连接
镀锌钢铰线接续管的液压顶部位及操作顺序如图5-17所示。 第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施 压。
2）如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做 加倍的试件，知道全部合格。
3）相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模等完 全没有变动时，可以免做重复性验证试验，但不同厂家及不同批的产品不在此 列。
值得注意的是：GB1179-83规格导线的保证计算拉断力是计算拉断 力的95％；GB1179-74规格导线的保证计算拉断力等于计算拉断力。
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宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程导线压接作业指导书500kV江南变~楼子河变输电线路工程
导线压接施工作业指导书
宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程项目部
批准：日期：审核：日期：编写：日期：
目录
1 适用范围
2 工程设计概况
3 液压施工操作
4 压接试验
5 质量控制要点附件液压机参数
宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程导线压接作业指导书1.适用范围及目的
本措施适用于宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程导线压接施工作业。
目的是阐明设计意图和技术要求，确保液压质量满足规程要求2.工程设计概况
2.1.导线规格及配套压接管型号：
2.2.导线的机械性能参数：
液压施工操作
2.2.1.导线耐张线夹（NY-400/35、NY-400/50）的穿管见下图
1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板
导线耐张线夹（NY-400/35、NY-400/50）的穿管
一、剥铝股：
1．如图(a)所示,自钢芯铝绞线端O向内量处OP=L2+△L+20mm绑线P 扎牢一道(事先量出钢管的长度L2)；
2.自O点(钢芯端头)向内量ON=L2+ΔL处画一割铝股印记N；
3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。
为了防止铝股剥开后钢芯散股,在松开绑线后先在端头打开一段铝股,将露出的钢芯端头用绑线扎牢。
然后用切割器(或手锯)在印记N 处切断外层及中层铝股。
在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4 处,然后将铝股逐股掰断。
注：ΔL为钢管液压时预留伸长值,它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关,其值应通过试压而取得。
在确定该值时,比
实测值可稍大3～5mm。
二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股预留△L长度相等为止。
四、穿铝管如图(c):
1.当钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U 型环端量20mm 画一定位印记A。
自 A 点向铝线侧量铝管全长L 处画一印记C。
2.对铝股表面(自印记 C 开始),进行涂801 电力脂及清除氧化膜。
然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管底与钢锚印记 A 重合为止。
3.当采用图（d）所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量Ly+f，在管上划好起压印记N（如果管上有起压印记N，则直接在管上量取即可），同时在铝线上自端头向内量Ly+f画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后），然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管中露出定位印记C为止。
注:LY+f 处画印记 N。
LY 值≥188毫米。
f——管口拔梢部分长度,mm。
2.2.2.导线接续管（JYD-400/35）的穿管如下图
1—钢芯；2—钢管;3—铝线;4—铝管
导线接续管（JYD-400/35）的穿管
一、剥铝股：见图(a),铝股割线长度ON=L1+10mm。
其他操作程序第 4.1.1 条一款相同(但剥铝股时,钢芯端头不用扎牢)。
二、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
三、穿钢管:使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧;另一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。
直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm 为止,见图(b)。
四、穿铝管,见图(c),其操作程序与本规程第 4.1.1 条四款相同。
2.3.各压接管的施压部位及操作顺序
2.3.1.导线接续管（JYD-400/35）钢芯的液压部位及操作顺序见下
图。
第一模压模中心压在钢管中心,然后分别向管口端部施
压。
一侧压至管口后再压另一侧。
导线耐张线夹（NY-400/35）钢芯的液压部位及操作顺序
2.3.2.导线接续管（JYD-400/35）铝管的液压部位及操作顺序见下图。
首先检查铝管两端管口与定位印记 A 是否重合。
第一模压模
中心压在铝管中心,然后分别向管口端部施压,一侧压至管口
后再压另一侧。
导线接续管（JYD-400/35）铝管的液压部位及操作顺序
2.3.3.导线耐张线夹（NY-400/35）的液压部位及操作顺序见下图。
钢锚液压部位及操作顺序见图(a), 自凹槽前侧开始向管口端连续施
压。
铝管液压部位及操作顺序见图(b), 自铝线端头处向管口施压,然后
再返回在钢锚凹槽处施压。
如铝管上没有起压印记 N 时,则当钢锚压完
后,用尺量各部尺寸,在铝管上画上起压印记（LY+f 处画印记 N）。
注:LY+f 处画印记 N。
LY 值≥188毫米。
f——管口拔梢部分长度,mm。
导线耐张线夹（NY-400/35）的液压部位及操作顺序
2.4.各种压接管所对应的压模型号及压前、压后尺寸：
注：(1).压后尺寸= 0.866×(0.993×压前尺寸)+0.2mm
(2).三个对边距中，只允许一个达到表中推荐值。
表中推荐值为计算值。
压接施工时，对边距值不应超过压接试验值。
3.压接试验
注：(1).试件连接方式：耐张管+线+接续管+线+耐张管
(2).试验拉力= 架空线计算拉断力×95%
(3).单根长度≥架空线直径×100
4.质量控制要点
●液压操作必须由取得液压合格证的专业人员进行，并且持有统
一钢印号。
每一压件上必须打上操作者的钢印号。
●导线及避雷线的受压部分应平整完好,同时与管口距15m以内
应不存在必须处理的缺陷。
●压接管在使用前，应使用汽油清洗干净，并对有关尺寸进行测
量，填写记录。
尺寸超过误差和外观检查不合格的不得使用。
●前面所叙的ΔL为钢管液压时预留伸长值,它与钢管直径、壁厚、
钢模对边距尺寸及压模数都有关,其值应通过试压（压接试验）
而取得。
在确定该值时,比实测值可稍大3～5mm。
●液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,并加防止
松散的绑线,切割时应与轴线垂直。
●穿管时应顺绞线的绕制方向旋转推入，直至划印处。
●压接后，压接管不应出现裂纹，如有弯曲、飞边现象时，对表
面应进行整平及砂光处理。
有明显弯曲时应校正，校正后不应
出现裂缝。
●压接施工应在监理旁站下进行，记录由液压工填写，填写的记
录应及时、准确。
并有旁站监理的签名确认。
●涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序：
(1).涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的范围为铝股
进入铝管部分。
(2).钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。
干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
(3).用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
●钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂富锌漆以
防生锈。
●压后直线接续管两端头和耐张管线侧端头涂红油漆。
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附：液压机参数：
(1).生产厂家：能源部电力建设研究所、常熟市电力机具联合制造厂
(2).液压泵：型号：CGB-J 额定压力：80Mpa
最大压力：94Mpa 重量：94Kg
(3).液压钳：型号：QY2000 工作压力：94Mpa
额定输出：2000KN 工作行程：25mm
重量：94Kg
(4).汽油发动机：型号：165 额定转速：1500转/分
额定功率：2.94千瓦重量：25Kg
9。