注塑的顶岗实习报告
注塑实习报告范文
一、实习背景为了深入了解注塑工艺，提高自己的实践操作能力，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在某知名注塑企业进行了为期一个月的实习。
在此期间，我跟随车间师傅学习了注塑工艺的各个环节，从原料准备到产品成型，再到成品检验，全面了解了注塑生产过程。
二、实习内容1. 原料准备实习期间，我首先学习了注塑原料的种类、性能和选用原则。
在师傅的指导下，我了解了不同原料在注塑过程中的作用，如增强材料、润滑剂、抗氧剂等。
同时，我学会了如何根据产品要求选择合适的原料，并掌握了原料的储存、称量和预处理方法。
2. 注塑成型在注塑成型环节，我学习了注塑机的操作规程、模具的结构特点以及注塑参数的调整。
通过实际操作，我掌握了注塑机的启动、运行、停止等基本操作，并学会了如何调整注塑参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量。
3. 成品检验在成品检验环节，我学习了如何对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
通过实际操作，我掌握了检验工具的使用方法，并学会了如何判断产品是否存在缺陷。
4. 车间管理实习期间，我还了解了注塑车间的管理制度、安全操作规程以及环保意识。
在师傅的带领下，我学习了如何进行设备维护、物料管理、清洁卫生等工作，提高了自己的综合素质。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学的注塑理论知识与实际操作相结合，加深了对注塑工艺的理解。
在实践过程中，我学会了如何处理生产中遇到的问题，提高了自己的解决问题的能力。
2. 增强团队协作意识在注塑车间，我深刻体会到了团队协作的重要性。
在与同事们的共同工作中，我学会了沟通、协调和配合，提高了自己的团队协作能力。
3. 培养了严谨的工作态度注塑生产对产品质量要求严格，我在实习过程中养成了严谨的工作态度，注重细节，提高了自己的职业素养。
四、实习总结通过本次注塑实习，我对注塑工艺有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
注塑实习生顶岗实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业作为制造业的重要组成部分，对专业人才的需求日益增长。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的职业技能，我于2023年在某知名注塑企业进行了为期三个月的顶岗实习。
二、实习单位简介该企业成立于1998年，是一家集研发、生产、销售于一体的综合性注塑企业。
企业拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
在实习期间，我有幸成为企业注塑车间的一员，亲身参与到注塑生产的过程中。
三、实习内容及收获1. 熟悉注塑生产流程在实习期间，我首先了解了注塑生产的整个流程，包括原料准备、模具安装、注塑成型、后处理等环节。
通过实际操作，我对每个环节的操作要领有了更深刻的认识。
2. 掌握注塑设备操作在导师的指导下，我学习了注塑机、冷热流道机等设备的操作方法。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、维护等技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 提高产品质量意识在注塑生产过程中，产品质量至关重要。
我深刻认识到，只有严格控制每一个生产环节，才能保证产品质量。
在实习期间，我积极参与产品质量检测，学习如何判断产品是否存在缺陷，并学会如何采取措施进行改进。
4. 培养团队协作精神注塑生产是一个团队协作的过程，需要各个环节的紧密配合。
在实习期间，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
通过团队协作，我提高了自己的沟通能力和团队协作精神。
5. 提升自身综合素质在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的动手能力、解决问题的能力和抗压能力。
同时，我也认识到自己的不足，明确了今后努力的方向。
四、实习总结通过这次顶岗实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业技能和综合素质，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
总结：这次注塑实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的团队协作精神和综合素质。
我相信，在今后的工作中，我会将这些宝贵的经验和教训运用到实际工作中，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
注塑实习报告六篇
注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。
在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。
感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。
我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。
我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。
以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。
“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。
初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。
我很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。
接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。
随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
注塑实习报告
注塑实习报告一、实习概况在这个暑假，我有幸来到一家专业的注塑厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我对注塑行业有了更深入的了解，从原料的准备、注塑机的操作、模具的设计到产品的质量控制等各个环节都有所涉猎。
在这段时间里，我学到了很多书本上学不到的知识和技能，也感受到了实际工作的严谨和辛苦。
二、实习内容1. 原料准备我了解到，注塑生产首先需要准备的是原料，常用的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些原料的使用要求很高，需要保证其质量稳定，否则直接影响产品的质量。
在实习期间，我学习了如何辨别原料的质量，如何正确储存和使用原料，以及如何处理原料在使用过程中出现的问题。
2. 注塑机操作注塑机是注塑生产的核心设备，操作注塑机需要严格的技巧和经验。
在实习期间，我学习了注塑机的结构和工作原理，了解了不同类型的注塑机（如螺杆式、柱塞式、液压式等）的特点和适用范围。
在导师的指导下，我也亲自操作了注塑机，掌握了如何调节温度、压力、速度等参数，以及如何处理生产过程中出现的问题，如产品缺胶、变形、气泡等。
3. 模具设计模具是注塑生产的关键，它直接决定了产品的形状和质量。
在实习期间，我学习了模具的基本结构，了解了模具设计的原则和方法。
我也学习了如何根据产品的需求选择合适的模具材料和制造工艺。
此外，我还学习了如何维护和修理模具，以保证其正常运行和延长使用寿命。
4. 产品质量控制产品质量是注塑企业的生命线，严格的质量控制是保证产品质量的关键。
在实习期间，我学习了如何进行产品质量检测，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。
我也学习了如何分析产品质量问题，找出问题的原因，并提出解决问题的方法。
三、实习收获通过这次实习，我对注塑行业有了更深入的了解，从原料的准备到注塑机的操作，从模具的设计到产品的质量控制等各个环节都有所涉猎。
我学到了很多书本上学不到的知识和技能，也感受到了实际工作的严谨和辛苦。
此外，我还学会了如何与人沟通和合作，提高了自己的团队协作能力。
注塑技术实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料制品在工业、农业、建筑、日常生活等各个领域得到了广泛应用。
注塑技术作为塑料制品生产的主要工艺，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
为了更好地了解注塑技术，提高自己的专业技能，我于2021年6月至8月在XX塑料制品有限公司进行了为期两个月的注塑技术实习。
二、实习单位简介XX塑料制品有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的塑料制品企业，主要生产各种塑料瓶、塑料桶、塑料箱等塑料制品。
公司拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和严格的质量管理体系。
三、实习内容及收获1. 了解注塑工艺的基本流程在实习期间，我首先了解了注塑工艺的基本流程，包括原料准备、模具设计、注塑机操作、制品检验等环节。
通过学习，我掌握了注塑工艺的基本原理和操作方法。
2. 学习注塑机操作技能在实习过程中，我重点学习了注塑机的操作技能。
注塑机是注塑工艺的核心设备，其操作是否熟练直接影响到制品的质量和产量。
在师傅的指导下，我逐步掌握了注塑机的开机、关机、调整参数等操作，并学会了如何根据不同的塑料原料和制品要求调整注塑机的参数。
3. 学习模具设计及维护模具是注塑工艺的关键，其设计是否合理直接影响到制品的质量和成型效果。
在实习期间，我了解了模具设计的基本原则和方法，并学会了如何对模具进行日常维护和保养。
4. 掌握制品检验标准制品检验是保证产品质量的重要环节。
在实习过程中，我学习了制品检验的标准和方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过实际操作，我掌握了如何判断制品的质量是否符合要求。
5. 提高团队协作能力在实习期间，我积极参与团队工作，与同事共同完成生产任务。
通过与他们的交流与合作，我提高了自己的团队协作能力。
四、实习总结通过这次注塑技术实习，我收获颇丰：1. 提高了专业技能：通过实际操作，我掌握了注塑工艺的基本原理和操作方法，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 增强了实践能力：在实习过程中，我学会了如何将理论知识应用于实际生产，提高了自己的实践能力。
注塑实习生顶岗实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，塑料制品行业在我国得到了迅速发展，注塑工艺作为塑料制品生产的重要环节，其技术水平和工艺流程也日益复杂。
为了更好地适应行业发展需求，提高自身专业技能，我于XX年XX月进入某知名注塑企业进行顶岗实习。
现将实习期间的学习、工作及收获总结如下。
二、实习目的与意义1. 实习目的（1）了解注塑工艺的基本原理和操作流程；（2）掌握注塑设备的使用和维护方法；（3）熟悉注塑生产过程中的质量控制要点；（4）提高自己的动手能力和团队协作能力。
2. 实习意义（1）通过实习，将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的专业素养；（2）积累实践经验，为今后从事注塑行业打下坚实基础；（3）拓宽视野，了解注塑行业的发展趋势。
三、实习内容1. 注塑工艺学习（1）了解注塑工艺的基本原理，包括注塑机的结构、工作原理及各部分功能；（2）学习注塑工艺流程，包括原料准备、模具准备、注塑过程、冷却、脱模等环节；（3）掌握注塑工艺参数的调整方法，如温度、压力、速度等。
2. 注塑设备操作与维护（1）熟悉注塑设备的操作流程，包括开机、关机、故障排除等；（2）学习注塑设备的维护保养知识，如定期检查、润滑、清洁等；（3）掌握注塑设备的常见故障及处理方法。
3. 注塑生产过程质量控制（1）了解注塑产品质量标准，包括外观、尺寸、性能等；（2）掌握注塑生产过程中的质量控制要点，如原料质量、模具精度、工艺参数等；（3）学会使用检测仪器，对注塑产品进行质量检测。
4. 团队协作与沟通（1）积极参与团队工作，与其他实习生、师傅及管理人员沟通交流；（2）学习团队合作技巧，提高自己的沟通能力；（3）了解企业文化和团队精神，培养自己的职业素养。
四、实习收获1. 专业技能方面（1）掌握了注塑工艺的基本原理和操作流程；（2）熟悉了注塑设备的使用和维护方法；（3）了解了注塑生产过程中的质量控制要点。
2. 个人素质方面（1）提高了自己的动手能力和团队协作能力；（2）培养了良好的沟通和表达能力；（3）增强了责任心和自律意识。
注塑工厂实习报告
为了更好地了解注塑行业，提高自己的实践能力，我于2021年7月1日至8月31日在某知名注塑工厂进行了为期一个月的实习。
实习期间，我参与了注塑生产、产品检验、设备维护等各个环节，对注塑行业有了更加深入的认识。
二、实习内容1. 注塑生产实习期间，我主要参与了注塑生产环节。
在师傅的指导下，我学习了注塑机的操作流程、模具的安装与调试、原料的配比及注塑参数的调整等。
通过实际操作，我掌握了注塑生产的基本技能，并对注塑工艺有了更深的理解。
2. 产品检验在实习过程中，我还参与了产品检验工作。
学习了产品外观、尺寸、性能等方面的检验标准，掌握了使用测量工具进行产品检验的方法。
通过检验，我了解了产品质量控制的重要性，以及如何确保产品符合客户要求。
3. 设备维护注塑设备的正常运行对生产至关重要。
在实习期间，我学习了设备的基本维护知识，如润滑、清洁、更换易损件等。
通过实际操作，我掌握了设备维护的基本技能，为生产提供了有力保障。
三、实习收获1. 实践能力提升通过实习，我掌握了注塑生产的基本技能，提高了自己的动手能力。
在解决实际问题时，我学会了如何运用所学知识，提高了自己的综合素质。
2. 专业知识深化实习期间，我对注塑工艺、设备、材料等方面的知识有了更加深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
3. 团队协作意识在注塑工厂实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
通过与同事的沟通交流，我学会了如何与他人协作，提高了自己的团队协作能力。
1. 注塑行业竞争激烈注塑行业是一个充满挑战的行业，企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，必须具备强大的技术实力和创新能力。
2. 质量控制至关重要产品质量是企业生存和发展的基石。
在注塑生产过程中，必须严格控制产品质量，确保产品符合客户要求。
3. 团队协作是企业成功的关键一个优秀的团队是企业成功的关键。
企业要注重培养员工的团队协作意识，提高团队整体执行力。
五、总结通过一个月的注塑工厂实习，我收获颇丰。
注塑实习报告总结范文
注塑实习报告总结范文一、实习背景2020年暑假，笔者在某家注塑加工企业进行为期两个月的实习。
该企业是一家专业从事注塑加工的中型企业，主营业务为各种塑料制品的生产，客户涵盖了汽车、家电、医疗、电子等多个领域。
笔者在其中任职为注塑生产线实习生。
二、工作内容1. 熟悉注塑生产线流程第一周的工作主要是熟悉注塑生产线的流程。
通过与辅导员的介绍以及自己的观察，深入了解了从原料清洗、熔融到成型的整个生产流程。
在了解生产线的同时，也对各种机器设备有了更深刻的认识。
2. 负责注塑生产线日常维护第二周开始，笔者开始接手注塑生产线的日常维护工作。
具体来说，主要包括以下几个方面：•负责各种机器设备的润滑和保养，时刻保持机器的正常运转；•检查生产线上的各种传输带、气压管路、电线等设备，确保它们能够正常工作，并及时进行修补和更换；•协助其他同事对生产线进行改造和维护。
在这个过程中，通过实践和错误，笔者积累了一定的机械维修和电气知识。
3. 学习注塑成型工艺第三周开始，笔者开始接触注塑成型工艺。
具体来说，主要包括以下几个方面：•学习注塑模具的结构及其工作原理，了解各种模具的特点；•学习注塑设备的各项参数，了解温度、压力和速度之间的相互影响；•学习注塑制品的成型工艺，了解塑料成型的各种细节。
通过理论学习和实践操作，笔者渐渐掌握了注塑成型的基本知识。
4. 实际操作注塑生产线在学习足够的理论知识和操作技巧后，笔者开始对注塑生产线进行实际操作。
具体来说，主要包括以下几个方面：•操作注塑成型机，将塑料颗粒熔化成型；•负责成型后的产品的清洗、打磨和包装等工作；•协助技术人员对注塑生产线进行调试和改善。
三、收获与总结通过两个月的时间，笔者在注塑加工企业的实习中获得了很多宝贵的经验和知识。
具体来说，收获如下：•得到了对注塑加工技术的全面了解，从而对以后选择职业的方向有了更明确的规划；•提高了自己的机械维修和电气知识，为以后从事机械行业提供了更坚实的基础；•通过生产线的实际操作，积累了手边经验，提高了自己的动手操作能力；•通过与同事和技术人员的交流，了解了不同人在同一工作环境中，处理问题的思路和方法，深刻领会了“协同合作”的重要性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑的顶岗实习报告
(1)实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日
(2)实习地点：海南金海浆纸业有限公司
(3)实习性质：毕业实习
海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于3月28日正式投产。
二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，XX年3月29日正式开工，预计XX年陆续投产。
金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。
金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳XX多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。
秉持“植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。
金海浆纸
郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。
金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。
金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。
4月，金海浆纸通过ISO14001环境管理体系认证，XX年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。
金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。
在管理领域，金海浆纸将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于XX年7月通过了ISO9001国际质量管理体系认证;XX年6月通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
金海浆纸一期工程主要生产产品为;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。
实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
(1)了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制(A、B 班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。
在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。
出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
有时在开关机生产、加工产品时，对
产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
(3)实际操作
经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。
上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。
当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。
在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。
在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。
这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。
尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。
每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收
拾摆放好。
就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!
实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。
虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。
每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。
这更让人珍惜在学校的时光。