滚轧机工安全操作规程
热轧管道工安全操作规程（三篇）
热轧管道工安全操作规程第一章总则第一条为保障热轧管道工的人身安全和健康，规范热轧管道工的安全操作，在热轧管道工作中实现零事故目标，制定本安全操作规程。
第二条热轧管道工包括热轧管道工班组长、热轧机操作工、调质操作工、次品管检工、机修工、电工等。
第三条热轧管道工在工作中，必须树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守本安全操作规程，确保自身安全，保证生产设备的完好，预防和减少事故的发生。
第四条热轧管道工必须经过安全操作培训合格，并在实际操作中经验丰富后才能独立操作。
第五条热轧管道工必须严格遵守国家、地方和企业的有关安全生产法律法规、安全操作规程和标准。
第二章安全操作要求第六条电气安全操作要求1. 使用电气设备前，必须检查电气设备是否有损坏，有没有漏电现象，漏电保护器是否正常等，确保电气设备安全可靠。
2. 使用电气设备时，要注意保持设备干燥，防止潮湿。
使用电气设备时不得穿戴金属饰品，确保人身安全。
3. 在处理电气故障时，必须先切断电源。
修复电气故障时，必须由经验丰富的电工操作。
第七条机械设备操作要求1. 在操作机械设备前，必须检查设备是否正常，有没有损坏、松动等情况。
2. 在启动机械设备前，必须确保周围环境安全，并做好防护措施。
3. 在操作机械设备时，不得随意更换设备参数、试验。
4. 在清洁机械设备时，必须停机，并进行锁机措施，确保人身安全。
第八条高处作业要求1. 在进行高处作业时，必须正确使用安全带和安全绳，确保自身安全。
2. 在进行高处作业时，必须确保周围环境安全，防止坠落物。
3. 在进行高处作业时，应该采取防滑措施，确保操作人员安全。
第九条热处理操作要求1. 在进行热处理时，必须佩戴防热手套、防热服装和防热眼镜等个人防护装备。
2. 在进行热处理时，必须确保周围环境通风良好，避免灼伤和中毒。
3. 在进行热处理时，必须按照操作工艺和要求进行操作，防止事故的发生。
第十条环境保护要求1. 在进行热轧管道工作时，必须严格按照国家环境保护要求进行操作，避免污染环境。
卷板机安全技术操作规程(15篇范文)
卷板机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇卷板机安全技术操作规程(1) 开机前检查机械及电气设备等是否完好,再开空车检查,确认各部位正常,方可装入使用。
(2) 滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时,上辊压量要小,采取多次滚卷的方法进行,禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。
(3)设备运行中,进料下方严禁通行,板料与辊筒处防止人被绞入。
(4) 必须停机取出卷成的板料;扳动上辊支承座,不准用力过猛,避免意外伤人。
(5)滚卷狭窄的钢板时,必须放在辊子中间,禁止滚卷型钢或脆性材料。
(6)调整滚筒、板料,必须停机进行。
(7)工作完毕,立即停机,切断电源后,人员方可离开。
第2篇卷板机司机安全操作规程1.必须专职人员操作,操作时精力集中。
2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。
3.开机前检查各部位是否正常、牢固,向各润滑点加油。
4.工作前应进行试运转,确定机器无问题后方可操作。
5.卷板材料的规格不得超出规定范围,以免出现机械人身事故。
6.工作中,注意安全,操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操作,卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧,以防卷压工件到头后倒下伤人。
搬运时应注意安全,以免伤人。
工作完后将工件从机器中取出,人离机停。
7.工作完毕,切断电源,清理工件、机器并清扫场地。
第3篇卷板机安全使用操作规程1.安全操作事项1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。
1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。
1.3 在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。
1.4 机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。
1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。
1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
1.7 主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。
1.8 板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。
轧机工安全操作规程(4篇范文)
轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。
若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。
碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必需齐备、完好可靠。
禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。
11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。
2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。
3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。
4．弯料不许加工。
5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。
防护罩必需盖好。
【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。
2.对设备运转部位进行润滑。
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹Ⅱ级接头连接施工。
2.人员及材料要求2.1 丝头加工工人：丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗，并且上岗人员要做到相对稳定。
2.2钢筋：钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.3连接套筒：每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
3.操作过程：3.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
3.2钢筋加工（1）开车前准备：检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
（2）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
（3）滚轧机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
（4）直螺纹丝头加工：在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
（5）钢筋连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
（6）为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称，向下端钢筋安装连接套时宜分部拧入，不宜一次将丝扣宁死。
精轧操作工安全技术操作规程
精轧操作工安全技术操作规程一、作业前的准备1、操作人员须戴好工作帽、安全鞋、口罩、耳塞和防护手套等个人防护用品。
2、首先要查看轧机、电机及其他设备的工作情况，如有异常现象应及时向负责人报告。
3、对进入车间的人员和车辆要进行检查，确保无危险物品携带，无杂物堆放，通道畅通。
4、精轧操作前必须做好物料准备及位置的确认，对于翻辊必须停机后方便工艺流程操作。
二、精轧作业时的注意事项1、严格按照操作规程进行作业，遵守安全作业程序，严禁擅自更改操作规程。
2、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，熟练掌握电控系统的操作和调试。
3、操作时必须关注设备的运行状况和操作反馈情况，如有异常应及时停机排查，排除设备故障。
4、机器在运行时，严禁随意开启机门及操作动感部位，例如轧辊、校正器、传送带等部件。
5、对于切割、清理挡板、装卸轧辊等维护保养工作，必须在机器停止工作后进行，严禁在设备运行时进行。
6、操作人员必须分工协作，共同维护设备的安全、稳定和高效运行。
三、精轧作业时的安全措施1、精轧操作过程中，必须开启风机、除尘器等设备，保持车间空气洁净、清新。
2、操作人员必须严格遵守设备操作的各项安全规程，做到心中有数、安全无忧。
3、对于各种异常情况，必须立即停机排查，确认为安全后方可继续操作，否则应及时联系维修人员处理。
4、严格禁止在作业区域内饮食及吸烟，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品及大件物品进入作业区内。
5、对于新员工或使用设备的人员，必须进行安全培训，确保其掌握设备的安全操作常识和理论知识。
四、精轧作业完毕后的清理工作1、作业结束后，必须对设备进行清理并关闭所有门窗及电源，保持机房清洁整洁。
2、对于作业过程中产生的废料、剪切切屑及废油等物品，必须分类垃圾处理，保持作业区环境卫生。
3、彻底清理轧辊和校正器上的油污和铝屑等杂物，防止对后续生产造成影响。
4、对于设备损坏、故障等问题及时反馈，由专业维修人员及时处理。
以上即是精轧操作工安全技术操作规程，操作人员务必在作业前认真阅读并遵守，遵循安全操作规程，确保生产过程的安全和高效性。
安全操作规程
一、车工安全操作规程1、操作时不准戴手套；女工应戴好安全帽，并将发辫放入帽中。
2、装卡工件必须牢固，卡盘板手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。
不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。
5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。
7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
下班时应关掉电源开关。
二、钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。
榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时应小心，以免夹伤手指。
3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。
4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。
6、錾切工件时，不能正面对人。
接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。
7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。
8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。
9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。
进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。
10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。
11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。
12、装配中使用板手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。
三、铆工安全操作规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具，大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
各种承受锤击的工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。
轧辊装配工作业指导书
文件编号： 版本/更改号：A /0唐山市德龙钢铁有限公司轧辊装配岗位作业指导书更改状态一览表1目的为了确保轧线所使用的轧辊装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状态，以保证最终生产的线材产品质量受控。
2适用范围本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧辊装配工对于线材生产中所需轧辊的拆装过程。
3职责3.1负责线上轧机的润滑、检查及维护。
3.2负责轧辊的组装及拆卸，上下线轧辊的吊运。
3.3负责记录轧辊装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。
3.4严格执行公司、部门的各项规章制度。
3.5负责本区域的现场管理。
4过程流程图6相关程序、支持文件《轧辊装配工安全技术操作规程》《定置管理细则》8附件附件1 安全操作规程1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。
2必须遵守钳工的通用安全技术操作规则。
3安装轧机轴承时，必须遵守轧机使用维护工艺规程。
3使用轴承加热器时，必须预先检查加热器的安全性，以防漏电造成事故，如遇电器故障，必须请电工解决，严禁私自动手排除故障。
4启动行车进行轧机换辊时，必须有专人负责指挥，指挥人员应站在安全位置，严密注意作业人员的安全。
5吊装轧辊时必须用专用钢索，同时两根钢索必须长短一致。
6开动液压换辊装置必须注意周围无人方可启动。
7吊装轧辊时，钢索必须套住在轧辊的两头，以确保轧辊在吊装时的平衡。
8发现行车吊装困难，严禁强行吊装，必须寻找原因，待故障排除后，才能吊装；在轧辊下降时，装辊人员必须离开轧辊下降位置，防止造成压伤。
9工作时禁止吸烟、卫生区域内不准有烟头。
附件2 突发火灾应急预案：1.火灾发生时，要及时组织救援人员实施有效的救援工作避免事态扩大。
2.积极组织被困人员从安全通道有序的撤离现场。
3.根据火灾情况和不同性质、采用不同的灭火器材和灭火方式。
4.煤气发生火灾时、应在技术人员指挥下按安全规程关闭煤气阀门切断气源。
5.煤气火灾抢险过程中、应设专人看管和操作煤气阀门及压力容器等。
6.严密注意火灾情况和救援人员的安全情况、绝不能因救援不当导致不必要的人员伤亡，给公司财产造成重大损失。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法钢筋滚轧直螺纹连接施工工法，听起来是不是有点绕口？说实话，这个名字一听就让人觉得一堆技术名词，搞得脑袋一团乱。
别着急，咱们慢慢来，把这事儿捋清楚。
你要是施工现场的人，或者说你做的是钢筋活儿，可能早就接触过这种技术。
钢筋嘛，建筑上少不了它，尤其是框架结构、桥梁啥的，离了它就啥都干不成。
咱们先不谈那么复杂的，咱们直接聊聊这钢筋滚轧直螺纹连接是咋回事。
你想，钢筋本来就是那种硬邦邦的东西，往一块接接，光靠普通的绑扎和焊接，有时候不够牢靠。
你想想，要是某一部分钢筋连接不好，结果可就不堪设想了。
那就有了钢筋滚轧直螺纹技术。
别看名字长，这玩意儿其实就是把钢筋的一端搞出个螺纹来，再把另外一根钢筋的头子拧上去，这样两根钢筋就稳稳地连接在一起了，省时又省力，还比传统焊接更安全。
听着简单是不是？其实技术上也不复杂，关键是它比传统方法好得多。
过去呢，焊接钢筋可不是个小工程，得准备焊机、焊条，现场还得检查火花飞溅的情况，防火防电啥的，麻烦得很。
而且你想，钢筋一焊接，那热量大，钢筋可能还会变形，久而久之，结构强度可能下降。
再说了，焊接一旦出了问题，可不是小事，得重新拆了重来。
这可就不好了。
而且你想啊，咱们说的滚轧技术，说白了就是通过一种机器把钢筋的末端搞出螺纹来。
你看看，这过程没有热量，不用担心钢筋会变形。
你把钢筋端头一滚，螺纹整齐又精准，接上另一根钢筋，直接旋上去，搞定！多省事？一比下来的话，这钢筋连接质量稳定，安全性高，工期短，反正是比老式焊接要靠谱多了。
你说，这能不受欢迎吗？别说，还真是这么回事。
这钢筋滚轧直螺纹连接技术，推开后，真是得到了不少建筑工地的青睐。
想想啊，原来一根钢筋的焊接、处理、检查啥的，可能得花几天，甚至好几天，而现在，用这种方法，没准一天就能搞定好多根，效率可真是高。
再说了，施工的时候，这东西的安装精度高，减少了人为错误，也不用啥特殊技能，普通工人经过培训就能上手。
以前你要是找个焊工，得是那种经验丰富的，动手就能把焊接做好。