1 支模架施工方案
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
玻璃钢支模架专项施工方案
玻璃钢支模架专项施工方案
一、施工准备
1. 完成相关设计工作，确定施工尺寸、形状等细节。
2. 购买所需的玻璃钢支模架材料，并对材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
二、施工流程
1. 清理施工现场，确保场地整洁，安全环保。
2. 根据设计要求，使用适当的工具和设备，进行玻璃钢支模架的预制、加工和制作。
3. 将预制好的玻璃钢支模架按照设计要求进行安装，注意固定牢固，确保结构牢固稳定。
4. 对安装完成的玻璃钢支模架进行检查，确保没有质量问题。
5. 如果需要，进行玻璃钢支模架的防腐处理，增加使用寿命。
三、质量控制
1. 检查玻璃钢支模架材料的质量，确保符合标准要求。
2. 在制作和安装过程中，严格按照设计要求进行操作，确保尺寸、形状等符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。
4. 进行施工过程中的质量检查和验收，确保施工达到验收标准。
四、安全防护
1. 施工人员须经过相关培训，持证上岗。
2. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 检查施工现场的安全隐患，采取相应的安全防护措施。
4. 加强对施工人员的安全教育和管理，确保施工安全。
以上为玻璃钢支模架专项施工方案，相关单位和施工人员在施
工过程中应严格按照该方案操作，并做好相应的质量控制和安全防
护工作。
如有需要，可根据具体情况进行调整和完善。
地下室钢管支模架专项施工方案
地下室钢管支模架专项施工方案一、施工前准备在进行地下室钢管支模架施工前，需要充分做好施工前的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 方案设计由专业的设计师进行设计，充分考虑地下室结构特点和承重情况，确保支模架施工方案符合规范要求。
1.2 材料准备准备所需的钢管、连接件、结构件等材料，并对其进行质量检查，确保材料符合要求。
1.3 人员培训对参与施工的工人进行专项培训，使其熟悉支模架施工工艺和安全注意事项。
1.4 安全防护制定相应的安全施工方案，保证施工过程中的安全，包括施工现场的安全通道、安全警示标识等。
二、施工流程2.1 钢管支撑架安装根据设计要求，先进行地下室钢管支模架的基本布置和调整，确保支撑架的稳固性和承载能力。
2.2 钢管连接将钢管通过连接件进行连接，确保连接牢固、稳定，防止支模架发生位移或倾斜。
2.3 支撑件安装安装支撑件，增加支模架整体的稳定性，提高承载能力。
2.4 大梁支模对地下室大梁部分进行支模，确保大梁的承载能力和施工安全。
2.5 定位检查进行支模架的定位检查，确保支模架布置准确，符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，确保支模架施工质量符合相关规范要求。
3.2 安全监测设置安全监测系统，对支模架的安全情况进行实时监测，及时发现和解决安全隐患。
3.3 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点及问题处理过程，为后续施工提供参考。
四、施工总结经过以上施工过程，地下室钢管支模架专项施工方案顺利完成，各项工作均按照规范要求进行，确保了施工质量和安全。
希望通过本方案的施工，能够为地下室结构提供稳定可靠的支撑，保障施工安全，为项目的顺利进行提供保障。
普通支模架施工方案
普通支模架施工方案一、施工前的准备工作1.现场踏勘：施工前应对施工现场进行详细的踏勘，了解场地情况、地质条件、环境要求等，为施工方案编制提供依据。
2.设计方案编制：根据踏勘结果和实际需要，编制支模架施工的设计方案，包括结构设计、材料选择等。
3.材料采购：根据设计方案确定需要的支模架材料，并进行采购。
二、施工过程1.建立基坑：根据设计图纸要求，在施工现场进行基坑的开挖，确保基坑的稳定和坚固。
2.构建支模架：根据设计方案，按照支模架的布置要求，进行支模架的组装和搭建。
支模架的组装应按照规范进行，确保支模架的稳定性和安全性。
3.固定支模架：支模架搭建完成后，应进行固定，以确保在施工过程中不会发生倾倒或移动。
固定方式可以采用螺栓或者焊接等方式。
4.混凝土浇筑：在支模架搭建完成后，进行混凝土的浇筑，按照设计要求，保证混凝土的质量和强度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，包括及时覆盖湿布、喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
6.支撑拆除：混凝土强度达到设计要求后，可以进行支模架的拆除工作。
拆除时应谨慎操作，避免对混凝土结构造成损坏。
7.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，确保场地的整洁和安全。
三、施工注意事项1.施工安全：施工过程中应严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2.质量控制：混凝土浇筑前，应对支模架的稳定性和强度进行检查，确保模板的质量和使用效果。
3.现场管理：定期进行整理和清理，保持现场的整洁和安全，防止人员和设备受到伤害。
4.检查验收：在施工完成后，应进行全面的检查和验收，确保施工质量的合格。
总结：普通支模架施工是一项关键性的工作，需要在确保安全的前提下，按照设计方案进行执行，掌握好施工的每一个细节，严格把控施工质量，确保工程的稳定性和安全性。
在施工过程中注意保持与施工方沟通，及时解决问题，确保施工进度和质量的合格。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架是指在建筑施工中为支撑梁板、柱墙等临时结构而搭建的一种临时支撑系统。
支模架的施工质量直接关系到工程的安全性和质量。
为了确保支模架施工的顺利进行，需要制定一份专项施工方案。
下面是一份支模架专项施工方案的样板，供参考。
一、施工前准备工作1.组织设计部门对支模架进行设计，并按照设计图纸认真核对材料和工具的清单。
2.约定好各个施工工序的时间进度，并编制详细的施工计划表。
3.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁无障碍。
4.按照施工区域的特点，制定安全防护措施，并进行培训和指导。
二、材料准备1.根据设计图纸和清单，准备好所需的支模架材料，包括扣件、螺栓、螺母、钢管等。
2.检查材料的质量，确保无损伤和变形。
3.对材料进行分类，分别堆放在施工现场的指定区域，便于取用和管理。
三、基础和地基处理1.根据设计要求，进行基础和地基的处理工作，确保基础的承载力和稳定性。
2.清理地基表面，确保支模架能够平稳地搭建。
四、支模架搭设1.根据设计图纸和施工计划表，按照先上后下、先整体后局部的原则，开始搭设支模架。
2.根据需要，选择合适的支模架类型和搭设方式，确保施工安全和工效。
3.将支模架材料逐一取出，并进行组装和安装。
4.在支模架搭设完成后，进行严格的检查和调整，确保支模架的稳定性和安全性。
五、支模架拆除1.在完成使用后，按照施工计划表和设计要求，开始拆除支模架。
2.拆除支模架时，要小心谨慎，避免对周围结构造成损坏。
3.拆除支模架后，对支模架材料进行清点和整理，以备下次使用。
六、施工安全措施1.在施工现场设置安全警示牌，禁止未经许可的人员进入。
2.严格执行施工现场的安全规章制度，保持施工现场的整洁和安全。
3.操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.对支模架的搭设过程中，要注意施工现场周围的人员和设备的安全，确保不会发生意外事故。
七、施工质量控制1.在支模架搭设和拆除过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
支模架施工方案
支模架施工方案1. 引言支模架是建筑施工过程中常用的悬挑梁支撑结构，用于支撑混凝土梁、板和墙等建筑构件。
本文档旨在提供一个支模架施工方案，以确保施工安全和质量。
2. 工程概述本工程是在某大型商业建筑项目的二期施工中，需要搭建支模架以支撑悬挑梁、板和墙等构件。
悬挑梁长度约为8米，板和墙的高度约为4米。
支模架需要满足一定的承载能力和稳定性要求。
3. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.准备支模架所需的材料和设备，包括钢管、螺栓、螺母、连接件、支撑头等。
2.检查支模架材料的质量和数量，确保符合设计要求。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解支模架的安全操作规程和注意事项。
4. 支模架搭设步骤4.1. 悬挑梁支模架搭设1.根据设计图纸确定悬挑梁支模架的位置和尺寸。
2.在悬挑梁两端的墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装主梁，使用钢管和连接件将主梁固定在支撑头上。
4.根据需要，在主梁上安装横梁和纵向支撑杆，以增加支模架的稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
4.2. 板支模架搭设1.根据设计图纸确定板支模架的位置和尺寸。
2.在墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装横梁和纵向支撑杆，使用钢管和连接件将其固定在支撑头上。
4.在横梁上设置横向的钢管支撑，以增加支模架的承载能力和稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
4.3. 墙支模架搭设1.根据设计图纸确定墙支模架的位置和尺寸。
2.在墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装横梁和纵向支撑杆，使用钢管和连接件将其固定在支撑头上。
4.在纵向支撑杆上设置横向的钢管支撑，以增加支模架的承载能力和稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
5. 施工安全措施在支模架施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架专项施工方案一、施工范围支模架施工主要应用于高层建筑和混凝土结构中，用于临时支撑和固定模板的结构系统。
本施工方案主要针对高层建筑的支模架施工。
二、施工原则1.严格按照设计要求进行施工，确保支模架的稳定和安全；2.施工过程中应严格按照施工工序进行操作，避免出现错误；3.严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全；4.做好施工现场的管理，确保施工进度和质量；5.与其他施工工序进行协调配合，确保施工顺利进行。
三、施工准备工作1.组织施工人员参加安全技术交底，确保施工人员了解施工内容和安全要求；2.核对施工图纸和材料清单，确保施工材料和工具齐全；3.将施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁；4.搭建施工临时设施，包括施工棚、安全警示牌等。
四、施工工序1.地基准备：清理地基并进行平整处理；2.测量标高：按照设计要求进行支模架的标高测量；3.支撑安装：根据设计要求选择合适的支撑材料，按照设计图纸进行支撑安装；4.模板布置：根据设计要求将模板进行合理布置；5.支撑调整：对支撑进行调整，确保支模架的水平和稳定；6.固定模板：使用螺栓、钢绳等固定模板，确保模板的牢固；7.验收：按照要求进行支模架的验收。
五、施工注意事项1.在搭建支模架时，应按照施工图纸要求选择合适的支撑材料和支撑点，确保支撑的均匀和牢固；2.施工过程中，要定期检查支模架的稳定情况，发现问题及时进行处理；3.支模架的搭建和拆除要在施工现场限制区域内进行，确保施工安全；4.支模架的拆除要根据施工进度进行，不得擅自拆除；5.施工现场要严禁乱堆乱放材料和工具，确保施工现场的整洁和安全；6.在施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；7.施工结束后，要进行支模架的验收，确保施工质量和安全。
以上是支模架专项施工方案的主要内容，通过严格执行方案的要求，可以确保支模架施工的质量和安全。
同时，施工单位应根据实际情况进行具体的施工方案制定，确保施工工序的顺利进行。
工程支模架施工方案
工程支模架施工方案一、施工前准备1.1 确定施工现场在施工现场周围设置警示标志，确保施工现场安全有序。
同时，要对施工现场进行细致的勘查，划定施工范围，了解施工现场环境情况，对施工现场进行必要的调整。
1.2 材料准备和检查在施工前，要对材料进行准备和检查，确保材料达到国家质量标准。
材料包括：支模架、钢管、连接件、脚轮、传递桥，等等。
1.3 设备准备和检查在施工前，要对施工设备进行准备和检查，包括吊装设备、电动工具、手动工具等等。
这些设备的质量和运行情况对施工质量有很大的影响，必须确保它们的正常运行。
二、支模架施工2.1 支模架的搭设支模架的搭设必须严格按照设计图纸进行，避免出现问题。
在搭设过程中，要注意以下要点：•各个部位的连接要牢固，不能出现松动或者歪斜的情况；•板材的安装要平整，不能有明显的弯曲或者凹陷；•支撑点的位置要稳定，不能出现倾斜或者移动的情况；•支模架高度和角度要符合设计要求，避免出现偏差。
2.2 支模架的加固在支模架搭设完成后，要对其进行加固，确保其稳定可靠。
加固的方法包括使用连接件、加大钢管直径、增加支撑点等等。
2.3 支模架的拆除在支模架使用完毕后，要及时进行拆除。
拆除的过程必须小心谨慎，避免对周围环境和设施造成损害。
拆除的步骤包括：•逐层拆卸板材；•逐层拆卸钢管及连接件；•拆除支撑点；•最后将支模架整体拆除。
三、施工注意事项3.1 施工过程中必须保证安全支模架施工是一项高危作业，对安全要求极高。
施工人员必须经过专业培训和合理分配，必须戴好安全帽、安全绳、安全鞋等个人防护用具，以确保施工安全。
3.2 施工前要对支模架进行审核在支模架搭设前，施工现场负责人要根据设计图纸进行支模架的审核，以确保支模架符合施工要求。
同时，还要对施工现场进行分析和评估，确定施工方式和方案。
3.3 施工现场要保持清洁在施工现场要保持清洁整洁，杂物不能乱扔乱放。
一旦出现杂乱情况，将会影响施工质量和安全。
四、施工效果及评价4.1 施工效果评价标准在支模架施工完成后，要对其进行验收，以评价施工效果。
建筑支模架施工方案
建筑支模架施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸和相关要求，确定支模架搭设方案，包括支模材料的选择和搭设方式等。
2.准备支模材料：购买或租赁所需的支模材料，包括支模板、支模立柱、支模横梁等。
3.准备施工人员：根据工程规模和施工进度，安排合适数量的施工人员，并提供必要的培训和交底，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4.准备施工设备：准备所需的施工设备，如脚手架、吊车、塔吊等，保证施工的顺利进行。
二、支模搭设工序1.水平控制线的确定：根据设计和施工要求，在施工现场确定水平控制线，一般采用拉线法或者使用水平仪进行标定。
2.支模地基的准备：根据支模搭设方案，对支模地基进行准备，保证地基平整、坚固，并进行必要的垫层处理。
3.支模立柱的安装：根据设计要求和支模搭设方案，将支模立柱按要求的间距安装在地基上，并进行水平和垂直的调整。
4.支模横梁的安装：将支模横梁按设计要求和支模搭设方案安装在立柱上，并进行水平调整，确保横梁与立柱之间的连接牢固。
5.支模板的安装：根据设计要求和支模搭设方案，将支模板安装在支模横梁上，并进行水平调整，确保板面平整。
6.支模检查和调整：在支模搭设完成后，进行整体检查和调整，确保支模的牢固和稳定。
7.支模连接件的安装：根据设计和支模搭设方案，安装支模连接件，如螺栓、钢制扣件等，保证支模的连接牢固和稳定。
三、支模拆除工序1.建筑物负载转移：在拆除支模前，根据设计要求和施工方案，将建筑物的负载转移到其他结构上，确保拆除过程中不会对建筑物产生过大的影响。
2.支模材料的撤离：逐层拆除支模，将支模材料撤离现场，并按照分类进行妥善的处理，以便于二次利用或者回收。
3.拆除顺序的确定：根据施工方案和拆除安全要求，确定支模的拆除顺序和方法，一般从上往下、从内到外进行拆除。
4.撤离顺序的确定：根据施工方案和拆除安全要求，确定支模材料的撤离顺序和方法，保证拆除过程中人员和材料的安全。
5.拆除过程的控制：拆除过程中，要严格按照施工工艺和安全规范进行操作，保证施工人员和建筑物的安全。
混凝土支模架施工方案
混凝土支模架施工方案一、工程概况与施工要求本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]。
本施工方案针对该工程的混凝土支模架施工，涉及的内容包括支模架的设计与选材、基础处理与支撑设置、搭建步骤、安全措施与质量控制、模板安装与固定方法、混凝土浇筑与养护、支模架拆除与验收等方面。
本方案旨在确保施工过程的安全、高效，同时保证混凝土结构的施工质量。
二、支模架设计与选材支模架设计应遵循结构力学原理，确保受力合理、稳定可靠。
根据工程实际情况选择合适的支模架类型，如扣件式、碗扣式等。
支模架材料应选用合格产品，钢管、扣件等应满足国家相关标准。
三、基础处理与支撑设置对施工现场进行勘察，了解地基情况，确保基础坚实、平整。
根据支模架设计要求，合理设置支撑点，确保支模架整体稳定。
对基础进行必要的处理，如铺设垫板、调整水平等。
四、支模架搭建步骤根据设计图纸进行定位，标记出支模架的位置。
搭设支撑体系，包括立杆、横杆、斜杆等。
安装模板，确保模板平整、牢固。
检查支模架的稳定性，确保各部件连接紧密、受力均匀。
五、安全措施与质量控制施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
对支模架材料进行检查，确保材料质量合格。
对支模架搭建过程进行监控，确保施工质量符合设计要求。
六、模板安装与固定方法模板应选用平整、无变形、无损伤的合格产品。
根据设计要求安装模板，确保模板位置准确、拼缝严密。
采用合适的固定方法，如使用对拉螺栓、支撑杆等，确保模板稳定、不变形。
七、混凝土浇筑与养护在支模架验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑前应检查模板的稳定性，确保模板不变形、不移位。
混凝土浇筑过程中应注意振捣密实，避免出现空洞、蜂窝等缺陷。
混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度。
八、支模架拆除与验收混凝土浇筑并达到设计强度后，方可进行支模架拆除。
拆除过程中应遵循先上后下、先非承重后承重的原则，确保拆除过程的安全。
拆除后的支模架应及时清理、整理，便于后续使用。
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咸阳市水木清华住宅小区工程专项施工方案（支模架施工方案）工程效果图晟元集团有限公司中国·浙江目录一、本工程模板工程概况二、模板的配制放线方法三、模板的配制要求四、模板的支设方法1、基础部分2、地下室及主体部分五、模板支设工艺及其施工要点1.安装前的准备工作2.安装中的注意事项3.模板安装时的安全要求六、取10#楼二~三十四层KL1（2）梁的木模板及支架计算书1、梁模板基本参数2、梁模板荷载标准值计算3、梁模板底模计算4、梁模板底木方计算5、梁模板侧模计算6、穿梁螺栓计算7、梁支撑脚手架的计算七、取地下室顶板模板扣件钢管支撑架计算书1、模板面板计算2、支撑木方的计算3、横向支撑钢管计算4、扣件抗滑移的计算5、立杆的稳定性计算荷载标准值6、立杆的稳定性计算八、模板工程质量标准模板及支撑架施工方案一、本工程模板工程概况咸阳市水木清华住宅小区工程总建筑面积为69127.14 ㎡。
由9#、10#楼及地下车库组成的单体性建筑，其中地下车库地下一层，建筑面积3931.0㎡，9#楼建筑面积16912.74㎡，地上十八层，地下一层，建筑高度为54.35米；10#楼建筑面积48283.4㎡，地上三十四层，地下一层，建筑高度为96.15米；本工程地下室为整板筏基，上部为砼框架剪力墙结构。
拟均用方木楞、钢管、对拉螺栓、18mm厚建筑模板支设。
混凝土结构的模板工程是砼结构成型的一个十分重要的组成部分，结构用模板支撑设计的合理与先进对于提高工程质量，确保安全施工、加快施工速度、降低工程成本和实现文明施工具有十分重要的意义。
不论采用哪一种模板，它的支设构造都必须符合下列规定：1.保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确；2.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼浇筑及养护工艺要求；4.模板接缝严密，不得漏浆。
二、模板的配制放线方法1.形体简单的结构构件，如矩形梁、板、柱等可直接按设计图纸尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板厚度，横档及方木楞的断面和间距，都可按支承要求根据经验常规或通过计算选用。
2.形状复杂的结构，如楼梯等，可在平整的地坪上按结构图的尺寸，画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同是时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作；3.形状复杂不易采用放大样的方法但有一定几何形体规律的构件如弧线梁等可用计算方法再结合放大样，进行模板的配制；三、模板的配制要求1.木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材；2.木模厚度：采用胶合板18mm厚；3.钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。
每块模板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密；4.混水模板正面高低差不超过3mm，清水模板安装前应将模板正面刨平；5.配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放，保管以免错用。
四、模板的支设方法1、基础部分基础底板的下翻承台、地梁采用砖砌反打模板，内侧粉刷。
剪力墙均采用胶合板模板及60×80方木档和钢管支撑，模板下口用φ12钢筋焊成撑脚间距不大于1000，与底板上皮钢筋焊牢，保证吊模下口标高的正确性。
为防炸模，用φ12对穿模板加强，螺杆横向间距0.6m；竖向间距0.6m，外墙采用φ12对穿止水螺杆，待拆模后，用气割切去外伸砼表面的螺杆。
2、地下室及主体部分地下室及主体模板工程的施工流程为：绑扎墙柱钢筋→水电预埋→支梁板模板→支墙、柱模板→扎梁、板钢筋→水电预埋→墙、梁、板砼→养护→拆模。
（1）、施工工艺1)为了确保砼的观感质量，采用18㎜胶合板做模板；2)方木采用60×80松方；3)墙体外侧采用二根Φ48钢管，外套3型扣件螺帽固定，地下室外墙板的对拉螺栓中部焊80×80×4钢板上水片。
4) 支撑系统用Φ48扣件钢管架子。
（2）、梁、板模板梁、板支模的关键是对轴线、标高、截面尺寸的把关，要求跟踪检查复核，大面积铺板要求拼缝严密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能满足装修要求为控制标准。
梁、板下部垂直支撑纵横间距不大于1200。
支撑设置受力点要正确，纵横向要求在一条直线上，以便多余材料清理和检查人员通行。
支撑与支撑用钢管连接，提高支撑系统整体刚度。
整体支撑完成后，全面检查支撑系统是否牢固，梁、柱节点是否严密挺角，发现问题马上纠正。
五、模板支设工艺及其施工要点1.安装前的准备工作：1).要做好模板的定位基准工作①进行中心线和位置的放线，首先引侧建筑物的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，应根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线以使于模板安装和校正。
②做好标高侧量工作，用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测到模板安装位置上；③进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆.常用找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。
另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直度；④设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋头点焊在主筋上，并接二排主筋的中心位置分档，顶卡住模板，以保证钢筋与模板位置的准确；2).向施工班组进行技术交底；3).竖向模板的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋好各种预埋件；4).模板应刷脱模剂。
结构表面需处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
2.安装中的注意事项：1).按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定；2).配件必须插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的承压面积。
3).予埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；4).基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5).墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平；在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；6).预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模均应利用斜撑调整和固定其垂直度；7).支柱处设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；8).墙模板的对拉螺孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔必须用电钻钻孔；9).用钢管作楞应用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm；10).柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；高大柱模的浇筑口，清扫口，在配模板时应一并考虑留出；11).模板立柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不大于1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下距离不宜大于1.8m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；12).采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，横杆的间距要按设计要求设置。
13).墙模板安装应注意下列问题:①按位置线安装门洞口模板；②预留门窗洞口的模板安装要牢固，即不变形，又便于拆除；③对拉螺栓的位置应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法，要套硬塑料管，以便回收使用。
塑料管长度应比墙厚少1.2～3mm。
14).基础模板安装时应注意：大体积基础，埋置深，多有抗渗要求，对模板支撑系统的强度刚度和稳定性要求较高。
因此对不易构成对拉条件的厚大墙体与较厚底板侧模最好以钢管架为稳定结构；对于不太厚的墙体模板，有条件设置对拉螺栓时，应优先采用。
为防止模板整体偏移应设置一这数量的稳定支撑。
15).楼梯模板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装梯段斜楞，然后铺设梯段底板，安装外帮侧模和踏步侧模。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇砼时模板移动。
3. 模板安装时的安全要求：1).模板上架设的电线和使用的电动工具应用防水电缆线且装触电保护器，单设闸刀；2).登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得掉落；3).装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；4).装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架;装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带；5).安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆；6).拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落；六、取10#楼二~三十四层KL1（2）梁的木模板及支架计算书1、梁模板基本参数梁截面宽度 B=250mm，梁截面高度 H=500mm，梁模板使用的木方截面60×80mm，梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离350mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
2、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m 2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ；T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m ；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m 2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m 2。
3、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:W = 24.00×1.80×1.80/6 = 12.96cm 3；I = 24.00×1.80×1.80×1.80/12 = 11.66cm 4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下300 300 300 4.61kN/mAB梁底模面板计算简图1）.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]其中 f ——梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——计算的最大弯矩 (kN.m)；q ——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.2×[0.34×0.24+24.00×0.24×0.50+1.50×0.24×0.50]+1.4×2.50×0.24=4.61kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×4.610×0.3002=-0.041kN.mf=0.041×106/12960.0=3.201N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2）.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.6×0.300×4.610=0.830kN截面抗剪强度计算值 T=3×830/(2×240×18)=0.288N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3）.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 0.34×0.24+24.00×0.24×0.50+1.50×0.24×0.50=3.142N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677×3.142×300.04/(100×6000.00×116640.0)=0.246mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.246mm小于 [v] = 300/250,满足要求!4、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！5、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下350 35035021.48kN/mA B图梁侧模板计算简图1）.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]其中 f ——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——计算的最大弯矩 (kN.m)；q ——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.50=21.480N/mm 最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×21.480×0.3502=-0.263kN.mf=0.263×106/27000.0=9.746N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2）.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.6×0.350×21.480=4.511kN截面抗剪强度计算值 T=3×4511/(2×500×18)=0.752N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3）.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 28.80×0.50=14.40N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677×14.400×350.04/(100×6000.00×243000.0)=1.003mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 1.003mm小于 [v] = 350/250,满足要求!6、穿梁螺栓计算1）.梁侧竖楞抗弯强度计算计算公式: f = M/W < [f]其中 f ——梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)；W ——梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 64.00cm3；[f] ——梁侧竖楞的抗弯强度设计值，[f] = 13N/mm2。