更换滚筒安全技术措施示范文本
更换滚筒安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7901 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX更换滚筒安全技术措施标准版本更换滚筒安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、准备工作1、将采煤机开至机尾顶板煤墙完好，地势平缓地点打好条件。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍等工具设备。
3、提前将备用滚筒运至更换地点，机尾滚筒直接运至机尾三角区，机头滚筒需要使用刮板输送机运至更换地点。
二、施工方法1、将采煤机开至刮板输送机机尾顶板煤墙完好、地势平缓地点打好条件，最后一刀割煤不走架。
2、开空刮板输送机，摘掉离合，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，派专人看护。
3、检查作业地点顶板支护，打好逼帮柱。
4、收回滚筒上方支架防片帮，用大链拴好滚筒并把大链栓到防片帮上，拆掉滚筒连接丝，伸出防片帮把滚筒吊至煤墙5、将新滚筒吊起安装，上好滚筒丝。
6、送电试运转。
三、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。
严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。
3送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性，泵站压力达到30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。
6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。
落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。
更换采煤机滚筒安全技术措施
拆下采煤机滚筒的固定螺栓和连接件 。
安装新滚筒
将新滚筒放置在采煤机上，确 保滚筒的位置和方向正确。
连接滚筒的固定螺栓和连接件 ，确保滚筒牢固固定在采煤机 上。
检查滚筒的旋转方向是否正确 ，确保与采煤机的旋转方向一 致。
测试和调整
启动采煤机，检查滚筒的旋转是 否平稳，是否有异常声音或振动
。
检查采煤机的切割能力和生产能 力，确保符合要求。
06
总结与反思
本次更换的经验教训
准备工作的重要性
安全措施的落实
在更换采煤机滚筒之前，必须进行充分的 准备工作，包括设备检查、工具准备、人 员培训等，以确保更换过程顺利进行。
在更换过程中，必须严格遵守安全规程， 佩戴个人防护用品，设置安全警戒区域， 确保人员和设备安全。
团队协作的必要性
应急预案的制定
更换采煤机滚筒需要团队协作，各部门人 员需密切配合，明确分工，以提高工作效 率和安全性。
针对可能出现的问题和意外情况，制定应 急预案并定期进行演练，确保在紧急情况 下能够迅速应对。
对未来工作的建议和展望
持续改进工艺流程
通过对本次更换过程的总结和反思， 不断优化工艺流程，提高更换效率和 工作质量。
加强员工培训
定期对员工进行技能培训和安全教育 ，提高员工的专业技能和安全意识。
完善设备维护体系
建立完善的设备维护体系，定期对采 煤机滚筒进行检查和维护，确保设备 处于良好状态。
推广智能化技术
积极推广智能化技术，如远程监控、 自动化控制等，提高采煤机滚筒更换 过程的自动化程度和安全性。
THANKS
谢谢您的观看
其他安全注意事项
作业前应对采煤机滚筒进行全 面检查，确保滚筒无裂纹、变 形等缺陷，防止因滚筒故障引
洗煤厂更换永磁滚筒安全技术措施
**煤矿有限公司洗煤厂更换永磁滚筒安全技术措施调度室2023-3-6更换安装永磁滚筒安全技术措施一、概况我矿洗煤厂精中块、小块皮带减速机滚筒已达使用服务年限，经多次维修，但依旧存在安全隐患。
为防止设备带病作业，决定利用3月9日检修时间对其进行更换，为更换期间施工安全，特制定本措施。
二、风险辨识：二、准备工作1 .永磁滚筒重约2吨。
2 .准备5吨倒链链子捆绑起吊。
3 .准备好氧气、乙烘、板手、灭火器等工具。
4、准备2条3吨倒链配合。
三、施工顺序施工准备（工具、场地）->现将旧减速机、滚筒拆除->使用倒链吊出->至地面。
新永磁滚筒吊至行架->使用倒链调整永磁滚筒位置->进行安装->安装完毕->清理场地并进行试运行->结束。
四、永磁滚筒吊装方案首先拆除原有旧减速机、滚筒，拆除各附属件，使用倒链将旧减速机、滚筒吊起，使用调角方向捆绑稳固绳，将永磁滚筒平稳移出放置地面。
然后使用倒链将新永磁滚筒预定位置，倒链调整位置，起吊安装结束。
五、拆解旧永磁滚筒1 .拆除旧减速机、滚筒时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2 .在支撑或提升永磁滚筒时，必须要避免引起永磁滚筒扭转或倾斜，人员与机体保持安全距离。
3 .必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件。
4、尽量保持设备完好性。
六、安装技术要求1、永磁滚筒安装时，不允许用重物撞击，以免使机壳变形或损坏轴承等零部件。
2、永磁滚筒的运行频率，即带速，由专业维护人员根据该设备的技术参数和实际情况来设定，严禁其他人员随意变更。
3、该系列矿用电动滚筒及与之相配套的控制变频器，增加了“缓动”和“空载降速”两项功能用户可根据实际情况，选择性使用。
七、安装质量标准：1、传动轴传动平稳，无振动、摆动，声音正常；间隙适当。
2、传动轴轴承温度小于50。
C声音正常。
3、减速机运转时无异音，温度小于5(ΓC,油位达标，轴承完好，齿面磨损＜原厚度1∕3o4、电机电流正常，声音正常，温度小于70(、接地线完好。
皮带更换驱动滚筒安全技术措施
皮带更换驱动滚筒安全技术措施一、施工时间和劳动组织检修日期：检修人员：安全员：项目负责人：靠项目：二、工程概况皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅，容易造成键损坏现象。
为保证后续工作面正常出煤，确保设备的正常运转，特利用五一检修时间更换皮带驱动滚筒。
三、准备工作1、需要准备的工具：5T葫芦4个、3T 葫芦4个、钢丝绳套2根（驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制，若超过2T需使用七分钢丝绳套）、40的链子两挂（链子和链接环不准有锈蚀且强度附合承重要求，并固定于两棵锚杆上，背实螺帽并上满丝）、卸扣5T2个。
2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。
四、安全技术措施1、找磨损最重的皮带头，把该头开到底皮带，驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。
先找准头，通过皮带架计算离机头距离，按皮带速度2.5m/s计算大致时间，把该头开到机头附近后，点动皮带把该头开到位。
2、对两台磁力启动器停电、闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。
3、松开机尾张紧稳车，将皮带放松。
同时对张紧稳车开关停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。
4、同时在10#架处，打两道皮带夹固定上下皮带，皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。
5、从1#驱动滚筒后的皮带头处，把皮带截断。
人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出，拆除驱动滚筒前的底托辊，把皮带折放在驱动滚筒前。
6、在横梁上挂2个5t的葫芦，将1#机电机、减速机分别用5t的葫芦留住，拆卸减速机的吊挂螺栓，帮上挂一个3T的葫芦导向，拉紧3T葫芦待滚筒轴完全脱离减速箱后，松5T葫芦把电机、减速机整体一块放到底板。
然后将电机、减速机往机尾方向挪移5米，放到不影响检修的地点。
7、同样方法拆除2#机电机、减速机。
8、拆除1#滚筒，滚筒上方横梁挂两个5T葫芦，分别留住滚筒两边的轴，然后开始拆卸滚筒的固定螺栓、逆止器固定螺栓，拆卸轴承座固定螺栓时。
螺栓全部拆除后松葫芦下放滚筒到底板。
外运旧滚筒，同时运新滚筒到安装位置。
--更换采煤机滚筒安全技术措施(精)
一、概况：由于采煤机摆布滚筒齿座和旋叶磨损严重，因此准备利用预防性检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参预更换的人员严格执行。
二、施工组织：1、更换滚筒需检修钳工 4 人，电工 1 人，焊工 1 人，煤机司机 1 人，检修班长 1 人，机电副队长 1 人，劳务工 4 人；2、地面装新滚筒、运输新滚筒到回风顺槽需两人(包括912 司机)；3、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿生产办负责；三、施工前准备：1、更换前编制更换摇臂的安全技术措施，并且全员贯彻。
2、更换前将机尾超前支架爬到 20 米以外，不得影响 912 车通行。
3、由生产技术办安排外围队在更换滚筒前在工作面机尾抹4 米*6 米角，锚网全断面包护。
并对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护，工作面挂网护帮需要挂到 130#架，尽量将采煤机右滚筒探到的位置全部挂网。
4、提前拆除前移机尾挡煤框架，必须达到 20 米。
5、工具和材料的准备：(见下表)工具名称型号数量手动葫芦10T5 台手动葫芦5T3 台手动葫芦3T2 台手动葫芦2T2 台吊装链40T30 条马蹄环40T50 个马蹄环螺栓螺母M2050 套甩锤自制2 个大锤18P3 把手锤3P 2 把扁铲2 个挫平1 个挫半圆1 个丝锥M20 1 套丝锥M24 1 套丝锥M361 套顶丝M244 个内六角17MM4 个内六角27MM4 个1 英寸六方套头36MM1 个加力杆4 个力矩扳手2 个倍增器25 倍2 个电焊机1 台套头重型1 套棘轮扳手重型2 个氧气乙炔2 套橇棍5 根千斤顶5T2 个千斤顶10T2 个千斤顶16T2 个扁千斤顶1 套移溜器2 个单体支柱2 根注液枪2 把黄油咀2 个清洗剂5 桶XHP 锂基脂5 桶螺母M366 个四、工艺工序：1、采煤机将机尾割通以后， 130#支架到机尾段支架不拉出，采煤机来回扫底。
滚筒更换安全操作规程范本
滚筒更换安全操作规程范本第一章总则第一条为保证滚筒更换操作的安全性和有效性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行滚筒更换的人员。
第三条滚筒更换操作前，必须经过相关岗位的安全培训，并取得相应证书。
第四条滚筒更换操作必须按照本规程的要求进行，任何人不得擅自修改操作步骤。
第五条滚筒更换操作前，必须做好相关安全防护措施，确保人员的人身安全。
第二章滚筒更换前的准备工作第一条滚筒更换前必须进行设备的停机和电源断开。
在确认停机和电源断开的情况下，方可进行后续操作。
第二条滚筒更换前必须对设备进行检查，确保设备处于安全状态，不存在其他故障。
第三条滚筒更换前必须做好通风和防爆等相关措施，确保操作环境的安全。
第四条滚筒更换前必须对相关工具和设备进行检查，确保其完好无损。
第三章滚筒更换操作规程第一条滚筒更换操作前，必须明确更换滚筒的种类和规格。
第二条滚筒更换操作必须由经过培训并持有相应证书的人员进行。
第三条滚筒更换操作必须在指定的区域进行，防止他人误入作业区。
第四条滚筒更换前，必须进行滚筒的固定和支撑，确保其不会倾斜或滑动。
第五条滚筒更换操作前，必须对滚筒进行解体，并将旧滚筒移开。
第六条滚筒更换操作过程中，必须注意重物的搬运和存放，防止砸伤或压伤他人。
第七条滚筒更换后，必须进行试运行和检查，确保滚筒更换成功，并恢复设备的正常运行。
第四章滚筒更换后的安全处理第一条滚筒更换完成后，必须将旧滚筒进行妥善处理，防止造成污染或危害。
第二条滚筒更换后，必须做好设备和作业区域的清理工作，确保整洁和安全。
第三条滚筒更换后必须将设备恢复到正常的运行状态，并进行相应的测试，确保操作正常。
第四条滚筒更换后必须对滚筒更换过程中产生的垃圾和废料进行分类和处理。
第五章突发情况处理第一条在滚筒更换操作过程中出现事故、故障或突发情况，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人员。
第二条在突发情况处理过程中，必须根据应急预案进行相应的处置措施。
第三条在突发情况处理完毕后，必须对突发情况进行记录，并整理相关材料和报告。
主皮带更换驱动滚筒安全技术措施
学习人员签名单序号签名序号签名1 192 203 214 225 236 247 258 269 2710 2811 2912 3013 3114 3215 3316 3417 3518 36主斜井皮带机更换驱动滚筒安全技术措施一、工程概况：由于主斜井钢丝绳芯强力皮带驱动滚筒在运行中多次出现开焊、裂纹等现象，不能保证设备的正常运行，存在安全隐患，并且影响正常出煤，为保证安全生产，不影响产量，决定对其进行更换。
为保证提松胶带、更换滚筒施工安全，特制定如下安全技术措施，所有参加施工人员必须严格遵照执行。
二、施工简介施工时间：2015年 4月 8日施工地点：主斜井口、皮带走廊、主皮带机房施工单位：机运科施工负责人：、现场负责人：施工人员：三、施工方法及步骤：1、人工将Φ1000×1150驱动滚筒推入机房内。
2、利用皮带走廊下的回柱绞车将主皮带上拉至合适位置，留有足够皮带长度，张紧固定到位。
3、在机头、驱动机架处利用2副专用卡子将上、下皮带卡死，并用导链向机头方向拉皮带使驱动滚筒处皮带放松。
4、拆卸驱动滚筒及逆止器并更换。
5、涨紧皮带清理现场进行试车。
三、施工主要材料设备准备：四、施工安全措施：1、所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种作业标准以及上级有关规定等，进入施工现场，一切人员必须严守施工纪律，听从指挥,认真完成好本职工作。
2、施工人员必须按要求配带手套等劳保用品。
3、两人以上搬运时，必须步调一致，统一听从指挥。
4、使用的起重工具必须进行检查、检验，合格后方可使用。
5、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带，中间顶丝固定的方法，进行皮带拉紧固定。
6、施工用皮带夹具、导链不得超负荷使用，各起吊点要牢固。
7、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊，起吊过程中要均匀慢拉，防止打滑倾斜突然落下，起吊时，要有专人指挥，专人观察起吊梁，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不将手、脚伸到可能被挤压的地方。
更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施
更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施前言采煤机滚筒和摇臂是采煤机的核心部件，如果出现故障需要更换时，必须严格按照安全规范进行操作，以避免因操作不当导致的人身伤害和设备事故。
本文将介绍更换采煤机滚筒及摇臂的安全技术措施。
更换采煤机滚筒的安全技术措施操作前准备在更换采煤机滚筒之前，应先停机并切断电源。
工作人员应穿上适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
同时,需要对滚筒的上下管路进行排空，以防止发生液压油泄漏。
拆卸滚筒拆卸滚筒前，应首先检查周围环境是否安全。
工作人员应按照操作规范进行拆卸，依次拆卸联轴器、减振器和连接螺栓等部件。
在拆卸过程中，需要注意滚筒的重量和尺寸，以防止滚筒掉落、滑动等意外情况的发生。
安装滚筒在安装新的滚筒时，需要将新的滚筒提前移至拆卸位置，并且保持水平。
然后，安装联轴器和减振器等部件，按照连接螺栓进行固定。
在固定过程中，需要确保连接螺栓牢固，使滚筒能够平稳转动。
验证滚筒运转安装完成后，需要再次进行验证滚筒的旋转是否平稳。
同时，需要记录滚筒更换的时间，并进行设备检查和维护，以确保采煤机的长期运行。
更换采煤机摇臂的安全技术措施操作前准备在更换采煤机摇臂之前，应同样先停机并切断电源。
工作人员应穿好适当的防护装备，并按照相关规范对周围环境进行检查。
同时，需要对液压系统进行排空，以避免液压油泄漏。
拆卸摇臂拆卸采煤机摇臂时，需要先拆卸固定点处结构件，并进行摇臂杠杆卸下。
摇臂部件较为庞大，因此在拆卸时需要注意防止手部受伤和发生意外。
同时，需要在拆卸过程中牢固固定摇臂，以免因摇臂突然脱落或滑动而造成人身伤害和设备事故。
安装摇臂在安装新的摇臂时，需要先在固定点处进行巧妙的排列，并将杠杆装回原位。
在此过程中，需要防止摇臂和其他部件的接触。
安装完成后，还需要进行摇臂的校正和检查，以确保摇臂的正常工作和生产效益。
验证摇臂运转在安装完成后，需要进行摇臂的试运行和验证。
同时也需要记录摇臂的更换时间，在设备保养和维护中进行跟踪和管理，以确保设备的安全稳定运行。
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更换滚筒安全技术措施示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
更换滚筒安全技术措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、准备工作
1、将采煤机开至机尾顶板煤墙完好，地势平缓地点打
好条件。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6
把、撬棍等工具设备。
3、提前将备用滚筒运至更换地点，机尾滚筒直接运至
机尾三角区，机头滚筒需要使用刮板输送机运至更换地
点。
二、施工方法
1、将采煤机开至刮板输送机机尾顶板煤墙完好、地势
平缓地点打好条件，最后一刀割煤不走架。
2、开空刮板输送机，摘掉离合，在负荷中心停电闭锁
采煤机、刮板输送机，挂停电牌，派专人看护。
3、检查作业地点顶板支护，打好逼帮柱。
4、收回滚筒上方支架防片帮，用大链拴好滚筒并把大链栓到防片帮上，拆掉滚筒连接丝，伸出防片帮把滚筒吊至煤墙
5、将新滚筒吊起安装，上好滚筒丝。
6、送电试运转。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。
严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。
3送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性，泵站压力达到30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。
6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。
落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。
升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。
7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停
止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。
18、拴好防护链做好防倒措施。
19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。
单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。
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