风动送样机操作说明
风动送样常规正负压操作人员操作步骤及注意事项
操作人员操作步骤及注意事项
容器发送与接收操作
1．容器发送
⑴打开收发柜门，关门指示灯灭。
⑵平稳放入容器，关闭柜门，关门指示灯亮。
⑶按“发送”按钮，（禁止灯亮、运行灯亮）容器被吹走。
(4)发送完成。
2.容器接收
⑴容器落入柜中，系统停止运行，运行灯闪烁、禁止灯灭，讯响器报警，提示收到容器。
⑵打开柜门，取出容器。
⑶关上柜门，关门指示灯亮, 接收完成。
注意事项：
1、试样装入后，应保证容器盖的拧紧，不活动，有螺纹扣一端向下。
2、不论是装入容器还是取出容器，都应保证关好门，关门指示
灯亮。
3、容器到达后，不要马上取容器，等报警器报警3S之后再开门。
4、禁止灯亮、运行灯亮时，切记不要操作，更不能打开柜门。
5、在工作时，容器到达后，一定要取出容器，不可以不取；不
使用时，保证柜内无容器，并关好门。
风动送样安全操作规程
风动送样安全操作规程风动送样是一种常用的气体、颗粒物等采样方法，可用于环境监测、疾病诊断、科学研究等领域。
然而，由于其操作涉及到一定的风险因素，因此有必要制定安全操作规程，确保操作人员的安全和样品的准确性。
本文将从准备工作、操作流程、设备采购和维护等方面阐述风动送样的安全操作规程。
一、准备工作1.操作人员应经过专门培训，了解风动送样的原理、操作方法和注意事项。
2.在进行风动送样前，应了解采样目的、样品类型和采样点位，并进行合理的采样计划。
3.根据采样需求，选用合适的风动送样设备和配套的耗材，确保样品质量和安全。
二、操作流程1.穿戴个人防护装备，包括防护面具、手套、防护眼镜等，确保安全。
2.根据目标样品的特性，选择合适的风动送样方法，比如直接吸入式、动态吸附式等。
3.将采样设备和配套物品进行消毒和清洁处理，以避免样品受到污染。
4.根据采样点位的要求，选择合适的采样管道和吸入头，确保样品能够准确采集。
5.在准备采样前，应关闭采样区域的重要设备，避免对样品的干扰。
6.进行风动送样操作时，应保持操作仪器的稳定，避免因移动产生误差。
7.在操作过程中，应保持采样压力稳定，避免外界因素对样品的影响。
8.采样结束后，应及时将采样设备进行清洗和消毒，避免交叉污染的发生。
三、设备采购和维护1.采购风动送样设备时，应选择具有相关认证和资质的厂家，确保产品质量和性能可靠。
2.在使用风动送样设备时，应按照操作手册规定的方法进行操作，避免操作错误导致设备损坏。
3.定期维护设备，包括清洁、润滑、检查等，确保设备的正常运行和安全性。
4.定期对设备进行校准和验证，确保采样数据的准确性和可靠性。
5.故障维修时，应由专业人员进行处理，避免因人为操作不当导致设备进一步损坏。
6.及时更新设备的软件和固件，保持设备的正常运行和安全性。
综上所述，风动送样安全操作规程对于确保操作人员的安全和样品的准确性具有重要意义。
通过制定并遵守这些规程，可以有效地减少安全风险，提高采样的质量和可靠性。
风动送样安全操作规程
气动送样安全操作规程
1、定期对设备进行清扫、擦拭、加油，应定期调整电气检测元件，如收发装置门限位、分配阀限位，光电装置等，保证其工作正常动作
灵活。
2、放入样盒前，应先观察收发装置上的禁止灯是否亮起，若亮起
则严禁进行任何操作，只有在禁止灯光熄灭的情况下才允许发送操作。
3、禁止灯亮时禁止操作，时刻要注意关门，当禁止灯闪烁时，通
知维修人员进行维修，并通知对站操作人员该站故障，换用其它站发送。
4、当发送样盒时，系统无反应，可先检查柜内光电、收发器门限
位是否出现故障，若上述两种装置无故障，然后检查分配阀的极限和
滑阀位置是否存在故障，一般情况下均可排除故障，恢复正常运行。
5、若因异常原因导致样盒卡堵在输送管道中间，可利用控制柜上
调试按钮从反方向将卡在管道中间的样盒吹回来，再重新发送，如果
样本盒无法吹回，可以将一个空样本盒发送到站点，将卡在管道中间
的样本盒推出，再重新发送。
6、样品箱密封圈磨损、划伤严重时，应及时更换。
正压单管风动送样系统使用维护说明书
目录一.前言二.系统的设备构成及功能三.工作特性及主要技术参数四.系统工作原理五.系统工作流程六.操作方法七.维护保养八.故障处理九.注意事项附图一.正压单管风动送样系统原理图附图二.系统化验室向车间发送容器工作流程附图三.系统车间向化验室发送容器工作流程附图四.工控打印系统图一、前言正压单管风动送样系统是利用空气压缩机站提供的压力为0.4－0.6MPa的压缩空气为动力，经过储气罐并进行油水分离，再通过自动阀门组成的控制气路进行控制，从而把装有物件的容器高速地从一端吹向另一端，达到输送物件的目的。
本系统可广泛用于各种试样、票据及小型零件的输送。
二、系统的设备构成及功能本系统主要设备包括：储气罐、收发装置、控制柜、气孔系统、泻压装置、光电装置、遮断装置、三位气动球阀、容器、输送管线及设备、电控线路、数据打印设备等。
主要功能如下：1.储气罐：装有安全阀、压力表和截止阀，主要用于储存压缩空气，并进行油水分离，提供较高质量的气源。
2.收发装置：装有收发气缸、电磁锁、电磁阀以及控制气路，可以自动发送和接收容器。
3.控制柜：以可编程序控制器（PLC）为核心，由继电器、开关、其他电器元件组成，分为化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸屏控制箱，通过它对系统的发送和接收全过程进行程序控制。
4.气孔系统：由管路、各种控制阀组成，装在收发装置内，控制系统气流的大小和方向。
5.泻压装置：由气孔阀、限位开关、电磁阀等组成，程序控制其及时排出管线中的压缩空气。
6.光电装置：安装在系统管路上，检测容器的位置。
7.输送管线及设备：包括输送管道、法兰联结和联结套管等，保证容器在管道中运行畅通。
8.电控线路：包括化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸控制柜，通过通讯线路将系统的各个部位的传感元件和控制元件连接在一起。
9.遮断装置：由气控阀、限位开关、电磁阀等组成，设置在管路中间，主要功能是由程序控制进行输送接力。
10.容器：输送物件的载体。
风动送样
风动送样系统探究概述风动送样系统是以压缩空气为动力的管道运送系统。
在我厂主要用来在炼钢各岗位（脱硫、混铁炉、转炉、精炼、连铸等）与化验室之间快速运送需要进行成分分析的钢样和返回空样盒的一种装置。
一、装置的特点与构成1.特点本装置系列包括往返两点式及多点共管式两种，有共同特点：①.输送速度快，输送距离远。
②.收发并用一柜。
③.两种控制，设有继电器及PC机两种控制柜，用户可按需任选。
④.减速安全，样盒落速可调，机构可靠，噪声小。
⑤.安装简便，占地小，重量轻。
⑥.耗气量少，运行费用低。
2.构成①.基本构成：收发柜、控制箱、减速装置、压缩空气控制装置及样盒。
②.任选构成：检查口、转换器与遮断阀、中继排气阀、检查口与样盒跟踪装置、贮气罐及送样管道（含弯管、直管和套管）。
二、气送原理及系统简图1.气动原理正压气送试样是用于取样点与分析中心之间快速输送试样和返回空样盒的一种装置，利用管道内通入压缩空气流产生的推力来运送试样。
2.系统简图①．系统简图往返两点式：集中回路↘ A分站↗分析室或分析中心（送实样）－－－－－－－－－（总站）分配回路↙ A分站↘分析室或分析中心（返空盒）（总站）多管共管式：集中回路 A分站 B分站↗分析室或分析中心（送实样）－－↓－－－↓－－－－（总站）分配回路 A分站 B分站↘分析室或分析中心（返空盒）（总站）三、主要技术规格样盒输送速度：10～30m／S样盒输送距离：200～3000m试样温度：≤800℃试样重量：≤1.0㎏试样尺寸：圆台Φ40×Φ30×Φ70mm样盒外形尺寸：Φ72.2×Φ200mm样盒重量：1.8㎏样盒落下速度：3～7m↚S可调送样管规格：内径Φ74，外径Φ80.电气设备电容量：每个控制单元约1.5～2.0KW四、装置的运行描述1.系统启动：①贮气罐供气，各气路压力表读数稳定，无异常现象。
②合上控制单元电源自动开关，可编程序控制器（PC）上RWN、STR、POW信号灯亮，各收发柜上电源信号灯亮，系统即启动完毕。
风动送样说明书
MLF_FDSY 风动送样使用说明书目录1概述 (1)2 安装与调整 (3)2.1 设备安装位置及条件 (3)2.2 地基尺寸 (3)2.3 安装说明 (4)2.4 管道连接 (4)3 设备结构及主要技术参数 (6)3.1 发送接收站结构 (6)3.2 主要技术参数 (8)4 风动送样工作流程 (9)5 操作说明 (10)5.1 日常简易操作 (10)5.2 主操作界面 (11)5.3 手动功能 (12)5.4 机器参数设置 (13)5.5 状态显示 (14)6维护与保养 (16)6.1 常见故障的处理方法 (16)6.2特别故障的处理方法 (16)6.3 可能出现的信息 (18)6.4 日常维护 (18)附录1 (19)附录2 (20)1概述该套系统设备为单管双向正压（一对一）风动送样系统。
该系统以压缩空气为动力源、样盒为输送试样载体，利用压缩空气的压力作为输送样盒在输送管道中运行，通过收发站将已装入试样的样盒和空样盒快速地沿输送管道输送到现场和化验室。
风动送样装置（见附图一）主要由现场发送柜、输送管道部件、实验室接收柜、样盒（气送子）及电气控制部分、实验室控制计算机及数据传输打印设备、储气罐、油水分离器等组成。
（现场）发送站 （实验室）接收站系统特点： ➢ 系统安全可靠，具有连锁功能、信号显示；➢ 采用PLC 控制系统,动作程序化,操作简单,具有系统故障自检功能.➢ 运行速度快,样盒下落实现“软着陆”, 大大减小了样盒对设备的冲击，降低了噪音，提高了整机的可靠性；2 安装与调整2.1 设备安装位置及条件i. 安装位置：室内，要求地面平整,能承载1吨/m²ii. 供电条件：电压，2相220V±5%；容量，大于5KW；零线，地线iii.压缩空气：去油去水，压力：6-8bar，流量：3500L/min2.2 地基尺寸主机安装应放置水平，平整，用地脚螺钉固定。
（地面，地基安装孔位）发送站接收站2.3安装说明i.在设备四周应有足够的操作和维修空间，需求700mm，便于操作及维修。
风动送样.
工艺流程简介
系统启动要先操作控制柜门上的选择开关，然后在依次合 上柜内的空气开关，此时收发柜上“电源”指示灯亮。 按下“开门”按钮， 开门继电器得电 开门阀得电动作 柜门自动打开 此时“待机”灯亮。
工艺流程简介
放上样盒按“发送/关门”按钮 开门阀继电器失电，开门阀失电 柜门关闭，“待机”灯灭 光电管检测到信号 本侧减速阀继电器得电，减速阀得电关闭 减速限位动作 送气阀继电器得电，送气阀动作开始发送 此时运行灯亮
电气元件的组成
电控柜
S7200可编程控制器 继电器共18个 空气开关
按钮盒2个
开门按钮、关门/发送按钮、停止按钮、复位按钮、电源 指示灯、待机指示灯、运行指示灯、禁止指示灯、到达指 示灯
电气元件的组成
• 电磁阀
开门/关门阀（2个）、送气阀（2个） 、逆压阀（2个） 、 推样阀（2个） 、减速阀（2个）、减速阀限位
如何判断光电开关的好坏
光电管的发射和接受
发射器 接收器
发射器
炮 弹
接收器
谢 谢
工艺流程简介
• 化验室侧
延时１秒逆压阀得电动作 到达后光电开关得到信号动作 现场送气阀失电停止送气，逆压阀失电停止 现场减速阀打开 延时5秒化验室开门阀得电柜门打开 延时4秒，推样阀得电，将样盒推出，同时蜂鸣器响 到达灯亮。 延时4秒，推样阀失电，收回 延时5秒开门阀失电，门关闭 发送结束 在从开门发送到发送结束整个过程中“禁止”灯亮，发送结束2秒后 禁止灯熄灭
常见故障及处理方法
•收发柜门不停开关
是由于光电管的接收器收到的信号不稳定，请检查光电管 镜头是否脏，固定螺丝是否松动。 柜门无法打开 开门按钮是否有问题 电源是否有问题 开门阀继电器及阀线圈是否有问题 阀本体是否有问题
风动送样说明书
MLF_FDSY 风动送样使用说明书目录1概述 (1)2 安装与调整 (3)2.1 设备安装位置及条件 (3)2.2 地基尺寸 (3)2.3 安装说明 (4)2.4 管道连接 (4)3 设备结构及主要技术参数 (6)3.1 发送接收站结构 (6)3.2 主要技术参数 (8)4 风动送样工作流程 (9)5 操作说明 (10)5.1 日常简易操作 (10)5.2 主操作界面 (11)5.3 手动功能 (12)5.4 机器参数设置 (13)5.5 状态显示 (14)6维护与保养 (16)6.1 常见故障的处理方法 (16)6.2特别故障的处理方法 (16)6.3 可能出现的信息 (18)6.4 日常维护 (18)附录1 (19)附录2 (20)1概述该套系统设备为单管双向正压（一对一）风动送样系统。
该系统以压缩空气为动力源、样盒为输送试样载体，利用压缩空气的压力作为输送样盒在输送管道中运行，通过收发站将已装入试样的样盒和空样盒快速地沿输送管道输送到现场和化验室。
风动送样装置（见附图一）主要由现场发送柜、输送管道部件、实验室接收柜、样盒（气送子）及电气控制部分、实验室控制计算机及数据传输打印设备、储气罐、油水分离器等组成。
（现场）发送站（实验室）接收站系统特点：系统安全可靠，具有连锁功能、信号显示；采用PLC控制系统,动作程序化,操作简单,具有系统故障自检功能. 运行速度快,样盒下落实现“软着陆”, 大大减小了样盒对设备的冲击，降低了噪音，提高了整机的可靠性；2 安装与调整2.1 设备安装位置及条件i. 安装位置：室内，要求地面平整,能承载1吨/m²ii. 供电条件：电压，2相220V±5%；容量，大于5KW；零线，地线iii.压缩空气：去油去水，压力：6-8bar，流量：3500L/min2.2 地基尺寸主机安装应放置水平，平整，用地脚螺钉固定。
（地面，地基安装孔位）发送站接收站2.3安装说明i.在设备四周应有足够的操作和维修空间，需求700mm，便于操作及维修。
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风动送样机操作说明
本风动送样装置为正压式风动送样，它利用压缩空气来推动样盒往返于中试和炉前之间的收发柜。
本装置操作简单、维护方便，并具有电子样票打印系统的功能，便于追溯。
本风动送样机具体操作如下：
先送上所有电源、气源，查看系统是否正常。
一.中心试验室收发柜
1.打开仓门，此时气缸将自动落下，放进样盒。
2.关闭仓门，此时气缸自动升起到位，系统正常指示灯常亮。
按送样按钮，发送样盒，送样指示灯闪烁，表示正在送样。
当样盒到达炉前收发柜后，系统正常指示灯将常亮。
3.当炉前收发柜送样时，送样指示灯闪烁。
中心试验室收发柜
收到样盒后,报警灯进行报警。
4.打开仓门，气缸自动落下，报警器关闭，取出样盒，关闭仓
门，气缸自动上升。
此时收发柜处于准备状态。
5.当炉前发出送样指令后，打印机将即时打印出当前的炉号、
钢号以及当前时间。
二．炉前收发柜
1.打开仓门，气缸自动落下，放进样盒。
2.关闭仓门，此时气缸自动升起到位，显示屏显示系统正常。
3.触摸屏的操作：
A.触摸“用户登录”按钮，触摸屏将进入用户登录窗口。
此时触摸登录密码输入栏，输入密码后，然后触摸回车
键。
最后触摸“返回”键，触摸屏进入主画面。
B.触摸炉号输入栏，输入炉号，触摸回车。
C.触摸钢号选择输入栏，输入数字，触摸回车，将在钢
号栏内显示钢号。
4.最后按送样按钮，此时显示屏上显示送样，当样盒到达中
试收发柜后，显示系统正常指示。
5.炉前收发柜送样时，系统正常指示灯闪烁。
中心试验室收
发柜收到样盒后，系统指示灯恢复常亮，报警灯进行报警。
6.打开仓门，气缸自动落下、报警器关闭，取出样盒，关闭
仓门，气缸自动上升。
收发柜又处于准备状态。