消缺
工程消缺方案
工程消缺方案一、引言工程消缺是指在工程实施过程中，及时发现并排除设计、施工、运行中的缺陷和问题，以确保工程的正常进行和安全可靠。
消缺是工程管理中的重要环节，直接关系到工程质量、工程安全和工程进度，因此必须谨慎进行，确保消缺工作真正做到位。
本文将从工程消缺的意义和内容、消缺方案设计、消缺流程和消缺管理等方面进行分析和探讨，以期为工程消缺提供一套总体的解决方案。
二、工程消缺的意义和内容1. 意义工程消缺是保证工程项目顺利进行的必要保障措施。
在工程建设中，可能会出现各种问题和缺陷，如设备故障、工艺不良、质量问题等，这些问题都会影响工程的进度和质量。
而消缺作为一种及时发现和解决问题的手段，可以确保工程项目顺利进行，减少风险，提高工程的可靠性和安全性。
2. 内容工程消缺的内容主要包括对工程项目中出现的各种问题和缺陷进行定位、分析和解决，具体包括以下几个方面：（1）设备故障消缺：包括设备故障的排查、定位、维修和测试等环节。
（2）工艺质量消缺：包括对工程项目中出现的工艺不良、质量问题等进行定位、改善和控制等环节。
（3）安全隐患消缺：包括对工程项目中出现的隐患和安全问题进行排查、整改和预防等环节。
（4）其他问题消缺：包括对工程项目中出现的其他各种问题和缺陷进行全面的排查、定位和解决等环节。
三、消缺方案设计1. 消缺策略消缺策略是指在工程消缺过程中确定的一些基本原则和方法，可以根据工程项目的特点和规模来确定，具体包括以下几点：（1）全面性原则：即对工程项目中出现的各种问题和缺陷进行全面排查和分析，确保无遗漏。
（2）分类处理原则：即按照设备故障、工艺质量、安全隐患等不同方面对问题和缺陷进行分类处理。
（3）优先处理原则：即按照问题的严重程度和影响范围对问题和缺陷进行优先处理，确保重点问题优先解决。
（4）持续改进原则：即在消缺过程中不断总结经验，及时调整消缺策略，确保消缺工作持续改进。
2. 消缺方案制定消缺方案是对工程消缺工作的一个详细规划和具体安排，包括消缺的时间、地点、人员、方法和措施等，具体包括以下几个方面：（1）时间安排：对工程消缺的时间进行安排，根据工程进度和现场情况确定消缺的时间节点。
消缺工作汇报总结(共18篇)
消缺工作汇报总结（共18篇）消缺工作汇报总结（共18篇）第1篇设备设施消缺专项治理工作总结设备设施消缺专项治理工作总结从元月份开始，根据生产特点，有针对性地开展了设备设施消缺治理活动，一月份主要开展了胶带机桥架.管路龙门安装吊挂的消缺治理活动，共发现隐患159条；二月份主要开展了机电运输系统及设备消缺治理活动，共发现隐患89条；三月份有针对性地开展了设备设施消缺治理活动，排查机电设备.设施缺陷及辅助运输存在的隐患45项；四月.五月份设备设施消缺治理活动重点从综连采队.机电队.信息组重点开展供电系统消缺治理活动，经过重点检查，共计发现供电系统缺陷61条，上半年全矿共排查机电设备.设施缺陷及辅助运输存在的隐患429项，已整改完成335项，76项正在整改中。
第2篇质量检查和消缺情况汇报材料苦水项目部质量检查及消缺报告为了响应公司关于认真抓好工程项目质量管理工作的通知，我项目部在接到通知后，针对现场的所有施工分项工程认真排查，对出现的质量问题及时调查分析，查明原因后立即处理，下面就在排查中出现的质量问题和消缺情况进行汇报。
1.基础浇筑后坡面平整度不够针对此情况项目部召开专题会议，认真全面的分析原因，最后归结为两点1）在最后收面时，没有分区域进行，即没有合理分配人员，收面速度慢，造成混凝土初凝后难以抹平；处理结果增加收面人员，分区域分层次，并加快堆坡速度。
2）混凝土坍落度太小，加之有抗裂纤维，工人在收面抹光是难度较大，不宜抹平。
处理结果在收面时不改变水灰比的情况下改变集料的用量，适当调整砼的坍落度，减小施工难度；2.基础钢筋间距和排布不均匀此问题已经多次强调，但是在排查时仍然存在，最后项目部安排专人跟踪钢筋的绑扎，随时抽查，在随后的钢筋报验过程中没有再出现此类问题，并被甲方和监理誉为免检产品。
3.集电线路底拉盘防腐有漏刷现象由于近来气温较高，工人在涂刷防腐时，容易呛鼻辣眼，如果再正好赶到中午时更为甚之，容易被忽视；查明原因后项目部要求，底拉盘在涂刷防腐时尽量选在早上和下午，避开高温，并及时调换工人。
做好消缺验收工作
消缺验收工作对于确保工程质量至关重要，以下是关于如何
做好消缺验收工作的建议：
1. 明确消缺验收标准：在进行消缺验收前，应明确验收的标准和要求，确保验收工作有据可依。
2. 制定消缺计划：针对工程中存在的问题和缺陷，制定详细的消缺计划，明确消缺工作的范围、时间、人员和所需资源等。
3. 做好现场检查：在进行消缺验收时，应认真检查工程现场的情况，核实存在的问题和缺陷，确保其得到全面、准确地记录。
4. 严格执行验收程序：按照规定的验收程序，对工程进行逐项检查，确保每一项都符合要求。
对于不符合要求的，应要求施工单位进行整改。
5. 做好沟通协调：在消缺验收过程中，应与施工单位保持良好沟通，协调解决存在的问题和困难，确保消缺工作顺利进行。
6. 完善验收记录：对于消缺验收的结果，应做好详细记录，形成完整的验收报告。
报告中应包括验收时间、人员、结果等内容，以便后续查验。
7. 建立反馈机制：在消缺验收工作完成后，应建立反馈机制，及时将验收结果和整改意见反馈给相关单位和人员，确保整改工作得到有效落实。
8. 持续改进：根据消缺验收的实际情况，不断总结经验教训，持续改进消缺验收工作的方法和流程，提高工作效率和质量。
通过以上措施的实施，可以有效地做好消缺验收工作，确保工程质量符合要求。
消缺工作总结
消缺工作总结消缺工作是指在工程项目中对存在的缺陷或问题进行识别、分析和解决的过程。
在工程项目中，消缺工作是非常重要的环节，它直接关系到工程项目的质量和安全。
在过去的一段时间里，我参与了一项重要的工程项目，负责消缺工作。
在这个过程中，我积累了一些经验和体会，现在我将对这段经历进行总结。
首先，消缺工作需要高度的责任感和细致的态度。
在项目进行的过程中，我们发现了一些问题，有些是设计上的缺陷，有些是施工中的瑕疵。
针对这些问题，我们需要认真对待，及时进行分析和解决。
在这个过程中，我们需要与设计师、施工单位和监理单位进行有效的沟通，找出问题的根源，并提出合理的解决方案。
只有这样，才能确保工程项目的顺利进行。
其次，消缺工作需要团队合作精神和协调能力。
在工程项目中，往往涉及到多个部门和多个单位的合作。
消缺工作需要各个部门之间的密切配合和有效沟通。
同时，我们还需要与监理单位和业主进行有效的协调，确保问题的解决符合相关的法规和标准。
在这个过程中，我们需要具备较强的协调能力和团队合作精神，才能有效地完成消缺工作。
最后，消缺工作需要不断学习和提升自我。
工程项目的发展是一个不断更新和变化的过程，我们需要不断学习新的知识和技术，不断提升自己的专业水平。
只有这样，才能更好地适应工程项目的需要，更好地完成消缺工作。
总的来说，消缺工作是工程项目中非常重要的一环，它需要我们具备高度的责任感和细致的态度，需要我们具备团队合作精神和协调能力，更需要我们不断学习和提升自我。
我相信，在今后的工作中，我会更加努力地去完成好每一项消缺工作，为工程项目的顺利进行贡献自己的力量。
2024年设备设施消缺专项治理工作总结(3篇)
2024年设备设施消缺专项治理工作总结一、工作概述2024年，根据公司要求和组织安排，我部门全力以赴，完成了设备设施消缺专项治理工作，取得了一定的成果。
本次治理工作旨在解决设备设施存在的隐患和缺陷，提高生产安全和设备设施的运行效率。
二、工作内容1. 制定治理方案：根据设备设施的实际情况，组织专家和相关人员制定了详细的治理方案，包括具体的工作任务、时间计划和负责人等。
2. 隐患排查：组织人员对设备设施进行全面的隐患排查，重点检查设备老化、磨损、损坏等情况，发现和记录隐患。
3. 缺陷整改：根据隐患排查结果，制定整改方案。
对存在的缺陷进行及时整改，修复老化设备、更换损坏部件等。
4. 安全培训：开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，加强对设备正确使用和维护的培训，减少因操作不当导致的故障和事故。
5. 运行监控：建立设备运行监控系统，对设备设施的运行状态进行实时监测和记录，发现异常情况及时采取补救措施，保障设备的正常运行。
三、工作成果通过一年的努力，我们取得了以下成果：1. 隐患得到有效消除：经过排查和整改，隐患大部分得到了及时消除，大大降低了事故的发生可能性。
2. 缺陷得到整修：通过整改，修复和更换了一批老化和损坏的设备部件，提高了设备的运行效率和稳定性。
3. 安全意识得到提升：通过安全培训，员工的安全意识得到了增强，掌握了正确的安全操作方法和应急处理知识。
4. 设备运行稳定：通过运行监控系统，及时发现了设备运行中的异常情况，并采取了相应措施，保障了设备的正常运行。
四、工作总结2024年设备设施消缺专项治理工作的顺利完成，离不开全体员工的共同努力和团队的配合。
通过本次治理工作，不仅解决了设备设施存在的隐患和缺陷，提高了生产安全，更增强了员工的安全意识和技能水平。
然而，我们也要清醒地认识到，设备设施的消缺工作是一个长期持续的过程，没有终点，只有新的起点。
在未来的工作中，我们应进一步完善设备设施的巡检制度，加强日常维护和管理，提高设备的寿命和稳定性。
工程消缺问题处理方案及实施计划表
工程消缺问题处理方案及实施计划表一、引言工程项目中的消缺问题是指在工程实施过程中出现的各类不符合规范、不达标要求的质量问题。
消缺工作的质量和效率直接影响着工程项目的进展和最终交付成果。
针对消缺问题的处理方案及实施计划表显得尤为重要。
本文将就此主题进行深入探讨，以帮助读者全面理解和掌握工程消缺问题的处理方法。
二、消缺问题分析1.消缺问题的概念和种类在工程项目中，消缺问题是指工程设计、施工、监理、材料等方面出现的不符合规范要求、不达标要求的问题。
主要包括设计图纸不合格、工艺施工不规范、质量监督不到位、材料质量不合格等。
消缺问题的种类繁多，需根据实际情况进行具体分析。
2.消缺问题对工程项目的影响消缺问题一旦出现，会对工程项目的进展和质量造成严重影响。
可能会导致工程停工、返工、增加成本、延误工期等后果，严重时还会对工程项目的形象和信誉造成损害。
三、消缺问题处理方案1.制定消缺问题处理流程针对不同类型的消缺问题，需要制定相应的处理流程。
包括问题发现、问题归类、责任人确认、整改方案制定、方案执行、验收确认等步骤。
通过清晰的处理流程，可以提高处理问题的效率和质量。
2.加强质量管理和监督在工程项目的各个阶段，应建立健全的质量管理和监督体系。
包括加强设计审核、工艺施工监督、材料质量检测等环节的管理，以提高工程质量和减少消缺问题的发生。
3.强化责任追究机制对于造成消缺问题的责任人，应建立健全的责任追究机制。
对于违规操作、监管不到位等情况，要有明确的责任认定和相应的处理措施，以形成震慑，减少同类问题再次发生。
四、消缺问题实施计划表1.消缺问题处理流程序号步骤内容1 问题发现定期巡查、检测，及时发现问题2 问题归类将问题按照类型、严重程度进行归类3 责任人确认确定问题的责任人及相关责任部门4 整改方案制定责任人制定具体的整改方案及时间节点5 方案执行按照整改方案，落实相关行动6 验收确认完成整改后，进行验收确认2.质量管理和监督计划序号阶段计划内容1 设计阶段加强设计审核，严格把关设计文件质量2 施工阶段加强施工监督，对施工工艺进行全面检查3 材料管理严格把关材料供应质量，确保符合相关标准3.责任追究机制序号违规行为处理措施1 违规施工立即停工，责任人立案处理2 监管失职进行问责，追究相关责任人责任3 审计不到位要求相关质量监督人员进行自查并进行整改五、个人观点和总结在工程项目中，消缺问题的处理方案及实施计划表是非常重要的。
工程消缺问题处理方案及实施计划表
工程消缺问题处理方案及实施计划表1. 背景介绍在工程实施过程中，消缺问题是一个非常重要的环节。
消缺问题的处理方案及实施计划表对于工程的顺利进行具有关键作用，因此需要进行全面评估和深入研究。
2. 消缺问题的定义和分类•定义：消缺问题是指在工程实施过程中发现的缺陷或不合格项，需要进行及时处理和整改的问题。
•分类：消缺问题可以分为设计问题、施工问题、材料问题等不同类型，需要根据不同的问题类型采取相应的处理方案。
3. 处理方案及实施计划表3.1 初步评估与整理在发现消缺问题后，首先需要进行初步评估与整理，确定问题的性质和影响程度，形成消缺清单。
1.初步评估：对发现的消缺问题进行初步评估，明确问题的具体表现和影响范围。
2.整理清单：将初步评估的结果整理成消缺清单，明确每个问题的处理对象和责任人。
3.2 制定处理方案根据不同类型的消缺问题，制定相应的处理方案，确保问题得到有效解决。
1.设计问题：如果是设计问题，需要与设计单位协商，进行设计修改和确认。
2.施工问题：对于施工问题，需要与施工单位进行沟通，制定具体的整改措施和时间计划。
3.材料问题：针对材料问题，需要与供应商联系，进行材料更换或返工。
3.3 实施计划表制定好处理方案后，需要以实施计划表的形式明确每个问题的整改时间和责任人，保证问题得到及时解决。
问题类型整改内容责任人整改时间设计问题设计修改与确认设计单位1周内施工问题整改措施和时间计划施工单位2周内材料问题材料更换或返工供应商3天内4. 个人观点和理解消缺问题处理方案及实施计划表是保障工程质量和进度的重要一环，对于确保工程的顺利进行具有重要意义。
在处理消缺问题时，需要综合考虑各个方面的因素，确保问题得到有效解决并且不影响工程的整体进度。
总结通过本文的介绍，我们了解了消缺问题处理方案及实施计划表的重要性和具体实施步骤。
在工程实施过程中，及时处理和解决消缺问题，将有助于保障工程的质量和进度，实现工程的顺利进行。
设备消缺实施方案
设备消缺实施方案一、前言。
设备消缺是指对电力设备进行巡视、检修、维护，及时排除设备缺陷，保障设备正常运行，确保电网安全稳定运行。
设备消缺实施方案的制定和执行对于提高电力设备的可靠性和安全性具有重要意义。
本文档旨在提出一套科学、合理的设备消缺实施方案，以确保设备消缺工作的高效进行。
二、设备消缺实施方案。
1. 巡视检查。
设备消缺的第一步是进行巡视检查。
巡视检查是指对电力设备进行定期巡视，发现设备缺陷和隐患。
巡视检查应该包括设备外观、运行状态、温度、噪音等方面的观察，发现异常情况及时报告并进行记录。
2. 缺陷排除。
在巡视检查中发现设备缺陷后，需要及时进行缺陷排除。
缺陷排除包括设备的维修、更换、调整等操作，确保设备的正常运行。
在进行缺陷排除时，需要严格按照操作规程进行，保证操作的安全性和有效性。
3. 维护保养。
设备消缺工作还包括设备的维护保养工作。
维护保养是指对设备进行定期的保养和检修，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
维护保养工作应该包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面的操作。
4. 预防性检修。
除了定期的巡视检查和维护保养工作外，还需要进行预防性检修。
预防性检修是指根据设备的运行情况和使用寿命，对设备进行定期的检修和更换。
预防性检修可以有效地避免设备的突发故障，提高设备的可靠性和安全性。
5. 安全教育。
设备消缺工作需要加强安全教育工作。
对设备操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
同时，建立健全的安全管理制度，加强对设备消缺工作的监督和管理，确保设备消缺工作的安全进行。
三、结语。
设备消缺实施方案的制定和执行对于保障电力设备的安全稳定运行具有重要意义。
只有加强设备消缺工作，才能有效地提高设备的可靠性和安全性，确保电网的安全稳定运行。
希望通过本文档的制定和执行，能够为设备消缺工作提供一套科学、合理的实施方案，提高设备消缺工作的效率和质量。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 故障 1、窑中5602、5603现场按钮盒变形。 2、各个稀油站工作不正常。 3、现场小布袋收尘24V与220V电站衔接错，需要检查更换。 4、石灰石直流电源屏充电器坏。 5、02.02石灰石液阻柜温度表坏。 6、02.05、02、06石灰石收尘和风机的安装没完成。 7、71.06振动电机未接线。 8、73.13时间继电器未装. 9、71.07PLC未装。 10、57.15启动不了，过流跳闸。 11、57.293速度开关检测不到。 12、52.09速度开关有问题。 13、57.02三段无应答。 14、仪表的接地问题。 15、配钥匙。 16、5722-5725轴温无显示。 17、5728反馈不对。 18、电收尘出口未接导压管。 19、7107收尘器缺PLC。 20、7313缺两个时间继电器。 21、75.23电动执行机构坏，需要更换。 属低温环境 信号干扰 安装 开温后正常 调整 安装未完成 失窃元件 失窃元件 直接启动，大功率电机，开关太小 感应片距离远 感应间距大 有保护连锁，联动设备未开 属重复接地 接线 补装 补装 换开关 调整 调整 开机，调整连锁 拆除 故障原因 安装后其他施工单位撞坏 油站程序错误 电压等级不一样 充电器保护坏 查明属接线错误 处理方法 更换、修复 厂家处理 换线或坏线圈 厂家更换 改正接线
5、分料阀未安装电机 6、窑尾空气炮未打点 7、42.12排风阀关不严 3月20日试车中存在的问题： 一、烧成系统试车出现的问题： 1、23.01皮带跑偏I II度跳停，跳停后中控复不了位，现场开启后才显示蓝色 2、23.01开起来空转跑偏跳停，皮带带料时不跑偏 3、皮带秤旁煤磨入袋收尘管道旁有缺口，需要焊护栏 4、23.02尾轮下料口挡板螺栓断裂 5、73.09防护罩一端与水泥平台没有固定 6、12.02辊式给料机楼梯口需加护栏 7、73.06袋收尘主管道漏风严重（题过好几次一直没有人处理） 8、煤磨下油池油温中控显示和现场显示不符 9、73.06袋收尘6个回转下料器需做速度开关，中控需做运行信号 10、窑头排风机57.31软连接处的膨胀节螺栓未割 11、篦冷机储气罐压力表坏了 12、篦冷机空气炮中控只有1号响其它不响，现场4、6不响其它响，现场有9个 空气炮，中控画面上只有8个，控制箱51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
71.06 油水分离器故障
69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92
5、23.04没有速度传感器 6、71.04轴承温度高 7、12.03破碎机轴承温度不显示 8、54.11高压柜中控、现场接反 9、41.17电机轴承温度无反馈 10、22.09 35.01限位开关需处理 设备故障 差传感器 接线错误 通知厂家发货 改正接线
更换 拧紧螺母 恢复
恢复到位 调整
2、均化库内一、二、三、四警铃不工作 3、57.03一次风压无压力显示 4、52.09中控显示速度丢失 5、57.02b1轴承温度中控无显示 6、三段蓖床油泵启动跳停，无应答返回报警 7、57.15现场跳停，中控显示运行 8、57.13现场、中控、检修反接 9、57.29电收尘启动，拉链机、回转下料器无运行 10、57.28中控无法控制，关闭不严 11、篦冷机20台冷却风机无风量显示 12、42.09 42.10 52.01e1 52.01e2 流量阀控制柜不具备妥条件
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
22、辅料破碎电机轴温少一只热电阻，辅料破碎机前后轴无热电阻，无接线。 元件损坏 23、窑头配电室11-27，DCS配电柜内因母线接头处在设备启动后发生很大的噪 螺母松动 音，疑是连接处螺母未锁紧，或是绝缘子未固定。 24、一台万能断路器无显示。 接触不良 25、统计马达计数器电流。 26、多功能仪表调试校验。 27、防水工作，点击进线处做封堵处理。 28、75.23执行器。 29、窑头排风机：后台手车位置指示不对。 30、石灰石电机备用后台显示不正确，综保电量计量不准确。 一、烧成系统试车出现的问题： 1、42.12 42.13启动现场漏油 当时还未装好 总线干扰 小车位置不到位，行程开关未接触 参数设置错误
21、54.16没有关限位 22、41.05 41.14 41.09 22.01
23、02.03 02.04 35.12速度丢失
24、41.17电机轴承温度、风机震动中控无反馈信号 25、54.11尾排风机中控无震动反馈信号 26、调配库底做防护栏 27、辊压机照明没有 28、喂料楼护栏需修补
93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116
需加装抗干扰器
有设备未开，联动保护 主电路失电，控制回路正常 接线错误 未接速度信号 机械问题 仪表未投用
重新开机 重合闸 改正接线 补接 调整 投运
13、52.02生料计量称没有单机试车 14、52.12a 52.12b加不进油
46 47 48
15、篦冷机弧形阀缺14把钥匙 16、窑中冷却风机缺13把钥匙 17、高温风机控制柜不具启车条件 18、以下是没有单机试车的设备： 66.01 66.02 57.02c 电收尘器拉链 机、回转下料器、5602—56.07筒体冷却风机、56.11—56.13轮带冷却风机、 56.09 51.06 52.12a 52.12b 54.01 42.09 42.10 52.01e1 52.01e2 19、无轴承温度显示风机：57.22—57.25 20、52.03斜槽漏风 21、电收尘器与柜放电 22、65.01电机机头无平台 23、52.09中控显示下跑偏 24、65.01中控电流直升（17A升值69A，电气35A） 25、71.06打至中控没有备妥 26、密封风机吹选风机进口法兰连接处漏风严重 27、煤粉仓下闸板漏灰严重 28、73.09联轴器没有防护罩 29、给煤机4个观察孔漏风严重 30、73.07绞刀密封不严 31、75.01 73.08 73.07 测速仪未安装好，线没有接好，中控没有速度运行 信号 32、71.07缺PLC 73.13缺时间继电器 二、原料系统试车出现的问题： 1、12.08储气罐到袋收尘没有接管 2、23.07 12.10 12.08 23.08 缩空气 3、23.08油水分离器故障 4、23.07 12.10 35.14 71.06 35.14 71.07 小袋收尘器没有压 设备已跑偏 量程过大 现场接线未完 调整
141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164
13、拖轮一档、二档没有护栏 14、电收尘FU拉链机有设备故障，中控没有提示（只能在电收尘驱动画面才能 看到设备故障） 15、篦冷机第五、六、七室漏（串风）严重 16、篦冷机拖轮、导向轮、干油管道接口未连接好 17、66.01收尘器无压缩空气，储气罐无进气管道 18、56.06 56.04中控现场都无法启动
11、35.03现场能启动，中控开不起 12、41.01 41.06 41.12 未通气
13、35.07—35.11皮带称未单机试车 14、02.05 02.06 02.08 02.09 未安装好
15、41.15单机未试车 16、高温风机54.01厂家未试 17、辊压机现场电缆与辊压机机架不能固定在一起，需处理 18、54.05—54.08拉链机需做速度信号 19、54.05a—54.08a回转下料器需做运行信号 20、41.03 41.04 35.21 35.22 单机未试车 信号缺失 54.02a 速度丢失 08.02 23.01 12.07 12.06 12.04 23.04 速度开关需调整 调整 速度开关需调整 调整 调整 通知安装公司处理 加装 加装
165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188
12、41.15选粉机轴承温度没反馈 13、41.15选粉机电流中控与现场不一致 14、23.04机头加一组托辊 15、35.12测速仪坏了 16、32.04下料点不正，下料口小往外撒料 17、32.04机尾清扫器翘起 18、32.04机头刮料板刮不干净，需改 烧成系统3月21日试车出现的问题： 1、斜拉链电流显示不对 2、57.02有一个电磁阀不工作 3、57.15启动跳停，电流过高一直不下来 4、52.09斗提下跑偏报警，速度丢失 5、52.13a 52.13b开不起，电磁阀未装
6、56.12刚启动时有些刮壳，后面就不刮了 7、57.12跳停两次，中控显示安全联锁报警 8、56.02 9、57.23 56.03轴流风机现场控制盒坏 57.25轴温中控无显示
10、窑尾进分解楼煤管（值班室旁）漏灰 11、未开设备：熟料库顶袋收尘66.01 12、57.28入电收尘冷风阀中控关闭，反馈25％ 13、高温风机壳体漏风、漏灰 14、窑尾密封风机51.06现场运行，中控无显示。中控无备妥开不了（电气编 号56.01d） 15、预热器上和窑头负压显示都不对 16、一次风压中控无显示
29、辊压机、称重仓、外排仓做爬梯 30、V选内部有垃圾需清理 31、辊压机下料口有桥架需取出 3月16日试车中出现的问题： 一、烧成系统出现的问题： 1、均化库内2、外3、外8不通气 2、外环8号中控显示开，现场关闭 3、内2、外3电磁阀坏 4、12.03控制盒坏，打到任何位置中控都没备妥 5、12.07II度跑偏 二、原料系统试车出现的问题： 石灰石破碎现场电源开关坏，中控一直显示有备妥 3月17日试车中存在的问题： 一、烧成系统试车出现的问题： 1、均化库内2坏 二、原料系统试车出现的问题：、 1、35.04挡皮仅做一侧，需做另一侧 2、35.04在原煤堆棚这边做个运行信号 3、35.04跑偏严重 4、波动辊式给料机一段电机转，中控、现场都没启动 5、12.03反击式破碎机中控启不来，显示无应答返回报警 6、12.04皮带运行时运行信号时有时无 3月19日试车中存在的问题： 一、 原料系统试车中出现的问题： 机柜有问题 有连锁设备 厂家调整 重新开机