导地线压接作业指导书
导地线展放、压接作业指导书3.17
龙源哈密东南部苦水第三风电场一期（49.5MW）风电项目场区配电工程导地线展放、压接作业指导书编制：审核：批准：四川省广安陵江送变电安装有限责任公司2014年03月17日放线施工一）施工准备：1、技术准备：熟悉图纸、技术交底，制定施工组织技术措施。
2、施工人员组织：根据施工的地形、难易程度、工程量大小、确定技工和普工人数，指定技术负责人、安全员、施工负责人，并由施工负责人统一指挥。
3、施工工器具材料准备：导线网套（又称蛇皮套）、引绳、拖拉机绞磨、放线滑车、线盘、线盘支架、地锚。
棕绳、其它施工用工器具等到。
二）展放导地线施工：放线前该段的所有电杆必须是经过验收合格，可以具备放线的条件方可开始放射线。
线路所使用的各种金具绝缘子，在安装前必须进行详细的检查，其规格应符合设计要求，产品质量应符合质量标准。
并且都应有正式的出厂试验合格证。
悬式绝缘子一般应用试验室进行耐压试验的日期，如日期与施工日期相隔较长时，可用2500伏的兆欧进行测试绝缘电阻，被测定的绝缘子的绝缘电阻值应在500MΩ以上。
1、挂绝缘子串及放线滑车在展放导地线前，应将绝缘子串悬挂于横担挂点上，绝缘子串挂线夹的位置，应改挂放线滑车，随绝缘子一起悬挂于横担下，放线滑车与绝缘子串的连接应可靠，在任何摆动情况下不脱落。
在使用前，应进行外观检查，轴承要良好，转动应灵活。
2、通道已经清理，越线架已经搭设好。
3、放线先放避雷线后放导线。
在线架上人力拖线放线，放线时，人与人之间以确保导线不拖地为宜，牵引至直线杆时，导线穿过悬挂好的铝线滑轮在继续拖线，直至耐张杆。
跨越电力、通讯线路和建筑物时，先搭设跨越架，保证导线与电力、通讯线路之间的最小安全距离符合规范要求，若需停电，事前办理停电申请手续并在规定停电时间完成跨越段安装。
导线和避雷线的连接采用符合GB2314要求的接续管并采用爆压连接，连接符合规范要求，同相连接数量及相间连接处错开距离等符合有关规范。
4）紧线先紧避雷线后紧导线。
导、地线连接作业指导书
导、地线连接作业指导书编码：PWJX-04PWJX-04 导、地线连接作业指导书目次1 适用范围 (47)2 编写依据 (47)3 作业流程图 (47)4 安全风险辨析与预控 (47)5 作业准备 (48)6 作业方法 (6)7 质量控制措施及检验标准 (9)PWJX-04 导、地线连接作业指导书1 适用范围1.1 电压等级35kV 及以下配网工程。
1.2 电气类别导、地线连接施工。
2 编写依据表2 编 写 依 据3 作业流程图4安全风险辨析与预控图3 作业流程图4.1 导、地线连接作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与导、地线连接作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PWJX-04-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施 工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业PWJX-04 导、地线连接作业指导书人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4.1作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1 作业前施工条件表5.1作业前施工条件5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置PWJX-04 导、地线连接作业指导书6 作业方法表6 作业方法PWJX-04 导、地线连接作业指导书7 质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2 作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书目录导地线压接作业指导书 (1)1 工程概况 (3)2 编写依据 (3)3 作业流程 (4)4 安全风险辨析与预控 (4)5 作业准备 (6)6 作业方法 (6)7 质量控制措施 (7)1 工程概况原线路8#—37#设计杆型是无避雷线型式，根据地区和运行需求，全线架设避雷线，长度为2*8.373KM。
砼杆加装避雷线支架及挂点，共11基。
原铁塔需加装避雷线挂点及连接金具，共19基。
避雷线型号为：GJ-35镀锌钢绞线。
本作业指导书适用于35kV及以上输电线路工程导、地线架设作业。
2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程图3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控表4-1 工作前安全风险辨析及预控表表4-1 （续）请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注1：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。
注2：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可以增加补充。
5 作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表6 作业方法施工准备6.1 技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。
6.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.3 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.4施工材料准备：螺栓等。
6.5 材料准备：检查避雷线金具规格、型号确保与架设的避雷线规格相适配，且满足施工需要。
6.6 技术准备。
6.6.1 熟悉掌握施工图要求。
6.1.2 制定合适的施工技术措施。
6.6.3制作避雷线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用，不同规格、不同生产厂家的避雷线应分别制作试件检验。
6.1.7 工器具准备。
6.1.7.1检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检查工具精度符合要求。
导地线连接作业指导书教材
导地线连接作业指导书教材编号：Q/001 导地线连接作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责：作业日期年月日时至年月日时一、规范性引用文件本工程引用下列中华人民共和国国家规程及企业标准1.GB50233-2005 《110 ~ 500千伏架空送电线路施工及验收规范》2.DL/5009.2-2004 电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路）3.DL/T5168-2002 110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程4.SDJ 226-87 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）5.Q/HDTG 1001-2000 《质量手册》6.图二、基本规定2.1 本作业指导书适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。
接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。
2.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。
操作时应有项目部指定的质量检查人员在场进行监督。
2.3 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
2.4 本作业指导书适用于国家标准GB1179-74、GB1179-83《铝绞线有钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。
也适用于国家标准GB1200-75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。
良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故本规程暂不列入。
如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照SDJ 226-87的有关规定进行2.5导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15M以内应不存在必须处理的缺陷。
2.6液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。
2.7在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
2.8量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书一、任务概述导地线压接作业是指在电力线路施工中，将导线与导线连接器通过压接工艺进行连接的作业。
本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要点，确保导地线压接作业的安全、准确和高效进行。
二、作业准备1. 确认作业地点和导线类型：在开始作业前，必须确保清楚作业地点和所使用的导线类型，以便选择合适的压接工具和连接器。
2. 检查工具和设备：检查压接工具、导线剥线钳、导线连接器等工具和设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
3. 确保安全措施：确保作业现场的安全措施已经采取，包括穿戴好防护用品、设置警示标识、确保工作区域通风良好等。
三、作业流程1. 导线准备a. 使用导线剥线钳对导线进行剥皮处理，确保导线裸露长度符合要求。
b. 检查导线表面是否有氧化物或污垢，如有需要清洁干净。
c. 检查导线断面是否完整，如有损坏或变形，需要更换导线。
2. 导线连接器准备a. 检查导线连接器的型号和规格，确保与导线匹配。
b. 检查导线连接器的外观是否完好，如有损坏或变形，需要更换连接器。
3. 压接操作a. 将导线插入导线连接器的插孔中，确保插入深度符合要求。
b. 使用合适的压接工具对导线连接器进行压接，确保压接质量良好。
c. 检查压接后的连接点，确保导线和连接器之间没有松动或间隙。
4. 压接质量检查a. 使用导线拉力计对连接点进行拉力测试，确保连接牢固。
b. 使用导线电阻计对连接点进行电阻测试，确保电阻值符合要求。
5. 记录和整理a. 记录每个连接点的相关信息，包括导线型号、连接器型号、压接工具型号、压接结果等。
b. 整理作业现场，清理工具和设备，归位存放。
四、安全注意事项1. 穿戴好防护用品：在作业过程中，必须佩戴好绝缘手套、安全帽、防护眼镜等防护用品，确保人身安全。
2. 注意电源断开：在进行导线压接作业前，必须确保电源已经断开，避免触电事故的发生。
3. 防止火源：在作业现场严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为，确保作业安全。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书一、引言导地线压接是电力系统中常见的一项作业，用于连接导线与接地设备，确保电流的正常传输和接地安全。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保导地线压接作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据实际情况选择合适的地点进行导地线压接作业。
2. 准备必要的工具和设备：包括导线剥线器、导线压接钳、绝缘胶带、绝缘手套、安全帽、绝缘垫等。
3. 检查工具和设备的完好性：确保工具和设备无损坏，能够正常使用。
4. 确定作业人员：根据作业的复杂程度和安全要求，确定合适的作业人员，并确保他们具备相关的技能和经验。
5. 制定作业计划：根据实际情况，制定作业计划，包括作业步骤、时间安排和人员分工等。
三、作业步骤1. 施工准备a. 确保工作区域安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，并设置明显的安全警示标志。
b. 确定导线的长度和规格：根据实际需要，确定导线的长度和规格，并剪断合适长度的导线。
c. 导线剥皮：使用导线剥线器，将导线的绝缘层剥离，露出足够的金属导体。
d. 导线清洁：使用清洁剂或干净的布擦拭导线，确保导线表面干净无污垢。
2. 导线压接a. 准备导线压接钳：确保导线压接钳的刀口清洁锋利，并调整好合适的压接口径。
b. 导线压接操作：将剥离后的导线放入导线压接钳的压接口中，用适当的力度将导线压接钳合拢，确保导线与压接钳的接触紧密。
c. 检查压接质量：用手轻轻拉动压接的导线，确保导线与压接钳之间没有松动或滑动现象。
3. 绝缘处理a. 绝缘胶带包裹：将绝缘胶带围绕压接部位进行包裹，确保导线与外界环境隔离。
b. 绝缘胶带压实：用手指或工具轻轻压实绝缘胶带，确保其与导线表面贴合紧密。
c. 绝缘胶带覆盖：将绝缘胶带覆盖压接部位的周围，以增加绝缘层的厚度和保护作用。
四、作业安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 工具和设备使用正确：确保使用的工具和设备符合要求，并按照正确的方法使用，避免造成意外事故。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书一、前言导地线压接作业是电力行业中常见的一项工作，它的质量直接影响着电力系统的安全运行。
本指导书旨在提供关于导地线压接作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行导地线压接作业。
二、作业准备1. 工具和材料准备在进行导地线压接作业之前，需要准备以下工具和材料：- 导地线压接工具：包括导线夹、压接钳等；- 导地线：根据实际情况选择合适的导地线；- 绝缘手套和绝缘靴：确保操作人员的安全；- 清洁工具：如刷子、清洁布等。
2. 工作环境检查在进行导地线压接作业之前，需要对工作环境进行检查，确保安全。
检查包括：- 检查工作区域是否有明显的危险物品或障碍物；- 检查导地线的支撑结构是否牢固；- 检查天气状况是否适宜进行作业。
三、导地线压接作业步骤1. 确定导地线的位置和长度在进行导地线压接作业之前，需要确定导地线的位置和长度，以确保导地线能够正确连接到相应的设备上。
2. 清洁导地线和连接设备使用清洁工具清洁导地线和连接设备的表面，确保没有灰尘、油污等物质影响压接质量。
3. 检查导地线和连接设备的绝缘性能使用绝缘测试仪检查导地线和连接设备的绝缘性能，确保符合要求。
4. 进行导地线压接按照导地线压接工具的使用说明，正确使用导线夹和压接钳进行压接。
注意以下事项：- 确保导线夹和压接钳的表面清洁，无损坏；- 确保导线夹和压接钳与导地线的连接牢固；- 根据导地线的规格和要求，选择合适的压接模具；- 使用适当的压接力度，确保压接质量。
5. 检查压接质量完成导地线压接后，使用绝缘测试仪对压接部位进行绝缘性能检查，确保符合要求。
6. 清理工作现场完成导地线压接作业后，及时清理工作现场，将工具和材料归放到指定位置。
四、安全注意事项在进行导地线压接作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备在进行导地线压接作业时，操作人员应穿戴绝缘手套和绝缘靴，确保自身安全。
2. 注意工作高度如果导地线压接作业需要在高处进行，操作人员应注意工作高度，确保自身安全。
导地线压接连接作业指导书
四川省通惠送变电有限责任公司导、地线压接连接作业指导书一、导、地线连接分类导、地线的连接可分为三种：爆压连接、液压连接和钳压连接。
二、爆破压接（一）爆破压接的工艺原理爆破压接是利用炸药爆炸瞬间爆发出的巨大能量，压向连接管产生塑性变形，从而使导线连接起来的一种工艺。
（二）外爆压接使用炸药的技术标准爆压施工必须按照《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》的规定进行。
为保证爆压质量和爆压时的人身安全，使用的炸药必须符合国家部颁标准。
1、太乳炸药应符合以下要求：（1）外观：用目视和手感检验应平整，不得用空洞、分层、松散、发粘和明星变形。
（2）厚度：为5±0.5mm；（3）爆速：应在3200~3900m/s范围；（4）密度：在0.85~0.95g/cm3之间。
2、导爆索应符合以下要求：（1）外观：不应有油脂、严重折伤和污垢，外层不应同时缺少两根或缺一根超过7m。
每个索卷中不得超过五段，其中最短一段不得少于 2.0m。
索头应有金属防潮帽或涂有防潮剂，以防止潮气进入索芯。
（2）导爆索每米长的药量不得小于12~14g。
（3）外径不应小于6.2mm；每卷导爆索长度不少于50±0.5m。
（4）爆速应大于6500m/s.（5）防水性能，为在0.5m深的水中，导爆索浸水24h后，其感爆和传爆性能仍应合格。
3. 导线爆破压接使用接续管必须是符合国家标准的定性金具。
满足GB2314—1991《电力金具通技术条件》的规定。
（三）爆破压接的安全措施1、外爆压接不得使用金属壳雷管，以防金属壳飞出伤害人员。
2、包缠药包时，无关人员不得靠近，缠绕导爆索不得用力过猛或边绕边敲打。
严禁操作人员吸烟。
3、所用的爆压器材，应轻拿轻放，不得强烈振动或摩擦。
4、起爆前除点火人员外，其他人员必须撤离爆点30m以外，并由点火人员鸣笛警告。
在杆塔上进行外爆压接时，操作人员应离开爆点3m以外，塔上操作人员应背靠能阻挡爆轰波的构件，并系好安全带。
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导地线压接作业指导书 Prepared on 22 November 2020附件2：《施工作业指导书》分析表乐东望楼站至乐东110kV站第二回线路新建工程导地线压接作业指导书编码：SDXL-ZW-10湖南鸿源电力建设有限公司海南项目部2013年06月批准：日期：审核：日期：编写：日期：目录1 工程概况、适用范围本工程起于拟建乐东望楼220kV变电站110kV构架，止于乐东110kV变电站110kV构架。
本工程线路全长39.21km，全线除望楼变电站出线段为三回路（此段约700米已列入乐九线改接入望楼站工程），其他均为单回路，导线截面为240mm2，全线架设双地线；一根选用OPGW-24B1通讯光缆，一根选用JLB23-70铝包钢绞线。
本工程新立单回直线塔99基，耐张转角塔20基。
地形：丘陵% ，山地%，平地%。
运输：汽车运输20km 人力运输0.4km。
本工程主要跨越为：313省道、110KV电力线3次、35KV电力线2次、10KV电力线37次以及通信线路、低压线路、房屋、果园、棚房、鱼塘、河流数次。
本作业指导书适用于乐东望楼站至乐东110kV站第二回线路新建工程导、地线液压压接作业。
铝包钢芯铝绞线用耐张线夹规范压缩型避雷线用耐张线夹规范铝包钢芯铝绞线用接续管（钢芯对接）规范（1983）标准铝包钢绞线用接续管规范压缩型修补管规范导地线压后推荐值如下表2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程4 安全风险辨析与预控5 作业准备人员配备表5-1 人员配备表表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6 作业方法施工准备6.1.1 技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4 施工材料准备：导线耐张压接管、直线接续管、补修管、地线耐张压接管、直线接续管、补修管、导电脂、汽油等。
6.1.5材料准备：检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。
6.1.6 技术准备。
6.1.6.1熟悉掌握施工图要求。
6.1.6.2制订合适的施工技术措施。
6.1.6.3 制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用。
不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。
6.1.7工器具准备。
6.1.7.1检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求。
6.1.7.2 检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。
清洗6.2.1对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
6.2.2 钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。
对另一端应不短于半管长的倍。
6.2.3 涂801 电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：（1）涂801 电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
（2）对外层铝股铝用汽油清洗并干燥后，将801 电力脂部分进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
穿管6.3.1铝包钢绞线钢芯对接式接续管的穿管如图6-1所示。
6.3.1.1 剥铝股：见图6-1（a）自钢芯铝绞线端头O向内量1/2L1+10mm+20mm处绑线P扎牢一道（事先量出钢接续管的长度L1）；自O 点（钢芯端头）向内量ON=1/2L1+10mm 处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P，然后用手锯在印记N 处切断外层及内层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4 处，然后将铝股逐股掰断。
6.3.1.2套铝管。
将铝管自钢芯铝股逐股掰断。
6.3.1.3穿钢管。
在确定已剥露的钢芯表面油污已全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。
直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5～7mm为止。
见图6-1（b）。
6.3.1.4 穿铝管。
见图6-1（c）。
当钢管压好后，划出钢管压后的中点O1 ，自O1 向两端铝线上各量铝管全长的一半，即0.5L（L为铝管实际长度），在该处画印记A。
在铝线上量尺画工序，必须涂801电力脂并清除氧化膜之后进行；两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
6.3.2钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式接续管的穿管如图6-2 所示。
6.3.2.1剥铝股：见图6-2（a）自钢芯铝绞线端头O 向内量L1+15mm+20mm 处绑线P 扎牢一道（事先量出钢接续管的长度L1）；自O 点（钢芯端头）向内量ON=L1+15mm处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P，然后用手锯在印记N 处切断外层及内层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4 处，然后将铝股逐股掰断。
6.3.2.2套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
6.3.2.3穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。
直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止，见图6-2（b）。
6.3.2.4穿铝管：见图6-2（c），当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1 ，自O1 向两端铝线上各量铝管全长的一半，即0.5L（L为铝管实际长度），在该处画印记A，在铝线上量尺画印工序，必须按本手册的规定涂801 电力脂，并清除氧化膜之后进行。
两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
6.3.3导地线与耐张线夹的穿管如图6-3 所示。
6.3.3.1剥铝股：见图6-3（a），铝股割线长度ON=L2+15mm。
6.3.3.2套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
6.3.3.3穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留L长度相等，见图6-3（b）。
6.3.3.4穿铝管。
采用图6-3（c）所示铝管时，在钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U形环端量20mm画一定位印记A。
自A点向铝线侧量铝管全长L处画一印记C；在铝线上画定位印记C应在涂801 电力脂及清除氧化膜之后，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。
采用图6-3（d）所示铝管时，先在铝管上自管口量L Y+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量L Y+f 画一定位印记C（在铝线上画定位印记C 应在涂801 电力脂及清除氧化膜之后）。
然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。
液压操作6.4.1 铝包钢绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图6-4。
第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压。
一侧压至管口后再压另一侧。
6.4.2铝包钢绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图6-5。
首先检查铝管两端管口及铝套管与定位印记A 是否重合。
内有钢管部分的铝管不压。
自铝管上有N1 印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。
6.4.2 铝包钢绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图6-5。
首先检查铝管两端管口及铝套管与定位印记A 是否重合。
内有钢管部分的铝管不压。
自铝管上有N1 印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。
6.4.3 钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图6-6。
6.4.4 钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图6-7。
首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。
第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。
6.4.5耐张线夹的液压操作见图6-8。
6.4.5.1钢锚液压部位及操作顺序见图6-8（a），自凹槽前侧开始向管口端连续施压。
6.4.5.2铝管的液压部位及操作顺序见图6-8（b）；首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A 是否重合；第一模自铝管上有起压印记N 处开始，连续向导线侧管口施压。
然后钢锚凹槽处反向施压，此处的长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。
在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。
6.4.5.3 铝管的液压部位及操作顺序见图6-8（c）：自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。
如铝管上没有起压印记N 时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。
施工完毕，经检验合格，打上操作者钢印代码，填写施工记录7 质量控制措施及检验标准质量控制措施7.1.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。
7.1.2导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。
操作完成并自检合格后必须在连接管上打上操作人员的钢印。
7.1.3导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
连接后的握着强度在架线施工前必须进行试件试验。
试件不得少于3 组。
其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95％。
7.1.4切割导线铝股时严禁伤及钢芯。
导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
连接后管口附近不得有明显的松股现象。
7.1.5 连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。
避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。
钢芯有防腐或其他附加物的导线，用棉纱蘸汽油将防腐剂清洗干净。
7.1.6 液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后薄薄地涂上一层导电脂，并用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。
导电脂必须具备下列性质：中性；流动温度不低于15℃，有一定黏滞性；接触电阻低。
7.1.7在液压前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。
7.1.8 接续管及耐张线夹压后检查其外观质量，并符合下列规定：7.1.8.1 使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合规定。
7.1.8.2 飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤锉平并用砂纸磨光。
7.1.8.3弯曲度不得大于2％，有明显弯曲时必须校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时必须割断重接。
7.1.8.4 钢管压后凡锌皮脱落者，均涂防锈漆。
7.1.9在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不得超过两个补修管，并满足下列规定：7.1.9.1 各类管与耐张线夹间的距离不小于15m。