管线工程施工技术措施
给水管线工程施工方法与技术措施
给水管线工程施工方法与技术措施一、施工前准备1.组织工程前期调查和勘测，确定管线布置与走向。
2.制定详细的施工方案，包括进场条件、工程界址、施工时间、施工流程等。
3.按照设计要求和施工规范进行设备的购买和采购。
二、施工技术措施1.开挖与回填(1)确定开挖的形式，如手挖、机械挖、拆除等，根据具体情况选择合适的方式。
(2)开挖前需进行地面标高测量，确定管道的埋深。
(3)开挖时应注意严格控制开挖的范围，以避免对周边建筑物和设施的损坏。
(4)开挖过程中要进行及时的土质分层检测，及时调整开挖方式和深度。
(5)开挖完毕后，根据设计要求进行回填，保证管线的埋深和回填材料的质量。
2.管道铺设(1)按照设计要求，铺设合适的管道材料，并进行固定。
(2)进行管道的连接，并采用适当的接头，确保连接的稳固性和密封性。
(3)进行管道的压力测试，确保管道的安全性和可用性。
(4)管道铺设时，应注意施工过程中的环境保护措施，避免对周围环境造成污染。
3.设备安装(1)根据设计要求，按照合适的方式安装水泵、阀门等设备。
(2)进行设备的调试和检测，确保设备运行正常。
4.管道涂保护层(1)在管道铺设完毕后，进行涂保护层的施工，以增加管道的抗腐蚀性和耐久性。
(2)选择适当的涂层材料和施工方式，确保涂层的质量。
5.工程验收(1)施工完毕后，进行管道的压力测试、泄漏检测等验收工作。
(2)检查设备的运行情况和安全性能，确保工程质量和安全。
三、安全技术措施1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保工人的人身安全。
2.进行施工现场的安全防护措施，包括警示标识的设置、施工区域的隔离、安全通道的设立等。
3.检查和维护施工设备的安全性能，及时修复和更换有安全隐患的设备。
4.加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和技能。
四、环境保护措施1.在施工过程中，进行施工现场的清理工作，保持施工现场的整洁。
2.做好扬尘、噪音等污染控制工作，减少对周边环境的影响。
3.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，做到资源化、无害化处理。
管线工程施工方法与技术措施
管线工程施工方法与技术措施
一、过度开挖回填法：该方法是在管道两侧进行过度开挖，然后再回
填土方，以减少管道的定位偏差，确保施工质量。
在具体操作中，可以使
用机械设备进行开挖回填，也可以手工进行。
二、隧道法：适用于管道穿越无法开挖的区域，如道路、铁路等。
采
用隧道法施工时，需要先进行隧道的开挖，然后再施工管道。
在具体操作中，可以使用钻孔机、爆破等方式进行隧道开挖。
三、管道浮动法：适用于管道直径较大、地下水位较高的情况。
施工
时将管道预埋在管沟中，并在上面放置浮力体，以减轻管道所受的自重和
地下水力的影响。
四、定向钻穿法：适用于管道穿越复杂地质条件的情况。
定向钻穿法
是通过钻孔向地下进行钻进，然后再进行管道的推进，直到达到指定位置。
该方法具有操作简单、施工速度快的优点。
五、管道悬吊法：适用于管道需要跨越道路、河流等障碍物的情况。
施工时，可以使用吊车等设备将管道吊在空中，然后再与支架连接起来，
以实现管道的悬吊。
六、管道压裂法：适用于需要增加管道承载力的情况。
施工时，在管
道周围注入特殊的材料，使管道周围形成高强度的支撑，以增加管道的承
载力。
七、管道防腐保温措施：在管道施工过程中，需要对管道进行防腐保
温处理，以延长管道的使用寿命。
常用的方法包括喷涂防腐层、缠绕防腐
带等。
总之，管线工程施工方法与技术措施的选择应根据具体情况进行，以确保施工的质量和安全。
在施工过程中，还需按照相关规范和标准进行操作，并进行必要的质量监测和控制，以达到设计要求。
给水管线工程施工方案与技术措施
给水管线工程施工方案与技术措施一、项目概况本工程是地区城市给水管线新建项目，总长度为XX公里。
目前该地区供水紧张，为解决供水问题，该项目将新建一条主干管道以便提供稳定的供水。
二、施工方案1.前期准备在施工前，必须进行工程测量、规划及设计，明确工程起、止点和管道走向，并制定详细的施工方案，确保施工工艺合理。
同时，配备必要的施工设备和人员，确保施工过程的顺利进行。
2.土方工程首先，根据设计图纸和路线，进行挖掘土方工程，开挖所需管道的沟槽。
挖掘过程中要注意保证沟槽的纵向和横向坡度符合设计要求，保证沟槽的整齐和稳定。
对于软土层和薄弱地质区段，要采取加固措施。
3.管道安装根据设计要求和订立的标准进行施工，先进行管道的布置和连接。
在进行焊接时，必须使用合格的焊材和合理的焊接工艺，保证焊缝的牢固和密封。
同时，要对管道进行必要的防腐措施，以提高管道的耐腐蚀性能。
4.管道测试与调试在管道安装完成后，必须进行必要的试压和水密性测试，以确保管道的质量符合要求。
测试过程中要使用专用的试压设备，并遵循相关的测试标准和程序。
对于试验中发现的问题或漏水情况，要及时予以修复和处理。
5.管道保护在管道安装完成后，要进行必要的管道保护工作，包括管道的埋设和覆土。
埋设时要保证管道的纵向和横向坡度，避免出现过大或过小的坡度。
同时，要注意管道与周围环境的接触，防止损坏。
埋设完毕后，要对管道进行复查，并进行必要的调整和修复。
三、技术措施1.施工人员需经过相应的培训和资格认证，具备相关的水利工程施工经验。
同时，要严格遵守工艺规范和安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。
2.严格遵守相关法律法规，尤其是环境保护和安全生产的规定，加强现场管理和监督。
对可能存在的安全风险和环境污染进行风险评估，并采取相应的措施进行控制和防范。
3.配备必要的工程设备和工具，确保施工的效率和质量。
对于设备的操作和维护，要进行相应的培训和指导，确保设备的正常运行。
4.定期进行施工现场检查和验收，确保施工的规范和质量。
管线线路施工方案及质量保证措施
管线线路施工方案及质量保证措施一、施工方案1.前期准备（1）调查勘察：对施工地点进行详细勘察，包括地形、地貌、地质情况等，为施工方案的制定提供基础数据。
（2）法律法规研究：对相关法律法规进行研究，确保施工方案的合法合规。
（3）施工计划制定：根据勘察结果和法律法规要求，制定详细的施工计划，包括工程量、工期、人员组织等内容。
2.施工准备（1）信号通信：与相关部门或单位进行沟通，确保施工期间的通信畅通，保证施工进度和安全。
（2）设备准备：准备好所需的施工设备，如挖掘机、起重机、运输车辆等，确保施工过程中设备的正常运行。
（3）材料准备：准备好所需的施工材料，如管道、阀门、连接件等，确保施工过程中材料的供应和质量。
（4）人员组织：合理组织施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等，确保施工进度和质量。
3.施工过程（1）挖掘开挖：按照设计要求和施工计划，在合适的位置进行挖掘和开挖工作，注意保护周边设施和环境。
（2）管道敷设：在开挖好的沟槽中，进行管道的敷设和连接工作，保证管道的位置、坡度和连接质量。
（3）防腐保温：对已铺设好的管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和运行安全。
（4）试验检测：在管道敷设完成后，进行相关试验和检测，如水压试验、泄漏检测等，确保管道的质量和安全性。
（5）回填整平：在试验检测合格后，对挖掘的沟槽进行回填整平工作，恢复原有地貌和环境。
4.竣工验收（1）工程验收：对施工完成的管道进行检测和验收，确保按照设计要求和技术标准施工完成。
（2）文件归档：将施工相关资料整理归档，包括设计图纸、验收报告等，方便后期管理和维护。
1.质量管理体系：建立健全质量管理体系，包括质量目标、质量责任制、质量管理程序等，确保施工质量的控制和提升。
2.技术人员培训：对施工人员进行培训，提高其专业技能和施工质量意识，确保施工过程中的技术要求和标准。
3.施工监督：设立专门的施工监督人员，对施工过程进行监督和检查，及时发现和处理问题，保证施工质量。
热力管线工程施工方案与技术措施
热力管线工程施工方案与技术措施热力管线工程是指将热源通过输送管线系统传输到用户的过程，是热力供应系统的关键环节。
为了确保工程质量与施工安全，需要制定详细的施工方案，并实施相应的技术措施。
下面是热力管线工程施工方案与技术措施的一些建议：1.前期准备工作：在施工前，应进行详细的勘测和测量工作，确定管线的线路、高程和坡度等参数，制定相应的施工方案。
同时，要充分考虑地质条件、交通条件等因素，确保施工安全。
2.施工阶段：（1）开挖与敷设管道：a.开挖工程：在进行管道开挖时，应按照设计要求，合理控制开挖深度和宽度，并注意保护周边地下设施，如电力线缆、电信线缆等。
b.管道敷设：管道敷设应根据设计要求进行，保证管道的坡度和线路的平整度。
在敷设过程中，应注意管道与隧道、桥梁等其他建筑物的相互位置关系，避免影响其他工程的正常进行。
（2）焊接与连接工程：a.管道焊接：对于焊接连接的管道，要严格按照相关规范进行操作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。
同时，焊接现场应采取相应的防护措施，防止管道受潮和污染。
b.管道连接：对于非焊接连接的管道，要选用适当的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等，并进行密封处理，确保连接的可靠性和安全性。
（3）绝缘与保护工程：a.管道绝缘：对于冷却水管道等需要保持温度的管道，要进行绝缘处理，以减少能量损失。
绝缘材料应选用优质的保温材料，并按照设计要求进行施工。
b.管道保护：为了保护管道的安全，可以对管道进行防腐、防蚀处理，并设置防撞、防挤力装置，避免外部力量对管道造成损坏。
3.施工安全与监控：（1）施工安全：在施工过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程，做好现场安全防护工作。
特别是在挖掘、焊接和连接等关键过程中，要加强施工人员培训，提高施工操作的安全性。
（2）监控与检测：在管道施工过程中，应加强对管道施工质量的监控与检测。
可以采用非破坏性检测技术对焊缝、连接处等进行检测，确保施工质量符合要求。
4.环保措施：在施工过程中，要注重环境保护工作。
管线工程冬雨季施工措施
管线工程冬雨季施工措施1、雨季施工技术措施1.1一般措施1)在进入雨季前，各机组应组织一次检查，及时做好防雨、防洪准备。
检查重点包括仓库、休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡，下沉倒塌的危险，有隐患的应采取加固措施。
2)雨季应避免在有有可能被水淹，洪水冲击的山谷、河道、雨水汇流区域施工，如不能在雨季到来之前完工，应采取防护、稳管措施之后撤离该区域，等雨季过后再组织施工。
3)注意收集当地气象资料，特别是中长期的天气预报，掌握天气变化的情况，合理安排施工。
4)增强防范意识，准备必要的防雨、防洪材料，做好特殊情况下的应对措施。
5)所有用电设备都要有接地保护，用电设备的操作者，要穿戴绝缘胶鞋和手套，防止触电。
1.2设备、材料管理措施1)施工现场露天存放的设备都要有防雨措施，并尽可能减少露天存放。
2)对电动工具等用电设备要有防雨防潮措施，不能露天存放。
3)现场设备应避免存放在低洼、河道、山谷中，如施工需要，可随用随机撤离。
4)进入现场的材料应良好的存贮条件，防止雨淋和受潮。
5)焊接材料应在仓库内保管，室内要通风、干燥。
1.3雨季施工技术措施1）雨季施工应注意施工安全，避免危险的作业面上作业。
2）尽可能避免雨天装卸、运输防腐管子，如工程需要，应有防护措施，注意装卸、运输安全。
3）应尽可能避免雨天施焊，如果工程需要，焊接部位必须有防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。
雨天没有防雨措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。
4）雨季要加强对焊材的管理，烘材必须按焊接工艺的要求进行烘干，烘干后的焊条在现场要放在保温筒内，防止受潮，随用随取。
5）应尽量避免雨天进行防腐补口作业，如需进行，必须有防雨措施，并且要保证钢管表面的干燥，除锈之后，应进行烘烤，然后再次进行除锈，以保证防腐补口质量。
6）为了保证安全，应避免在雨天进行下沟作业。
2、冬季施工技术措施2.1焊接施工技术措施冬季焊接施工应采取有效措施，以保证焊接质量。
管线保护方案及施工措施
管线保护方案及施工措施一、施工前的准备工作施工前先采用人工探挖和管线探测仪器相结合的方法确定管线的平面位置和埋深等相关数据,根据现状管线的材质、规格和种类,选择合适的的保护方法。
在机械施工至现状管线1.0米范围内采用人工开挖,确保现状管线在施工过程中不受到损坏。
二、管线保护方案1、管线支吊方案根据根据管线的材质、规格和种类，我们主要制定了以下两种保护方案。
（1）、对变形控制要求严格的刚性管线，如煤气、雨水、污水、给水等现状管线，采用简支组合钢梁支托。
（2）、对变形控制不严的柔性管线，如路灯、电力、电信等现状管线，采用型钢简支梁支托。
2、管线支吊的施工措施对管线的支吊应严格遵循以下施工技术措施：（1）、施工前应调查所有与施工有关联的管线、着重查明悬吊管线的种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。
（2）、根据查明的管线资料，针对各种管线的控制要求，设计出具体的支托参数。
（3）、支吊方案除应获得甲方、监理认可外，还应与管线主管单位共同商讨支吊细节，并达成一致意见。
（4）、支托结构必须变化座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。
（5）、管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。
（6）、管道漏水（气）时，必须修理好后方可悬吊。
跨越基坑的管线较长或接口有断裂危险时，应采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上。
（7）、在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。
（8）、工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。
（9）、支吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。
（10）、基坑回填前，悬吊的刚性管线下应砌筑加固、防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。
3、受地层变形影响的管线保护对受地层变形影响的管线保护关键在于控制好施工过程上地层产生的变形及不均匀变形,由于本工程采用明挖基坑施工,故应采取以下几个方面的措施：1、利用前述方法建立各类管线的管理基准值：（1）、不同材料的管道，对沉降的允许值是不同的，在选取沉降控制基准值时除考虑管道的材质，还应视管道的使用年限及破坏后的严重程度选取适当的折减系数。
施工技术措施
施工技术措施1、地下管线保护加固措施（1）施工前，先用我单位先进的金属管线探测仪进行探测初步摸清管线的走向、位置。
结合人工开挖探坑摸清管线明确位置，绘制管线分布图，作出明显的挂牌标识。
探坑按井字型布置，每隔20m一道，深度不少于3m。
（2）由专人负责检测标识情况，监督在管线附近的开挖作业应对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，确定现有管线的类别、规格、位置、高程以及所归属的管理部门。
（3）管线探明后，请管线业主单位到现场对管线向施工单位进行交底并指导施工。
（4）开始动土前把管线情况向全体施工人员交底，确保每个施工人员心中有数。
（5）跨越基坑的管线，进行悬吊、支顶、包扎等措施，且必须经过设计和验算。
（6）开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。
管道、电缆加固保护示意图必须选择刚度大、稳定、整体性强并连接牢固的钢梁悬吊后架设管道，悬吊吊架的吊杆必须受力均匀，兜拌或底梁与管底密贴并保持管道原有坡度。
（7）在开挖管线下部土方前必须将管线吊挂牢固并经检验合格后进行。
（8）种类不同的管线，一般须单独悬吊或架设，如同时悬吊或架设时，应取得相关部门的同意，并采取可靠措施。
2、地上地下设施保护措施1、地上电杆保护加固措施由于工程所处区域地面电线杆较多，我们在进入场地前应先与邮电、供电等部门了解电线杆有无用处，经邮电、供电等部确认后，我们配合邮电供电部门进行转移和拆除工作。
确保安全第一。
考虑经济发展和安全施工的因素，我公司中标后为确保电力干线的畅通和工业不停产。
积极配合电力部门和设计单位，尽量偏离高压电杆，若靠得很近，则采用加固根基保护高压电杆，做到不因施工一线而停产一片。
2、地上树木保护加固措施在施工中我们配合甲方、村委和绿化部门处理好这些树木。
对大部分树木我们将有专门人员采取移植等手段进行保护和移植以改善沿路环境和绿化再利用，同时对一些无利用价值的树木，我们将坚决予以清除，以保障道路订成后，不至因木材的腐烂而影响土路基，以至整个道路的稳定性，为了施工安全我单位对清除的树木不得焚烧，不得随便丢弃。
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管线工程施工技术措施1、雨污水管道施工技术措施
1.1施工工艺流程
管道施工工艺流程图1.2沟槽开挖
1.2.1测量放线
在中线每10～20m 测设一桩点。
主要测点如管线起点、终点、转折点等应用木桩打入实地，然后在桩头用1小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩。
中线桩水准高程测好后，在沟槽外测设若干临时水准点，以便施工过³ÌÖÐÒý²âУºË¡£
1.2.2沟槽开挖技术措施
（1）在沟槽开挖之前，开槽断面、开挖次序和堆土位置由现场管理人员向司机及工人详细交底。
（2）根据现场地质情况，开挖沟槽时，放坡系数i 取1：0.33，采用挖掘机机械开挖和人工清槽相结合的办法进行。
（3）排水管道自上而下分层从下游开始依次进行，做成一定坡度，以利排水。
1：0.331：0
.33
管道沟槽开挖示意图
（4）弃土位置不能影响下一道工序和现场施工、不能掩埋重要设施，并有利于污水的排出和运输土方。
挖土施工过程中，挖出的土方应马上运走或按甲方指定地点进行堆放，并及时运走。
（5）当挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁边钉上水平标高木橛，每隔2～3m钉一个水平木橛，随时以木橛校核基底标高。
在开槽过程中管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移及高程误差符合规范要求。
（6）为确保槽底原状土不被搅动，当挖到距坑底20cm 以内时，采用人工开挖，最后拉通线检查基底标高，据此修整槽底，进行铲平，以防错挖或超挖。
（7）沟槽开挖遇有小方量石方时采用液压破碎锤破碎后，反铲挖掘机装车，自卸车运输。
1.3管道安装技术措施
1.3.1 安管准备
(1)下管前应对沟槽及管道作如下检查，并进行必要的处理。
(2)检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。
(3)沟槽宽度是否满足下管要求。
沟底表面是否连续、光滑、有无直径大于38mm的圆石，或大于25mm的砾石。
沟底土壤是否有扰动，有无坍塌的土壤积在槽内。
(4)槽底标高是否符合要求。
超挖土应回填夯实，欠挖处应挖至标高。
(5)放好沟底中心线，检查接口坑。
(6)下管时禁止人员在下管的沟槽区域活动
(7)机械下管时，检查起重机的行走道路是否通畅。
起重机距槽边距离应保持不少于1m。
(8)检查管子壁厚是否达到要求，管子的内、外壁及端口是否有损坏，分层现象应及时修补，检查插口外表面是否有插入终止线，没有的，现场测量并划出线。
(9)对于进场的管道进行质量性能检测，全部检测结果均需符合设计及标准要求。
1.3.2钢筋砼管道安装
(1)下管前检查管材质量,使用合格产品,杜绝质量不合格的管材,并对管材进行凿毛处理,确保工程质量。
(2)下管安装按照国家“给排水工程管道施工及验收规范”标准进行。
设置牢固的高程准确的龙门板的多少，以方便控制为原则，但一个坡度间须设置。
按管前要准确校核龙门架上的各项数据。
(3)DN300-500mm的钢筋混凝土管安装时人工下管，大于DN500mm时采用人工辅助吊车下管；由下游向上游逐节安装。
(4)严格控制管内底高程，与设计误差不超过10mm。
1.4 砖砌检查井
本工程雨、污水检查井绿化带中井盖高出绿化带5厘米，道路处的检查井井盖高与道路路面齐平。
车行道上采用重型球墨铸铁井盖及井座，其余均采用轻型球墨铸铁井盖及
井座。
1.4.1 砌筑检查井前应清理槽底,并符合井基础所放中心点位置及井底高程。
合格后可直接浇筑C15混凝土底板，配比按实验室给定配比拌和，在强度达到70%时可进行检查井砌筑。
尺寸以基础中心点为中心，厚度为设计厚度的圆形基础。
检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
1.4.2 砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井壁必须互相垂直，不得有通缝。
接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过 1.2m时，使用脚手架，井外抹灰脚手架搭设单排外脚手架。
1.4.3 砌筑过程中,检查井应挂线校核井内径及圆度。
圆井井身应避免上下层砖通缝，检查井深度要求符合设计要求。
1.4.4 井子抹面采用1:2防水泥砂浆抹面至井顶部，井内外墙都要抹，厚20毫米。
抹前清扫干净，并用水润湿，抹面要一气而成，表面不得漏砂粒，压入砖缝。
二次间隔时间较长时，要涮水泥浆一道，再抹。
不得有空膨、裂缝现象。
井内沉泥坑、溜槽要与井室同时砌筑，沉泥坑深0.3米，流槽要分层压光。
1.4.5 检查井和管道连接，管道下半部分180度采用原浆稳固，上半部分180度采用发砖圈裹紧管道，发砖圈高125
毫米。
做到灰浆饱满，连接严密。
井盖安装示意图
1.4.6 井圈及井盖。
井圈、井盖必须完整无缺，井盖安装前先进行座浆，安装要平稳，位置要准确。
井圈采用1:2水泥砂浆抹三角稳固，最后浇筑同井圈高，同井筒宽的C30混凝土稳固井盖。
在路面上的与路面齐平。
在绿化带上的高出绿化带3厘米。
车行道下检查井采用重型井盖及井圈，非车行道下采用轻型井盖及井圈。
1.4.7 检查井盖板
（1）预制场：预制场利用施工现场空地搭建砼构件预制场。
（2）模板制作
钢筋混凝土盖板侧模采用钢模板，背肋采用L63*40角钢加固，背肋间距50cm，侧模外侧采用方木斜撑，对拉螺栓采用φ16钢筋，间距100cm，侧模板制作多套，方便周转使用。
采用3：7灰土对场地进行硬化后，浇筑10cmC20砼作为盖板底模。
（3）盖板安装
钢筋混凝土盖板预制完成并达到吊装设计强度后，暂时放置在成品存放区。
现场具备条件时，运行车运至现场，16t汽车起重机吊装盖板。
盖板安装完成后，相接间隙用1：2.5水泥砂浆抹严。
1.5 沟槽回填
雨污水管道沟槽采用3%水泥石屑回填至路床高度，回填土内不得含有碎砖、碎石及大于100mm的硬土块。
1.5.1回填准备
管道安装完成并检验合格后即可进行沟槽水泥石屑的回填。
回填前，先将沟槽内的杂物清除干净，槽内不得有碎砖、土块、树枝、垃圾等杂物。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
（1）根据施工机具确定
沟槽回填厚度表
（2）标准击实试验
回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样。
配料一定要准确，塑性指数必须符合规定，含水量符合要求。
（3）现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：
核查集料压实后是否能够达到设计压实度值；核查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：层铺厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法；碾压试验在标定区域进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数为6-8遍；最后通过试验测定确定合适的碾压遍数、层铺厚度等参数。
1.5.2回填技术措施
（1）回填所用水泥石屑采用拌合站集中拌合，避免现场搅拌不均，影响回填质量。
（2）回填用水泥石屑运到现场后，应按规范要求进行
抽检，测定回填料的水泥含量及含水量，不合格材料不得回填使用。
（3）回填料中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。
（4）现场回填施工时，装载机将水泥石屑堆放在沟槽两侧，采用人工将材料抛洒到管道两侧，不得使用装载机直接向沟槽倾倒，防止冲击力过大而造成管道侧移。
（5）回填过程中，要始终保持两侧水泥石屑的高度一致，防止因侧压力不平衡造成管道偏移。
（6）回填时应分层进行，每层回填高度应不太于0.2m，每层填完后及时夯实。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
（7）管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
（8）管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
（9）水泥石屑回填完成后，根据天气情况采取覆盖养护，天气干燥时，适量洒水，保证回填料的强度增长。
（10）夯实：回填料的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上700mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于。