DC_1500林肯焊机的故障诊断
林肯焊机说明书
林肯焊机说明书Ⅰ.机械安装1．机头安装安装应牢固以防起弧时机头移动，注意机头与工作电缆应与地绝缘。
根据需要，可装在垂直调节器/水平调节器/行走小车上，所定的机头出厂前根据用户的订购模式安装送丝比率，当改变焊丝直径时需改变送丝轮和导向管。
对不同直径的焊丝需调节随动轮压力调节螺丝，焊丝分两档0.9-2.4mm和3.0-5.6mm。
根据需要调节，对较软的焊丝，压力宜小一点。
出厂时送丝轮设为正转（如图所示方向），但安装板可转动180º，并对换校直器和导电杆，送丝轮转动方向通过改变控制箱内接线上626，627号线来实现。
一般用25kg送丝盘。
NA-3S/NA-4/NA-3SF出厂时所装焊丝校直器的焊丝直径大于2mm以上。
机头安装好后，通过校直器和送丝导向管安装焊丝（其入口处为倒圆）而出丝导向管入口处为倒角）。
2．控制箱安装控制箱在标准行走小车或其它的机架上，当装在其它机架上时，打开控制箱后盖，按照控制箱底板上的安装孔固定控制箱。
3．导电杆组件国内一般常用K231 和K226●K231 导电杆组件：一般用于600A，更高电流可能引起导电嘴磨损坏。
适用于Ф2.4-5.6mm，对不同焊丝需不同导电嘴。
对Ф2.0-2.4mm焊丝还需导电嘴选配件和导丝管。
把工件电缆控制接到导电杆上，用螺栓拧紧，不用完全校直焊丝，以保持良好的电接触。
把焊剂漏斗的软管接到锥形组件的开口处。
要注意经常更换坏的导电嘴。
●K226 压钳式导电杆：一般用于600-1000A。
K226-T 由两个锥形夹组成用于Ф2.4-3.2mm。
K226R由一个锥形夹和一个方形夹组成，用于Ф3.2-5.6mm。
导电杆装在机头的下部，注意锥形夹的斜坡应朝向工件移动方向。
压钳应与导向管对直，通过调节夹钳一侧的螺丝来调节。
Ⅱ.电气安装1．电缆连接需600W，115V/50AC（其中，350W 给送丝电机和控制电路，250W 给行走电路）●从机头到控制箱：所有的工件电缆都接到控制箱后部，每个机头都带1.2m 长电机电缆和1.2m 长焊剂斗电缆，插到控制箱一侧对应的接口内。
焊机常见故障
3．电气系统
1．电磁线圈是否正常
2．比例阀电流设定是否正常
7
电压电流不稳
1．电流旁路
1．绝缘不正常
焊接质量差
2．接触器电阻增加
1．有杂质及闪光飞溅物粘附
8
动作连续性差
1．传感器
1．接近开关不到位
2．接近开关松动
焊接中断
2．控制阀
1．分配端子是否正常
2．辅助盘至控制盘接触不良
3．控制盘损坏
3．轴承间隙过大
4．下电极表面与剪刀不在同一高度
5．剪切允许量太小
6．刀轴有松动
焊接质量差
2．旋转剪以外的故障
1．焊渣进入旋转剪刃面
2．非正常夹紧
2．电路问题
1．喂料方式错误
3．液压系统故障
1．过滤器堵塞
3
剪刀断裂
1．安装不正确
1．剪切太深
2．安装精度不正确，造成振动
光整质量差
2．其它
1．夹板端部变形
焊机常见故障
序号
故障
主要原因
故障点
导致结果
1
无法焊接
1．电极水平度差
1．下电极精度不够
2．下电极夹具磨损严重
3．有杂质进入电极表面
4．入口电极高度调节不正常
5．出入口水平度不正常
6．电极夹紧力不够
常发生故障
2．带钢变形
1．带钢不平整
2．圆盘剪剪切效果差
2
剪切质量差
1．旋转剪故障
1．刀片间隙不正常
2．刀片有裂缝或缺口
2．剪刀质量及硬度不合适光
1．空气吹扫不正常
焊接质量差
5
产生火星（短路）
1．短路
1．绝缘体有杂质堆积
电焊机故障与维修方法
电焊机故障与维修方法电焊机是一种常用的焊接设备，但在使用过程中难免会出现各种故障。
本文将针对电焊机常见的故障进行分类介绍，并提供相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地解决电焊机故障问题。
首先，我们来看看电焊机没有输出电流的故障。
当电焊机没有输出电流时，首先要检查焊接电路是否接触良好，焊接电缆是否破损，焊枪是否损坏等。
如果以上情况都正常，可以检查焊接电源是否正常，焊接电源是否接触不良等。
针对不同情况，可以相应地进行维修，比如重新连接焊接电路，更换破损的焊接电缆，修理或更换损坏的焊枪，检修焊接电源等。
其次，电焊机输出电流不稳定也是常见的故障。
这种情况下，可以先检查焊接电源是否正常，电压是否稳定。
同时，还要检查电焊机内部的电路是否有松动或损坏，电容器是否老化等。
针对不同情况，可以重新调整焊接电源，修复电焊机内部电路，更换老化的电容器等。
另外，电焊机发出异常噪音也是一种常见的故障。
异常噪音可能是由于电焊机内部零部件松动，电源线路接触不良，电容器老化等原因造成的。
针对这种情况，可以检查电焊机内部的零部件是否松动，重新固定；检查电源线路是否接触良好，重新连接；更换老化的电容器等。
此外，电焊机过热也是一个常见的问题。
过热可能是由于电焊机长时间工作，环境温度过高，散热不良等原因造成的。
针对这种情况，可以让电焊机停机冷却一段时间；改善电焊机的散热条件，比如增加散热风扇，清理散热孔等。
最后，需要提醒大家的是，在进行电焊机维修时，一定要先切断电源，确保自身安全。
另外，如果不确定故障原因或不具备维修能力，最好请专业人士进行维修，以免造成更大的损失。
总之，电焊机故障是一种常见的问题，但只要我们能够正确识别故障原因，采取正确的维修方法，就能够很好地解决问题。
希望本文提供的电焊机故障与维修方法能够对大家有所帮助。
焊机常见故障及排除方法
焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题，我们将介绍一些焊机常见故障以及相应的排除方法。
一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧，电源是否正常；2. 检查焊机的电源开关是否打开；3. 检查焊机的保险丝是否烧断，如烧断需更换保险丝；4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路，如有问题需联系专业人员进行检修。
二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固；2. 检查电极是否磨损严重，如磨损需更换新的电极；3. 检查焊机的输出开关是否打开；4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。
三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电源线是否过长或过细，如有问题需更换适合的电源线；3. 检查焊机的接地线是否接触良好，如接触不良，需重新接好接地线；4. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置。
四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运转，如风扇不转或转速过慢，需更换新的风扇；2. 检查焊机的散热器是否堵塞，如有堵塞需清理散热器；3. 检查焊机的电源电压是否过高，如过高需使用稳压器进行稳压；4. 检查焊机的工作时间是否过长，如连续工作时间过长需停机休息一段时间。
五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；3. 检查焊机的焊接参数是否设置正确，如电流、电压、焊接时间等参数是否符合要求；4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置；5. 检查焊工的焊接技术是否正确，如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。
总结：焊机常见故障及排除方法主要包括焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。
问题179：电焊机常见故障排除方法
问题179：电焊机常见故障排除方法一、故障现象焊机不起弧原因1、电源没有电压2、电源电压过低3、焊机接线错误4、焊机线圈短路或断路排除方法1、检查电源开关和熔断器的接通情况及电源电压2、调整电源电压3、检查一次侧和二次侧的接线是否正确4、检修线圈二、故障现象焊接电流过小原因1、焊机功率过小2、电源引线和焊接电缆过长，压降过大3、电源引线和焊接电缆盘成盘形，电杆过大4、焊接电缆接头松动排除方法1、更换大功率的焊机或两台并联使用2、减小导线长度或加大线径3、将导线放开4、将接头重新接好三、故障现象焊机振动及响声过大原因1、动铁芯上的螺杆和拉紧弹簧松动或脱落2、动铁芯或动圈的传动机构有故障3、移动滑道磨损严重，间隙过大4、线圈短路排除方法1、加固动铁心及拉紧弹簧2、更换磨损零件3、检修线圈四、故障现象调节手柄摇不动或动铁芯、动线圈不能移动原因1、传动机构上油垢太多或已锈住2、传动机构磨损3、移动滑道上有障碍4、BX3系列焊机线圈的引出线拴住或挤在线圈中排除方法1、清洗或除锈2、检修或更换磨损的零件3、清除障碍物4、清理线圈引出线五、故障现象焊机线圈绝缘电阻太低原因1、线圈受潮2、线圈长期过热、绝缘老化排除方法1、在 100~110C的烘干炉中烘干2、检修线圈六、故障现象熔断器经常熔断原因1、电源线路短路或接地2、一次或两次绕组匝间短路排除方法1、检查电源线的情况2、检修线圈。
电焊机故障与维修方法
电焊机故障与维修方法电焊机是一种常用的焊接设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用或者操作不当，电焊机可能会出现各种故障。
本文将针对电焊机常见的故障进行分析，并提供相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地使用和维护电焊机。
首先，常见的电焊机故障之一是电源线断裂或者接触不良。
当电焊机无法正常启动或者工作时，首先要检查电源线是否完好，插座是否接触良好。
如果发现电源线存在断裂或者接触不良的情况，应该及时更换或者修复电源线，确保电焊机能够正常供电。
其次，电焊机电磁线圈故障也是比较常见的问题。
当电焊机出现电磁线圈故障时，焊接电流可能会不稳定，甚至无法正常输出。
这时，我们可以通过检查电磁线圈是否烧坏或者接触不良来判断问题所在，然后进行相应的更换或者修复。
另外，电焊机散热不良也是容易出现的故障之一。
长时间高负荷工作会导致电焊机散热不良，甚至引发过热停机。
为了解决这一问题，我们可以定期清洁电焊机散热器，确保散热效果良好，同时也可以根据需要添加散热风扇或者升级散热系统，提高散热效率。
此外，电焊机电极头磨损也是常见的故障现象。
当电极头磨损严重时，焊接效果会变差甚至无法正常工作。
因此，我们需要定期检查电极头的磨损情况，及时更换损坏的电极头，保证焊接质量。
最后，电焊机电路板故障也是需要重视的问题。
电路板故障会导致电焊机无法正常工作，严重影响生产效率。
在出现电路板故障时，我们需要及时联系专业维修人员进行维修或更换电路板，确保电焊机的正常运行。
综上所述，电焊机在使用过程中可能会出现多种故障，但只要我们能够及时发现并采取正确的维修方法，就能够很好地解决这些问题。
希望本文提供的电焊机故障与维修方法能够帮助大家更好地使用和维护电焊机，确保其正常工作，提高生产效率。
电焊机故障与维修方法
电焊机故障与维修方法电焊机是一种常见的焊接工具，它在工业生产和家庭维修中都有着广泛的应用。
然而，由于长时间使用或者操作不当，电焊机可能会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的电焊机故障，并提供相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地使用和维护电焊机。
首先，常见的电焊机故障之一是电源线断裂。
当电源线断裂时，电焊机将无法正常工作。
这时，我们可以首先检查电源线是否有明显的损坏或者断裂，如果有，需要及时更换新的电源线。
另外，也可以使用万用表对电源线进行测量，确认是否有导通。
如果电源线没有问题，那么可能是电焊机内部的接线出现了故障，这时需要拆开电焊机进行检查和修复。
其次，电焊机的电磁线圈故障也比较常见。
电磁线圈是电焊机的重要组成部分，它负责产生电弧和提供焊接所需的电能。
当电磁线圈出现故障时，电焊机将无法正常工作。
在这种情况下，我们可以先使用万用表对电磁线圈进行测量，确认是否有断路或者短路。
如果有，就需要及时更换或修复电磁线圈。
另外，也要注意检查电磁线圈的绝缘情况，确保没有漏电现象的发生。
此外，电焊机的电极钳故障也是比较常见的问题。
电极钳是电焊机的另一个重要组成部分，它负责夹持焊条并传递电流。
当电极钳出现故障时，焊接质量将会受到影响。
这时，我们可以先检查电极钳的夹持力是否正常，如果夹持力不足，可能是电极钳弹簧松弛或者磨损，需要及时更换。
另外，也要注意电极钳的接触面是否清洁，确保良好的电流传递。
最后，电焊机的散热系统故障也需要引起我们的重视。
电焊机在工作过程中会产生大量的热量，如果散热系统不畅通或者散热片受损，就会导致电焊机过热，甚至损坏其他部件。
因此，我们需要定期清洁电焊机的散热片，确保散热系统的畅通。
另外，也要注意检查风扇是否正常运转，确保及时将热量散发出去。
综上所述，电焊机故障的维修并不复杂，但需要我们对电焊机的结构和工作原理有一定的了解。
在进行维修时，一定要确保电焊机断电，并且有一定的维修经验，以免造成更大的损失。
DC_1500林肯焊机的故障诊断
DC—1500林肯焊机的故障诊断樊东海(宝鸡石油钢管厂 721008) 摘 要 简要叙述了林肯焊机的结构特点及控制调节电路的基本原理,介绍了三种典型故障的产生原因和诊断路径,供维修时参考。
主题词 焊机 原理 故障 分析 1 电路结构特点及基本原理DC—1500林肯焊机按其功能可分为主电路、操作电路、控制调节系统和保护电路四大部分。
1.1 主电路及操作电路主电路采用带平衡电抗器的双反星形可控硅整流电路,比起三相半波整流和三相桥式整流具有以下特点:(1)输出电压稳定,脉动小;(2)消除了整流变压器的直流磁化,变压器二次绕组的利用率高,体积小;(3)提高了整流元件承受负载的能力,输出电流比三相桥式整流电路增加一倍,适宜于作为低电压、大电流整流,整流效率高;(4)整流变压器采用不同的连接方式,可用380V或460V两种电压供电。
操作电路采用交流115V电源供电,电路中串接有过流、过热保护接点和远控操作控制接点3CR,近控时将3CR短接,见图1。
图1 主电路及操作电路原理图·40·焊管·第21卷第3期·1998年5月 1.2 控制调节系统控制调节系统由控制板、触发板和NA —5S 操作箱构成。
按其功能可分为给定、前置放大、综合反馈、电流截止负反馈、主调节器、触发电路和保护电路七大部分。
图2为焊机系统方框图。
图2 焊机系统方框图1.2.1 给定电路给定电路的主要作用是为主调节器提供一个可调的输入信号。
同时整定焊机的最大和最小输出值。
另外,由四个二极管组成的负逻辑或门电路将给定输入电压信号送到保护电路,当给定输入因任一端断线造成电位过低时,保护立即动作,将电源跳开,见图3。
1.2.2 主调节器主调节器是将给定信号和综合反馈信号经差动放大后,产生一个移相控制电压来控制触发脉冲的移相,从而控制了焊机的输出。
同时由模拟开关Q 6控制,在起弧时使移相控制电压最大,将可控硅导通角推到最小,以减少起弧时的冲击(见图4)。
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DC—1500林肯焊机的故障诊断樊东海(宝鸡石油钢管厂 721008) 摘 要 简要叙述了林肯焊机的结构特点及控制调节电路的基本原理,介绍了三种典型故障的产生原因和诊断路径,供维修时参考。
主题词 焊机 原理 故障 分析 1 电路结构特点及基本原理DC—1500林肯焊机按其功能可分为主电路、操作电路、控制调节系统和保护电路四大部分。
1.1 主电路及操作电路主电路采用带平衡电抗器的双反星形可控硅整流电路,比起三相半波整流和三相桥式整流具有以下特点:(1)输出电压稳定,脉动小;(2)消除了整流变压器的直流磁化,变压器二次绕组的利用率高,体积小;(3)提高了整流元件承受负载的能力,输出电流比三相桥式整流电路增加一倍,适宜于作为低电压、大电流整流,整流效率高;(4)整流变压器采用不同的连接方式,可用380V或460V两种电压供电。
操作电路采用交流115V电源供电,电路中串接有过流、过热保护接点和远控操作控制接点3CR,近控时将3CR短接,见图1。
图1 主电路及操作电路原理图·40·焊管·第21卷第3期·1998年5月 1.2 控制调节系统控制调节系统由控制板、触发板和NA —5S 操作箱构成。
按其功能可分为给定、前置放大、综合反馈、电流截止负反馈、主调节器、触发电路和保护电路七大部分。
图2为焊机系统方框图。
图2 焊机系统方框图1.2.1 给定电路给定电路的主要作用是为主调节器提供一个可调的输入信号。
同时整定焊机的最大和最小输出值。
另外,由四个二极管组成的负逻辑或门电路将给定输入电压信号送到保护电路,当给定输入因任一端断线造成电位过低时,保护立即动作,将电源跳开,见图3。
1.2.2 主调节器主调节器是将给定信号和综合反馈信号经差动放大后,产生一个移相控制电压来控制触发脉冲的移相,从而控制了焊机的输出。
同时由模拟开关Q 6控制,在起弧时使移相控制电压最大,将可控硅导通角推到最小,以减少起弧时的冲击(见图4)。
1.2.3 综合反馈电路综合反馈电路包括:电压负反馈、电流负反馈、电压微分负反馈、电流微分负反馈及电流检测与比较电路。
其作用是:(1)稳定焊接输出;(2)实现焊接特性转换和从起弧到焊接过程的自动切换。
1.2.4 前置放大器前置放大器的作用是将焊接电流信号经差动放大以后分别送给保护电路、电流截止负反馈电路和综合反馈电路。
1.2.5 电流截止电路该电路将前置放大器送来的电流负反馈信号与电流输出整定信号比较后,送到主调图3 给定电路原理图·41·第21卷第3期 樊东海:DC —1500林肯焊机的故障诊断图4 主调节器电路图节器的输出级,当焊接电流小于额定值时,截流输出不影响脉冲移相控制电压,当焊接电流超过额定值时,其输出电位升高,使触发脉冲后移,焊机输出电流减小。
1.3 保护电路保护电路信号来自前置放大器和给定电路,主要对焊机的过流、短路或给定出入断线造成给定电压过低而失控进行保护。
保护执行电路由控制继电器2CR 和可编程单结晶体管PUT 以及小可控硅SCR 组成。
在焊机正常工作时,PU T 关断,当有过流、短路或给定输入断线时,PU T 导通,触发小可控硅SCR 导通,将继电器2CR 线圈短接,跳开焊机电源。
2 故障诊断从林肯焊机的使用情况看,其故障多表现为以下几种情况:(1)焊接时输出不稳;(2)按下起弧按钮时不能起弧;(3)起弧时有输出但焊机电源立即跳开。
2.1 焊接时输出不稳2.1.1 可能引起的原因:(1)状态开关位置不正确;(2)电源输入缺相或接触不良;(3)可控硅触发不可靠;(4)送丝系统故障;(5)反馈电路故障。
2.1.2 诊断路径(见图5)2.2 按下起弧按钮时焊机不起弧图5 焊接输出不稳诊断路径方框图·42·焊管·1998年5月 2.2.1 可能引起的原因:(1)2#、1#线断线;(2)3CR 不吸合;(3)送丝系统故障;(4)控制板故障。
2.2.2 诊断路径(见图6)2.3 起弧时有输出但焊机立即断电2.3.1 可能引起的原因:(1)输出短路;(2)保护电路故障;(3)焊接规范设定不合理。
2.3.2 排除:(1)先调节好焊接规范,再检查输出电极有无短路或偶发性短路;(2)如果输出没有短路现象,则检查保护回路或更换控制板。
图6 焊机不起弧诊断路径方框图 3 小结(1)林肯焊接机在电路设计上是比较合理的。
带平衡电抗器的双反星形整流电路适合低电压、大电流输出的焊接设备。
(2)从使用效果看,故障率相对较低,运行稳定,保护完善、可靠是该焊机突出的优点。
(3)控制电源采用电阻降压方式,功耗大、发热严重,其合理性值得商榷。
(4)以上故障诊断路径,只供处理故障时参考,具体故障应灵活处理。
参考文献1,黄俊主编:半导体变流技术,机械工业出版社,1980。
2,陈伯时主编:自动控制系统,机械工业出版社,1981。
3,顾德仁主编:脉冲与数字电路,人民教育出版社,1979。
4,王晓香:美国林肯DC —1500焊接电源原理初探,焊管,1991(5)(6)。
(收稿日期:1997—10—06)1997世界出口大直径钢管215万t近二三年,伴随世界新气、油田开发的增多。
敷设的油、气输送管线也随之增多。
1997年世界管线用U OE 大直径钢管出口量创记录,达215万t 左右,比上年增加了10%～20%。
其中,日本新日铁、日本钢管、住友金属工业、川崎等4家公司的出口量达75万t 左右,欧洲尤罗钢管厂和日本5家公司几乎等量。
意大利伊尔瓦公司约40万t,巴西康法布公司10万t ,美国俄勒冈公司纳帕厂10万t 左右。
(摘自1998年2月28日《中国冶金报》)·43·第21卷第3期 樊东海:DC —1500林肯焊机的故障诊断Subject terms :w elded pipe w ater pr essur e test senso r pressure met er pr incipleequipmentFan D onghai (40)The Malf unction Analysis of DC -1500Lincoln Welding MachineT he basic pr inciples o f the str uctur al featur e and the co nt ro l and adjustment circuit of Linco ln welding machine are descr ibed.T he r easons and the analy sis w ay s of thr ee ty pical malfunctions ar e intro duced,which pro vide r eference when the machine is maintained.Subject terms :w elding m achine pr inciple malfunction analy sis Fang L i (44)Development of Quantitative Feeding Equipment in the Submerged Welded Pipe Production LineT her e ar e four pro blems in the or ig inal quantitative feeding equipm ent.T hen the or ig inal qua nt itative feeding equipment is mo dified.A fter modify ing ,the feeding equipment r uns w ell.Subject terms :w elded pipe feeding equipment impa ct for ce m odify Shi Zengming (46)The Rapid Analysis of Welding Quality f or the Longitudinally High Frequency Welded PipeT he rapid analysis m ethod of w elding quality ,acid w ashing t est ,for the lo ng it udinally hig h fr equency w elded pipe is intr oduced.Subject terms :w elded pipe longitudinally welded pipe high frequency w elding quality testZhang H ongbo ,Zhang Y ong hong (48)The C alibrating Method and Monitoring Essentials of Spirally Welded Pipe On -line Supersonic Flaw Detecting SensitivityT he calibra ting metho d and monit or ing essentials of on-line supersonic flaw detect ing sensitiv ity o n spi-rally w elded pipes ar e pr oposed .T he pr obability of prar tice is pr ov ed by detecting weleded pipes .Subject terms :w elded pipe spirally w eld super sonic flaw detecting sensit ivity Cao Chang er (50)Production Technique Development f or the ERW Hot Reducing Diameter Pipe in C oil “PIC ”Fo r the field o f autom obile industr y w hich is the center of mechanism,in or der to reduce the w eight of the automo bile bo dy and cost ,in the successive and automat ic pr oduct ive pr ocess,long welded pipes a re used .F or the field o f heat tr ansfer pipes w hich ar e used in skat ing rink cry ostat ,in o rder to impro ve efficien-cy and t hen r educe cost,the number of joints is cut dow n and then t he super long w elded pipes are att empt ed to use.A ccor ding to the users'requisition,N ew Japan M anufactur e Co.makes the w elded pipes ro ll succes-sively ,adopts w ir e ro d co il t echnique ,a nd t hen dev elo ps the ERW ho t reducing diamet er pipe in Co il "PIC ".T he creat ive pr oducts PI C ar e already sold .T he techniques which can ensure w elding area pr opert ies of w elded pipes,t he hot r educing diamet er coil techniques,the techniques w hich can ensur e t he long pipe quali-ty ,the successively co nveying and str aig ht ening pipe t echniques ,and t he int ernal sur face coa ting techniques ar e dev elo ped.W hen t hese metho ds ar e ado pted,the PIC pr oducts w hich have co ld-w or k pr oper ty ,cor ro -sion r esistance pr operty ,co nstr uctio n pr operty and g oo d econom ic benefit s ar e pro duced and so ld successful-ly .Subject terms :ERW reducing diameter technique development Bai G ongli (56)The Reform and Design of the Organizational Structure in Large and Medium -sized Welded Pipe Enter -priseT he pr esent conditio n and pr oblems o f the o rg anizatio nal structure in lar ge a nd medium -sized welded pipe enter prises ar e analy sed.We should lay st ress on the cr itical manag ement function,div ide the adminis-tr ativ e lev els r ationally ,and carr y out the co mbinatio n of co ncentr atio n of pow er and separ atio n of po wer s.Fo r t he or ganization ,w e sho uld stick to t he principle of small in number but highly tr ained and hig h efficien-cy.I n the pro ductio n line,w e should car ry o ut t hat the w or k gr oup leaders are r esponsible fo r the w or k.On the basis of these,t he impro ved and ideal ent er prise o rg anizatio nal str uctur e is pro posed.Subject terms :enterpr ise management o rg anizatio n refo rm model·62·焊管·1998年5月。