河北省钳工竞赛转位六边形
浅谈普铣加工正六边形的方法
浅谈普铣加工正六边形的方法【摘要】：在普通铣床上加工斜面是铣工的基本操作技能之一，也是铣工实训教学中的重点和难点。
在铣床上加工一个斜面是很容易，但要加工一个正六边形确非易事。
加工正六边形除了要保证正六边形的尺寸精度和形状精度外，控制正六边形的角度及边长也是非常重要。
利用普通铣床加工正六边形，并要保证其角度及边长就更不容易了。
本人根据多年的教学生产实践，针对不同场合和要求，使用了四种不同加工方法，取得了良好的效果。
【关键词】：普通铣床正六边形万能角度尺万能分度头回转工作台随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
采用机械加工工艺过程的自动化不仅能够提高产品的质量、提高生产效率、降低生产成本,还能够大大改善操作者的劳动强度。
目前在企业中机械设备正朝着大型化、自动化、高精度化方向发展,生产系统规模变得越来越大,设备的结构也变得越来越复杂,目前在大企业中，加工正六边形一般都是由成形机床加工或是数控机床进行加工，它能更好的保证六边形的各项尺寸和形状精度，能达到较高的精度要求。
而在小型企业中，往往是机床设备资金投入较少，缺少成型机床和高精加工设备，在此条件下，要想加工较高精度的正六边零件，往往是要利用精度低于数控机床的普通铣床，借助于辅助工具和工艺装夹来进行综合加工，通过工件定位和机床角度的调整，从而加工正六边形。
近些年，省级和市级的有关部门组织的专业技能操作竞赛中，已将普通铣床操作比赛项目的加工精度提高到了0.02mm，此加工精度已达到了数控机床加工的基本精度要求，由此可见，企业对技能人才的技能要求越来越高。
本人在教学中，认知学生的成长规律，教学内容符合学生学习递进要求，为了使学生全面系统的学习普通铣床斜面加工，同时也是普通铣床操作的基本技能之一，更是铣床操作实训教学中的重点和难点。
在教学中，本人认为正六边形是一个综合性要求较高的零件，因此，加工生产正六边形，加强学生普通铣床加工操作技能技巧的训练，是提高教学质量的重要手段。
装配钳工竞赛复习题
2017年装配钳工竞赛复习题一、选择题单项选择80分1. 调质即是; A、淬火＋高温回火 B、淬火＋中温回火 C、淬火＋低温回火 D、渗碳＋淬火2. 标准麻花钻头修磨分屑槽时是在磨出分屑槽; A、前刀面 B、副后刀面 C、基面D、后刀面3. 国标规定外螺纹的大径应画; A、点划线 B、粗实线 C、细实线D、虚线4. 机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的;A、转换B、传递C、输送D、交换5. 链传动中,链和轮磨损较严重,用方法修理;A、修轮B、修链C、链、轮全修D、更换链、轮6. 在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时,必须;A、对称地进行B、从两边开始对称进行C、从外自里D、无序7. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损,对不大测量方法是长直尺;A、张紧力B、摩擦力C、中心距D、都不是8. 球化退火一般适用于;A、优质碳素结构钢B、合金结构钢C、普碳钢D、轴承钢及合金工具钢9. 液体静压轴承是靠液体的平衡外载荷的; A、流速 B、静压 C、动压 D、重量10. 起吊时吊钩要垂直于重心,绳与地面垂直时,一般不超过; A、30° B、40° C、45° D、50°11. 相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫;A、疲劳磨损B、砂粒磨损C、摩擦磨损D、消耗磨损12. 蜗杆传动机构的装配顺序,应根据具体情况而定,应;A、先装蜗杆,后装蜗轮B、先装蜗轮,后装蜗杆C、先装轴承,后装蜗杆D、先装蜗杆,后装轴承13. 畸形工件划线时,要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内,否则必须加上相应的; A、支承板B、支承钉C、辅助支承D、V形块14. 在塑性、韧性较大的材料上钻孔,要求加强润滑作用,在切削液中可加入适当的;A、动物油和矿物油B、水C、乳化液D、亚麻油15. 电线穿过门窗及其它应加套磁管;A、塑料管B、木材C、铝质品D、可燃材料16. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到以上,才能保证配合的稳固性;A、75%B、80%C、85%D、90%17. 选择锉刀时,锉刀要和工件加工表面形状相适应;A、大小B、粗细C、新旧D、断面形状18. 对零件进行形体分析,确定主视图方向是绘制零件图的;A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步19. 利用可在工件上划出圆的等分线或不等分线;A、分度头B、划针C、划规D、立体划线20. 编制工艺规程的方法首先是;A、对产品进行分析B、确定组织形式C、确定装配顺序D、划分工序21. 刮削中,采用正研往往会使平板产生;A、平面扭曲现象B、研点达不到要求 C、一头高一头低 D、凹凸不平22. 在一般情况下,为简化计算,当r/t≥8时,中性层系数可按计算;A、X0＝B、X0＝0.4C、X0＝D、X0＝23. 选择錾子楔角时,在保证足够强度的前提下,尽量取数值;A、较小B、较大C、一般D、随意24. 接触器是一种的电磁式开关; A、间接 B、直接 C、非自动 D、自动25. 带轮装到轴上后,用量具检查其端面跳动量; A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳26. 零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心,这种不平衡称;A、静不平衡B、动不平衡C、静平衡D、动平衡27. 带传动是依靠传动带与带轮之间的来传动的;A、作用力B、张紧力C、摩擦力D、弹力28. 分度头结构不包括的部分是;A、壳体B、主轴C、分度机构和分度盘D、齿轮29. 将燃油雾化成较细的颗粒,并把它们分布到燃烧室中的装置叫;A、喷油泵B、喷油器C、滤清器D、调速器30. 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的来达到紧固连接的;A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力31. 链传动中,链的以2%L为宜; A、下垂度 B、挠度 C、张紧力 D、拉力32. 内燃机按所用燃料分类有汽油机,煤气机和沼气机等;A、煤油机B、柴油机C、往复活塞式D、旋转活塞式33. 长方体工件定位,在导向基准面上应分布支承点,并且要在同一平面上;A、一个B、两个C、三个D、四个34. 弯管时最小的弯曲半径,必须大于管子直径的倍; A、2 B、3 C、4 D、535. 分度头的主要规格是以表示的;A、长度B、高度C、顶尖主轴中心线到底面的高度D、夹持工件最大直径36. 为提高低碳钢的切削加工性,通常采用处理;A、完全退火B、球化退火C、去应力退火D、正火37. 销连接有圆柱销连接和连接两类;A、锥销B、圆销C、扁销D、圆锥销38. 精锉时必须采用,使锉痕变直,纹理一致; A、交叉锉 B、旋转锉 C、掏锉D、顺向锉39. 锯割硬材料或切面较小的工件,应该用锯条; A、硬齿 B、软齿 C、粗齿 D、细齿40. 用使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法;A、套筒扳手B、测力扳手C、通用扳手D、专业扳手41. 由于螺距小螺旋升角小自锁性好,除用于承受冲击震动或变载的连接外,还用于调整机构;A、粗牙螺纹B、管螺纹C、细牙螺纹D、矩形螺纹42. 丝锥的构造由组成;A、切削部分和柄部B、切削部分和校准部分 C、工作部分和校准部分 D、工作部分和柄部43. 锉刀的主要工作面指的是;A、有锉纹的上、下两面B、两个侧面C、全部表面D、顶端面44. 平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于类锉刀; A、特种锉 B、什锦锉 C、普通锉 D、整形锉45. 销连接在机械中主要是定位,连接成锁定零件,有时还可做为安全装置的零件;A、传动B、固定C、定位D、过载剪断46. 感应加热表面淬火,电流频率越高,淬硬层深度; A、越深 B、越浅 C、不变D、越大47. 要在一圆盘面上划出六边形,应选用的分度公式为; A、20/Z B、30/Z C、40/ZD、50/Z48. 内燃机是将热能转变成的一种热力发动机; A、机械能 B、动能 C、运动 D、势能49. 磨削加工的主运动是; A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮架运动50. 孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为正值叫;A、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最小过盈51. 用15钢制造凸轮,要求表面高硬度而心部具有高韧性,应采用的热处理工艺;A、渗碳＋淬火＋低温回火B、退火C、调质D、表面淬火52. 分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上和向下10°; A、10° B、45° C、90° D、120°53. 外圆柱工件在套筒孔中的定位,当工件定位基准和定位孔较长时,可限制自由度;A、两个移动B、两个转动C、两个移动和两个转动 D、一个移动一个转动54. 标准麻花钻的后角是：在内后刀面与切削平面之间的夹角;A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面55. 蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用方法测量;A、塞尺B、百分表C、压铅D、游标卡尺56. 为减少振动,用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为;A、αο＝0°～5°B、αο＝6°～10°C、αο＝10°～15°D、αο＝15°～20°57. 拆卸时的基本原则,拆卸顺序与相反;A、装配顺序B、安装顺序C、组装顺序D、调节顺序58. 转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查,以免工作时产生;A、松动B、脱落C、振动D、加剧磨损59. 局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线,波浪线的粗细是粗实线粗细的;A、1/3B、2/3C、相同D、1/260. 在接触区域内通过脉冲放电,把齿面凸起的部分先去掉,使接触面积逐渐扩大的方法叫;A、加载跑合B、电火花跑合C、研磨D、刮削61. 液压系统中的执行部分是指;A、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、输油管、油箱等62. 过盈连接的配合面多为圆柱面,也有圆锥面或;A、正方形B、矩形C、正方体形D、其他形式63. 按规定的技术要求,将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为;A、部件装配B、总装配C、零件装配D、装配64. 影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度,齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求,及; A、齿形精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求65. 属位置公差项目的符号是; A、－ B、○ C、＝ D、⊥66. 液压传动的工作介质是具有一定压力的; A、气体 B、液体 C、机械能D、电能67. 液压传动中常用的液压油是; A、汽油 B、柴油 C、矿物油 D、植物油68. 利用起动设备将电压适当后加到电动机定子绕组上进行起动,待起动完毕后,再使电压恢复到额定值,这叫降压起动;A、提高B、降低或提高C、降低D、调整69. 联轴器在工作时,允许两轴线有少量径向偏移和歪斜;A、凸缘式B、万向节C、滑块式D、十字沟槽式70. 金属板四周呈波纹状,用延展法进行矫平时,锤击点应;A、从一边向另一边B、从中间向四周C、从一角开始D、从四周向中间71. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和;A、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法72. Ry是表面粗糙度评定参数中的符号;A、轮廓算术平均偏差B、微观不平度＋点高度C、轮廓最大高度D、轮廓不平程度73. 水平仪常用来检验工件表面或设备安装的情况; A、垂直 B、平行 C、水平D、倾斜74. 为保证机床操作者的安全,机床照明灯的电压应选; A、380V B、220V C、110V D、36V以下75. 主要用于碳素工具钢,合金工具钢,高速钢工件研磨的磨料是;A、氧化物磨料B、碳化物磨料C、金刚石磨料D、氧化铬磨料76. 联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度;A、滑块式B、凸缘式C、万向节D、十字沟槽式77. 一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏; A、正确的尺寸 B、完整的尺寸 C、合理的尺寸D、必要的尺寸78. 装配精度完全依赖于零件的装配方法是完全互换的;A、加工精度B、制造精度C、加工误差D、精度79. 对孔的粗糙度影响较大的是; A、切削速度 B、钻头刚度 C、钻头顶角 D、进给量80. 下面不属于装配工艺过程的内容;A、装配工序有工步的划分B、装配工作C、调整、精度检修和试车D、喷漆、涂油、装箱81. 零件具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度;A、内表面B、外表面C、加工表面D、非加工表面82. 联轴器的任务是传递扭矩,有时可作;A、定位作用B、改变运动方向C、安全装置D、支承作用83. 在中碳钢上攻M10×螺孔,其底孔直径应是; A、10mm B、9mm C、8.5mm D、7mm84. 普通螺纹的牙型角为;A、55°B、60°C、55°或60°D、75°85. 更换键是磨损常采取的修理办法;A、花键B、平键C、楔键D、键86. 立钻电动机保养,要按需要拆洗电机,更换1号钙基润滑脂;A、一级B、二级C、三级D、四级87. 当受力超过一定限度时,自动打滑的离合器叫;A、侧齿式离合器B、内齿离合器C、摩擦离合器D、柱销式离合器88. 齿轮在轴上固定,当要求配合过盈量很大时,应采用的装配;A、敲击法B、压入法C、液压套合法D、冲击法89. 松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是毫米; A、1 B、0.5 C、 D、90. 配气机构按照内燃机的,定时地找开或关闭进气门或排气门,使空气或可燃混合气进入气缸或从气缸中排出废气; A、活塞往复次数 B、工作顺序 C、冲程数D、结构91. 间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度; A、轴向 B、法向 C、径向 D、齿顶92. 螺纹装配包括装配; A、普通螺纹B、特殊螺纹C、双头螺栓D、双头螺栓和螺母、螺钉93. 人工呼吸法适用于的触电者; A、有心跳无呼吸B、无心跳无呼吸 C、无心跳有呼吸 D、大脑未死94. 采用三角带传动时,摩擦力是平带的倍; A、5 B、6 C、2D、395. 渗碳零件用钢是; A、20CrB、45C、T10D、T496. 使用电钻时应戴; A、线手套B、帆布手套C、橡皮手套D、棉手套97. 设备修理,拆卸时一般应;A、先拆内部、上部B、先拆外部、下部 C、先拆外部、上部 D、先拆内部、下部98. 规定预紧力的螺纹连接,常用控制扭矩法、控制扭角法和来保证准确的预紧力;A、控制工件变形法B、控制螺栓伸长法 C、控制螺栓变形法 D、控制螺母变形法99. 修理设备时,首先应; A、做好准备B、准备修理用具C、切断电源D、准备更换备件100. 矫直棒料时,为消除因弹性变形所产生的回翘可一些;A、适当少压B、用力小C、用力大 D、使其反向弯曲塑性变形101. 钳工上岗时只允许穿; A、凉鞋B、托鞋C、高跟鞋D、工作鞋102. 拆卸时的基本原则,拆卸顺序与装配顺序;A、相同B、相反C、也相同也不同D、基本相反103. 钻头直径大于13mm时,柄部一般做成;A、直柄B、莫氏锥柄C、方柄D、直柄锥柄都有104. 长方体工件定位,在上方分布一个支承点;A、止推基准面B、导向基准面C、主要定位基准面D、大平面105. 在钻床钻孔时,钻头的旋转是运动;A、主B、进给C、切削D、工作106. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、和进给手柄;A、进给机构B、操纵机构C、齿条D、主轴107. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、主轴和;A、进给手柄B、操纵结构C、齿条D、钢球接合子108. 内径百分表装有游丝,游丝的作用是mm;A、控制测量力B、带动长指针转动 C、带动短指针转动 D、消除齿轮间隙109. 采用磨床加工的零件一般会产生圆度误差; A、无心外圆 B、外圆 C、普通 D、平面110. 组成装配尺寸链至少有减环和封闭环; A、组成环 B、增环 C、减环组成环 D、环111. 装配紧键时,用涂色法检查键下、下表面与接触情况; A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底112. 锯条在制造时,使锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定形状,称为;A、锯齿的切削角度B、锯路C、锯齿的粗细D、锯割113. 定向装配的目的是为了抵消一部相配尺寸的;A、加工误差B、装配误差C、上偏差D、下偏差114. 当活塞到达上死点,缸内压力仍高于大气压力,排气门迟关一些,可使废气排得干净些;A、空气B、废气C、可燃气体D、二氧化碳115. 使用锉刀时,不能; A、推锉 B、双手锉 C、来回锉 D、单手锉116. 凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起,成为一个装配单元的装配工作叫; A、部件装配 B、总装配 C、零件装配D、间隙调整117. 圆锥式摩擦离合器装配要点之一就是在要有足够的压力,把两锥体压紧;A、断开时B、结合时C、装配时D、工作时118. 普通圆柱蜗杆传动的精度等级有个;A、18B、15C、12D、10119. 零件图中注写极限偏差时,上下偏差小数点对齐,小数点后位数相同零偏差;A、必须标出B、不必标出C、文字说明D、用符号表示120. 轮齿的应用涂色法检查; A、啮合质量 B、接触斑点 C、齿侧间隙 D、接触精度121. 把直流电能转换成机械能,并输出机械转矩的电动机叫;A、直流电动机B、同步式电动机C、异步式电动机D、鼠笼式电动机122. 一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏; A、技术要求 B、必要的技术要求 C、所有零件的技术要求D、粗糙度及形位公差123. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫;A、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈124. 向心滑动轴承和推力滑动轴承是按轴承不同划分的;A、结构形式B、承受载荷方向C、润滑状态D、获得液体摩擦方法125. 汽油机工作时,曲轴每转周,各缸均点火一次; A、1 B、2 C、4 D、8126. 蜗杆与蜗轮的相互间有垂直关系;A、重心线B、中心线C、轴心线D、连接线127. 熔断器的作用是; A、保护电路B、接道、断开电源 C、变压 D、控制电流128. 装配尺寸链的解法有; A、查表法B、统计法 C、计算法 D、公式法129. 螺旋传动机械是将螺旋运动变换为;A、两轴速垂直运动 B、直线运动 C、螺旋运动D、曲线运动130. 轴和其上零件装配后运转平稳是的装配要求; A、轴组 B、机器 C、轴承 D、齿轮轴131. 影响齿轮的因素包括齿轮加工精度,齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求; A、运动精度B、传动精度C、接触精度D、工作平稳性132. 切削工件,当切削速度愈高时,刀具寿命; A、愈长 B、愈短 C、不变 D、没影响133. 对离合器的要求是,工作平稳和能传递足够的扭矩;A、能改变运动方向B、分合灵敏C、传递力矩 D、能使两轴同步运转134. 泡沫灭火机不应放在; A、室内B、仓库内C、高温地方D、消防器材架上135. 在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是; A、研磨液 B、研磨剂 C、磨料 D、研具136. 高速钢常用的牌号是：; A、CrWMn B、W18Cr4V C、9siCr D、Cr12M0V137. 直径大的棒料或轴类多件常采用矫直; A、压力机 B、手锤 C、台虎钳 D、活络板手138. 包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是; A、零件图 B、装配图 C、展开图D、示意图139. 松键装配在键长方向、键与的间隙是0.1mm; A、轴槽 B、槽底 C、轮毂D、轴和毂槽140. 操作时不能戴手套; A、钻床B、车床C、铣床D、机床141. 用检查棒校正丝杠螺母副时,为消除检验棒在各支承孔中的安装误差,可将检验棒转过180°后用测量一次,取其平均值; A、同轴度 B、垂直度 C、平行度 D、跳动142. 长方体工件定位,在主要基准面上应分布支承点,并要在同一平面上;A、一个B、两个C、三个D、四个143. 车床的纵向进给和横向进给运动是螺旋传动; A、光杠 B、旋转 C、立轴 D、丝杠144. 车床丝杠的纵向进给和横向进给运动是;A、齿轮传动B、液化传动C、螺旋传动D、蜗杆副传动145. 立钻Z525主轴最低转速为; A、97r/min B、1360r/min C、1420r/min D、50r/min146. 检查用的平板其平面度要求,应选择方法进行加工; A、磨 B、精刨 C、刮削D、锉削147. 柴油机的主要运动件是; A、气缸B、喷油器C、曲轴D、节温器148. 钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和;A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式149. 狭窄平面研磨时,用金属块做“导靠”采用研磨轨迹;A、8字形B、螺旋形C、直线形D、圆形150. 连接在机械中主要是定位,连接成锁定零件,有时还可做为安全装置的过载剪断零件;A、键B、销C、滑键D、圆柱销151. 内燃机型号最右边的字母K表示; A、汽车用 B、工程机械用 C、船用 D、飞机用152. 研磨平板主要用来研磨; A、外圆柱面 B、内圆柱面 C、平面 D、圆柱孔153. 在研磨过程中,氧化膜迅速形成,即是作用; A、物理 B、化学 C、机械 D、科学154. 当工件材料软,塑性大,应用砂轮; A、粗粒度 B、细粒度 C、硬粒度 D、软粒度155. 机床导轨和滑行面,在机械加工之后,常用方法进行加工;A、锉削 B、刮削 C、研磨 D、錾削156. 细刮的接触点要求达到;A、2～3点/25×25B、12～15点/25×25 C、20点/25×25 D、25点以/25×25157. 刀具材料的硬度、耐磨性越高,韧性;A、越差B、越好C、不变D、消失158. 精度较高的轴类零件,矫正时应用来检查矫正情况;A、钢板尺B、平台C、游标卡尺D、百分表159. 粗刮时,粗刮刀的刃磨成; A、略带圆弧 B、平直 C、斜线形 D、曲线形160. 棒料和轴类零件在矫正时会产生变形; A、塑性 B、弹性 C、塑性和弹性D、扭曲二、判断题,正确的在题后括号内打“√”,错的打“×”20分161. 液压系统中各元件均为标准件,故不会有漏油现象,传动比也可保持准确;162. 锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹;163. 磨床液压系统进入空气,油液不洁净,导轨润滑不良,压力不稳定等都会造成磨床工作台低速爬行;164. 用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火,热处理目的是增加弹性;165. 划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等;166. 千斤顶在使用前必须检查螺杆螺母磨损情况,磨损超过25%就不能使用;167. 当带轮孔加大必须镶套,套与轴为键连接,套与带轮常用加骑缝螺钉方法固定; 168. 修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车;169. 滑动轴承具有工作可靠、平稳、噪音小、润滑油膜具有吸振能力,故能承受较大的冲击载荷;170. 锯割时,回程时应稍抬起;171. 套丝时,应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直;172. 錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动,倾斜度保持不变;173. 錾削时,錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角,三个角之和为90°; 174. 剖分式轴瓦安装在轴承中其轴向不应固定,以使其轴向移动;175. 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线切削刃组成;176. 过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的;177. 齿轮传动具有传动能力范围广,传动比恒定,平稳可靠,传动效率高,结构紧凑,使用寿命长等特点;178. 标注形位公差代号时,应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框格左起第一格内;179. 机器的装配精度与零件精度无关,只要装配方法对即可;180. 整体式滑动轴承修理,一般采用金属喷镀法,对大型或贵重材料的轴泵采用更新的方法;181. 夹紧机构要有自锁机构;182. 百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净,涂上油脂放入盒内保管;183. 机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递;184. 三视图投影规律是长相等,高平齐,宽对正;185. 工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品的实物量叫产品质量;186. 因为板牙两端有切削锥角,所以圆杆端面就不必倒角了;187. 钳工车间设备较少,工件要摆放在工件架上;188. 锯割时,无论是远起锯,还是近起锯,起锯的角度都要大于15°;189. 装配要点包括部件装配和总装配; 190. 齿轮磨损严重或崩裂,一般均应更换新的齿轮;191. 工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品实物量叫产品产量;192. 轴承合金具有良好的减摩性和耐磨性,但强度很低,不能单独作轴瓦,通常将它们浇铸到青铜、铸铁、钢材等基体上使用; 193. 滚动轴承的拆卸随其结构不同,拆卸方法也不同;194. 千分尺当作卡规使用时,要用锁紧装置把测微螺杆锁住;195. 螺旋传动机构是将螺旋运动变换为曲线运动;196. 冬季应采用粘度较高的液压油; 197. 大型工件划线时,如果没有长的钢直尺,可用拉线代替,没有大的直角尺则可用线坠代替;198. 为了防止轴承在工作时受轴向力而产生轴向移动,轴承在轴上或壳体上一般都应加以轴向固定装置;199. 圆柱销一般靠过盈固定在轴上,用以定位和连接;200. 砂轮机要安装在场地进出口处;。
正六边形锉削(教案)
《正六边形锉削》教案教学目标：1． 让学生掌握正六边形的画法，进一步对平面划线进行练习2． 加强对锯削的练习3． 加强对锉削的练习4． 了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法教学课时：1课时学生实作课时：4课时教学方法：讲授法 演示法教学重点：1． 正六边形划线2． 锉削正六边形的工艺制定教学难点：1． 锉削正六边形的工艺制定2． 攻螺纹前底孔直径的确定教学过程：1． 组织教学2． 图纸分析：图1 工件备料图图2 六角体加工图6处3.工艺制定：划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺（1）划线：先在毛坯件上划一Φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。
（2）锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确（3）锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。
锉削步骤：（见下图）①先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1面作为基准②再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求③以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′④以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求⑤以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′⑥以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求（4）钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。
（5）攻螺纹4.其它注意事项：（1）注意爱护工具，工具要轻拿轻放，量具使用后要放回盒子内。
（2）在锯削的时候用力不能太大，防止伤到手（3）将用断的锯条及时交到老师处（4）钻孔时按“钻床使用要求”严格操作（5）下课之后将各自对应的钳台打扫规范，除未做完的工件可以带回教室外，其它任何物品不得带出钳工房。
钳工竞赛试题(V三角五件组合)
技术文件（钳工专业）2010年10月唐山市职业学校职业技能竞赛钳工竞赛操作项目说明一、赛件名称：V形、三角五件组合二、赛件图样V形、三角五件组合（见附件1）三、考核项目评分表（一）考核项目评分表（见附件2）（二）评分说明1、未注公差按IT12加工和检验。
2、因系手工操作，赛件表面沿周边工艺圆角处，一般不作检验要求。
3、赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况，由现场裁判组裁决。
4、每项、次合格得满分，超差不得分，表面粗糙度达不到要求不得分。
5、在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具，按零分计算。
6、正确执行安全操作规程，对于违反安全操作规程者，视具体情况扣1～5分。
7、工时定额为6小时。
8、未尽事宜，由现场裁判组裁决。
四、赛前准备（一）推荐参赛者自备工具清单（见附件3）（二）赛场准备工具清单（见附件4）（三）备料图（见附件5）由赛区统一备料五、安全操作规程(见附件6)六、特别提示：竞赛时以赛场下发的题目为准（个别尺寸变动）附件1:3 三角块 12 凹燕尾槽 1 5 圆柱销 31 底板 1 4 V形板 1件号名称数量件号名称数量V形、三角五件组合2010年唐山市学生钳工技能试题1 底板 1 件号名称数量2 凹燕尾板 1 件号名称数量3 三角块 1件号名称数量4 V形板 1件号名称数量附件2附件3:钳工实际操作竞赛选手准备清单和要求注：选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛现场。
附件4:二、钳工实际操作竞赛赛场准备清单和要求1.钳工工作台高度应符合要求，并对特殊情况应备有脚踏板。
2.竞赛场地台钻的配备数量应不低于每3人1台的要求。
3.照明良好，光线充足4.水、电及安全设施齐全5.整洁规范无干扰附件5：件1备料图件2、件4备料图件3备料图。
钳工车间6S管理实施细则
钳工车间6S管理实施细则一、关于整理（SEIRI）方面：1学生工件和工具应在适当位置上按照规范摆放整齐，不允许乱堆乱放，不用的工具，暂时用不到的零件或者毛坯，严禁摆放工作台上，应收纳在抽屉里。
具体规范按照工具摆放照片和组长要求执行。
由当值生产班级教师监督2.及时清理切屑，保证钳工工作台、钻床工作台清洁。
由当值生产班级教师监督3.钻孔所用的钻匙、钩子、扳手，在使用过程中应放置在钻床周围，做到取用方便。
钻削结束后，及时由课代表收进工具箱保管。
不得滞留在钻孔工作位置。
由当值生产班级课代表监督执行。
4.卫生工具的摆放应有序和整齐，按照要求，拖把顺序放在搁架上，由生产班级卫生委员和当值组长监督执行。
5组长应对所划分的卫生区域的卫生状况负责，保持生产场所全天生产整洁规范的要求。
如有卫生状况出现问题，将会计入组长的考核。
二、关于整顿（SEITON）方面1在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在台虎钳右边，左手用的工量具放在台虎钳左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。
2量具在使用前必须检查有无损坏，校对是否准确，如有问题必须找指导教师调整、修复或更换。
如在使用后出现问题，由使用者负责。
（参考公物损坏赔偿标准）。
3量具不能与工具或工件混在一起，应放在量具盒内或专用格架上。
在使用时，整齐摆在台虎钳中间，供同组四人使用，不能随意乱放，以防损坏或丢件。
轻拿轻放，正确使用维护，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。
量具，每学期放假前，应该由库管组长组织学生进行涂有润滑保护，并定期进行校准和配件管理。
一般的量具保养周期建议为每学年一次。
以上由库管组长和生产组长监督执行。
4工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。
由当值生产班级教师监督执行5.公用的量具和工具，在使用完毕后，应放置在工具箱，或者由课代表交还工具库保管。
不得随意放置在车间生产的公共场所。
6每周生产结束，由指导教师组织检查好所有设备工量具等使用情况，如有损坏责任落实到具体同学，根据公物损坏条例进行登记，追究责任。
钳工项目十钳工钳工
项目十 综合练习
三【、安工全作生任产务】
技术要求 1.两大平面为机加工面，不再加工。 2.不准敲打、碾压、违者扣除影响部位全部配分。 3.件I能六方位换向配入件II，配合间隙≤0.05mm。 4.不准使用靠导工具及样板加工。 5.材料Q235，①75×75×6mm，②Ф 45×6mm。
图10.10 六角形体镶嵌 综合练习
图10.13
B
①
5. 如图8-14所示，粗、 精锉⑤、⑥面。并达到 尺寸公差、平行度、平 面度、粗糙度要求。
⑥
④
6处120°±10'
⑤
③
②
C 6
图10.14
综合练习
项目十 综合练习
件II加工步骤
1.加工件II外形尺寸70×70，精度符合公差要求。 2．以基准面A、D为划线基准划出件II中心线，用高度尺划出内六角 的角点位置线，连接各点划出正六边形，并打上样冲眼。
综合练习
项目十 综合练习
【技能要求】
1.熟练掌握划线、钻孔、锯削、锉削、錾削等技能， 完成复杂零件加工。
2.正确掌握锉配件的加工及测量方法。 3.正确检查、修补各配合面间隙，并达到一定的配合 精度要求。
综合练习
项目十 综合练习
任务一 锉配练习A
【场景描述】
锉配是钳工综合运用划线、锉削、锯削、錾削、钻孔和测量等方法，使 两个或两个以上的零件配合在一起，使工件达到规定的形状、尺寸和配合 要求的一项重要操作技能。锉配技能较客观地反映了操作者掌握基本操作 技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综 合处理问题的能力。锉配技术应用广泛，比如：日常生活中的配钥匙；工 业生产中的配键；制作各种样板、专用检具；各种模具的制造、修配、调 试等。
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序， 一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等 边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在 加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的 上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量 控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并 应取其各点实测值的平均数值。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且 相对基准中心平面对称配置的两平行平 面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B， 其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量
3．对称度误差对工件互换精度的影响
图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方 法与四方体相同，必须用板锉按划线仔 细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产 生配合间隙增大时，对其间隙面的两个 邻面可做适当修正，即可减小该面的间 隙。采用这种方法要从整体来考虑其修 正部位和余量，不可贸然动手。
Hale Waihona Puke 图7.13 内直角量角样板
钳工实习六方体加工的几种方法
钳工实习六方体加工的几种方法摘要：在《钳工生产实习》中，六方体(正六棱柱)加工常作为基本功综合训练课题来对学生进行实操技能训练，以提高学生的综合加工技能，巩固基本功。
本文介绍了六方体加工的5种常见方法，以及这5种方法的特点、在训练中应注意的事项。
关键词：钳工技能训练六方体加工方法加工精度在职业院校机械类专业中，“钳工生产实习”往往作为必修课来组织教学，而其中的“六方体加工”又常常作为钳工基本功综合训练课题来进行实操技能训练。
本人在多年理论、实操教学过程中进行探索，总结出5种加工方法，在教学中实施。
从教学实践来看，对开拓学生思路、促进学生对工艺知识的认识、增强学生对加工精度的理解、提高综合加工技能有很大裨益。
因此把5种方法总结如下供职业院校师生参考。
一、外接圆划线加工法加工六方体原材料为：20mm×40mm×40mm A3钢板，加工六方体尺寸如图1所示。
（一）方法步骤：1.如图2，先加工C、D两个基准面，加工中保证其平面度、相互之间垂直度以及C、D面与两个大平面垂直度。
2.在划线平板上以C、D为基准，双面同时划出正六边形对称线。
3.以对称线交点为圆心，双面划出直径34.64mm的圆并分成6等份。
4.双面对称划出正六边形。
5.按划线进行加工。
（二）方法特点1.是最常见的划线加工方法，学生易于掌握。
2.基准加工精度对工件划线精度影响大。
3.由于用划规划线，划线精准度低。
4.由于先加工的基准面，在后来工件加工时被加工掉，因此生产效率低。
5.应用这种方法，正六边形边长易于保证，角度不易保证。
（三）加工中注意的事项1.基准加工精度要尽量高。
2.用划规划线和用钢板尺连线时要精心操作。
3.双面划线要同时划出。
4.双面正六边形顶点要对正，谨防错位现象。
5.加工时可用如下方法控制加工精度：（1）按图2所示，依次加工①、②、⑥棱面。
用刀口尺测量控制其平面度，用直角尺测量控制①、②、⑥棱面与B面的垂直度，用边长卡板测量控制①面的边长尺寸精度和角度精度。
钳工基本操作技能资料
第三节 锯削
一、手锯
手锯是钳工用锯削工具，由锯弓和锯条组成。 1.锯弓
锯弓是用来安装锯条的，可分为固定式和可调式两种。
2.锯条
锯条一般是由渗碳软钢冷轧制成，经热处理淬火。钳工常用的锯条长度是 指两安装孔中心距的尺寸，常用长度为300mm。
3.锯条的选用原则
选用锯条时，主要是根据锯削材料的性质、锯缝的深度来选择锯齿的粗细。 粗齿锯条适用于锯削铜、铝、铸铁、中碳钢和低碳钢等软材料或锯缝深、厚度 大的材料。细齿锯条适用于锯削管子、型钢（角铁、槽钢等）、薄板料、工具 钢和合金钢等硬材料。
当进给量受表面粗糙度和钻头刚性限制时再考虑选择较大的切削速1000dn第八节钻孔五钻削加工用切削液五钻削加工用切削液在钻削过程中钻头处于半封闭状态下工作钻头与工件的摩擦和切屑的变形等产生大量的切削热直接影响钻头的寿命和孔的加工质量
第二章 钳工基本操作技能
第二章 钳工基本操作技能
培训学习目标
初步掌握钳工基本操作的理论知识和实际操作技能，能 正确选择和使用钳工常用的工具、量具和设备。
錾切大尺寸的薄板料或曲线板料 时，可用软铁垫在铁砧或旧平板上进 行，见图2-24。
图2-23 在台虎钳上錾切板料 图2-24 在旧平板上錾切板料
第二节 錾削
四、錾子的刃磨
为了提高錾削质量和工作效率，应根据不同的使用要求和材料性 质，正确刃磨錾子的几何角度（楔角）和切削刃的长度及形状。
錾子的刃磨操作方法见 图2-25。
二、锯削方法
2.锯削姿势
(1)握锯方法 见图2-30，右手 满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端， 双手将手锯扶正，放在工件上准备 锯削。
(2)站立位置和姿势 锯削时， 操作者的站立位置和姿势与錾削基本 相同，见图2-31。
锉削六角体
班级： 时间： 教师：梅清军
课前回顾
1、锉削的基本姿势。 2、锉削的检测方法：平面度、垂直度、
粗糙度。
一、任务描述
将Φ40X17mm的胚料锉削成正六方体。 利用钳工实训室主要设备、工具加工正六方体。
在锉削六边形的时候多用角度尺和游标卡尺测量， 控制好角度与尺寸误差。
重点难点
重点： 1、基准面的选择，六个面的锉削加工步骤。 2、熟练的使用游标卡尺、高度尺和万能角度
序号 考核项目及要求
1 31±-0.04 2
3 4
5 120°±4′ 6 倒圆角，外形美观 7 表面粗糙度， 8 安全文明生产 合计
配分 评分标准
减分 得分
30 一处超差扣10分 12 一处超差扣2分
12 一处超差扣2分 15 一处超差扣5分
5 一处超差扣1分 10 6 升高一级扣2分 10 违者不得分
（一）端面锉削
（1）锉端面（锉削的操作方法和锉刀维护保养知识） ①选择较平整且与轴线相垂直的端面进行粗锉、精锉，
达到平面度和表面粗糙度要求，并做好标记，作为 基准面A。 ②以A面为基准，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差、 平行度和表面粗糙度的要求。
（二）划 线
划六角体的正六边形的加工界限。介绍划针、划 规、样冲等的使用与维护，正六边形画法等。
测量120°角度
五、分组指导并测量
形体误差 同一面上两端宽窄不等
六角体扭曲
产生原因 1、与基准垂直度误差过大 2、两相对面间尺寸误差太大 （平行度误差大） 各加工面有扭曲误差存在
120°角度不等
角度测量的积累误差较大
六角边长不等
1、120°角度不等。 2、三组相对面的尺寸差值过大。
六、评分标准
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技术文件
（钳工专业）
2010年10月
唐山市职业学校职业技能竞赛
钳工竞赛操作项目说明
一、赛件名称：转位六边形
二、赛件图样
见附件1
三、考核项目评分表
（一）考核项目评分表（见附件2）
（二）评分说明
1、未注公差按IT12加工和检验。
2、因系手工操作，赛件表面沿周边工艺圆角处，一般不作检验要求。
3、赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况，由现场裁判组裁决。
4、每项、次合格得满分，超差不得分，表面粗糙度达不到要求不得分。
5、在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具，按零分计算。
6、正确执行安全操作规程，对于违反安全操作规程者，视具体
情况扣1～5分。
7、工时定额为6小时。
8、未尽事宜，由现场裁判组裁决。
四、赛前准备
（一）推荐参赛者自备工具清单（见附件3）
（二）赛场准备工具清单（见附件4）
（三）备料图（见附件5）由赛区统一备料
五、安全操作规程(见附件6)
六、特别提示：竞赛时以赛场下发的题目为准（个别尺寸变动）
附件1：转位六边形
附件2：评分表
附件3：钳工竞赛准备清单和要求
附件4:
二、钳工实际操作竞赛赛场准备清单和要求
板。
2.竞赛场地台钻的配备数量应不低于每3人1台的要求。
3.照明良好，光线充足
4.水、电及安全设施齐全
5.整洁规范无干扰
附件5：
件2备料图
件4备料图
件1备料图
附件6
钳工技能竞赛安全操作规程
1.工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。
2.在同一工作台对面錾削工件时，中间应放防护网，单面工作
台要有一面靠墙。
3.使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不
准加套管，预防过力损坏工具。
4.使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑
不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。
5.使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。
6.工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。
7.使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。
8.钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱
剔。
操作时严禁戴手套，女工要戴工作帽，工装袖口要扎紧。
9.不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，
禁止用手制动，变速时必须停车。
10.小工件钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。
11.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
12.钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜，用完后将电源
关闭。