电连接压接作业指导书
电力作业指导书
篇一:电力作业指导书电力施工作业指导书一、杆上电器设备安装1、杆上电气设备的安装符合下列规定:（1）安装应牢固可靠；(2) 电气连接处均应涂电力复合脂,且接触紧密。
不同金属材质连接时应有过渡措施.2、杆上变压器安装符合下列规定：（1) 油枕油位正常；外壳干净;(2）接地电阻≤4ω;（3) 呼吸孔道通畅。
(4）安装水平,排线整齐。
（5) 本工程双杆变台全部采用t接（6) 引下线采用blv-35mm2塑料绝缘线。
(7）低压配线采用的电缆经保护钢管下地进入配电箱。
保护钢管采用g50，上端用煨弯机煨出90°弯头,并用橡皮泥封堵。
(8）低压保护钢管直接进入配电箱内，用钢管卡子在箱内固定。
(9）具体各横担及设备的安装位置及方式见附图1（10）低压侧宜面向宜检修侧。
(11）变压器固定横担见附图(12）工作接地使用blv-50～90mm2 。
3、跌落式熔断器安装符合下列规定：(1) 转轴灵活，熔管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；（2) 熔管轴线与铅垂线交角为15°～30°,水平相间距不应小于500mm。
（3）上下引线压紧，与线路导线连接紧密.(4) 引上及引下线采用blv—35mm2塑料绝缘线。
(5）安装高度离地面不宜超5米。
(6）采用m10＊40的不锈钢螺栓连接引线。
4、杆上隔离开关的安装应符合下列规定：(1）操作机构灵活。
操作机构距地面1.2m。
操作杆要根据实测数据下料。
本工程不采用隔缆杆,其操作机构安装于终端杆方向的反侧。
(2) 合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙.三极隔开的动作不同期值不应大于5mm。
（3) 隔开抱箍的安装位置及材料选用见附表。
(4) 隔离开关的连线不采用设备线夹，采用双镀锡铜接线端子相连.既本线压镀锡铜接线端子与隔离开关相连，另外用并沟线夹在本线上另并一根线压镀锡铜接线端子与隔离开关另一个接线孔相连。
5、杆上避雷器安装应符合下列规定：(1) 排列整齐，相间距离，1-10kv时不小于350mm；1kv以下时不小于150mm。
35kV单芯电缆中间接头作业指导书范本
35kV单芯电缆中间接头作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。
但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。
对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。
“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。
1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
2、适用范围适用于35kV单芯240～400mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。
3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
4、主要工具材料4.1、电缆：⑴型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。
适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。
DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV电缆具体结构尺寸如下：4.235kV热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括：产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序元件编号元件名称单位数量备注号1JSCR-60/24-A/U黑色应力控制管，长度：540mm条12TWJS-70/32-540-05/U红色绝缘管，长度：540mm条13ERIH-85/34-570/U红/黑色复合带屏绝缘管，长度：条1540mm黑色内套管，长度：540mm条14ZBIT-130/55-A/U-4(S25)5ZCSM-120/50-1100/U黑色外套管，长度：540mm条16TWJS-70/32-540-05/U红色护套直径增大管，长度：条4540mm7S1085-1-300红色密封胶条48S1085-3-400红色密封胶条69S1189-1-150(A1)黄色应力控制胶长度：150mm包22条10S1189-3-600(A3)-(C36红色应力控制胶长度：600mm包13条0)11EPPA-004清洁纸包412EPPA-007硅胶包113EPPA-013-6-A铜丝屏蔽网套长度：1200mm条114EPPA-013-6-A铜丝铠装网套长度：1500mm条115EPPA-034-D弹簧圈（用于屏蔽层连接）只216EPPA-034-G弹簧圈（用于铠装层连接）只217EXRM-1517粘贴铜带条218EXRM-1808-240-AL-TAP绝缘砂带包1E19BSM-95/240力矩压接型导体连接管件135kV电缆中间头制作主要工具：工具型号工具名称单位数量备注序号12500V兆欧表台12压接范围(50～400mm2)分体式液压钳台13WS50电缆绝缘层剥皮器台14重量：0.5kG丙烷或甲烷气体喷灯套15410mm电缆钢锯条16电工刀把27老虎钳把18尖嘴钳把19钢卷尺把210手套双5115、制作工艺5.1制作流程制作前准备及检查摇测电缆的绝缘电阻剥去外护套、铠装层、内护套及屏蔽层剥去外半导电层、绝缘层压接电缆铜芯接线管包绕、热缩附加绝缘层、套铜丝网套电缆中间接头安装完固定热缩套管及电缆5.2作业准备5.2.1接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。
10kV线路带电搭接支接引线作业指导书(绝缘斗臂车、绝缘手套作业法)
ICSQ/SDJQ/SDJ 1089—2005目 次前言1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4人员组合 (2)5带电作业车辆和工器具配置 (2)6作业程序 (2)7安全注意事项及措施 (3)8质量检查要求及记录 (4)Q/SDJ 1089—2005前 言为推动我公司带电作业的发展，提高带电作业水平，确保带电作业现场安全，由公司生产科技部组织编写本带电作业现场作业指导书。
本标准为推荐性标准。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由上海电力带电作业技术发展有限公司负责编写，并得到了各供电公司、供电分公司的大力支持和协助。
本标准由上海市电力公司生产科技部提出。
本标准由上海市电力公司生产科技部归口。
本标准主要起草人：本标准主要审核人：本标准批准人：本标准由上海市电力公司生产科技部负责解释。
Q/SDJ 1089—2005 10kV线路带电搭接支接引线作业指导书（绝缘斗臂车、绝缘手套作业法）1 范围1.1 本作业指导书规定了10kV线路带电搭接长度不超过2km支接空载线路的支接引线的操作步骤；1.2 本项目使用绝缘手套作业法；1.3 本项目使用绝缘斗臂车作工作平台；1.4 本项目适用于10kV典型线路杆型装置图号： 10306、10309（见附录A）的带电搭接引线工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。
GB 12168-1990 带电作业用遮蔽罩GB/T 14286-2002 带电作业术语GB 17622-1998 带电作业用绝缘手套GB 13035-1991 带电作业用绝缘绳索DL 409-1991 电业安全工作规程（电力线路部分）IEC 61057 带电作业用绝缘斗臂车GB 50173-92 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 13398-1992 带电作业用绝缘杆通用技术条件3人员组合本项目需要3人，具体分工：3.1 工作负责人（兼工作监护人） 1人3.2 作业电工： 2人3.2.1 1#电工： 斗内电工3.2.2 2#电工： 地面电工绝缘斗臂车操作工由1#电工兼任4特种车辆、工器具配备4.1 特种车辆：绝缘斗臂车 1辆4.2 个人绝缘防护用具：10kV绝缘手套 1付防护手套 1付斗内安全带 1付4.3 绝缘遮蔽用具：Q/SDJ 1089—2005 10kV绝缘套管 1根10kV绝缘布 2块4.4 绝缘工器具：绝缘绳 (φ12mm × 15m) 1根0.6 m绝缘杆 1根4.5 其它主要工器具：绝缘导线剥皮刀 1把导线清扫刷 1把断线剪（短） 1把电力楔型线夹安装枪 1把2500V摇表或绝缘测试仪 1套5作业程序5.1 工具储运和检测5.1.1 在工器具库房领用绝缘工具、安全用具及辅助器具，应核对工器具的使用电压等级和试验周期；5.1.2 领用绝缘工器具，应检查外观完好无损；5.1.3 工器具运输前，各种工器具应存放在工具袋或工具箱内，金属工具和绝缘工器具应分开装运，以防止相互碰擦造成外表损坏，降低绝缘工器具的水平。
220KV线路压接作业指导书
第一章总则1.1±500kV直流输电线路工程导、地线型号主要依据覆冰厚度来确定，本标段轻冰区（1000#—1115#）导线采用ACSR—720/50型钢芯铝绞线，地线采用1*7-11.4-1270（GJ—80）镀锌钢绞线；重冰区（1115#—1136#）导线采用ACSR —720/90型钢芯铝绞线，地线采用1*19-13.0-1270（GJ—100）镀锌钢绞线，导、地线的连接方式均采用液压连接。
1.2各类压接管的有关参数如下表：表1-1单位：mm1.3导线、地线的技术参数如下：第二章液压连接2.1 液压施工工艺流程：2.2 液压施工前的检查2.2.1对所有压接管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。
出厂后管外径并非标准，应对照表1-1用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部分尺寸，将数据填入《压接管施工检查及评级记录》。
2.2.2检查导、地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且符合国家标准要求。
2.2.3压接铝管和压接钢管的液压机出力均为200t，液压前检查液压设备是否完好，能否保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
2.2.4本工程用到5种型号钢模，压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配，防止用错。
同时要求压接时每后一模必须重叠前一模的1/3。
2.2.5检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。
2.3 导、地线的断线2.3.1确认导、地线的相别和线别后，将导地线掰平直，待其平整完好，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。
2.3.2割线前，在端部绑铁线，防止线端松散；切割时，断口面应与其轴线垂直。
2.3.3切割时用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳。
切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，再逐根掰断。
2.4 清洗2.4.1对使用的液压管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。
电器连接作业指导书
电器连接作业指导书一、引言电器连接是指将不同的电器设备与电源连接起来，以实现电器设备正常运行的过程。
正确的电器连接可以保证电路安全可靠，减少电路故障的发生。
本指导书旨在向大家介绍电器连接的基础知识和操作技巧，帮助大家正确连接电器设备，确保电器运行的安全和稳定。
二、电器连接的基础知识1. 电源类型：了解电力供应的类型，如交流电和直流电，并根据设备的需求选择合适的电源类型。
2. 电压和电流：了解电压和电流的概念及其关系，确保设备连接时符合电压和电流的要求。
3. 电缆和插头：了解电缆和插头的类型和特点，选择适合的电缆和插头进行连接。
4. 接地保护：了解接地保护的重要性，学会正确连接设备的接地线，确保设备的安全使用。
三、电器连接的操作技巧1. 设备准备：在开始连接前，确保设备及配件完好无损，避免因设备损坏而导致电路故障。
2. 断电操作：在连接之前，务必先将电源关闭，并拔掉电源插头，确保自身安全。
3. 连接顺序：根据设备和电路的要求，按照正确的连接顺序进行操作，避免连接错误或短路的问题。
4. 电缆连接：将电缆的导线与设备相应的接口进行连接，注意接线端子的固定和电缆的牢固程度。
5. 插头连接：将插头与插座进行连接，确保插头插入牢固，接触良好，避免电器震动或插头松动而引起的电路断开。
6. 接地连接：对于需要接地的设备，将设备的接地线正确连接到接地端子上，确保设备的安全使用。
7. 故障排除：在连接完成后，开启电源，检查设备是否正常运行，如发现故障，及时排除。
四、安全注意事项1. 断电操作：在进行电器连接之前，务必先断开电源，以避免触电或电路故障的危险。
2. 选择合适的电源：根据设备要求，选择合适的电源类型和电压，不可随意改变电源参数。
3. 避免过载：根据设备的功率和电流要求，选择合适的电缆和插头，避免电路过载而引起火灾或其他安全事故。
4. 防止短路：在连接电缆和插头时，确保导线之间不发生短路，避免电流过大导致设备损坏或电路故障。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书一、引言导地线压接是电力系统中常见的一项作业，用于连接导线与接地设备，确保电流的正常传输和接地安全。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保导地线压接作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据实际情况选择合适的地点进行导地线压接作业。
2. 准备必要的工具和设备：包括导线剥线器、导线压接钳、绝缘胶带、绝缘手套、安全帽、绝缘垫等。
3. 检查工具和设备的完好性：确保工具和设备无损坏，能够正常使用。
4. 确定作业人员：根据作业的复杂程度和安全要求，确定合适的作业人员，并确保他们具备相关的技能和经验。
5. 制定作业计划：根据实际情况，制定作业计划，包括作业步骤、时间安排和人员分工等。
三、作业步骤1. 施工准备a. 确保工作区域安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，并设置明显的安全警示标志。
b. 确定导线的长度和规格：根据实际需要，确定导线的长度和规格，并剪断合适长度的导线。
c. 导线剥皮：使用导线剥线器，将导线的绝缘层剥离，露出足够的金属导体。
d. 导线清洁：使用清洁剂或干净的布擦拭导线，确保导线表面干净无污垢。
2. 导线压接a. 准备导线压接钳：确保导线压接钳的刀口清洁锋利，并调整好合适的压接口径。
b. 导线压接操作：将剥离后的导线放入导线压接钳的压接口中，用适当的力度将导线压接钳合拢，确保导线与压接钳的接触紧密。
c. 检查压接质量：用手轻轻拉动压接的导线，确保导线与压接钳之间没有松动或滑动现象。
3. 绝缘处理a. 绝缘胶带包裹：将绝缘胶带围绕压接部位进行包裹，确保导线与外界环境隔离。
b. 绝缘胶带压实：用手指或工具轻轻压实绝缘胶带，确保其与导线表面贴合紧密。
c. 绝缘胶带覆盖：将绝缘胶带覆盖压接部位的周围，以增加绝缘层的厚度和保护作用。
四、作业安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 工具和设备使用正确：确保使用的工具和设备符合要求，并按照正确的方法使用，避免造成意外事故。
压着端子操作和检验作业指导书
压着端子操作和检验作业指导书
编号：XXXXXXXXXXX 版本：V1.0一. 目的
规范基板车间对风扇连接端子和部分电源连接端子的压接操作要求及检验要求，确保使用端子压接机压接的端子达到合格的加工质量。
二.适用范围
基板车间电源组
三. 操作方法
1、使用剥线机将风扇电缆或电源电缆的线头剥出3～4mm；
2、确认端子机上的模具和端子是需要压接的型号；
3、打开端子机电源，开启端子机照明灯，将剥出的芯线压着端子；
4、确认端子压接良好；
5、压接不良的端子必须重新压接（如损坏端子不能直接去掉，可以从电缆部分一起剪掉）。
6、压接完成后交检验人员检验。
四. 检验要求
如下列图示要求，参考图片对压接端子进行检验。
检验方法：目检
对检验的不良品进行返工处理。
压着良好的端子 压着良好的端子 压着良好的端子
不良品1：端子弯曲
不良品2：芯线过长
不良品3：芯线未露出
不良品4：端子重叠
不良品5：端子头部被切掉
不良品6：包皮不良
不良品7：包皮不良
不良品8：端子压着后弯曲
不良品9：端子压着后弯曲
不良品11：严重压着不良 不良品12：端子为内无芯线
不良品10：压着后有飞线
五. 注意事项
1、压接前可参考《端子机操作规程》对端子机进行调试，已达到合适的压接力。
2、对连续5次以上压接不良的端子，应立即停止压接操作，直到查明原因后方可继续操作。
编制： 审核： 批准：
日期： 2010-1-31 日期：2010-1-31 日期：2010-1-31。
导线压接作业指导书
导线压接作业指导书1000字一、前言导线压接是一项非常重要的电工作业。
合格的压接作业能够保证导线的电气连接质量，确保系统的正常运行。
本指导书是为了帮助电工学习和掌握导线压接的基本操作技能，保证导线压接作业的质量和安全。
二、导线压接基本原理导线压接是指通过机械压接的方式将导线和连接器压接在一起，使它们成为一个紧密的电气连接。
导线和连接器的压接部位需要具有良好的机械强度和电气导通性能。
导线和连接器的材料、尺寸和型号必须要符合设计要求。
导线的直径应该与连接器内部的接触面积相对应，以确保连接的牢固性和导电性能。
连接器的内部结构必须正确安装，以避免在导线压接的过程中出现损坏。
为了使导线、连接器成为一个紧密的连接，需要把导线端子套在连接器内部，然后使用专用工具进行压接。
在压接时，导线必须被彻底地挤压入连接器内部，并且导线的裸露部分应该在连接器外部尽可能少地露出。
如果露出部分过长，那么它容易被拉断或受到挤压。
三、导线压接的操作步骤1、准备工作在进行导线压接之前，必须进行必要的准备工作。
对于连接器，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并检查连接器的内部结构是否正确安装。
对于导线，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并切断导线的末端，以达到所需的长度。
2、将导线插入连接器将准备好的导线插入连接器，并将导线的裸露部分移动到最短的位置。
为确保导线能够完全插入连接器，必须依次确认每个导线的长度、直径和形状是否与连接器相匹配。
在插入导线时，必须避免用力朝连接器顶部方向施压。
3、压接导线到连接器将连接器和导线放在压接工具中进行压接。
在压接导线时，必须确保操作人员做好了安全措施，如穿戴好工作服、戴好手套等。
将连接器和导线放置在合适的位置，然后直接用力压下去，直到导线不再移动或者停止挤压。
4、检查导线的压接有效性在将导线压接到连接器之后，必须进行一定的检查，以确保导线已经被正确地压接。
检查包括与导线、连接器的质量及其上以下要求是否符合：（1）导线和连接器之间的机械强度是否足够。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书一、前言为确保在导地线的安装工作能够有效地进行，必须在施工前进行深入的了解和研究。
导地线压接作业是这一过程中必不可少的一环，它对于导体的机械强度和导体的导电性能起着决定性的作用。
本文主要是为导地线压接作业制定了一份指导书，旨在能够为导地线压接作业提供有益的信息和指引，从而保证工作的安全、标准化和高效性。
二、导地线压接需要遵循的准则导地线压接工作需要严格遵循以下准则：1. 保证工作的安全导地线压接需要在保证工作安全的前提下进行。
在进行导地线压接时，必须做好相应的安全防范措施，比如使用专业的导地线压接器材、穿戴相应的安全设备、排除现场的危险隐患等。
2. 符合国家标准导地线压接需要严格遵守国家的相关标准，包括但不限于GB /T 2314-2008《电力金具及电力配件用压接管柱》、GB /T 1179-2008《导线用压接管柱》、GB 3049-2008《导线用绝缘管》等。
3. 遵循工艺规范导地线压接需要遵循相应的工艺规范，掌握压接导线的压接量、压接时间、压接顺序等技术要求。
4. 保证压接质量导地线压接是一项技术活，需要保证压接质量。
保证导线和压接连接部分无气隙和内外壁平整，表面光亮、无损伤和无锈蚀等情况。
三、导地线压接具体步骤1. 准备工作：准备导线、压接器材、工具以及相应的ISO检验标准、电笔等检测工具。
2. 导线切割：根据设计要求，将导线切割至所需要的长度。
3. 清洁导线：使用洁净的布将导线表面清洁干净。
4. 选择合适的压接管柱：选择适当的压接管柱，需要保证管柱的型号和规格与导线匹配，避免因规格不符而导致压接效果不佳的情况。
5. 压接管柱：将导线穿入压接管柱内，将导线的端头和压接管柱的接触面做好清理处理，安装压接器材，接通电源开始压接。
6. 压接质量检查：在压接作业完成后，要对压接的导线、压接管柱以及压接器材做检查工作，以保证压接质量符合相关标准。
四、导致导地线压接失败的原因导地线压接在实践中，有可能会出现以下失败的原因：1. 压接管柱的规格不符合要求。
导线压接作业指导书(35kV丁恒线改造工程)
龙海市35kV丁恒线线路改造工程导地线压接作业指导书武夷山顺鑫建设股份有限公司二Ｏ一五年十一月目次1适用范围 (3)2编写依据 (3)3作业流程 (3)4安全风险辨析与预控 (3)5作业准备 (4)6作业方法 (5)7质量控制措施及检验标准 (10)1适用范围本作业指导书适用于35kV及以上输电线路工程导、地线液压压接作业。
2编写依据表2-1编写依据3作业流程图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控4.1 导地线压接作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与导地线压接作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：SDXL-ZW-10-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1施工准备6.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4施工材料准备：螺栓等。
6.1.5材料准备：检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。
6.1.6技术准备。
6.1.6.1熟悉掌握施工图要求。
6.1.6.2制订合适的施工技术措施。
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压接式电连接安装作业指导书电连接采用压接型施工工艺，经近年来运行考验，此工艺能够减少检修工作量，对设备稳定和减少设备故障有极大促进作用。
压接型电连接虽然好处较多，但施工安装工艺复杂，倘若压接不当将为今后设备运行埋下隐患，对此必须认真学习电连接压接工艺，熟练掌握各个环节工艺要求，确保电连接压接正确，工艺达标，实现内实外美。
一、电连接安装工艺：1、电连接安装位置确定测量：进行现场勘测，确定安装电连接位置，并使用激光测量仪测量安装处承力索与接触线铅垂距离，并在钢轨内沿做好标记。
2、确定安装电连接形状：根据现场测量承力索与接触线铅垂距离（结构高度）确定电连接安装形状：对于结构高度＜1M，电连接按照承力索与接触线呈C型安装；对于结构高度＞1M, 电连接按照承力索与接触线呈S型安装。
3、电连接安装要求：登高作业人员将安全带系在承力索上，先用砂纸将承力索、接触线安装电连接位置的灰尘和氧化物打磨干净，并在安装位置涂抹电力复合脂。
承力索、接触线电连接线夹应垂直安装，上下对齐；安装后接触线电连接线夹处导高不应低于最近吊弦处的导高。
股道电连接在任何温度下，均应垂直安装，且应在同一断面内。
4、电连接压接过程中技术标准及注意事项：1）电连接线夹安装时，接触线、承力索、加强线、电连接线与线夹接触面进行表面氧化膜清洗，导线清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，清洗后导线接触面需涂电力复合脂。
2）电连接线所用材质规格、线夹型号及安装形式应符合设计要求，不得有接头、压伤断股、散股现象，并预留因温度变化而产生的位移长度。
3）电连接安装位置应区分不同锚段、不同温度要求，同一悬挂接触线、承力索间的电连接应垂直安装，接触线与承力索电连接线夹应在同一垂直面上，股道间电连接正常温度时应保证点连接线垂直于正线，施工偏差为±100mm。
4）电连接安装位置，横向电连接距悬挂点2m左右，股道电连接距悬挂点5m左右，线岔电连接距悬挂点10m 左右，施工偏差不大于±500mm。
接触线电连接线夹处接触线高度应不低于最近吊弦处的悬挂高度，施工允许偏差0-3mm。
5）电连接线长度正确，弧度、弛度符合标准，在任何情况下均应满足带电距离要求。
除股道电连接外，承力索与接触线之间均压接成“S”形电连接。
6）压接使用生产厂家提供专业压接工具，液压泵的压力不小于70Mpa，点动液压钳压接力不小于24吨。
压接后线夹与承力索、接触线及软铜绞线间的滑动荷重不小于2.0KN。
7）不得随意搭配电动液压泵、压接钳、模具。
禁止使用不相对应的模具去压不对应的电连接线夹。
禁止承力索压接模具和接触线压接模具交叉使用。
8）全压接式电连接线夹要求预先计算准确，一次压接，压接后不可调整。
如需拆除电连接线夹，可采用专用拆卸工装模，或手工锯，不许采用电锯等大发热量拆除方法，以免损伤承力索。
拆卸时应时刻注意下模刃口的切入位置，防止意外损伤接触线或承力索。
5、电连接压接后检查项目：1）承力索线夹朝向是否正确，中间夹板朝向是否正确，压接后外观变形情况。
接触线线夹螺纹卡子穿向正确，是否出头，是否卡在线槽、压接后外观变形情况；2）安装位置正确，与温度变化的位置正确，电连接线弧度及预留量正确，压接时线夹接触面涂电力脂。
二、接触线电连接线夹压接要求：1、确保接触线线夹上的螺纹卡子两肢应稳固地卡在安装部位的接触线沟槽内，卡子的环扣背向行车方向（线头端部）卡子开口端外2-3mm。
不允许不露头，也不宜露头过多，电连接线在线夹外露大约10mm，不大于20mm。
安装正确错误按装电联接线未露头错误安装露头过长、散股2、压接时使用指定的液压工具，模具选用正确，必须用120型模具压接120mm、85mm接触线用电连接线夹，用150型模具压接150mm接触线电连接线夹。
3、在压接过程中，下模快将近接触到线夹前使用寸动（点动）加压，注意观察线夹在模具型腔中的前后、左右相对位置。
线夹必须在模具中间并左右对称，模具对称中心面与接触线、线夹的中心对称面重合一致，否则应移动、转动压接钳调整位置，防止导致偏压、伤线，影响压接效果甚至压接无效。
调整好位置后，应一直加压并观察模具闭合情况以及压力表，保证模具完全闭合且压力表指示不小于70Mpa，并不在上升时保持5秒中后卸压。
4、接触线电连接线夹压接效果检验、确认：（见附图）1）、线夹下部螺纹卡子必须在接触线槽中，与线槽契合的卡子必须保证平行压接于线槽内，不得出现一肢或者全部两肢跳出接触线的线槽。
出现任一肢跳出接触线的线槽即为不合格，应予以更换。
螺纹销出槽错误2)、检查卡子插入的深度，每套电连接线夹的螺纹卡子均应保证卡子从一端插入后，在另一端露头1-3mm，但不得大于3mm。
卡子不出头或插入过深（露头大于3mm）即为不合格，应予以更换。
螺纹销未露头错误螺纹销露头过长错误3）、检查压接偏斜程度：压偏的电连接线夹在线夹底部会出现单侧窄小直面，此直面的高度不得大于2mm，大于2mm的会影响线夹的机械性能，应及时更换。
4）检查压接后的线夹尺寸、高度：从接触线地面至线夹顶面的总高度尺寸150mm接触线时约为39-40mm，120mm的接触线时为37-38mm，85mm接触线时为35-36mm。
宽度：压接后的线夹的最大宽度为26-27mm。
不符合尺寸的应予以更换。
5)、检查压接后的电连接线夹不得出现裂纹。
一旦发现有裂纹应立即更换。
6)、检查电连接线与接触线电连接线夹压接孔内不允许存在塑料胶带等影响电气性能的夹杂物。
应确认压接压接孔内未压入（裹入）塑料胶带，如果发现有塑料胶带压入（裹入）线夹压接孔内，应予以更换。
里面有塑料袋错误压接三、承力索电连接线夹压接要求：承力索电连接线夹本体有两种，分为A型和B型；中加板分为A/B/C/D四种，f为软铜绞线（见下表）。
序号使用范围及型号组合关系线夹本体中夹板1 95/120f.95f/95f. B型 B2 70/95f.70/120f B型 C3 120f/120f A型 D4 95/95f A型 B注：表中95f、120f分别表示电连接线型号，120、95、70分别表示承力索型号。
表中标红是京九线采用型号。
1、中夹板的标识：安装时应保持中夹板在线夹的中间位置，标有“A/B/C/D”的一侧朝内，标有“95f”等标识的一次朝外。
打有标识一侧的圆弧分别与对应的线型配合，如斜面上打有“95f”一侧的圆弧与95电连接线配合，打有“120f”一侧的圆弧与120电连接线配合，如打有120的一侧与120型承力索配合。
正确2、承力索压接线夹带有沟槽（短边）的一边在直径较小的一侧，直径大的装在线夹本体长边一侧（无沟槽标记），但当承力索与电连接直径相差不多时，如（THM120与TJR95）应当将承力索THM120装在线夹长边一侧，电连接线TJR95装在短边一侧。
当JTMH120与TJR120连接时，因TJR120电连接线直径比JTMH120承力索大，长边侧应在TJR120电连接线侧。
穿入后的中夹板两端与线夹本体面平齐，中夹板圆弧应与相对的线索配合，并使打有型号标识的一侧朝外。
序号安装型式承力索在线夹侧电连接在线夹侧1 JTMH120与TJR95 长边侧短边侧2 JTMH95与TJR95 短边侧长边侧3 JTMH70与TJR95 短边侧长边侧表格中标红为京九线采用安装形式。
3、压接时使用指定的液压工具，模具选用正确，在压接股道电连接时，电连接线在线夹外露大约10mm，不大于20mm。
4、在压接过程中当下模块将近接触到线夹前使用寸动（点动）加压，注意观察线夹在模具型腔中的前后、左右相对位置。
线夹必须在模具中间并左右对称，模具对称中心面与承力索、线夹的中心对称面重合一致，否则应移动、转动压接钳调整位置，防止导致偏压、伤线，影响压接效果甚至压接无效。
在调整好位置后，应一直加压并观察模具闭合情况以及压力表，保证模具闭合且压力表指示不小于70Mpa 并不再上升时保持5秒钟后卸压。
5、承力索电连接线夹压接效果检查、确认：（1）、检查压接后的承力索线夹中板不得卡在线夹开口之间。
（2）、线夹不得有裂纹。
（3）、线索不得有松动。
（4）、压接接合处不得有胶带等绝缘夹杂物。
（5）、压接后夹板与开口闭合间不得夹线。
错误四、电联接破拆注意事项1、全压接式电连接线夹要求预先计算准确，一次压接，压接后不可调整。
2、当发生以下情况时需要拆卸：压接质量不符合要求的；安装位置需要变更的；发生事故，线夹损伤的；其它原因需要拆除的。
3、拆除电连接线夹可采用专用拆卸工装模，或手工锯，不许采用电锯等大发热量拆除方法，以免损伤导线。
4、利用专用拆卸工装的操作方法与压接相似，电动液压泵和配套液压钳一样，模具不同，模具和工作原理如下图所示。
5、将拆卸模装在液压钳上、按图示方式将需拆卸的线夹放在模具对应位置，启动电动液压泵，下模刃口移动，沿接触线外侧切开线夹一侧的卡口，从而使压接失效，线夹与接触线分离。
拆卸时应时刻注意下模刃口的切入位置，防止意外损伤接触线。
五、拆卸后重新压接需注意事项1.压接前须再次确认线夹与接触线、螺纹卡子、电连接线相互位置，露头合理。
2.在下模快将近接触到线夹前使用寸动（点动）加压，注意观察线夹在模具型腔中的前后、左右相对位置。
线夹必须在模具中间并左右对称，模具对称中心面与接触线、线夹的中心对称面重合一致，否则应移动、转动压接钳调整位置，防止导致偏压、伤线，影响压接效果甚至压接无效。
3.调整好位置后，应一直加压并观察模具闭合情况以及压力表，保证模具闭合且压力表指示不小于70Mpa，并不再上升时保持5秒钟。