油漆施工过程图片.ppt
表面工程学--涂装技术ppt课件
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
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3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
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第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
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链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
油漆工艺标准及流程讲解 共30页PPT资料
使用行灯
涂饰工程
1. 滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按“之”方式运动将涂料均匀涂在 基层上，然后用不蘸取漆液的羊毛辊筒紧贴基层上下、左右来回 滚动，使漆液在基层上均匀展开，阴角及上下口宜采用小滚筒刷 涂找齐。
2. 喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷枪与墙面应保 持垂直500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽 度的1/3。
2. 黏贴施工时先刷白乳胶，黏贴时注意牛皮纸中心粘贴在 缝隙上，阴阳角处牛皮纸接头的黏贴需重叠在一起，牛 皮纸完全铺平在白乳胶上后，用棕毛刷从牛皮纸中间往 两边铺平直到无气泡为止，刷时不宜用力过大，以免破 坏牛皮纸及牛皮纸干透后的缩紧导致两端接头不能衔接。
3. 白的确良布与白乳胶的黏贴，先用旧滚筒在处理过的墙 面上满滚涂白乳胶，按贴墙纸的施工标准进行黏贴。白 的确良布的中心应在缝隙上。每道接缝必须粘贴两层牛 皮纸。
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墙、顶面的基层处理
1. 用2米铝合金放样找出悬殊太大的不平之 处，并做好记号。
2. 顶面平整度悬殊大于2cm顶面找平时，绝 对不允许一次性找平完整，必须在第一遍 完全干透的情况下再进行第二次找平。顶 面找平时成品腻子在搅拌过程中适量的加 入少许浓缩通用建筑胶来增强腻子的连接 度和强度。
3. 成品腻子批刮时应注意每一批刮接头是 否收光以免大面积平整而局部出现高低， 第一遍与第二遍腻子批刮建议纵向和横 向交叉批刮来增强平整度。
部分必须铲除扫除浮灰再涂浓缩通用建筑胶水待干透后
用石膏粉加浓缩通用建筑胶水搅拌均匀补平，待完全干
透后用宽1米的确良布加白乳胶进行满黏贴。如；局部龟
裂，先用墙纸刀片割缝处理，扫除缝隙中的浮灰涂浓缩
油漆施工工艺ppt课件
2、PU/NC半哑光/哑光效果:见光面为2底1面8道工序、背面为1底1面6道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU/NC底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨（检查修补第1次遗漏的问题） →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU/NC底漆（背面不用喷此道底漆工序） →用400#砂纸打磨第1次油磨，见光面再用600#砂纸手工细磨一遍（清干净灰尘检查好后转喷面漆） →用1.2mm口径喷枪喷1次面漆
3.2、裁木皮:
3.2.1、该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要多张木皮拼接,为了保证拼接缝的严密 和木皮的平整而对木皮进行裁剪处理。
3.2.2、裁切时,通常使用专用木皮裁皮机进行裁剪，木皮机可裁切加工长度为10-3000mm，加工(叠加)厚度为20mm。先进行长度 方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般预留余量不少于20mm,不大于40mm。
1、PU高亮光效果:见光面为2底2面10道工序、背面为2底1面8道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU封闭底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨（检查修补第1次遗漏的问题） →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU底漆 →用400#砂纸打磨第2次油磨/见光面要用600#砂纸手工细磨一遍（清干净灰尘检查好后转喷面漆） →用1.2mm口径喷枪喷第1次高光面漆（背面到此道工序后不用再做后面的工序） →用1000#砂纸精砂打磨1次（清干净灰尘） →用1.0mm/1.2mm口径喷枪喷第2次高光面漆(无尘晾干房晾干）
钢结构的油漆施工课件
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
钢结构油漆施工课件
目录
CONTENTS
• 钢结构油漆施工简介 • 钢结构表面处理 • 油漆选择与调配 • 油漆施工工艺 • 油漆保养与维护
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
钢结构油漆施工简介
钢结构油漆施工的定义与重要性
油漆的选择与调配
根据钢结构的特点和使用环境选择合 适的油漆，并按比例调配油漆和稀释 剂。
油漆的涂装技巧
掌握正确的涂装技巧，如刷涂、喷涂 等，确保油漆均匀覆盖并达到所需的 厚度。
油漆的环保与安全注意事项
使用环保油漆 安全防护措施
防火安全 油漆储存
优先选择低挥发性有机化合物（VOC）的环保油漆，减少对环 境的污染。
表面预处理的种类与方法
手工处理
使用砂纸、钢丝刷、刮刀 等工具手工去除表面杂质 和锈蚀。
机械处理
使用喷砂、抛丸等机械方 法去除表面杂质和锈蚀。
化学处理
使用酸洗、碱洗等化学方 法去除表面氧化物和锈蚀 。
表面预处理的注意事项与要求
注意安全
预处理过程中应采取相应的安全措施，如佩戴防 护眼镜、手套等，防止飞溅和化学物质伤害。
控制处理质量
预处理应达到一定的质量要求，如清洁度、粗糙 度等，以确保涂层的质量和性能。
遵循规范
预处理应遵循相关规范和标准，如涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
油漆选择与调配
油漆的种类与特性
海船油漆施工流程
海船油漆施工流程海船油漆施工可是个挺有趣又很讲究的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先把船的表面处理好呀。
就像是给人化妆前得先洗脸一样。
这表面要是有脏东西，像灰尘啊、油污啊，那油漆可就粘不牢啦。
要用专门的清洁剂把这些脏东西都擦掉，可不能偷懒哦。
而且那些锈迹也要处理干净，要是有锈在下面，油漆涂上去也白搭，过不了多久就会掉的。
这时候就需要用砂纸或者除锈工具把锈迹打磨掉，让船的表面变得光溜溜的。
二、油漆的选择。
这海船用的油漆可不能随便乱选。
要根据船的用途来选。
要是经常在海里泡着的部分，就得选那种防水性特别好，还能抗腐蚀的油漆。
比如说船底，那里老是和海水接触，还有好多小生物想在上面安家呢，要是油漆不好，船底就会被破坏。
而船身呢，可以选那种比较耐磨的油漆，毕竟有时候会和别的东西擦碰一下。
颜色也很重要呀，有的船主打个性，想要特别鲜艳的颜色，不过也要考虑到在海上的辨识度哦，安全还是很重要的嘛。
三、施工过程。
1. 底漆施工。
底漆就像是打地基一样重要。
要涂得均匀，不能这儿厚那儿薄的。
用刷子或者滚筒的时候，要慢慢地刷，一层一层来。
要是用喷枪的话，得调整好喷枪的压力和距离，太远了油漆喷不均匀，太近了又会流下来，变成大花脸可就不好看了。
底漆一般要多涂几层，这样才能更好地保护船身。
2. 面漆施工。
面漆就是给船穿的漂亮衣服啦。
在底漆干了之后才能涂面漆哦。
面漆的施工也要注意均匀性，而且要避免有气泡。
要是有气泡，就像脸上长了痘痘一样难看。
涂面漆的时候，动作要轻一点，慢一点，这样才能保证效果。
如果不小心涂错了或者有瑕疵，要及时补救，可不能让小问题变成大问题。
四、施工后的检查和保养。
油漆涂完了可不算完事儿。
得好好检查一下。
看看有没有没涂到的地方，有没有地方油漆掉了或者有裂缝。
要是发现有问题，要及时补上。
而且在船使用的过程中，也要经常看看油漆的状况。
要是发现有地方油漆开始剥落了，就得赶紧处理，不然会越来越严重的。
保养好了，这油漆就能在海船上待得久一点，船也能一直漂漂亮亮的，就像人保养皮肤一样，要经常关注才行呢。
油漆施工工艺流程图
油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4．颜色均匀：选料拼接是关键“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。
要做到这一点，首先要注重选材。
比如实木线条安装时不够长度需要拼接，饰面板的拼接等，就要选择颜色、花纹一致的同类材料，断面接口处需断面45°斜接口，尽量做到令人不易察觉。
乳胶漆施工工艺ppt
内0.5-0.7mm；点防锈漆时，使每个螺钉均涂抹到位。 7、面层不平整
原因分析：基层没有找平；或基层已找平，但涂料刷涂不均匀。 预防措施：基层施工完毕后用3m靠尺仔细检查，确认基层平整后
再涂刷涂料；涂刷涂料时，要均匀涂刷，不漏刷。
8、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析：基层处理不到位；线条的材料不好或特殊要求定做前没放
2、乳胶漆刷痕严重
原因分析：选用的漆刷过小，刷毛过硬场尽量采用较大的漆刷，漆刷必 须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀、动作 应轻巧；2、调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；3、用水 刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料。
2.以上工序做出来角不一定是90度角，只是让角看起来是直的。 3.在墙顶处阴角处理时，可以把顶面看着水平的基准面，直接在顶上弹 线，从阴角两端弹通长施工线，具体操作参考上面阴角墙面工艺。
5）、刮腻子：刮腻子一般为二遍，第一遍铁板均匀刮平后再用450mm、 600mm或900mm镂板满镂一遍，。第二遍用贴面均匀薄刮一遍，尽量做到无漏 涂，不堆积，少刀痕。
为了做好墙面阴阳角， 应从基层开始进行把控。 首先，测量放线必须做扎实， 根据控制线引出的墙面找方 完成线必须位置准确且竖直。 此外，在打点冲筋阶段，应合理控制筋条的间距（一般筋条宽度为50
土建墙体偏差排查 土建墙体空鼓排查
土建墙体偏差较大 未刷界面剂造成空鼓
砖墙与剪力墙交界面未挂钢丝网
因基层空鼓造成大面积破坏面层维修
第五章、质量通病及防治措施
1、乳胶漆开裂
原因分析：基层处理不当，不同材料连接处的处理不当， 温度、环境的变化等。
预防措施：1、抹灰基层：墙、顶面应无空鼓、开裂， 表面平整，打扫清洁，铲除墙凹凸不平处；2、石膏板面基层： 石膏板应平整，板缝处应用嵌缝石膏满嵌后，贴50mm宽纸带， 干后用砂纸打平磨光，然后在接缝两边满刷白乳胶液，满贴 100mm的网格带或布带；3、不同材质接缝基层处理：不同基体 材料的对接处必须粘贴接缝带或的簿带，宽带不小于100mm。
《涂料工程施工》课件
为了解决颜色不均的问题，可以采取以下措施：按照产品说明正确稀释涂料、增 加涂装道数、提高涂装技术水平等。同时，选择质量可靠的涂料品牌和型号，以 及加强涂装前的底材处理也是避免颜色不均的重要措施。
涂层起泡
总结词
涂层起泡是指在涂层表面出现气泡的现象，通常是由于涂料中含有挥发性物质、底材处理不当或涂装 环境湿度过高引起的。
详细描述
为了解决涂层起泡的问题，可以采取以下措施：加强底材处理，确保底材干燥、清洁、无油；控制涂 装环境的湿度和温度；选用质量合格的涂料，避免使用含有挥发性物质的产品。同时，在涂装过程中 注意控制涂料的粘度和稀释比例，避免产生气泡。
涂层脱落
总结词
涂层脱落是指涂层从底材表面脱落的现 象，通常是由于底材处理不当、涂料与 底材不兼容或涂装技术不熟练引起的。
涂装技术
根据涂料类型和施工要求，采用合适 的涂装技术，如刷涂、滚涂、喷涂等 。
涂层厚度控制
干燥与固化
根据涂料干燥和固化的要求，控制施 工环境的温度和湿度，确保涂料干燥 和固化完全。
控制涂层的厚度，确保涂层均匀、平 整，避免出现流挂、起泡等现象。
施工后的质量检测与验收
外观检查
01
检查涂层表面是否平整、光滑、色泽一致，无流挂、起泡、开
SUMMAR Y
03
涂料工程施工流程
施工前的准备
涂料选择
根据工程需求和环境条件 选择合适的涂料类型和品 牌，确保满足性能要求。
基层处理
对施工表面进行清理、打 磨、干燥等处理，确保表 面平整、干净、干燥。
工具与设备准备
准备好涂装所需的工具和 设备，如刷子、滚筒、喷 枪等，并进行检查和调试 。
施工过程中的技术要求