导、地线压接施工组织方案与对策
导地线架设施工方案
导地线架设施工方案导地线架设是指将电力线缆布设在地下，以便安全、有效地传输电力。
这种架设方式常用于城市地下电缆隧道、地铁、高速公路等场所，能够避免电力线路对环境和城市美观的影响。
下面将为您详细介绍导地线架设的施工方案。
一、需求分析1.1施工范围首先需要确定导地线架设的施工范围，包括地下电缆隧道长度、地铁站点数量、高速公路覆盖区域等。
根据具体场所的特点和需求，确定施工的规模和工期。
1.2材料和设备根据施工需要，在施工前准备所需的材料和设备。
主要包括导地线、电缆接头、连接器、隧道灯具、地铁站台灯具、信号灯、导线夹具等。
二、施工步骤2.1前期准备在施工前期，需进行必要的准备工作。
首先进行场地勘察，确定工程施工的实际情况，包括地下管道、隧道结构、地铁站台等。
其次，进行施工图纸的制定，明确导地线的布设路径和连接方式。
最后，组织相关人员进行安全培训，确保施工人员了解相关的施工安全操作规程。
2.2开挖隧道根据施工图纸，确定导地线的布设路径，然后进行隧道的开挖工作。
首先需要清理隧道内的垃圾和杂物，然后使用挖掘机等工具进行地面的开挖工作。
开挖好后，进行隧道的支护工作，包括设置隧道支架、搭设支撑结构等，以确保隧道的稳定性。
2.3布设导地线确定好导地线的布设路径后，进行导地线的布设工作。
首先，将导地线从一端引入隧道内，然后沿着预定路线布设。
通过使用导线夹具，将导地线固定在隧道壁上，确保其稳固性。
在布设导地线的过程中，需要注意避免与其他管道和设备的干扰，确保导地线的正常运行。
2.4连接导线和电缆接头在导地线布设好后，进行导线连接和电缆接头的安装工作。
首先，根据导线的长度和需要连接的设备，截取相应长度的导线。
然后，将导线剥开一部分绝缘层，插入电缆接头中，并正确接线。
最后，使用绝缘胶带或绝缘套将导线和电缆接头进行绝缘处理，以确保其安全可靠。
2.5安装灯具和信号灯导地线架设完成后，需要进行相关的照明设施安装工作。
在隧道内安装隧道灯具，以提供足够的照明。
接地工程施工方案
接地工程施工方案一、工程概况接地工程是指为了保证建筑物的电气设备安全运行而进行的一项工程。
接地工程包括接地装置的设置和接地设备的连接，通过接地装置将建筑物的电气设备与大地连接起来，以确保电气设备正常运行时的漏电保护和雷击保护。
二、施工单位及责任人员1. 施工单位：某某建筑工程有限公司2. 施工负责人：李工程师3. 安全负责人：张安全员4. 质量负责人：王质量员5. 现场作业人员：根据实际情况确定三、施工步骤和工序要求1. 前期准备（1）确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，确定具体的施工方案。
（2）准备施工材料和设备：准备必要的施工材料和设备，包括接地线、接地棒、接地网等。
（3）作业区域布置：根据设计要求，在施工现场布置出作业区域。
2. 施工操作（1）接地装置设置：根据设计要求，在建筑物周围埋设接地棒或设置接地网。
（2）接地线连接：将接地装置与建筑物的电气设备连接起来，确保连接牢固。
（3）连接检查：对接地线的连接部位进行检查，确保连接良好。
3. 施工验收（1）质量验收：对接地装置的设置和连接进行质量验收，确保施工质量符合要求。
（2）安全验收：对施工现场进行安全验收，确保施工过程符合安全要求。
四、质量控制要点1. 施工材料和设备的质量要求：选用符合国家标准的接地材料和设备，确保质量可靠。
2. 施工操作要求：施工人员必须熟悉施工技术要求，按照规范要求进行施工。
3. 施工记录和验收要求：对施工过程进行记录，并进行质量验收和安全验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工前必须进行安全教育，确保施工人员了解施工安全要求。
2. 施工现场必须设置警示标识，明确施工区域和作业人员。
3. 施工过程中必须配备必要的防护设备，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中严格遵守安全操作规程，避免发生事故。
六、总结接地工程是建筑施工中的一项重要工程，它直接关系到建筑物的安全运行和人员的生命财产安全。
施工单位必须对接地工程进行认真规划和安排，确保施工质量和安全。
导地线压接施工安全风险辨识及预控措施
导地线压接施工安全风险辨识及预控措施一、导地线压接施工简介导地线压接施工是电力输电线路中重要的连接方式之一。
它通过在电线连接处使用钳夹将导线压接，可快速、稳定地连接输电线路，提高输电线路的可靠性和安全性。
二、导地线压接施工安全风险分析导地线压接施工中存在以下安全风险：1. 电击风险在导地线压接施工中，工作人员需要固定电力导线，放置防护器具，但仍有可能发生触电事故。
触电事故常常会导致严重的安全事故甚至人身伤亡。
2. 落物风险导地线压接施工需要使用吊篮、吊车等设备进行高空作业，因此存在被工具、钢杆、螺栓等落物砸伤的风险。
3. 高空坠落风险导地线压接施工需要在电线杆子上进行高空作业，随时有坠落、滑倒等风险。
如果作业人员未系好安全带或操作不当，可能会发生高空坠落事故。
4. 火灾爆炸风险在导地线压接施工过程中，存在使用火焰枪、火柴等工具，容易引发火灾爆炸事故。
5. 机械伤害风险在导地线压接施工过程中，需要使用切割机、磨具等机械设备，因机械设备操作不当、设备故障等原因，有可能发生机械伤害。
三、导地线压接施工安全预控措施为了保障导地线压接施工安全，建议采取以下预控措施：1. 安全教育培训在进行导地线压接施工前，必须对参与施工的人员进行安全教育培训，提高工人对安全的认识和防范意识。
针对电击、落物、高空坠落、火灾爆炸、机械伤害等风险进行全方位的教育和演练。
2. 作业前检查和准备在进行导地线压接施工前，需要进行现场检查，确保工作区域没有待修补和未及时整治的隐患。
同时，确保现场设施齐备，操作工具和设备完好，防护措施到位。
3. 严格执行操作规程针对导地线压接施工的具体作业规程，建议制定严格的操作规程，并强制执行。
在施工现场，必须遵守操作规程，确保安全操作，并严格执行各项安全标准。
4. 配备专业人员和设备导地线压接施工需要有专业队员进行操作，并配置对应的安全设备。
对于操作人员来说，应具有相关资质和工作经验，并配备先进的安全设备、工具和仪器。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书一、前言导地线压接作业是电力行业中常见的一项工作，它的质量直接影响着电力系统的安全运行。
本指导书旨在提供关于导地线压接作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行导地线压接作业。
二、作业准备1. 工具和材料准备在进行导地线压接作业之前，需要准备以下工具和材料：- 导地线压接工具：包括导线夹、压接钳等；- 导地线：根据实际情况选择合适的导地线；- 绝缘手套和绝缘靴：确保操作人员的安全；- 清洁工具：如刷子、清洁布等。
2. 工作环境检查在进行导地线压接作业之前，需要对工作环境进行检查，确保安全。
检查包括：- 检查工作区域是否有明显的危险物品或障碍物；- 检查导地线的支撑结构是否牢固；- 检查天气状况是否适宜进行作业。
三、导地线压接作业步骤1. 确定导地线的位置和长度在进行导地线压接作业之前，需要确定导地线的位置和长度，以确保导地线能够正确连接到相应的设备上。
2. 清洁导地线和连接设备使用清洁工具清洁导地线和连接设备的表面，确保没有灰尘、油污等物质影响压接质量。
3. 检查导地线和连接设备的绝缘性能使用绝缘测试仪检查导地线和连接设备的绝缘性能，确保符合要求。
4. 进行导地线压接按照导地线压接工具的使用说明，正确使用导线夹和压接钳进行压接。
注意以下事项：- 确保导线夹和压接钳的表面清洁，无损坏；- 确保导线夹和压接钳与导地线的连接牢固；- 根据导地线的规格和要求，选择合适的压接模具；- 使用适当的压接力度，确保压接质量。
5. 检查压接质量完成导地线压接后，使用绝缘测试仪对压接部位进行绝缘性能检查，确保符合要求。
6. 清理工作现场完成导地线压接作业后，及时清理工作现场，将工具和材料归放到指定位置。
四、安全注意事项在进行导地线压接作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备在进行导地线压接作业时，操作人员应穿戴绝缘手套和绝缘靴，确保自身安全。
2. 注意工作高度如果导地线压接作业需要在高处进行，操作人员应注意工作高度，确保自身安全。
接地施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景为确保电气设备、建筑物及人身安全，防止雷击、过电压等电气灾害，提高电力系统的可靠性，本方案针对某电力工程项目进行接地施工。
本工程接地施工将严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量。
二、工程概况1. 项目名称：某电力工程项目2. 项目地点：某市某区3. 工程规模：XX千伏变电站及配套设施4. 工程内容：变电站主变压器、配电装置、接地网等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织机构：- 施工项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
- 施工技术负责人：负责技术指导和质量控制。
- 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工人员：- 电气施工人员：负责接地网、接地装置的安装和施工。
- 土建施工人员：负责接地网基坑的开挖和回填。
- 质量检测人员：负责施工过程中的质量检测。
3. 施工材料：- 接地网：采用镀锌扁钢或圆钢，规格应符合设计要求。
- 接地极：采用镀锌角钢或圆钢，规格应符合设计要求。
- 接地线：采用多股软铜绞线，规格应符合设计要求。
- 连接金具：采用专用接地线夹具，符合国家标准。
4. 施工工具：- 电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、经纬仪等。
四、施工工艺1. 接地网施工：- 根据设计图纸，确定接地网位置和尺寸。
- 开挖接地网基坑，深度应满足设计要求。
- 在基坑底部铺设一层厚度不小于100mm的碎石垫层。
- 将接地网敷设于碎石垫层上，确保接地网与地面接触良好。
- 使用专用接地线夹具将接地网与接地极连接。
- 对接地网进行防腐处理，采用热浸镀锌或涂漆。
- 对接地网进行质量检测，确保接地电阻符合设计要求。
2. 接地装置施工：- 根据设计图纸，确定接地装置的位置和尺寸。
- 开挖接地装置基坑，深度应满足设计要求。
- 在基坑底部铺设一层厚度不小于100mm的碎石垫层。
- 将接地极埋设于碎石垫层上，确保接地极与地面接触良好。
- 使用专用接地线夹具将接地极与接地线连接。
最新整理电气设备接地线安装施工方案
《电气设备接地线安装施工方案》一、项目背景随着现代工业和科技的不断发展，电气设备在各个领域的应用越来越广泛。
为了确保电气设备的安全运行，防止电气事故的发生，必须对电气设备进行可靠的接地。
本施工方案旨在为电气设备接地线的安装提供详细的指导，确保施工过程符合国家规范和安全要求。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，了解电气设备的接地要求。
（2）准备施工所需的材料和工具，包括接地线、接地极、接地螺栓、扳手、电焊机等。
（3）对施工人员进行技术交底和安全培训，明确施工任务和安全注意事项。
2. 接地极安装（1）根据设计要求，选择合适的接地极类型和规格。
常见的接地极有角钢接地极、钢管接地极和铜包钢接地极等。
（2）在施工现场确定接地极的安装位置，一般应选择在土壤电阻率较低、便于施工和维护的地方。
（3）使用钻机或人工挖掘的方式，在确定的位置开挖接地极坑，坑的深度应符合设计要求。
（4）将接地极放入坑中，调整好位置和垂直度，然后用土回填并夯实。
接地极的顶部应露出地面一定高度，以便与接地线连接。
3. 接地线敷设（1）根据电气设备的布置和接地要求，确定接地线的敷设路径。
接地线应尽量短直，避免弯曲和交叉。
（2）在敷设接地线前，应对敷设路径进行清理，去除障碍物和杂物。
（3）将接地线沿敷设路径敷设，并用固定卡或螺栓将其固定在支架或墙壁上。
接地线的连接应牢固可靠，不得有松动和接触不良的情况。
（4）在接地线的连接处，应采用焊接或压接的方式进行连接。
焊接时，应保证焊接质量，焊缝应饱满、无气孔和夹渣。
压接时，应使用专用的压接工具，确保压接牢固。
4. 电气设备接地连接（1）将电气设备的接地端子与接地线连接起来。
连接方式可以采用螺栓连接或焊接。
螺栓连接时，应使用弹簧垫圈和平垫圈，确保连接牢固。
焊接时，应保证焊接质量，焊缝应饱满、无气孔和夹渣。
（2）对电气设备的接地电阻进行测量，确保接地电阻符合设计要求。
如果接地电阻不符合要求，应采取措施进行整改，如增加接地极数量、改善土壤电阻率等。
输电线路导地线压接作业指导书
人数 1 2
备注
3.3 工具材料
3.3.1 采用液压方式机具表
序号
名称
单
1
液压机
2
压模
3
导线接续管
4
导线耐张线夹
5
镀锌钢绞线接续
6 7 8
镀锌钢钢细绞管管丝铁线刷丝耐张
9
细铁钎
1
钢尺
3.3.01112131416171819152
钢锉刀 破坏钳 硬木锤 硬木板 红铅笔 汽油、棉纱 电力脂 防锈漆 游标卡尺 采用钳压方式机具表
人员砸 位运行情况，正常后方可使用。压
呈六角形。
伤 接钳活塞起落时，人体不得位于压
6.7.1.1 压接前的操作
手部扭 接钳上方。
伤
a 切割导线及避雷线以前，
c 放入顶盖时，必须使顶盖与
先用细铁丝扎牢开断口两端，以
钳体完全吻合，严禁在未旋转到位
防切割后散股。在开断有张力的
的状态下压接。
导线 时，开断处两端应固定牢
d 液压泵操作人员应与压接
固，以防回弹伤人。切割导线断
钳操作人员密切配合，在施压过程 压接不
面应整齐无毛刺，切割铝股时禁稳
造
成
受
中 力
要随
时
注意
压力
表
指示
值
，不
止伤及钢芯， 连接管口附近的后重新断落 得超过规定值，不得过载。如果上
线股不应有明显松股或超补修
下钢模已经合拢而未达到规定压力
处理的损伤。
值，应立即停止施压进行检查，如
6712导线及避雷线的清洗对使用的各规格接续管及耐张管应用汽油清洗管内壁的污垢并清除影响穿管的锌疤避雷线的压接部分穿管前应以棉纱擦去泥土如有油垢应以汽油清洗清洗长度应不得短于穿管长度的15穿管前应以汽油清除其表面油垢清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位对另一端不短于半管长的15对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行
线路接地施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着电力系统规模的不断扩大和电压等级的提高，电力线路的安全运行显得尤为重要。
线路接地系统作为保障电力系统安全稳定运行的重要组成部分，其施工质量直接影响到电力系统的可靠性和安全性。
本方案针对某电力线路接地施工，提出详细的施工方案，以确保施工质量，保障电力系统的安全稳定运行。
二、施工目的1. 提高电力线路的接地电阻，降低雷击事故的发生率。
2. 保障电力线路在正常运行和故障情况下，对地电压在安全范围内。
3. 确保电力线路在故障时，故障电流能够迅速、有效地泄放到大地，减少故障对电力系统的影响。
三、施工范围1. 电力线路杆塔接地装置的施工。
2. 电力线路接地网的施工。
3. 电力线路接地引线的施工。
四、施工准备1. 施工组织：成立专门的施工小组，明确各成员的职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的接地装置、接地网、接地引线等材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、发电机、接地电阻测试仪、接地网焊接机等施工设备。
4. 施工人员：对施工人员进行专业培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
五、施工步骤1. 施工测量（1）测量杆塔基础中心位置，确保杆塔基础与设计位置一致。
（2）测量接地装置埋设深度，确保符合设计要求。
（3）测量接地网敷设位置，确保接地网均匀分布。
2. 杆塔接地装置施工（1）挖掘杆塔基础坑，清理杂物，确保坑内无积水。
（2）安装接地装置，连接牢固，确保接地装置与基础坑内土壤充分接触。
（3）检查接地装置连接处，确保无松动、断裂现象。
3. 接地网施工（1）根据设计要求，敷设接地网，确保接地网均匀分布。
（2）对接地网进行焊接，焊接质量应符合规范要求。
（3）对接地网进行检查，确保焊接质量良好。
4. 接地引线施工（1）根据设计要求，敷设接地引线，确保接地引线与接地网连接牢固。
（2）对接地引线进行检查，确保接地引线无损坏、短路现象。
接地工程施工组织方案
接地工程施工组织方案一、项目概况本项目是一座大型工矿企业的接地工程项目，位于中国东部的一个工业园区。
项目主要包括接地系统的设计、材料选用、施工等内容。
项目总投资约为1000万元，工期为18个月。
二、项目背景工业园区内存在大量的电气设备和设施，其中许多设备都需要接地保护。
为了确保设备的正常运行和人身安全，必须对企业内的电气设备进行接地工程。
三、施工组织机构1、总包公司：承担整个施工项目的承建工作，负责项目的总体组织和协调工作。
2、监理单位：对项目的施工过程进行监督和管理，确保施工质量达到规定标准。
3、施工队伍：从事具体施工工作的人员，包括施工队长、电工、焊工等人员。
四、施工前准备1、项目前期调研：对项目的地理情况、周边环境、地质条件等进行调研，为施工做好准备。
2、施工图纸审核：对项目的施工图纸进行审核，确保完全符合规定标准。
3、材料选购：对项目所需的材料进行采购，确保材料质量和数量符合项目要求。
五、施工方案1、施工标准：按照国家标准和相关规定进行施工，确保施工质量达到规定标准。
2、施工流程：（1）现场踏勘：对施工现场进行踏勘，确定施工方案和具体施工位置。
（2）基础施工：对接地系统的基础进行施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
（3）接地系统铺设：铺设导体和接地网，确保接地系统的有效性。
（4）接地系统连接：将接地系统与电气设备进行连接，确保设备的接地保护。
（5）系统调试：对整个接地系统进行调试，确保设备的正常运行。
3、施工周期：本项目的施工周期为18个月，根据具体施工进度进行合理安排。
4、施工安全：对项目的施工过程进行安全管理，确保施工人员的人身安全。
六、施工人员培训1、施工队伍：对施工队伍进行专业培训，确保施工人员的技能达到规定要求。
2、安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。
七、施工质量控制1、现场监督：监理单位对项目的施工过程进行现场监督，确保施工质量达到规定标准。
2、质量验收：对接地系统的施工质量进行验收，确保达到规定要求。
室外接地线施工方案
室外接地线施工方案1. 引言室外接地线是一种用于将电设备和设施的电路与地面安全连接的重要措施。
它不仅能保护设备和人员免受电击风险，还能有效地消除电气设备中的静电压和减少电磁干扰。
本文将介绍室外接地线的施工方案，包括材料选取、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料选取2.1 接地棒选择合适的接地棒是施工中的重要一步。
接地棒应选择由耐腐蚀材料制成，如镀锌钢或铜。
在选择接地棒时，还需考虑接地电阻的要求以及所需的最大接地电流。
2.2 电缆室外接地线的电缆应选择具有良好绝缘性能、耐腐蚀能力和机械强度的电缆。
常用的电缆类型包括铜芯聚氯乙烯绝缘电缆和镀锌钢芯聚氯乙烯绝缘电缆。
接地装置通常由接地线夹具、接地线连接器和接地线保护器组成。
确保选择符合相关标准的接地装置，以确保可靠的接地效果。
3. 施工步骤3.1 确定接地点在开始施工前，需要确定合适的接地点。
接地点应远离电源线路和可能产生电磁干扰的设备。
同时，还需注意避开地下管线和其他异物。
3.2 准备施工材料和工具确认所需的施工材料和工具齐备。
包括接地棒、电缆、接地装置、电缆槽、电缆套管、电缆卡夹、焊接设备、工具箱等。
3.3 确定布线路径根据现场情况确定室外接地线的布线路径。
施工时应尽量避免锐角转弯和过长的水平跨距，以减少电缆的压力和损坏风险。
将接地棒插入预先挖好的接地孔中，插入深度应符合相关标准要求。
确保接地棒与周围土壤紧密接触，并进行牢固固定。
3.5 安装电缆将电缆沿着预定的布线路径铺设。
在电缆走向发生改变时，使用电缆槽或电缆套管进行保护。
使用电缆卡夹固定电缆，保持电缆的整齐和稳定。
3.6 连接电缆和接地棒使用合适的接地线连接器将电缆连接到接地棒上。
确保连接牢固，并排除接地点和电缆之间的绝缘层。
3.7 测试和监测在施工完成后，使用合适的测试仪器对接地电阻进行测试。
确保接地电阻符合相关标准要求。
4. 注意事项4.1 安全在施工过程中，务必遵守相关的安全规定和操作指导。
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目录1、编制目的 (1)2、适用围 (1)3、编制依据 (1)4、导、地线技术参数 (2)5、液压管 (3)6、压接操作人员 (6)7、压接机简介 (6)8、液压操作一般规定 (8)10、液压前准备 (12)11、导线接续管压接 (13)12、导线耐管压接 (17)13、牵引管的压接 (22)14、铝包钢绞线接续管压接 (22)15、液压操作规定与质量检查 (25)16、安全措施 (27)17、工器具配置 (29)1、编制目的为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。
2、适用围本作业指导书适用于灵州-±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）架线施工导地线液压作业。
3、编制依据3.1《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）3.2《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571-2014）3.3《±800kV架空送电线路施工及验收规》（Q/GDW 1225-2014）3.4《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW 1226-2014）3.5《±800kV架空输电线路力架线施工工艺导则》（DL/T 5286-2013）3.6《电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（Q/GDW 1799.2-2013）3.7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL 5009.2-2013)3.8《1250mm2级大截面导线力架线施工工艺导则》（直流线路〔2014〕93号)3.9灵州-±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）电气图纸会审及设计交底纪要3.10 《国网直流部关于印发1250平毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要的通知》（直流线路〔2015〕43 号）3.11 《国网直流部关于加强灵州-±800千伏特高压直流线路工程1250平毫米大截面导线制造和施工质量控制的通知》（直流线路〔2015〕42号）3.12《电力金具通用技术条件》GB/T23144、导、地线技术参数本标段导线采用6×JL1/G3A-1250/70、6×JL1/G2A-1250/100钢芯铝绞线，安全系数2.5，地线采用LBGJ-150-20AC铝包钢绞线，地线耐线夹采用预绞丝式耐线夹，无需压接。
JL1/G3A-1250/70导线断面JL1/G2A-1250/100导线断面（铝线：10+16+22+28）（铝线：12+18+24+30）导线技术参数表导线型式股数×直径（mm）截面积（mm2）外径(mm)计算拉断力(kN)最大使用力(kN)计算重量(kg/km) 铝钢铝钢总计JL1/G3A-1250/7076*4.587*3.571252.09 70.07 1322.16 47.35 294.230 111.8074 4011.1 JL1/G2A-1250/10084*4.3519*2.61 1248.38 101.65 1350.03 47.85 329.850 125.343 4252.3铝包钢绞线技术参数表地线型式股数×直径（mm）截面积（mm2）外径(mm)计算拉断力(kN)计算重量(kg/km)铝钢总计5、液压管5.1压接管外观尺寸检查5.1.1对于采用搭接式连接的导地线，搭接接续管径检查:搭接接续管径应不大于1.67d1（d1为7根钢芯绞线的钢线及镀锌钢绞线直径）。
当其径为1.67d1，且公差为正偏差值时，应在管加填2根-3根同批次导地线的钢线；当其径大于《电力金具通用技术条件》GB/T2314规定的正偏差值时不应使用。
5.1.2铝压接管外径极限偏差:《电力金具通用技术条件》(GB/T2314)规定铝压接管外径极限偏差应小于+1.0mm（50mm≤D≤80mm）;《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定四层铝线的铝压接管的外径极限偏差应小于+0.6mm。
5.1.3压接管（钢管）中心同轴度公差：《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定压接管（钢管）中心同轴度公差小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,至少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。
4.铝压接管坡口长度:《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定四层及以上铝线结构绞线铝压接管的坡口长度应不小于导线外径的1.5倍。
5.2液压管尺寸及偏差耐管NY-1250/70钢管30.0（-0.2～+0.4）11.7（±0.2）150铝管80.0（+1.0）50.6（-0.5）795 NY-1250/100钢管36（-0.2～+0.4）12.8（±0.2）铝管80（+1.0）51.0（-0.5）795 引流管NY-1250/70 铝管80（+1.0）50.6（-0.5）NY-1250/100 铝管80（+1.0）51.0（-0.5）地线直线管JY-150BG-20钢管34（-0.2～+0.4）16.6（±0.2）440铝管48（+0.6）38（-0.5）740JYD-1250/70直线管结构图JYD-1250/100直线管结构图NY-1250/70耐管结构图NY-1250/100耐管结构图6、压接操作人员序号操作人员姓名钢印代号1 田彦文 A2 马玉文 B3 马生玉 C4 田虎 D5 正强 E6 凯 F7 成江G8 玉虎H9 江I10 胜国J11 江民K12 文全L 7、压接机简介设备技术参数表设备名称常熟300t常规型压接机博大300t轻型压接机压钳重量(kg) 216 128 工作压力（MPa）80 100额定输出力（kN）3000 3000常熟300t常规型压接机博大300t轻型压接机压接导轨（长度3m）压接模具模具选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模。
模具对边距：1.02.086.0--=D S ,mm模具压口长：D HB kP Lm */= ,mm 式中：P-液压机出力，Nk-液压机使用系数(3000kN 液压机：k=0.08)HB-压接管材料的布氏硬度，N/mm 2（铝管的硬度不大于HB25，钢管硬度不大于HB137 ）D-压接管外径，mm8、液压操作一般规定8.1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过公司级和工程二次培训，合格后持证上岗进行操作，操作前须经过技术交底，操作时应有指定的质量检查人员及监理人员旁站，进行监督，操作完后检查合格，予以签证。
操作人员及现场监理人员须在压接管上盖上钢印，监理旁站人员应对压接施工过程关键控制点，进行逐管拍照，做好数码照片记录。
包括但不限于：1）测量接续金具外径、长度，导线外径等； 2）剥线后钢管、铝管穿管就位（钢芯对穿露头、对穿管口至划印标记、 铝管管口至划印标记）；3）钢刷刷涂导电脂和涂刷防锈漆；4）压后钢管、铝管尺寸；5）压接合模3至5秒时压接机压力表数值；6）压接管成品照片。
照片左下角应有时间、压接管编号、位置等标注牌信息，标志牌大小、照片图面质量执行施工质量数码照片管理规定。
（样式见下表）导线压接隐蔽工程过程照片拍摄样式8.2 本工程采用的液压机：导线直线管压接采用重型3000kN的液压机，额定压力80MPa，配备导轨式托架，导轨长度3m；导线耐压接采用轻型3000kN压接机，并配备高空压接操作平台，额定压力100MPa；地线压接采用1250kN液压机，额定压力80MPa。
使用前检查液压设备、模具完好，压力表处于有效坚定期。
8.3操作前，对所用导地线规格和金具外观、尺寸、公差进行检查，符合作业指导书要求。
测量外径直径使用精度不低于0.02mm的游标卡尺，测量长度使用钢尺。
8.3.1导线检查：绞线表面无肉眼可见的缺陷，如明显的压痕、划痕等，无与良好产品不相称的任缺陷；直径偏差0～+1%D。
8.3.2液压管检查：外径：表面均匀检测三个断面点，每个断面点互成90°检测两个值，以所测全部数值的平均数作为实测外径，作好记录并判断是否合格。
径：端口检测，每端互成90°测量两个值，以所测全部数值的平均数作为实测径，作好记录并判断是否合格。
长度：直接量取，作好记录并判断是否合格。
压接管（钢管）中心同轴度公差：小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,至少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。
坡口长度：应不小于导线外径的1.5倍（≥150mm）。
8.4导线受压部分应圆整完好，距管口15米围不存在需要处理的缺陷。
8.5导线端部在割线前应校直，并用卡箍或铁丝绑扎牢固，防止散股。
切割时应与轴线垂直，切断铝股时使用割线器，最后一层铝股切割至1/2处，用手扳断，禁伤及钢芯。
8.6量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。
8.7耐线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处钢锚凹槽端部开始，并覆盖所有凹槽。
8.8在完成耐线夹倒压和接续管顺压压接后，应保证铝股端面不顶压钢管。
8.9架线前应按要求制作导地线压接试件，经对试件进行工艺性评定合格后可进行握力试验。
工艺评定容包括：导线外观无明显的松股、背股，压接管弯曲符合要求。
握力值达到导地线额定拉断力（RTS）的95%，并通过试验获得预偏值。
8.10术语和定义顺压：从（牵场侧）接续管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区，从另一侧压接定位印记开始连续施压至铝管的另一侧拔梢端（含拔梢）。
倒压：从耐管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区从钢锚侧压接定位印记开始连续施压至钢锚侧管口。
预偏：在穿管时，将倒压的耐管向施压顺序的反向移动铝管伸长量长度，将顺压的接续管铝管向施压顺序的反向移动铝管伸长量长度的一半。
9、液压施工工艺流程10、液压前准备10.1清洗牵引管、接续管、耐管和引流管在使用前，使用汽油清洗管壁及表面的污垢，清除影响穿管的锌疤与焊渣。
清洗后短期不使用时，应用将管口临时封堵，并以包装物加以封装。
穿管前，用棉丝清除去除铝线后裸露的钢芯部分、导线表面残留的油垢。
对于先套入铝管的导线清除长度不短于铝管套入部位，对于接续的另一端导线清除长度应不短于压接长度的1.2倍（500mm）。
10.2涂电力脂涂电力脂的围为铝股进入铝管部分；按照清洗要求对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将导电膏软管挤出20mm（5克）左右，将电力脂薄薄的均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿绞线轴线向对已涂电力脂部分进行轻轻擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，导电脂不宜涂刷过多，否则会影响压接管的拉力。