1-5一次抽样正常检验方案的检索和总结

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质量管理每章习题

质量管理每章习题

质量管理每章习题练习题1、什么是质量?什么是产品质量?服务质量有哪些内容?2、质量螺旋有何意义?什么叫朱兰三步曲?3、何为QC⼩组?其活动的⽬的及意义是什么?4、全⾯质量管理的含义?其指导思想是什么?5、质量管理的⼋项基本原则?其内涵分别是什么?6、5S管理的含义?如何推⾏5S活动更有效?三、问答题1、产品质量认证和质量管理体系认证有何不同?⼀、选择题1、质量管理体系审核依据的标准应是( B )。

A.GB/T 19000 B.GB/T 19001 C.GB/T 19021 D.GB/T 190112、下列标准中不属于2000版ISO9000族核⼼标准的是( D )A. ISO9000 质量管理体系基础和术语B. ISO9001质量管理体系要求C. ISO9004质量管理体系业绩改进指南D. ISO10012 测量控制系统3、2000版ISO9000族标准适⽤的范围是( D )A.⼩企业B.⼤中型企业C.制造业D.所有⾏业和各种规模的组织4、质量认证是( C )从事的活动, A. 第⼀⽅ B. 第⼆⽅ C. 第三⽅ D. 政府5、ISO9001:2000标准中第七章的名称是( A )A. 产品实现B. 资源管理C. 管理职责D. 测量、分析和改进6、PDCA循环的四个阶段⼋个步骤的第四个步骤是( B )A.总结B.拟订对策C.分析问题原因D.效果的确认⼆、是⾮题:1、通过质量体系认证的企业,可以在其产品上使⽤认证标志(F)2、质量认证是⼀种符合性评价活动。

(T)3、评价质量审核员的能⼒是由认证机构实施的。

(F)4、质量认证包括产品质量认证和质量体系认证。

(T)5、建⽴质量管理体系时,应根据GB/T19004所提供的质量管理体系基本要求,进⾏删剪选⽤。

(F)三、问答题1、简述过程与过程⽅法的概念?2、试述ISO9OOO:2000标准的⼋项管理原则3、什么是PDCA循环?简述其四个阶段、⼋个步骤?2、以顾客为关注焦点;领导作⽤;全员参与;过程⽅法;管理的系统⽅法;持续改进;基于事实的决策⽅法;与供⽅互利的关系。

GBT2828.1计数抽样检验程序

GBT2828.1计数抽样检验程序
➢ 工程方法:产品质量要求,如性能、寿命、装配、安全性 要求等;
➢ 类比法:新产品参照类似老产品AQL、同行; ➢ 实验法:指定后调整; ➢ 过程平均P计算; ➢ 查阅相关文献、产品标准等。
13、GB/T 2828.1的应用说明
6. 确定方案类型,通常由管理费用和ASN等因 素确定方案类型,一般:
序:计数抽样检验概论
5. 五次抽样方案 记为:n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ,对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则(略): 对五次方案有: Re5= Ac5+1 五次方案,可能需五次抽检才能判定批接收与否
适用于产品的逐批检验(主要针对连续批设 计),如下列场合:
零部件和原材料; 产品入库、出厂检验; 协作厂的交货检验; 定货合同; 操作; 管理程序。
3、 GB/T 2828.1标准性质
GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) Байду номын сангаас整型抽样方案的基本思想:
6、抽样程序示意:一次方案
抽取一个容量为n的样本并全检
统计样本中不合格(品)数d
d≤Ac
接收该批
d≥Re
拒收该批
一次方案有:(Re=Ac+1)
计数调整型一次抽样方案判断程序
6、抽样程序示意:二次方案
抽取一个容量为n1的样本
1. d1≤A1
统计样本中不合格(品)数d1
分三种情况
3. A1<d1<R 1
产品重要,结构复杂,难维修; 生产不稳、质量波动大; 检验费低; 若接收不合格损失大时
S类(特殊检验水平):

2023年质量工程师(初级)-质量专业基础理论与实务(初级)考试备考题库附带答案8

2023年质量工程师(初级)-质量专业基础理论与实务(初级)考试备考题库附带答案8

2023年质量工程师(初级)-质量专业基础理论与实务(初级)考试备考题库附带答案第1卷一.全考点押密题库(共50题)1.(单项选择题)(每题 1.00 分) 建立在帕累托原理的基础上,通过区分最重要的项目和较次要的项目,以便用最少的努力获取最佳的改进效果的工具是()。

A. 因果图B. 排列图C. 直方图D. 控制图正确答案:B,2.(多项选择题)(每题 2.00 分) 在计数调整型抽样方案中,检索一次正常方案的要素有()。

A. 接收质量限B. 抽样类型C. 检验水平D. 批量E. 使用方风险正确答案:A,C,D,3.(单项选择题)(每题 1.00 分) 在一个制造过程中,不合格率为0. 05,如今从成品中随机取出10个,记X为10个成品中的不合格品数,恰有一个不合格品的概率P(X = 1)=()。

A. -0.05B. 0. 125C. 0.315D. 1.05正确答案:C,4.(不定项选择题)(每题 2.00 分) 随着顾客需求的不断提高和竞争的加剧,某公司总经理认识到通过质量改进不断提升产品质量的必要性。

为此,总经理专门召集中高层经理就如何开展质量改进活动展开讨论,并在质量改进的组织形式、团队的建立、实施的流程以及采用的方法等方面统一了认识。

关于如何推进质量改进活动的说法,正确的是()。

A. 推进质量改进活动是质量管理部门的事B. 只需要建立多个质量改进团队来完成这项工作C. 由基层QC小组来承担公司的质量改进活动D. 建立管理层和实施层两个层次来系统推进质量改进活动正确答案:D,5.(不定项选择题)(每题 2.00 分) 某企业生产某种产品,品种单一,批量大,生产相对稳定。

利用抽样检验对产品进行验收,则:适宜使用的抽样方案()。

A. 为计数调整型抽样方案B. 为孤立批抽样方案C. 可从GB/T 2828. 1中检索D. 可从GB/T 2828. 2中检索正确答案:A,C,6.(多项选择题)(每题 2.00 分) 关于p控制图的说法,正确的有()。

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序


再抽取一个容量为n的样本
2. d1≥R1
统计样本中不合格(品)数d2
d1+d2≤A2 d1+d2≥R2
接收该批
拒收该批
(R2=A2+1)
计数调整型二次抽样方案判断程序
GB/T 2828.1 标准介绍
1、GB/T 2828.1标准的结构

文字说明(1~13):概念、定义、相关规定和使用要求等 GB/T 2828.1标准中的表,分为:

GB2828.1设计了一、二、五次3种方案 一次抽样检验方案 表示为[N;n (Ac,Re)] 一次抽检程序及执行规则: 批量N中抽检n个样品,全检n后,其中不合格 (品)数为d个,Ac为方案规定的接受数,有: d≤Ac 接收 ,d>Ac(≥Re,Re=Ac+1)拒收 一次抽样方案:只抽取一个样本就能作出“批 合格与否”的判断


产品质量正常时,采用正常方案检验; 产品质量变坏时,采用加严方案检验; 产品质量变好时,采用放宽方案检验。
4、 GB/T 2828.1的术语及符号
1. 2. 3. 4. 单位产品 批(批量N)、样本(样本量n) 检验、初次检验、计数检验 不合格数
D,批中N不合格(品)数 d,样本n中不合格(品)数
13、GB/T 2828.1-2003的应用说明
5.
确定接受质量限AQL 确定原则:


AQL根据“不合格”重要性确定,若产品或其特性重要, AQL要小; AQL为优先的R10系列数:1、1.5、2.5、4.0、6.5 单独检验的特性,应单独规定AQL
工程方法:产品质量要求,如性能、寿命、装配、安全性 要求等; 类比法:新产品参照类似老产品AQL、同行; 实验法:指定后调整; 过程平均P计算; 查阅相关文献、产品标准等。

GBT2828.1-计数抽样检验程序

GBT2828.1-计数抽样检验程序
d1≤Ac1 接收 , d1 ≥ Re1拒收; Ac1 <d1< Re1继续抽第二个样本检验: 若d1+d2≤ Ac2则接收,d1+d2 ≥ Re2拒收; 对二次抽样方案有 Re2= Ac2+1 二次方案:第一样本未必能做出批合格与否判定
5. 五次抽样方案 记为:n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
1. 抽样方案:由样本量n、合格判定数Ac和不合格判 定数Re及判定规则组成,分一次或多次方案。实际 应用中,一次或多次方案的判别力从统计学角度 认为是相同的。
2. 抽样检验风险:
◦ 生产方风险α,第一类错误或称弃真 ◦ 使用方风险β,第二类错误或称存伪
3. GB2828.1设计了一、二、五次3种方案 一次抽样检验方案
3. 正常检验转放宽检验
曲线,包括:
OC曲线和表10; ANS(平均样本大小)曲线和表9; 抽样计划的OC曲线和表12
应用示例:附录A
适用于产品的逐批检验(主要针对连续批设计), 如下列场合:
零部件和原材料; 产品入库、出厂检验; 协作厂的交货检验; 定货合同; 操作; 管理程序。
GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) 调整型抽样方案的基本思想:
100
d1 n1
... ...
dk nk
100
6. 抽样方案 抽样计划(含转移规则) 抽样系统
(抽样方案+抽样计划+抽样程序)
7. 抽样程序:选择抽样方案和制定抽样计划 8. 检验水平(IL),IL高表示方案辨别力高低(误判
概率的大小),IL也标志着检验工作量的大小 9. 合格接收质量限(AQL) :连续批提交验收抽样时,
可允许的最差过程平均质量水平 10. 平均检出质量(AOQ ) AOQ N n pL( p) 11. 平均样本大小(ASN),一般:1次≥N2次≥5次 12. 抽样方案类型:分一、二、五次 13. 检验严格度:放宽、正常、加严(直至暂停检) 严格度表示提交批初检后质量状况不同对生产方的奖罚

GB.T2828.1—2003-01

GB.T2828.1—2003-01

升华公司
(二)坚持按系列制定标准
自1990年代以来,ISO/TC69/SC5对ISO 2859发 展的技术策略发生了重大变化,为适应质量管 理和质量控制的技术进步,对ISO 2859基础抽 样标准采用系列标准的方式进行设计。 目前已经形成了ISO 2859-0、1、2、3、4系列, 它们是在技术内容上高度协调一致的体系。有 些ISO2859系列标准已分别转化为国家标准, 已 将计数抽样检验系列国家标准的形成推进了一 大步。

升华公司
2 .GB/T2828-1987修订原则 2.1修订GB/T2828-1987必要性:





随着科学技术的进步,适应国际贸易和技术交流的需 要,ISO/TC69/SC5对ISO2859的研究和修订工作一直 没有中断, 1989年发布ISO2859-1(第一版), 1985年发布ISO2859-2(第一版), 1991年发布ISO2859-3(第一版), 1999年发布ISO2859-4(第一版)。 ISO2859-1:1999(第二版),它与GB/T2828-1987相 比较发生了许多新的变化。对该标准提出了更高的要 求,在这种形势下,国家质量技术监督局将GB/T2828 --1987的修订列入《一九九九年制、修订国家标准项 目计划》。
升华公司
(四)突出实用性和可操作性

在保持标准的科学性、先进性的基础上, 应突出实用性、可操作性的原则,以利 于标准的推广应用。
升华公司
3.GB/T2828.1-2003概述 3.1 GB/T 2828的预期结构
GB/T 2828《计数抽样检验程序》分为以下几个部分, 其预期结构及对应的国际标准和将代替的国家标准为: 第 1 部分:按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样 计划(对应ISO2859-1:1999;代替GB/T 2828-1987) 第 2 部分:孤立批计数抽样检验程序及抽样表(对应 ISO2859-2;代替GB/T15239-1994) 第3部分:跳批计数抽样检查程序(对应ISO2859-3;代 替GB/T13263-1991) 第 4 部分:对于声称质量水平的符合型评价的抽样方案 ( 对 应 ISO2859-4 ; 代 替 GB/T14437-1997 ; GB/141621993) 第10部分:计数抽样系统导则

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序解析

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序解析

序:计数抽样检验概论
5.
五次抽样方案

记为:n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ,对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则(略): 对五次方案有: Re5= Ac5+1 五次方案,可能需五次抽检才能判定批接收与否
7.
5、 GB/T 2828.1抽样方案的确定和检索
1.
确定抽样方案(内容):



批量N确定,考虑生产线等,明确组批规则及批量; 定检验水平IL:正常水平和S类水平 正常水平分为:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ三种; S类分为S-1,S-2,S-3,S-4四种; 供需双方确定接收质量限AQL; 方案类型(一、二、五次); 检验严格度:正常、加严(暂停)、放宽,通常由 正常检验开始

适用于产品的逐批检验(主要针对连续批设 计),如下列场合:

零部件和原材料; 产品入库、出厂检验; 协作厂的交货检验; 定货合同; 操作; 管理程序。
3、 GB/T 2828.1标准性质

GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) 调整型抽样方案的基本思想:


产品质量正常时,采用正常方案检验; 产品质量变坏时,采用加严方案检验; 产品质量变好时,采用放宽方案检验。
4、 GB/T 2828.1的术语及符号
1. 2. 3. 4. 单位产品 批(批量N)、样本(样本量n) 检验、初次检验、计数检验 不合格数
D,批中N不合格(品)数 d,样本n中不合格(品)数



产品重要,结构复杂,难维修; 生产不稳、质量波动大; 检验费低; 若接收不合格损失大时 适于小样本量,如破坏性检验; 质量水平很高

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序

GBT2828.1-2012计数抽样检验程序


产品质量正常时,采用正常方案检验; 产品质量变坏时,采用加严方案检验; 产品质量变好时,采用放宽方案检验。
4、 GB/T 2828.1的术语及符号
1. 2. 3. 4. 单位产品 批(批量N)、样本(样本量n) 检验、初次检验、计数检验 不合格数
D,批中N不合格(品)数 d,样本n中不合格(品)数


样本字码表1; 主表2、3、4(对应一、二、五抽样表)及辅表11(加严和放宽抽 样方案表);


生产方风险表5,使用方风险质量表6、7
AOQL(平均检出质量)表8 OC曲线和表10; ANS(平均样本大小)曲线和表9; 抽样计划的OC曲线和表12

曲线,包括:


应用示例:附录A
2、 GB/T 2828.1适用范围
6.
13、GB/T 2828.1的应用说明
8.
9.
10. 11.
批的提交及不合格处置:不合格品可返工后 放回原批提交检验或单独组批提交检验,但 这些批不得参与计算转移得分或接收得分。 批判定:所有检验特性的方案均通过,则批 通过。 批中不合格品可拒收(不管批是否接受) 转移规则的应用:

从正常到加严或从加严到暂停生产是必须的; 从正常到放宽是自愿的,需对过程稳定状态进行 统计判断,如控制图等应用
5、 GB/T 2828.1抽样方案的确定和检索
2. a)
b)
确定抽样方案的步骤: 查字码表1:由N所在行与IL所在列的相交 处,查出样本大小字码(为英文字母); 由查出的样本大小字码和AQL值,在抽样 表2至表4中可以确定方案。
6、检验水平IL、抽样方案和转移规则确定
1.
检验水平IL确定原则: 非S类:以下选较高IL,反之选低IL:
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采取的处理方式 2 掌握GB2828标准要求的五个先决条件(内容、
确定法),能正确检索一次抽样检验方案并 实施检验和判断。 3 了解百分比抽样的不合理性。
对检验工程师除以上三条外还应掌握 4 掌握OC曲线的性质、计算及影响因素。 5 能正确编制抽样检验指导文件并实施检验
的组织工作和检验结果分析。
本章总结:
0 接收 0 接受 1 接受 0 接受 0 接收 1 接受 0 接受
20
继续正常
22
继续正常
24
继续正常
26
继续正常
28
继续正常
30
转放宽

继续放宽
0 接受 1 接受 0 接收 1 接收 2 拒受 1 接收

继续放宽

继续放宽

继续放宽

继续放宽

转正常
2
正常
转移得分说明 +2 +2 +2 +2 +2
若 d≤Ac判断接收 若 d>Ac或d≥Re判批拒收
⑵例:导弹发射器上某零件的出厂检验采用GB/T2828 标准判定抽样检验方案,规定AQL=0.10, IL=Ⅱ,现提 交批量N=500求一次抽样正常检验、加严检验、放宽检验 方案
由 N=500 IL=Ⅱ
查样本量数码表
得 CL=H
查主抽检表
再由 AQL=0.10 得:正常检验[125,0] 加严检验[200,0] 放宽检验[50,0]
让自己更加强大,更加专业,这才能 让自己 更好。2020年11月上 午1时15分20.11.1701:15November 17, 2020
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月17日星 期二1时 15分35秒01:15:3517 November 2020
⑶例,某型号电阻器,要求82k±5%,现采购
入厂检验,交验批量N=2000,采用GB/T2828.1 标准,规定AQL=0.40, IL=Ⅱ,求一次抽样正常 检验方案
一次正常抽验方案 [125,1,2]
注意:若采用GB/T8054-2008《计量标准型一次 抽样检验程序及表》入厂检验,能:
⑴抽样的样本量n可以大量减少; ⑵ 能得到更多的信息,如电阻值的分布参数
假定其他条件已满足
恢复正常 +2
40 80 0 接收
4
+2
41 80 0 接收
6
+2
42 80 1 接收
8
+2
4、 二次抽样检验方案的检索
例:已知:
N=4000,IL=Ⅱ,0.40
求: 二次抽样检验的方案
解:由N=4000 查样本量字码表
IL=Ⅱ
得CL=L 再由 AQL=0.40
查主轴12检5,表0得,:3
所谓孤立批是指“脱离已生产或汇集的批系 列,不属于当前检验批“。即孤立批时已经排除 了制造过程影响的批。如:当前虽然连续生产20 批产品,但分别被20个不同的买主买走时,对一 个买主而言都是得到一个孤立批。
连续批抽样检验方案的质量保证: 连续批地抽样方案系统,可以将通过 连续多批进行抽样检验,可通过批的平均 不合格品率控制在事先规定的数值之下(或 范围内)。
4.1 检验项目包括钢球的硬度及外观质量。 4.2 采用特殊检验水平 S-2级
5 抽样程序 5.1检验科进货检验组根据到货通知检验
科进货检验组抽样 5.2 检验科进货检验组根据到货通知单
标明的批量按表1规定的样本大小(n)进行 抽样
5.3 检验科进货检验组抽样后按检验规 程进行检验,并按表1规定的合格判定数(Ac) 作出合格与否的判断
125,3,4
正常检验方案
125,0,2
加严检验方案
125,1,2
放宽检验方案 二次抽样检验方案的格式:N
50,0, 2 50,1, 2 n1, Ac1, Re1 n2, Ac2, Re2
Re2=Ac2+1
5、 孤立批抽样检验方案的质量保证:
孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格 品率控制在预先规定的数值之下,孤立批地抽样 检验只能起到概率把关的作用。
1、由于随机误差的存在,样本量指标不一定 等于总体质量指标。
(1)样本的不合格率不一定等于总体不 合格品率。
(2)样本平均每百单位产品不合格数不 一定等于总体平均每百单位产品不合格数。
(3)某质量特性的样本分布特征值(平 均值和标准差)不一定等于总体分布特征值 (平均值和标准差)。
样本与总体之间是一种推断关系,抽 样检验所控制的应当时总体质量水平。 2、抽样检验不能保证被接收的产品批中每件 产品都是合格的。 3、抽样检验会犯两类错误。
所谓连续批是指产品连续生产并连续提 交检验的产品批,好处是:可利用最近已检 验过的批所提供的质量信息。 连续批的条件: 1、产品设计、结构、工艺、材料均无显著变 化; 2、生产人员的技术水平比较稳定; 3、生产环境和设备无显著变化; 4、中间停产时间间隔不超过一个月。
讨论抽样检验方案应注意的问题
抽样系统的设计原则
一、在过程平均的基础上,确定“接收质 量限”(AQL),AQL是整个抽样系统的基础。
二、采取了保护生产方利益的原则,当提 交批质量水平优于AQL值时,就大概率接收。
三、当提交批质量水平劣于AQL值时,基于 AQL的接收准则一般不能对使用方进行令人满 意的保护。为了弥补这一不足,在抽样系统 中拟定了从正常检验转为加严检验的内容、 规则。从而保护了使用方的利益。
5.4 对不合格批由检验科技术组进行分 析,并作出处理决定 6 相关文件(略)
批量(N) n
20~50
3
50~100 5
100~500 8
表1
Ac 批量(N) n
Ac
0
500~100 0
13
0
0
1000~30 00
20
0
0
3000~10 000
32
0
“统计抽样检验培训” 对学员的要求 1 了解全数检验、抽样检验及免检的对象及所
人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。01:15:3501:15:3501:1511/17/2020 1:15:35 AM
做一枚螺丝钉,那里需要那里上。20. 11.1701 :15:350 1:15No v-2017 -No v-2 0
日复一日的努力只为成就美好的明天 。01:15:3501:15:3501:15Tues day, November 17, 2020
接收 2
继续正常 若该批被接收+2分
接收 4
继续正常 +2
拒收 0
继续正常 拒收 . 降为0
接收 2
继续正常 +2
拒收 0
转加严 (连续3批中2批拒收)
接收 -
继续加严
接收 -
继续加严
接收 -
继续加严
拒收 -
继续加严
接收 -
继续加严
接收 -
继续加严
接收 -
继续加严
接收 -
继续加严
14(弃真)。 第Ⅱ类错误(取伪)。
逐批检验后的处理
1、经逐批检验判通过的批应整批接收。
允许订货方在协商的基础上提出某些 附加条件。
2、经逐批检验被判为不能通过的批,原则 上应整批退回供货方自行处理(返工、返 修、复验或报废)。
允许对拒收批由供货方与订货方协商 处理方式方法。
3、关于不通过批地再提交 经逐批检验判拒收的产品批,在可能的
AQL=0.10求一次抽样检验方案:
解:
查样本量数码表
由 N=500 得 CL=H IL=Ⅱ 再由 AQL=0.10
查主抽检表
得:正常检验方案[125,0,1] 加严检验方案[200,0,1]
放宽检验方案[50,0,1]
一次抽样检验方案格式为:[ n,Ac,Re ] 一次抽样检验对比接收或拒收的判断:
安全放在第一位,防微杜渐。20.11.1720.11.1701:15:3501:15:35November 17, 2020
加强自身建设,增强个人的休养。2020年11月17日 上午1时 15分20.11.1720.11.17
精益求精,追求卓越,因为相信而伟 大。2020年11月17日 星期二 上午1时 15分35秒01:15:3520.11.17
特殊检验水平
S-1 S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
B
B
C
B
B
C
C
B
B
C
D
B
C
D
E
B
C
D
E
C
C
E
F
C
D
E
G
C
D
F
G
C
D
F
H
D
E
G
J
D
E
G
J
D
E
H
K
一般检验水平



A
A
B
A
B
C
B
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Q
N
Q
R
2、查主抽检表

CL
AQL
查表
Ac
(是一个策划错误的案例)
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