罐区自动化系统总体方案-0716
液化气罐区自动化控制系统V1.0用户手册
长春市吉达自动化系统有限公司用户手册项目名称：液化气罐区自动化控制系统编写：孙长平审核：李时批准：相士刚概述随着中国加入WTO，中国市场与国际市场全面接轨，我们中国的企业正面临着越来越多的竞争。
为了在竞争中处于优势，必须要强化科学管理，推行企业信息化建设。
对于储运行业，当务之急是要建立一个包括罐区管理、汽车/火车装车、电视监控等子系统的储运信息管理系统，实现从油品采购、入库、计量交接、库存管理到售出、结算全过程的信息自动化，使物流、信息流和资金流高速协调运行，产生最大的经济效益。
本控制系统采用《液化气罐区自动化控制系统V1.0》应用软件。
主要应用于石化行业，实现罐区自动化检测控制系统自动控制功能，罐区治理提供了良好的控制方案。
一、系统构成图如下图所示：罐区液化气计量原理：测量原理：●储油液位H——由高精度伺服式液位计测得，取代人工检尺。
●储油体积V——由罐区SCADA软件FuelsManager2000引用液位H、罐容积表等进行一系列兼容中国标准的计算而得（精度决定于罐容积表，即0.2%），取代人工查表换算。
●储油密度D——由通信接口RTU8130引用差压变送器测量值ΔP进行换算，ΔP÷gH（精度决定于ΔP，要求优于0.05%），取代人工采样化验密度。
●储油重量W——V ×D （精度≈0.2%），数据实时在线，准确可靠。
我国的国家标准以质量为计量单位（千克、吨等），计量检测用体积重量法，要求测量的参数是体积、温度、密度，以便计算出重量。
国家计量局规定商业交接的重量精度是：国内0.35%，国际0.2%。
储罐计量中一个基本的参数是罐体几何参数。
它的检定是由计量部门根据标准进行的，其精度等级是0.2%。
因此，要在这个基础数据上来分析液位、温度、密度测量的误差对整个重量测量的影响。
API对于油品计量推荐的液位仪表精度：+/-1mm（出厂标定），+/-4mm （实际工况）；E+H伺服式液位计NMS5的精度：+/-0.7mm（出厂标定），约+/-2mm（实际工况），完全符合要求。
智能化罐区自动化(i-TAS)系统解决方案
主要功能
罐区管理系统(TMS)：
TMS是一套综合的罐区管理系统，属于MES层面的系 统，通过与过程控制系统的的接口，可发送指令到控 制系统，同时传送必要的数据至ERP系统。
TMS主要完成罐区的整个罐区生产业务流程操作和管 理。包括物料收发操作、库存跟踪、整个罐区的状态 监测、库存物料变更、库存量计算、体积质量计量信 息采集、切水、清罐等各种操作并完成操作记录、罐 区收发台帐等数据管理业务，同时解析操作业务数 据，进行岗位操作指导和管理。通过贯穿罐区操作业 务过程的集成管理来提高罐区操作效率，规范和提升 企业的罐区管理水平。
动力、控制与信息解决方案
Americas: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496 USA, Tel: (1)414 382.2000, Fax: (1)414 382.4444 亚太地区－香港数码港道100号数码港3座F区14楼 电话：(852)28874788 传真：(852)25081486
• 可制造执行系统 • 和商业系统连接，如ERP等 • 过程自动化、电气自动化和信息自动化的紧密结合 • 完全的端对端罐区终端自动化系统 • 专业经验和服务
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/industries/oilgas
罗克韦尔自动化PowerFlex系统变频器，提供了成套 的罐区装车泵，装/卸船泵、传输泵、压缩机变频控 制解决方案。
智能罐区自动化系统(i-TAS)网络示意图
冗余服务器
工程师站
操作员站 或功能站
打印机
EtherNet
ERP MES 打印服务器
ControlNet
PCS
I/O
油库罐区储运自动化监控系统
油库罐区储运自动化监控系统（北京博瑞特自动计量系统股份有限公司工程部朱俊东）一、概述天禄能源有限公司油库罐区二期工程分为天禄1#罐区、天禄3#罐区、中际1#罐区、中际2#罐区，其中，天禄1#罐区共有10个储油罐，天禄1#罐区控制室1个，油泵房1个（6#泵棚），共安装5台油品装船泵、1台底油泵、1台管道抽油泵。
天禄3#罐区、中际1#罐区、中际2#罐区共有18个储油罐，1个中际控制室，1个油泵棚（中际泵棚），其中安装3台装船泵，2台灌注泵、1台抽底油泵。
根据要求，本系统主要实现以下目标：在油库罐区实现对28个储油罐的液位、温度、压力等数据的全方位实时监测，对油罐区可燃气体浓度实时远程监控和报警；对罐区6#泵棚、中际泵棚油泵运行工况（进出口压力、电流）实时监测，并对油泵实行远程启动、停止控制操作以及与油码头油料发放、油罐液位实行远程联动控制操作。
对油罐进出口电动阀门、母管电动阀门、泵的进出口电动阀门、油罐进蒸汽调节阀实行远程开阀、关阀控制操作，并实现与油罐液位高、低位联锁控制。
在软硬件系统的配置和设计上，为将来系统扩展到三期工程罐区及整个油库，以及今后的技术改造预留接口。
二、系统总体结构本项目在系统结构设计上，控制系统采用AB公司的Controllogix 1756系列PLC，在中心控制室设双机热备的PLC控制主站及3#远程站，在天禄1#罐区控制室设1#远程站，在中际控制室设2#远程站和4#远程站，各站之间通过光纤相连，整个系统采用符合工业设计规范要求的设备层、控制层和信息层的分层结构模式，设备层采用485通讯，控制层采用AB ControlNet冗余双网，在信息层采用服务器构架模式，使二期罐区成为功能相对独立和完整的局域网。
该局域网通过光缆与油库中心机房的主服务器相连，成为油库网络构架的一个子网。
在系统设备层中，主要监测和控制的设备为：储油罐、油泵、油阀和可燃气体检测等设备。
其中对储油罐的监测，采用德国科隆公司的雷达液位计监测油罐的液位，此雷达液位计可将4~20mA的信号转换成485信号，温度变送器和压力变送器的数据先进雷达液位计集中处理，然后将处理后的储油罐工况数据：液位、压力、温度，通过ANYBUS 7006通讯模块传送至PLC，每个ANYBUS 7006通讯模块理论上可以同时扫描监测32路从站数据，为降低通讯负荷、保证通讯质量，现场采用每个ANYBUS 7006通讯模块只接收同一罐组的数据，将每个ANYBUS 7006通讯模块的从站数降至10个以下。
罐区自动装卸一体化控制系统在化工生产中的应用
罐区自动装卸一体化控制系统在化工生产中的应用摘要：在化工生产与经营过程中成品及原料的装、卸车都是不可缺少的重要环节，随着生产规模的不断扩大和现代化生产的不断发展，对于计量与操作的准确性和及时性的要求更加严格，装、卸车系统的自动控制显得越来越重要。
本文介绍了一种应用于化工生产中罐区的自动装、卸车控制系统，对该系统的自控设备、控制方式做了详细描述。
关键词：自动装车；自动卸车；控制系统1 背景介绍在现代化工企业中，为了配合生产装置的运行，要对各种化工原料及产品进行运输和存储，为此企业普遍建有大量的储罐及装卸站台。
我国化工企业长期以来对罐区及装卸站的管理主要是靠人工进行，其精度较低而且伴随着爆炸的危险，以及有毒有害气体的泄漏对人体造成的伤害。
如今，随着自动化技术的不断发展，生产的装车控制系统已经有了比较多的应用，不但提高了精度，也保证了工作人员的人身安全。
而相对装车控制系统，自动卸车的控制应用的较少，但在现代化的自动生产中，原料卸车的控制和计量也有着非常重要的意义。
目前有些工厂已经在使用自动装车控制，但卸车的管理仍依赖于人工。
为了满足用户的需求，提高生产自动化程度，在某化工厂建设项目中我们设计了自动装、卸车的一体化控制系统。
2 系统配置本系统采用了现场总线和系统总线两层网络结构，现场总线层由装车计量控制器、卸车计量控制器和串口服务器组成。
上位机通过串口服务器对挂在现场总线上的设备进行管理、控制和数据采集。
总线上的装车计量控制器实现定量装车功能及相关的控制，卸车计量控制器完成卸车的全过程自动控制和计量。
系统总线层组成了包括上位机系统、开票系统和串口服务器共同组成的局域网，还可以和远程erp系统通讯。
装卸车系统的设备选用应力求统一，即由一个供货商成套提供，并进行系统调试，这样可以从整体上控制系统的精度，避免多个不同厂家设备之间的配合问题导致的误差扩大；同时成套提供的系统会有更高的可靠性和稳定性，售后服务也会比较全面到位。
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统作者：孔祥宇来源：《环球市场》2017年第03期摘要：近年来国内新建的石油化工厂储运罐区的自动化水平已经不仅局限于采用仪表测量加分散型控制系统（DCS），有些厂家还配有罐区生产管理系统。
将罐区的自动控制系统、生产管理系统与工厂信息管理系统结合起来，卓有成效地提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平，实现了控制和管理的系统集成、数据共享、功能集成。
这是新建工厂储运系统的运行和管理模式，也是老厂改造的方向。
因此，研究石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统具有重要意义。
关键词：石油化工；罐区；自动控制系统；生产管理系统本文介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能，从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法，库存量统计和信息管理是罐区特有的内容，从工程设计上考虑，罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算，提高罐区的控制和管理水平。
1石油化工罐区自动控制系统1.1自动装车控制系统在装车技术发展的过程中，从最简本人工计量操作、到集中控制操作、到今天比较成熟的分布式装车控制仪。
在装车方式方法上都有很大的差异。
无论从操作方式或是现场安全，分布式装车控制仪都有不可替代的特性。
利用进行集中式装车控制，主要有以下缺点：比较陈旧的装车技术。
集中式控制导致卑个装车鹤位的被动性，不利于现场操作；由于的控制特性，从技术实施到现场装车安全受到的很大的制约。
分布式定量装车控制系统适用于大部分定量装车的场合，在每个鹤位都设置一台防爆的定量装车仪，执行该鹤位的定量装车控制任务。
在装车场门口业务室设置装车监控操作站（以下简称：监控站）和装车销售业务管理站（以下简称：业务站），操作站与各现场控制仪之间铺设一条双绞线通信电缆，通过实现与各现场控制仪之间的通信。
每个鹤位的定量装车仪对该鹤管的装车流量进行计量、对装车防溢开关、防静电接地开关的状态进行检测并安全连锁，对阀门进行程序控制，在发油作业中，执行定量装车过程的程序控制。
罐区自动化系统设计规定SDEP-SPT-IN2005-2008
目 次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 罐区自动化及仪表选型 (3)3.1 罐区自动化 (3)3.2 储罐的计量及检测 (3)3.3 罐区监控管理系统 (4)3.4 罐区安全仪表系统（SIS） (5)3.5 火灾及气体检测系统（FGS，或GDS和FAS） (5)3.6 仪表选型 (5)4 罐区控制室 (6)5 仪表供电、供气、伴热及接地 (6)5.1 仪表供电 (6)5.2 仪表供气 (6)5.3 仪表伴热 (6)5.4 仪表接地 (6)附录A（资料性附录）储罐的形式与选用 (7)前 言本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第1号）编制的。
本标准共分5章和1个附录，附录A为资料性附录。
本标准主要内容有：罐区自动化及仪表选型，罐区控制室，仪表供电、供气、伴热及接地等工程设计的最低要求。
主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团宁波工程有限公司中国石化集团南京设计院主要起草人：龙蔚泓 林 融 张平本标准于2008年首次发布。
1 范围本标准规定了罐区自动化及仪表选型，罐区控制室，仪表供电、供气、伴热及接地等工程设计的最低要求。
本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工程项目的罐区自动控制仪表及自动化系统设计。
注：储罐的形式与选用参见附录A。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50074-2002 石油库设计规范SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范3 罐区自动化及仪表选型3.1 罐区自动化3.1.1 目的罐区自动化应能达到保障安全，杜绝跑、冒、漏、窜；自动开启阀门，节省人力，减轻劳动强度；提高调度水平和储罐利用率；强化管理以及为全局管理提供可靠的数据和信息，提高企业的经济效益的目的。
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统摘要：近年来国内新建的石油化工厂储运罐区的自动化水平已经不仅局限于采用仪表测量加分散型控制系统（DCS），有些厂家还配有罐区生产管理系统。
将罐区的自动控制系统、生产管理系统与工厂信息管理系统结合起来，卓有成效地提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平，实现了控制和管理的系统集成、数据共享、功能集成。
关键词：石油化工罐区；罐区自动控制系统；罐区生产管理系统1前言储罐是石油化工企业重要的组成部分，是企业生产、储存和运输过程中基本且重要的环节。
一般具有占地面积广、储存量大和布置密集的特点。
储罐储存的物质通常有易燃易爆、易挥发和有毒等特性，一旦发生泄漏，挥发出的易燃易爆介质遇明火或高温物体，就有可能引发火灾或爆炸事故，故石油化工的罐区大多被划为高危险区域。
作为石油化工储罐实时变化的动态参数，液位连续精确测量是罐区最重要的监控仪表，也是成品计量管理的重要参数。
本文通过对罐区中常用的液位仪表测量方案进行对比分析，从工程设计的角度叙述雷达液位计在罐区储罐液位测量中的设计选型和安装方案。
2储罐类型的选择储罐类型的选择要充分考虑物料特性（火灾危险性、挥发性、毒性、化学稳定性等）、存储温度等各种因素。
储存甲、乙类的液体（该类化学品挥发性通常较大）通常优先选用内浮顶罐。
由于内浮顶罐罐内气体空间较小，可大大降低化工挥发性气体损耗和对大气的污染，并减少储罐着火几率，目前设计上通常采用金属浮舱式浮盘。
对于有特殊要求的甲、乙类液体物料，如甲醛、酯类等易聚合或易氧化的液体物料，选用固定顶储罐加氮封储存；对于沸点低的化学品，可以采用固定顶储罐，并增加外循环降温的措施存储。
或采用外盘管冷却形式，外盘管内通入冷却水或冷冻水。
外循环降温通常利用罐区内送料泵，将送料泵的旁路通过冷却器后再打回到储罐内，这类储罐和管道外部均按保冷设计。
当储罐内存储的介质为甲类液体介质时，要考虑太阳直接照射产生的热量，太阳直接照射会造成储罐顶部局部温度过高，增加了储罐内部挥发性气体挥发量。
茂名罐区管理自动化系统集成
茂名罐区管理自动化系统集成茂名罐区管理自动化系统1.1IndustrialIT SCADA VantageTM系统概述ABB公司的SCADA系统解决方案是基于Windows XP操作系统的Industrial IT SCADA Vantage TM，是ABB公司与世界著名石油公司经过多年共同研制开发、并在实际运行中得到验证的系统。
该系统的实时数据库驻留内存运行，采用数据压缩、数据库容错技术，可直接面向实时数据、过程对象和SQL数据库进行在线组态、修改。
采用SQL 结构化查询语言做为高级应用开发工具。
通过Visual Basic 控件对象技术灵活设计扩展人机接口界面。
VB数据对象可广泛用于趋势显示、报警/事件显示、动态地图、动态数据和动态符号。
通过OPC, DDE, ODBC,OLEDB, SQL 等多种方式达到系统之间的互连。
支持时间标记（Time stamp）。
SCADA 系统服务器采用冗余和分层结构，使得主服务器和现场服务器互为冗余异地配置成为可能。
支持多种通讯协议，支持多种通讯路由选择，可与各种控制单元、RTU及DCS设备进行数据交换和通讯链路的自动切换。
Industrial IT SCADA Vantage TM系统与其它控制中心进行通讯，采用支持IEC6870-5-104国际通讯标准，这说明ABB公司提供的SCADA系统可以具有做为总部调度中心SCADA系统的能力。
IEC6870-5-104是基于广域网（WAN）的一种优化的数据交换产品，它建立在ISO制造业信息规则（MMS）标准之上，提供工业化的信息服务。
IEC6870-5-104通讯协议按照规则提供多种业务处理功能，协议客户端和服务器两者都能支持这些业务处理功能。
IndustrialI T SCADA Vantage TM系统能够提供如下调度中心之间的处理业务：∙不同的数据类型如SCADA数据、功率流量或互换进度表∙周期性、需求请求或事件出发的带有时间标记数据集的传送∙支持定制应用-定义数据信息1.1.1 数据采集和存储SCADA Vantage主机从现场设备读取实时数据，同时通过一个接口还可以把数据储存为历史数据并长时间保存。
储罐自控施工方案
XXX罐区XXX自控施工方案编号：编制：审核：批准：XXXX项目部XXXX年XX月目录第一章前言1.1适用范围本施工方案适用于XXXX罐区项目自控工程施工，包括桥架安装、电缆敷设、各种仪表管道及设备安装等。
1.2编制依据1.2.1XXXX罐区自控施工图纸；1.2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；1.2.3《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007；1.2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》》SH/T3521-2007；1.2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；1.2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；1.2.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503—2007；1.2.8《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543—2007；1.2.9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.2.10《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.2.11XXXXX工程项目质量和HSE要求第二章工程概况及特点2.1工程概况及施工特点XXXXX罐区项目位于XXXXX，占地面积XXXm2。
开工日期XXXX年XX月XX日，中交XXXX年XX月XX日。
由于本装置属于爆炸危险性场所，所以现场所有的电仪安装工作必须严格执行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257—96）。
到场的各种仪表设备及材料在安装前首先上报监理及业主有关部门进行报验，报验合格后方可进行安装工作。
在施工过程中要求我们的管理人员与和施工人员要有极强的质量意识和安全意识，根据检试验计划，及时进行各种工序报验。
要仔细审图，详细了解工作内容，严格按照设计图纸和施工规范施工，保证各种仪表设备正常良好的运行，确保装置安全生产。
2.2 主要工程量第三章主要施工技术方法3.1施工程序 3.2 施工准备3.2.1施工人员到位，已完成入场前教育且取得入场证。
罐区监控方案
罐区监控方案提供优质产品和方案全心全意服务于用户第一部分：罐区监控系统要求一、罐区监控系统总体方案对中间罐区PX、EG进、出料流量计和储存罐的液位、温度和中间罐区可燃气体检测器检测信号等进行实时监视。
对有关数据进行组态、管理。
二、罐区监控系统技术要求1、信号点名称数量备注流量 3 RS485温度 15压力 6液位 5 RS4852、系统实现功能PX、EG卸料过程监视（瞬时流量、管道压力）PX、EG储罐液位状态监视（液位、温度）阀门状态监视（开、关）泵启停状态监视（启、停、前后压力）可燃气体检测（指示、报警）历史数据查询，流量计累结流量实时数据上传接口（公司实时数据库和公司计量信息网）报表生成并打印三、罐区监控系统总体构架第二部分：基于RTU 的监控实现方案根据现场情况和系统的综合性价比，本方案采用组态软件+以太网接口的RTU STC511来实现数据实时监控，硬件系统结构如下图：监控软件采用三维力控PCAUTO3.62网络版，安装于监控中心的工控机内，实现数据的动态显示和管理，并可进行打印和WEB 发布，用户可以通过局域网进行数据的浏览，实现历史数据和报警管理，并带SOE 事件记录。
监控中心配备一台维护计算机，便于工程师对系统进行维护和管理。
相关数据可以通过网关接入实时数据库或送上管理信息中心的MIS 系统。
监控终端采用STC-511工业以太网的RTU ，完成现场各种信号的采集和控制，包括数字信号(开关量的输入和输出)或模拟信号(压力、温度等变送器的输出)，通过工业以太网接口将数据送上局域网内。
同时，可以作为MODBUS RTU 和MODBUS TCP 的协议桥，外挂MODBUS 协议的485智能仪表或采集器。
STC-511功能强大，可靠性高，并在西气东输无人阀室值守系统等重点工程项目中得到应用，具有相当高的性价比。
本方案采集速度快、施工量小(建议在原表盘就近导轨安装)、可靠性高、开放性好(支持MODBUS 的设备很多)、易扩展、易维护、易安装、性价比高等特点。
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罐区管控一体化系统介绍罐区管控一体化系统总体结构1罐区计量监控系统2罐区管理(MES)系统3大屏幕显示系统及运维4提纲罐区管控一体化系统总体结构管理信息化监控自动化客户查询系统海关监管系统企业门户平台VPN/远程访问防病毒系统网络安全远程监控罐区MES(计划、开票、库存、调度、化验)实时数据库关系数据库大屏幕显示系统局域网生产监控系统安全监控系统储罐计量系统定量装车系统储罐监控系统定量装船系统公用工程可燃气体检测系统周界防越系统火灾报警系统视频监控系统巡更管理系统现场仪表现场设备基于统一系统平台罐区、发货台，工艺作业、安全监测统一系统平台，联锁、实时报警、历史数据、报表查询，数据丰富全面。
业务流程完整化一体化MES系统各种业务类型票据开具、门卫出入控制、大屏显示排队车辆、深层次库存管理、多种业务（分仓、桶装、零售、直提）、各种业务模式灵活化定义，如可地磅交接、流量计交接、手工收据交接。
大屏综合展示提供辅助决策罐区管控一体化系统总体结构1罐区计量监控系统2罐区管理(MES)系统3大屏幕显示系统及运维4提纲工程储罐计量系统储罐监控系统定量装车系统定量装船系统统一系统平台罐区生产计量监控系统功能基于国标和美标的罐量计算罐区安全监控及联锁灵活的整合与集成工艺作业自动化模型直观报警及历史数据界面丰富直观进行实时液位温度(多点平均温度)采集，结合罐容表及相关国家及行业标准，进行储量修正式的储量计算.储罐计量计算并提供任何高度储量的预计算工具和人工储量计算工具。
点击插入更改信息绿色表明为液下温度点罐液位报警输入框1、储罐计量计算特点工艺作业流程及其相互关联逻辑进行计算机建模，嵌入到软件系统中2、工艺作业自动化工艺作业自动化模型倒罐：罐< > 罐收油：船< >罐车< >罐发油：罐< >车罐< >船可与MES 系统互通，作业通知、作业记录等联锁3、整个罐区的生产过程、安全监控及联锁安全监控联锁设备生产过程监控联锁到相关设备（工艺泵阀、消防泵、消防主机、海关）储罐进出油、倒罐过程的液位、温度、压力、泵阀运行状态实时监控栈台、码头的作业实时监控过程数据保存液位软报硬报联锁、温度压力报警、泄露报警、可燃监测。
栈台码头设备接地、防溢、机泵故障监控泄露参数设定选择是否启用泄露报警参实时动态的反应现场运行数据，并可以不同颜色以示区分.紧急情况下的急停操作。
7.84M 5.8℃1.38M 5.4℃15.35M 6.5℃在系统一段时间无人操作后，重新操作时需要输入用户名和密码，以免不必要的误操作0.00M 6.7℃10.24M 6.7℃0.00M 5.6℃12.06M 6.7℃0.00M 5.9℃11.35M 5.3℃0.00M 6.7℃12.13M 6.7℃0.00M 5.1℃0.00M 4.6℃12.20M 4.0℃0.00M 4.6℃17.89M 5.1℃可燃气体浓度管道状态闪烁发货蓝色正常黄色发货结束未确认发货台参数明细电液阀状态:绿色正在工作红色停止工作参数明细管道状态静电溢油指示可燃气体浓度1针对安全作业各种安全条件（可燃、温度、压力、液位、火灾、电子围墙）进行实时监测、报警；实时报警直观、动态2历史报警记录可设置条件灵活查询34、实时报警及历史数据可供多种报表统计、查询当有报警时，对应的指示灯变红闪烁，点击后切换到查看详细参数画面5、数据丰富展示直观数据丰富液位、温度、密度、体积、质量、液位变化速率、压力、液位报警、可燃、流量数据、泵阀状态信息，实时展示及历史历史。
各种记录：罐进出油记录、栈台发油记录、码头进出油记录，以及各种报警记录。
数据丰富展示直观展示方式灵活多样直观动态传统工艺流程方式、图框、列表、趋势、模拟地图报警动态声光闪烁设备及管道具有立体效果实时动态的反应现场运行数据，并可以不同颜色以示区分.紧急情况下的急停操作。
7.84M 5.8℃1.38M 5.4℃15.35M6.5℃在系统一段时间无人操作后，重新操作时需要输入用户名和密码，以免不必要的误操作0.00M 6.7℃10.24M 6.7℃0.00M 5.6℃12.06M 6.7℃0.00M 5.9℃11.35M 5.3℃0.00M 6.7℃12.13M 6.7℃0.00M 5.1℃0.00M 4.6℃12.20M 4.0℃0.00M 4.6℃17.89M 5.1℃电液阀状态:绿色正在工作红色停止工作参数明细管道状态静电溢油指示可燃气体浓度罐区管控一体化系统平台BEC DA 电子巡更消防监控周界防越机泵6、与其他系统的整合与集成罐区管控一体化系统总体结构1罐区监控系统2罐区管理(MES)系统3大屏幕显示系统及运维4提纲集成资源管理作业管理物料管理库存管理资源管理客户管理系统管理……计划管理业务管理调度管理作业管理物料管理化验管理库存管理报表管理一卡通整合LED 屏整合询异地办公远端办公权限控制可管理可扩展业务流程可定义库存管理深度可定义计量单位可定义权限管理模块管理客户资源管理….罐区MES系统产品特点界面人性化安装配置简单系统设置简单支持二次开发数据库接口开放、公共函数开放业务流程业务流程可自定义。
库存罐区的库存管理深度可自定义。
计量单位整个系统所采用的计量单位可以自定义 由于每个罐区的经营业务和管理方式的不同，必然造成各自的业务流程会有所差异，罐区MES 系统为用户提供了方便的业务流程配置功能，让用户可以方便、轻松的配置出符合自己罐区⏹根据不同罐区对油主账面库存管理深度的不同要求，系统定义了三种库存管理深度：无油罐管理模式：只涉及油主总账面库存管理，不涉及油罐账面库存管理黑盒油罐管理模式：有油主账面库存管理，还有油罐总的账面库存管理白盒油罐管理模式：有油主账面库存管理，有油罐总的账面库存管理，还包括油罐中各个油主账面库存分项的管理⏹对系统中涉及到的各种计量单位的单位名称、精度等进行配置管理可管理权限对整个罐区的工作和人员权限进行管理控制模块提供集成的系统管理和系统维护模块1运行于Windows 系统，人性化的操作界面。
2系统安装简单，一次性就可完成系统的安装、初始化等全过程3系统管理员只需短期培训，普通用户基本做到不用培训简单易用1、一卡通业务模式2、灵活多样的业务模式3、油品质量化验管理4、不同深度的库存管理，及报表查询管理5、异地办公及客户查询6、与其他系统的整合集成1、一卡通业务模式结算单批量控制仪发货管理地磅管理开票管理出入门卫管理车收发油船收发油管输收发油火车收发油拼车(船)分仓桶装总分票直提配送自提零售业务模式多样灵活运输方式灵活多样多种贸易交接方式、灵活多样的业务模式自动与计划量比对，允许范围自动生效、误差大转成地磅数据交接。
质量流量计、地磅、手工数据，灵活并存收油油品化验管理发油油品化验管理化验管理储罐内油品定期监测化验报表自动生成，统计条件可设置，库存管理深度多层。
日报周报月报倒罐划拨盘点4、不同深度的库存管理，及报表查询管理库存及报表管理5、异地办公及客户查询客户关系管理业务查询权限管理与监控自动化高度集成码头发货状态栈台发货状态LED 显示预计结束时间6、与监控自动化系统高度集成MES （开票库存）系统可实时了解栈台、码头发货状态，如是否在作业、预计结束时间等，并可通过LED 显示，以告之司机等待车辆及时间。
罐区管控一体化系统总体结构1罐区计量监控系统2罐区管理(MES)系统3大屏幕显示系统及运维4提纲管理信息化监控自动化客户查询系统海关监管系统企业门户平台VPN/远程访问防病毒系统网络安全远程监控罐区MES(计划、开票、库存、调度)实时数据库关系数据库大屏幕显示系统局域网生产监控系统安全监控系统储罐计量系统定量装车系统储罐监控系统定量装船系统公用工程可燃气体检测系统周界防越系统火灾报警系统视频监控系统巡更管理系统现场仪表现场设备大屏显示系统综合展示罐区全貌、工艺生产流程、安全监测系统、报警联锁、工艺自动化作业模型指导等，为生产调度提供辅助决策手段。
大屏显示系统示例图7*24小时在线服务北京行业服务技术中心北京张家港杭州上海。