钻孔灌注桩的施工和要求[1]
钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩施工技术要求桩基钻孔施工需明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
1、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图2、钻孔灌注桩施工方法2.1测量定位采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，同一墩台每次放线必须放出超过3个桩位，并复核各桩位相对位置，复核无误后及时设立纵横护桩，护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。
2.2钻机选型泸沽安宁河双线特大桥地质主要为粉土、砂层、圆砾土、卵石土、泥岩夹砂岩，下伏基岩第三系普格达组、晋宁期花岗岩。
冲击钻机适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及各种复杂地质的桩基施工。
本桥钻孔桩选用冲击钻机施工。
2.3护筒的制作与埋设护筒采用6mm厚钢板制作，顶端留有高300mm，宽300mm的出入浆口，埋设要做到护筒顶与四周土体连接牢靠。
本桥地质表层粉土厚为0.5～1m，以下均为卵石土。
护筒埋入卵石土深度不得小于0.5m。
因此，本桥采用2m长护筒，护筒顶端高出施工面0.5m，埋入土层1.5m。
在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，在护筒顶部焊吊环四个，吊环采用Φ20圆钢，焊接采用双面焊接，搭接长度不小于20cm。
护筒内径大于钻头直径40cm。
人工配合机械挖掘埋设，首先在原地面挖出1m左右的浅坑，能用锤击、加压或振动等方法下沉护筒，钢护筒的位置准确、不倾斜，然后在护筒四周回填黏土并分层夯实，以确保护筒稳定。
埋设时，护筒中心与设计桩位中心偏差不大于5.0cm，斜度的偏差不大于1%。
2.4钻机就位钻机就位前，对操作人员进行开钻前培训；对钻孔前的各项准备工作进行检查。
钻机安放稳固，底架水平，不得产生位移和沉陷。
钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。
钻机就位后进行试运转，运转正常后方可进行钻进。
2.5泥浆池设置与泥浆制备钻孔桩施工前施作泥浆循环净化系统，包括泥浆池和沉淀池，现场按照《泥浆池设置技术交底》制作。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。
如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约I1O〜120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇碎，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号,将编号写在磴上。
桩位放好后,请监理工程师复核。
(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0∙5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:I o这些工作都要在开始冲孔之前作好。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔桩施工规范及技术要求
钻孔桩施工规范及技术要求钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序:(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求1、灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30。
2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。
3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间.混凝土浇注应适当大于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求.4、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻击成孔(泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。
5、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0。
5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。
6、清孔：清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
7、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
8、钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm。
钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数≥1。
1。
9、钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。
10、圈梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于圈梁高度。
11、钢筋笼的制作:(1）钢筋笼宜分段制作。
分段长度应视成笼的整体刚度,来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定.（2）钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。
（3）钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm.（4)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。
（5）成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。
(6）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。
（7）为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列,每列垫块纵向间距为4m。
钻孔灌注桩工程安全生产、文明生产要求
钻孔灌注桩工程安全生产、文明生产要求钻孔灌注桩工程是一项重要的基础设施建设工程，在其施工过程中，安全生产和文明生产是必须严格遵守和要求的。
为了确保钻孔灌注桩工程的安全和文明生产，必须遵守以下要求：1. 严格执行施工方案与操作规程。
在钻孔灌注桩工程的施工过程中，必须严格按照编制的施工方案和操作规程进行操作，不能擅自修改和变动。
施工方案和操作规程是经过专业人员论证和审批的，具有科学性和可行性，不可随意更改，以免导致施工安全事故的发生。
2. 做好施工现场的安全防护工作。
施工现场是钻孔灌注桩工程施工的重要场所，必须设置符合要求的安全防护设施。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域和道路的安全状态。
在施工现场周边必须设置围挡和防护栏杆，避免施工现场对周边人员和车辆的影响。
3. 加强职工的安全教育和培训。
施工单位必须加强职工的安全教育和培训工作，提高职工的安全意识和安全技能。
施工单位要定期开展安全教育和培训活动，包括职工的安全操作规程、安全事故的案例分析和应急处理等内容，确保职工能够熟悉并掌握安全操作要求。
4. 确保施工设备和工具的安全使用。
施工设备和工具是钻孔灌注桩工程施工的重要工具，必须保持设备的良好状态，确保安全运行。
施工单位要定期进行设备的维护和保养工作，及时发现和排除设备故障。
施工设备和工具的使用必须符合规范，不能进行非法改装和随意拆卸，以免引发安全隐患。
5. 做好环境保护工作。
钻孔灌注桩工程的施工过程中会产生噪音、振动、粉尘以及废水等污染物，施工单位必须采取相应的措施，进行环境保护工作。
在施工过程中，要尽量减少噪音和振动的影响，采取防尘措施，合理处理废水和废弃物，确保施工现场的环境质量符合相关要求。
6. 加强施工现场的管理和监督。
施工单位要建立健全施工现场的管理制度，加强对施工现场的日常管理和监督。
对于违反施工规范和安全操作要求的行为，要及时进行整改并追究责任。
同时，施工现场要定期接受监督检查，确保施工过程的合规性和安全性。
钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。
一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。
钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。
3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。
钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。
二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。
灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。
2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。
灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。
在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。
三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。
2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。
水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。
常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。
2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。
一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。
3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。
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钻孔灌注桩的施工和要求地下工程施工方法：明挖法、浅埋暗挖法。
（好像还有盾构法、沉管法等，这些方法一般用于地铁或公路隧道的区间上，属于线状长条结构，不适合于宽、大、不规则地下工程）。
明挖法有两种形式：放坡开挖和非放坡开挖。
放坡开挖一般用于基坑较浅、地面无房屋、场地开阔、地下管线较少、地层具有一定的自稳（站立）能力，必要时做些土钉喷层支护形成类似重力挡土墙的作用。
非放坡开挖是指基坑垂直，在坑内一层层取土，为保证基坑不倒，基坑周边需要设置支护结构，如钻孔灌注桩、地下连续墙。
为保证支护结构站稳，又需要在支护结构上架设水平支撑，挖一层土架一层撑，逐步向下挖到底，再从下面一步步向上做结构。
当基坑较窄时，一般坑内设置钢支撑，撑住两侧的支护结构，当基坑较宽时，如果地层较硬一般在坑外设置锚杆或锚索，当地层较软时就不能采用锚杆了，需要设置坑内环撑，支撑形式很复杂，设计难度也很大。
为什么不能用锚杆了呢？打个比喻，硬土比喻成木头，软土比喻成豆腐，一根针插入木头中拔出来是需要点力的，一根针插入豆腐中拔出来是不是没有感觉？这就是锚固力。
那么什么叫钻孔灌注桩、地下连续墙呢？钻孔灌注桩就是用钻机在地上钻个园的深孔，将钢筋笼放入，再浇入混凝土，过一个月左右达到强度，就形成一根钢筋混凝土桩。
用在基坑中时，需要在坑边做成一排，由于桩之间有缝隙，基坑开挖时如果基坑外侧有水或软泥就会从缝隙流进来，可怕的是水还会将坑外边的土一起带进坑内，坑外土流走了地面就会陷下去，坑内有水人下不去也就不能挖土施工了，当然了，听说还有种技术可以在桩缝旋喷注浆止水，这种技术理论上很成熟，但由于基坑较深，一旦旋喷不密实，水土还会跑到坑里，还也能引起事故；当然了，听说北京等地的基坑基本都是用桩，然后在坑外抽水，这是因为北京的地层比较硬，土空隙大，北京地下水水位较低，降水较容易，而且降水引起的地面沉降较小，在软土层尤其是淤泥质地层中，降水就不好使了，不但老降不下去，还会引起地面较大沉降，为什么呢？还是拿豆腐比喻软土，豆腐一旦失水变成豆腐干，是不是很大块的豆腐变得很小了？地面沉降大了会有啥问题呢？地面沉下去了，首先路不平了，路下可能有空洞了，路下的管线可能要断了，地面上的楼房可能倾斜倒塌了，很可怕的。
所以软土地层就不应大量抽水，怎么办，就发明了地下连续墙，墙有啥好处呢，第一，一道连续的钢筋混凝土墙，可以将基坑外的水挡在基坑外面，坑外的道路、管线、楼房受到最小影响，第二墙的刚度比桩大，可以用他强壮背挡住后面的土给它的压力。
目前在上海、杭州的淤泥性地层中修建地铁、大型深基坑工程都是采用地下连续墙，在深圳、南京、广州的软土层中修建地铁也是首选地下连续墙的。
连续墙的缺点是比桩贵，但用在软土层中最合适、最安全。
听说杭州地区的地质条件就比较复杂，什么淤泥质粘性土（灰色，饱和，流塑状，多含有机质，灵敏度高）、可塑状粘性土（以黄色调为主，一般呈可塑状），有人叫橡皮土，用桩作为基坑的围护结构肯定不安全，隐患较多，采用地下连续墙是最佳选择。
另外什么叫浅埋暗挖法呢？据说在国内城市是在北京最先用起来，地铁复-八的天安门西站、东单站、王府井站以及复兴门以东长安街下面的地铁区间都是采用了浅埋暗挖法，所谓浅埋就是埋得不深，上面的土厚度小于洞宽的两倍左右，这相对于埋在山里的铁路隧道动不动几百米深当然很浅了。
所谓暗挖，就是施工时即使在你的脚底下无关人员根本看不见，甚至不知道，不动管线不拆房。
是一种好好的施工方法，但却有坏坏的缺点，就是很不安全，老鼠掏洞因为洞很小所以安全，隧道甚至宽二十多米高十六、七米的地铁车站挖起来可就难了，更何况上面有道路、路下有大量地下管线，甚至地面上还有楼房啊，那样都要保安全。
人在洞内开挖，有水不行，因为人还没有鱼的本领，所以必须解决水的问题，对于地下水就需要降水，在软土中降水很难达到无水要求，引起地面过大沉降也不行啊，另外路面下的地下管线不停地渗漏水，这些水就无法降了，这些水漏到洞内就坏了-危险极了，因为水会将上方的土一起带下，土下来了也就意味着要隧道有坍塌危险了。
在上海淤泥质地层中好像还没有采用过浅埋暗挖法施工的工程，那边的专家是很了解那边地层的脾气的。
在北京也是很小心的，对于暗挖工程甲方会请专家一遍一遍地论证，从设计方案到施工方案，真叫个折腾啊。
由于北京地下水位低，地层属于硬土，地层具有一定的自稳能力，所以在不得以时可以采用暗挖法施工。
打个比喻吧，北京的土象月饼，上海、杭州的土象嫩豆腐，在月饼里打个洞还是可以的，在嫩豆腐里呢？不知道了！不知你指的高层建筑究竟有多高，我不是专业的土木工程人员，但我在中小城市有过多年的12层以下建筑灌桩经历。
一般来说，施工人员通常不会按照设计人员定的标准施工，会比设计要求低20%左右。
如果是你自己建房，请把设计要求加高一点。
我们常规的情况下，12层高300平方米的房屋纵横隔7米左右打一个桩，桩直径0.8米（卷扬打桩机桩直径0.4米），纯黄土结构桩深18米，如遇较松土质则酌情延深，同样，遇到岩层便不再往下打。
桩基采用12条直径30mm 螺纹钢加8mm钢筋扎成方架和优质普通3.25硅酸盐水泥和沙石浇灌，边灌边用振荡机振动水泥。
所有桩基同时浇灌，在桩基水泥未硬化时迅速在桩基上方挨地面位装好模板浇灌纵横相连的长方形地圈梁，梁规格一般为60cm*80cm，钢筋的规格和桩基的钢筋规格一样。
桩基钢筋预留到第一层顶的位置。
我们曾在深圳建筑过一栋3层13米高1600平方米的厂房，桩基直径0.8米，深度25米，桩与桩之间见空7.3米。
前期建筑施工队大多采用卷扬打桩机打桩法，这种方法打桩时会产生强烈震动和噪音，临近有建筑处不宜采用，现已接近淘汰。
另一种方法是使用旋转钻井机，边钻边抽泥沙，这种方法噪音低，震动小，对附近建筑物没有损害，但效率稍低，目前我们采用的就是这种方法。
听说现在出现了一种更先进的钻桩方法，是采用自行机械，用液压方式直接对地面钻压，这种方式效率高，无噪音，经过液压的土壤相对也较结实，可惜，我没见过。
我个人认为，各桩端受力要均匀，以防建筑下沉不均匀而出现建筑物侧倾甚至倒塌，桩深度取决于土壤结构。
比例最好是3米1层建筑对比桩基2米以上。
地下连续墙地下连续墙（diaphragm wall panel trench，slurry trench，slurry wall，continuous diaphragm wall，cut-off wall等）开挖技术起源于欧洲[1]。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工[2]，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。
由于目前挖槽机械发展很快，与之相适应的挖槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主而向多样化发展；不再单纯用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础，所以很难给地下连续墙一个确切的定义[1]。
一般地下连续墙可以定义为[1]：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万m2以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140 m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万m2。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。
通常地下连续墙主要被用于[1]：1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙2.建筑物地下室（基坑）3.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）。
4.市政管沟和涵洞5.盾构等工程的竖井6.泵站、水池7.码头、护案和干船坞8.地下油库和仓库9.各种深基础和桩基地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连续墙具有以下一些优点[1,3]：1.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
2.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。
3.防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。
4.可以贴近施工。
由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙5.可用于逆做法施工。
地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。
6.适用于多种地基条件。
地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
7.可用作刚性基础。
目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。
8.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。
9.占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
10.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
但地下连续墙也存在一些不足[1]：1.在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
2.如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题3.地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些。
4.在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
地下连续墙分类：（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。
（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。
（3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。