二次成型原理
二次注塑工艺介绍
二次注塑工艺介绍二次注塑工艺是一种将两种或多种不同材料注塑成一个整体的工艺。
它可以将不同的材料组合在一起，以获得更好的性能和更广泛的应用。
二次注塑工艺在汽车、电子、医疗、家电等领域得到了广泛的应用。
二次注塑工艺的原理是将两种或多种不同的材料注塑成一个整体。
首先，将第一种材料注入模具中，然后将第二种材料注入第一种材料的表面。
第二种材料会与第一种材料融合在一起，形成一个整体。
这种工艺可以在一个模具中完成，也可以在不同的模具中完成。
二次注塑工艺的优点是可以将不同的材料组合在一起，以获得更好的性能和更广泛的应用。
例如，可以将硬质材料和软质材料组合在一起，以获得更好的耐用性和舒适性。
此外，二次注塑工艺还可以将不同的颜色和纹理组合在一起，以获得更好的外观效果。
二次注塑工艺的应用非常广泛。
在汽车领域，二次注塑工艺可以将不同的材料组合在一起，以获得更好的耐用性和安全性。
例如，可以将硬质材料和软质材料组合在一起，以获得更好的抗冲击性和舒适性。
在电子领域，二次注塑工艺可以将不同的材料组合在一起，以获得更好的电气性能和机械性能。
在医疗领域，二次注塑工艺可以将不同的材料组合在一起，以获得更好的生物相容性和耐用性。
在家电领域，二次注塑工艺可以将不同的材料组合在一起，以获得更好的外观效果和耐用性。
二次注塑工艺的工艺流程包括模具设计、材料选择、注塑成型、后处理等步骤。
首先，需要根据产品的要求设计模具。
模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素。
其次，需要选择合适的材料。
材料的选择需要考虑到产品的性能要求、成本、环保等因素。
然后，需要进行注塑成型。
注塑成型需要控制好注塑温度、注塑压力、注塑速度等参数，以获得良好的成型效果。
最后，需要进行后处理。
后处理包括去除模具、修整、清洗等步骤，以获得最终的产品。
二次注塑工艺的发展趋势是向着高效、智能化、环保化方向发展。
随着科技的不断进步，二次注塑工艺的自动化程度越来越高，可以实现自动化生产。
pvc包胶pp料二次注塑成型工艺流程
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金属嵌件注塑成型技术特点及二次注塑加工注意事项
金属嵌件注塑成型技术特点及二次注塑加工注意事项一、金属嵌件注塑成型技术特点1.注塑成型技术的基本原理注塑成型技术是一种以热塑性塑料为原料，利用注塑机将熔融的塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑件的工艺。
而金属嵌件注塑成型技术则是在注塑成型的基础上，将金属嵌件注入到塑件中，使其具有更强的机械性能和耐腐蚀性能。
2.金属嵌件注塑成型技术的优点金属嵌件注塑成型技术相比传统的注塑成型技术具有以下优点：（1）提高了塑件的强度和硬度，增强了其耐磨性和耐腐蚀性能；（2）减小了塑件的膨胀系数，使其更加稳定和可靠；（3）金属嵌件可以帮助塑件更好地固定在特定的部件上，提高了整体装配的可靠性；（4）金属嵌件还可以在塑件上形成导热凸起，提高塑件的散热性能。
3.金属嵌件注塑成型技术的应用领域金属嵌件注塑成型技术在各个领域都有广泛的应用，尤其在汽车零部件、电子电器、航空航天等领域有着重要的应用价值。
在汽车零部件中，金属嵌件注塑成型技术可以帮助提高汽车零部件的机械性能和耐久性，同时还可以减轻零部件的重量，提高汽车整体的燃油效率。
在电子电器领域，金属嵌件注塑成型技术可以帮助提高电子产品的散热性能和抗干扰能力，同时还可以减小产品的体积，提高产品的性能密度。
二、二次注塑加工注意事项1.注塑成型前的金属嵌件处理在进行二次注塑加工前，需要对金属嵌件进行表面处理，以提高其与塑料的粘接性。
一般采用喷砂、化学处理或表面镀层等方法对金属嵌件进行表面处理，以增加其表面粗糙度和粘着力。
2.注塑成型过程中的温度控制在进行二次注塑加工时，需要对注塑成型设备的温度进行严格控制，以保证金属嵌件和塑料之间的粘接效果。
通常需要根据金属嵌件和塑料的材质特性，合理设置注塑成型设备的温度参数，以确保金属嵌件和塑料之间的粘接效果稳定和可靠。
3.注塑成型后的金属嵌件检测在进行二次注塑加工后，需要对金属嵌件进行严格的质量检测，以确保其粘接效果和尺寸精度符合要求。
一般需要采用金属嵌件的拉伸试验、弯曲试验、硬度测试等方法进行检测，以保证金属嵌件的质量合格。
二次顶出模具工作原理
二次顶出模具工作原理随着现代工业的不断发展，模具加工技术也在不断提升。
二次顶出模具作为一种新型的模具加工工艺，受到越来越多人的关注。
那么，什么是二次顶出模具？它的工作原理又是什么呢？下面，让我们一起来了解一下。
一、什么是二次顶出模具？二次顶出模具是一种常用的塑料注塑模具，主要适用于注射成型中需要表面处理的注塑件。
它的主要特点是在一次注塑成型之后，通过机械结构使模具中的塑料产品先行顶出，再进行二次注射成型，从而实现对产品的二次加工，达到特定的形状和尺寸。
二、二次顶出模具的工作原理1.装料：首先，将特定材料加入到注塑机中，通过高温高压条件下，使其熔化，形成可注射的熔体。
2.一次注射成型：将熔体通过模头注射到模具中，填充模具中的空间，形成一次注射成型。
3.开模顶出：当模具中的塑料制品冷却定型后，通过模具机械结构，使模具中的塑料制品先行顶出。
4.清洗表面：在塑料制品顶出的同时，通过一定的工艺，清洗固化在模具中的残留物和杂质等。
5.二次注射成型：当表面处理完成后，将二次注塑的材料装入注塑机中，通过高温高压下的作用，将其注入到模具中。
6.开模取件：当二次注射形成后，再次开模，取出塑料制品，在进行后续的加工、处理等环节。
三、二次顶出模具的优点1.提高生产效率：在一次注射成型后，通过二次加工可以实现特定的形状和尺寸要求，提高生产效率。
2.降低成本：通过二次加工可以有效地降低成本，减少模具的使用次数，提高模具的使用寿命。
3.保障产品质量：通过二次加工可以更好地控制产品的尺寸和形状，保障产品的质量。
四、总结二次顶出模具是一种创新的模具加工技术，通过二次加工可以实现对产品的特定尺寸和形状要求，提高生产效率，降低成本，保障产品质量。
在模具加工领域中，二次顶出模具将会成为一种重要的模具加工技术。
05节-注塑压缩成型工艺简介
第五节注射压缩成型工艺简介一、注射压缩成型（ICM）的定义：注射压缩成型（injection compression moulding/简称ICM)是传统注塑和压缩模塑的组合成型技术，又叫二次合模注射成型。
这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。
众所周知，光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确，又要求变形小，而一般注射成型就难以达到此要求。
二、注射压缩成型的工作原理：在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合（留有0.2㎜左右，视产品结构定），将部分熔融塑料（体积约占型腔60%-75%间，具体按产品与模具设计定）注入型腔后；再利用锁模机构闭合模具，向型腔内熔料施加压力，压缩熔体，直至完成型腔充填。
它要经过注塑和压缩两个阶段。
成型时，模具先未完成闭合，由于模具型芯部分设有台阶，当熔体被注入型腔后不会泄溢，当熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞进行第二次合模，熔体被铺平压实。
下图所示为注射压缩成型过程：1.模具初次闭合：这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有0.2mm左右的间隙；2.注射熔体：随之计量精确的熔料注射入模腔，由于模具的型芯部分设有台阶，虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔料也不会泄漏。
3.压缩成型：当螺杆前移达到注射所预定的位置时，即向合模装置发出第二次合模信号，由专用的闭模活塞实施第二次合模，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模前进，将动、定模板完全合拢，这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。
需要注意的是：塑件固化后，必须在闭模活塞对模具的压力消失后，才可进行开模和顶出塑件，所以，注射压缩成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。
图1所示三、注射压缩成型的优点：比起传统的射出成型，射出压缩成型具有以下优点：1.减少熔体分子取向，降低塑件的残余应力，降低应力偏析；2.改善产品变形，使产品有很高精度；故特别适合要求高度透明、且变形小的光学塑料制品成型，如光学镜片及医疗生物芯片等。
两次浇筑成型混凝土施工缝处理施工工法
两次浇筑成型混凝土施工缝处理施工工法两次浇筑成型混凝土施工缝处理施工工法一、前言：为了满足建筑工程对混凝土结构的高强度、高密实度和耐久性等要求，两次浇筑成型混凝土施工缝处理施工工法应运而生。
该工法通过将混凝土结构分为两个浇筑周期来实现，同时在两次浇筑之间进行缝处理，使得混凝土结构中的缝隙得到控制和处理，从而提高施工质量和结构稳定性。
二、工法特点：1. 两次浇筑：该工法采用两次浇筑成型的方法，首先进行初浇筑，待初浇筑混凝土达到一定强度后，进行二次浇筑。
这样能够有效控制初浇筑阶段的缩短和自由水的渗漏，提高混凝土的密实度和强度。
2. 结构缝处置：两次浇筑之间进行缝处理，通过设置结构缝和缝处理材料，防止结构在两次浇筑之间发生过大的温度应力差，减少开裂的风险。
3. 施工效率高：两次浇筑成型混凝土施工方法简单易行，施工效率高，适用于各种规模的混凝土工程。
三、适应范围：两次浇筑成型混凝土施工缝处理施工工法适用于各种混凝土结构，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程，以及对混凝土结构质量要求较高的场合。
四、工艺原理：该工法的理论依据是结合混凝土水化和固化特性，将混凝土结构分为两个浇筑周期进行施工，并在两次浇筑之间进行缝处理，以达到控制和处理结构缝隙的目的。
施工工法实际应用中，我们采取以下技术措施：1. 合理设置结构缝：根据结构设计和混凝土特性，合理设置结构缝，减少温度变形和应力集中，避免开裂。
2. 缝处理材料选择：根据混凝土结构的要求，选择合适的缝处理材料，如耐碱玻璃纤维布、密封胶等，增加混凝土结构的抗裂能力。
3. 控制施工温度：在浇筑过程中，采取降温措施，如喷洒冷水、覆盖湿布等，控制混凝土的温度变化，避免过大的热应力产生。
五、施工工艺：1. 进行初浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至一定高度，并进行初步加固和振捣，确保初浇筑混凝土达到一定强度后进行下一步工序。
2. 缝处理：在初浇筑混凝土达到一定强度后，对浇筑缝进行处理，清理缝面、填充缝料，并加固缝边，以确保二次浇筑时的结构连续性和稳定性。
二次成型
机头和口模 机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件
流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。 机头类型：转角机头、直通式机头、带贮料缸的机头
型坯长度控制
影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，涉及原 料的消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速
转速快、长 转速慢、短
加料量的波动、温度、电压的变化，操作变更等。 采用光电控制系统。
型坯切断装置
适应不同塑料品种的性能。 刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。
3 挤出吹塑工艺过程及控制因素
挤出吹塑工艺过程
缺点：不能定内径和长度，需附加修饰工序 气从机头型芯通过，影响机头温度
底吹法
挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯 吹胀。 型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。
适用： 吹塑颈部开口偏离制品中心线的大型容器。 有异形开口或多个开口的容器。
缺点： 进气口选在型坯温度最低的部位，也是型坯且重 下垂厚度最薄的部位。 制品形状复杂时，吹胀不充分。 瓶颈耳状飞边修剪后留下痕迹。
冷却机构：内部互通的水道 铸成模后钻出水道 冷却蛇形管铸入模具 模具制造时一体制成 型腔制成后机械加工冷却系统
模具的排气系统
在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。 排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。
辅助装置
• 型坯厚度控制装置
• 转角式机头
– 适用于挤出PE、PP、PC、ＡＢＳ
• 直通式机头
– 常用于PVC透明瓶
• 带贮料缸的机头
第七章塑料的二次成型
成型工艺
两种工艺： 注射-吹塑 挤出-吹塑
制品飞边少、口部不需 要休整、制品尺寸和壁 厚精度高，加工过程省 去切断操作；但型坯需 要重新加热，增大了热 消耗，使生产受到一定 限制
挤出法生产效率高， 型坯温度均匀，熔接缝 少，吹塑制品强度较高， 设备简单，投资少，对 中空容器的形状、大小 和壁厚允许范围较大， 适用性广，工业应用较 多。 注射法制品飞边少、 口部不需要休整、制品 尺寸和壁厚精度高，加 工过程省去切断操作； 但型坯需要重新加热， 增大了热消耗，使生产 受到一定限制。
三、 热成型
差压成型
热成型方法
覆盖成型
其他热成型（柱塞辅助成型、推 气成型）
四、拉幅薄膜成型
（一）平膜法逐步拉伸薄膜成型 （二）管膜法拉幅薄膜
二次成型温度
成型温度以最易产生形变且伸长率最大的 温度为宜。无定形热塑性聚合物的最易成 型温度与其Tg（与频率有关）相当。
冻结温度决定了实际的有效形变(残余形 变）。一般以处于材料的Tg以下最好。
二、 中空吹塑成型
1.定义
将挤出或注射成型的塑料管坯（型坯）趁热于 半熔融的类橡胶态时，置于各种形状的模具中， 并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧 贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
第七章
塑料的二次成型
一、 二次成型原理
1.定义 在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成 型为制品的方法，称为二次成型法。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中空吹塑 一次成型 二次成型 塑性形变 推迟形变 热成型
取向薄膜拉伸
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定型温度
• 定型温度下降，可恢复形变减少，残余形 变（有效形变）增加，所以定型温度低于 Tg最好。 • 相同的定型温度下，成型温度越高，得到 的残余形变量越大，制品的尺寸稳定性越 好；但制品的伸长率在此时有一最大值， 当成型温度过大，伸长率会出现不稳定现 象，会在高温低速作用下，因为受热变软、 分解等，导致制品出现龟裂等现象。
塑性形变和粘性形变
• 相似的性质：不可逆、都是大分子链的流 动
• 不同的性质：所处的温度不同、大分子链 的表现不同、塑性形变在一定温度下形变 可以回复。
二次加工的原理
• 对于玻璃化温度Tg比室温高得多的无定形聚 合物，其二次成型加工是在Tg以上，粘流温 度Tf以下，受热软化，并受外力(σ)作用而产 生形变。在二次加工过程中聚合物的形变 省去了普弹形变和粘性形变。得：
二次成型的条件
成型温 度
成型速 度
定型温 度
二次 成型
成型温度
• 二次成型的温度以聚合物能产生形变且伸长率 最大的温度为宜。（消耗功最大处） • 此时温度升高，向高弹态过渡，由于链段开始 运动，而体系的粘度很大，因此链段运动受到 的摩擦阻力比较大，高弹形变显著落后于应力 变化，内耗也大。 • 一般无定形热塑性塑料最宜成型温度比其Tg略 高，如硬聚氯乙烯(Tg=83℃)的最宜成型温度为 92~94℃，聚甲基丙烯酸甲酯(Tg=105℃)成型温 度为118℃。
二次成型区间，具有粘弹性
非晶型聚合 物
• 在玻璃化温度Tg以上呈类橡胶状， 显示橡胶的高弹性
• 在粘流温度Tf以上呈粘性液体状
部分结晶型 聚合物
• 在Tg以下呈硬性结晶状， • 在Tg以上呈韧性结晶状， • 在接近熔点Tm转变为具有高弹性 的类橡胶状 • 高于Tm则呈粘性液体状
聚合物的粘弹性形变
T《Tg，形变保持
• 推迟高弹形变是大分子链段形变和位移的 贡献，具有可逆性，当在时间t1时除去外力 (σ)时，经过一定时间高弹形变回复。
二次成型加工原理
• 对于Tg比室温高得多的非晶聚合物： • 1、在Tg-Tf 之间加热，然后使之变形而成型 为一定的形状； • ２ 、形变完成后置于近室温冷却定型． • 对部分结晶聚合物： • １ 、在接近熔点处加热成型； • ２ 、成型后主要依靠结晶定型．
二次成型原理
简介 聚合物物理状态 聚合物的黏弹性形变
二次成型条件
什么是二次成型？
在一定条件下，将高分子材料一次成型 （例如板、片、棒、管）所得的型材通过 再次成型加工，以获得制品的最终型样的 技术。
为什么需要二次成型？
• 二次成型是相对于一次成型而言的。
• 有些高分子材料制品由于技术上和经济上
二次成型仅适用于热塑性塑料
• 热塑性塑料在一定温度下可以软化、熔融
流动，冷却后获得一定的形状，再加热又
可再软化乃至熔融流动。
聚合物的物理状态
• 聚合物在不同的温度下分别表现为
玻璃态（结晶态） 高弹态 粘流态
在一定相对分子质量范围内，温度和相对分
子质量对非晶型和部分结晶型聚合物物理
状态转变的关系如图所示 ：
• 加工过程线性聚合物的总形变γ可以看成由 三个部分的形变组成：普弹形变γE、推迟弹 性形变γH和粘性形变γV。
• 式中σ为作用的外力、t外力作用的时间、E 为模量、η为聚合物粘度。
粘性形变
• 外力作用下，大分子链之间的运动，形 变值大，具有不可逆性，形成永久变形。
普弹形变 推迟高弹 形变
• 只是聚合物大分子键长和键角的变化， 外力撤去可以恢复。这部分的变形通常 很小，可以忽略。
• 外力较长时间作用于聚合物，是大分子 链段形变和位移，形变值很大，具有可 逆性，使聚合物表现为特有的高弹性。
加工温度＞Tf时
黏流态
加工温度＜Tf时
高弹态
形变以不可逆的黏性形 变为主 制品因次稳定性高
聚合物成型多在黏流态 下实现
弹性成分增加 黏性成分 减少，有效形变值减少
增大作用力σ或延长外力 作用时间t 粘性形变γV迅速升高
成型速度
• 指完成一定形变所需时间或在一定时间内 所完成的形变量。 • 它与成型温度有关，必须考虑高分子的时 温效应。 • 在Tg以下，慢速成型可以获得高的伸长率； • 在Tg以上，快速成型可以得到更高的伸长率。
• 当然还要综合考虑，如该温度与速度下的 强度。
在Tg~Tf范围，以较大外力和较长时间作用下 ，可逆形变部分转变为不可逆形变 。
塑性形变
• 温度在Tf以下时，由于温度低，聚合物形变中 的弹性成分增大，粘性成分减小，但是从公式
• 看到：在增大外力或延长外力的作用时间，都 可以使粘性形变增加，此时可逆形变转变成不 可逆形变，这种形变称为塑性形变，实质上高 弹态条件下大分子的强制性流动，增大外力等 于降低了聚合物的流动温度Tf，迫使大分子间 产生解缠和滑移。
• 升高成型温度，弹性形变成分减少，如图所示： • 在85℃以下对塑料加热,收缩很小，塑料所获得的残 余形变几乎为l00； • 在塑料的Tg以上加热使塑料收缩时，随收缩温度的 提高，制品的形变值增大，残余形变减小；
• 制品在相同的收缩温度下，成型温度高比成型温度 低，具有更高的残余形变。 • 因此，在较高温度下成型，可获得形状稳定性较好 的制品，且具有较强的抵抗热弹性回终形状，因而需要以一次成
型技术的产物为对象，经过再次成型来获
得最终制品。
二次成型与一次成型有哪些区别？
橡胶和热固性塑料不适于二次成型
• 在高分子材料中，橡胶和热固性塑料经一
次成型以后，发生了交联反应，其分子结
构变成网状或体型结构，遇热不再熔融，
也不溶于溶剂。如果加热温度过高，只能 炭化。