凹版装潢印刷品质量标准
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准主要包括以下几个方面：
1. 颜色检验标准：以效果图或印刷样本为比较标准，对印刷品的各个颜色进行检验。
2. 墨线检验标准：一般从墨量、印刷密度、印刷齐全度等方面进行检测，以保证墨线精度、变化度和印刷效果。
3. 图文检验标准：主要是对文字、图片等进行核对，以保证印刷图文与要求相符合。
4. 缺陷检验标准：针对印刷产品表面的缺陷，如水印、脏污、划痕、断点等进行检验。
此外，多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm，一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm。
网点作为印刷的基本单元，应清晰、角度准确、不出重影，50%网点的扩大值，精细印刷品为10%～20%，一般印刷品为10%～25%。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法是保证印刷品质量的重要措施之一。
印刷品质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的可持续发展。
因此，制定合理的质量标准和有效的检验方法对于保证印刷品质量具有重要意义。
一、印刷品的质量标准印刷品质量标准是印刷品质量的可量化指标，是制定印刷品质量要求和检验方法的基础。
印刷品质量标准包括以下几个方面：1. 形状尺寸的要求：包括印刷品的长、宽、高等尺寸要求，以及各个部件之间的尺寸关系的要求。
2. 色彩的要求：包括印刷品的颜色数、色彩饱和度、色彩亮度等要求，以及印刷品的色差限度。
3. 图案和文字的要求：包括印刷图案和文字的清晰度、层次感、线条粗细等要求，以及印刷品图案或文字是否完整、准确等要求。
4. 材料的要求：包括印刷纸张的光洁度、平整度、厚度等要求，以及印刷油墨的颜料含量、干燥时间等要求。
5. 特殊加工的要求：包括印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工的要求，以及特殊加工后印刷品的质量变化情况。
二、印刷品的质量检验方法印刷品的质量检验是通过一系列的检测手段和工艺测试来评判印刷品是否符合质量标准的过程。
下面介绍几种常用的印刷品质量检验方法：1. 外观检验：主要是通过目测的方式对印刷品的外观进行检查，包括图案是否完整、文字是否清晰、有无漏印、有无脏污、有无色差等。
2. 尺寸测量：通过使用尺子、量具等工具对印刷品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
3. 色彩检测：使用专业的色彩测试仪器对印刷品的颜色进行测量，包括颜色饱和度、色差等。
4. 物理性能测试：包括对印刷纸张的光洁度、平整度等进行测试，以及对印刷油墨的粘度、流动性等进行测试。
5. 特殊加工检验：包括对印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工效果进行检验，判断加工效果是否符合要求。
三、印刷品质量检验的注意事项1. 检验工具和仪器的准确性要得到保证，避免因工具误差导致的质量评判错误。
2. 检验时要充分参照质量标准，严格按照标准要求进行评判，避免主观评判和个人主义。
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》纸质凹版印刷是一种常见的高级印刷技术，广泛应用于书籍、杂志、包装盒等印刷品的制作。
为了确保印刷品的质量，需要制定相应的质量要求和检验方法。
以下是一份《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》：一、质量要求1.纸张要求（1）纸张应选用质地较好的白色纸张，光滑度要求较高，避免有明显的颗粒和纤维残留。
（2）纸张表面应无明显破损、污渍和折痕等瑕疵。
（3）纸张的厚度要均匀一致，不能存在局部过厚或过薄的情况。
2.印刷图案要求（1）印刷的图案要与原稿一致，色彩饱满、清晰度高。
（2）要求无明显的欠墨、错位和晕墨现象。
（3）需注意图文对应关系，印刷内容不得有错乱或缺漏。
3.表面处理要求（1）经过表面处理的纸质凹版印刷品必须达到相应的质量要求，如具有防水、抗磨损等功能，则要进行相应的测试。
（2）表面处理后的印刷品不得有明显的起皱、开胶或褪色等现象。
4.尺寸和裁切要求（1）印刷品的尺寸要与设计要求一致，不得有超出或缩小的情况。
（2）裁切要准确，不得有明显的歪斜或残缺。
5.包装要求（1）印刷品在包装过程中要注意防止折叠、褶皱等情况的发生。
（2）包装要严密，以防止灰尘和水分等外界因素对印刷品的影响。
二、检验方法1.纸张检验（1）检查纸张的外观，观察是否存在破损、污渍和折痕等瑕疵。
（2）使用手触摸纸张，感受纸张的光滑度和厚度是否均匀一致。
2.印刷图案检验（1）使用目视对比法，将原稿和印刷品进行对比，检查是否一致。
（2）使用显微镜观察印刷图案的清晰度和色彩饱满度。
3.欠墨、错位和晕墨检验（1）使用高倍放大镜观察印刷品的图案，是否有欠墨、错位和晕墨现象。
（2）使用油墨墨厚计等工具进行定量测试。
4.表面处理检验（1）对经过表面处理的印刷品进行功能测试，如测试防水性能、抗磨损性能等。
（2）观察印刷品经过表面处理后是否出现起皱、开胶或褪色等现象。
5.尺寸和裁切检验（1）使用尺子或量具测量印刷品的尺寸，与设计要求进行对比。
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》行业标准编制说明一、工作简况（一）任务来源我国现行的凹版印刷的国家标准为GB/T7707-1987《凹版装潢印刷品》和轻工行业推荐标准为QB/T 3007-2008《凹版纸基装潢印刷品》，根据行业发展、技术进步的情况，已不能满足行业的发展需要，尤其是在纸质包装印刷品领域缺乏对应的技术标准。
为此，中国印刷技术协会凹版印刷分会申报起草制定《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》行业标准，并获得总局数字出版司批准。
为推进该标准的编写，中国印刷技术协会凹版印刷分会按有关规定和要求组织纸包装凹印龙头企业代表、纸张企业代表、设备器材厂商代表、以及高校和科研院所专家学者起草《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》标准。
本标准是基于印刷领域的标准项目，共包含3个方面的内容。
术语和定义、质量要求、检验方法。
本标准的内容从技术归口角度及行业管理角度应归属于全国印刷标准化技术委员会的工作范畴。
为尽快开展《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准的起草制定工作，全国印刷标准化技术委员会于2016年12月8日在天津帝旺凯悦酒店宴会厅1召开本标准起草组成立会议，正式着手组建《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准起草组。
（二）标准的起草单位及起草人本标准的起草单位：上海烟草包装印刷有限公司、温州立可达印业股份有限公司、河南桐裕印务有限公司、云南省玉溪印刷有限责任公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、绍兴虎彩激光材料科技有限公司、青岛黎马敦包装有限公司、江苏中印印务有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、江苏劲嘉新型包装材料有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、常德金鹏印务有限公司、博斯特(上海)有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德印刷机械有限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、天津长荣科技集团股份有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、陆良福牌彩印有限公司、广东凯文印刷有限公司、北京印刷学院。
凹版装潢印刷品标准
凹版装潢印刷品标准一、外观质量1. 凹版装潢印刷品应表面平整、无脏污、无皱褶、无气泡、无破损等现象。
2. 印刷图案应清晰、完整，颜色鲜艳、饱满，无明显色差和变形。
3. 文字和符号应清晰、易读，并与背景形成明显对比。
4. 印刷边缘应整洁、无毛边、无残油等现象。
二、尺寸偏差1. 凹版装潢印刷品的尺寸应符合设计要求，长、宽及厚度允许偏差应在规定范围内。
2. 印刷图案的尺寸精度应符合设计要求，不得有明显的变形或失真。
三、套印精度1. 凹版装潢印刷品的套印精度应符合标准要求，套印误差应不大于允许范围。
2. 各颜色之间的套印应准确，无明显偏移或错位。
四、印刷颜色1. 凹版装潢印刷品应采用标准颜色，颜色应符合设计要求。
2. 同一批次的凹版装潢印刷品颜色应基本一致，无明显色差。
3. 对于有特殊颜色要求的凹版装潢印刷品，颜色应符合客户或设计人员的要求。
五、印刷清晰度1. 凹版装潢印刷品上的文字、图形和图像应清晰可见，边缘无明显模糊或残缺现象。
2. 印刷线条应平直、光滑，宽度符合设计要求。
3. 对于有微小文字或细线的凹版装潢印刷品，印刷清晰度应符合要求，无明显缺笔断划现象。
六、印刷耐磨性1. 凹版装潢印刷品应具有一定的耐磨性，经过规定的耐磨试验后，表面应无明显磨损或掉色现象。
2. 对于需要长期使用或展示的凹版装潢印刷品，耐磨性应得到保证。
七、印刷环保性1. 凹版装潢印刷品所使用的油墨、染料等材料应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
2. 对于可回收再利用的凹版装潢印刷品，材料应易于分离和回收利用。
3. 凹版装潢印刷品生产过程中应注重节能减排和资源利用效率，减少对环境的负面影响。
八、使用寿命1. 凹版装潢印刷品应具有一定的使用寿命，能够在规定的使用条件下保持良好的印刷质量和外观效果。
2. 使用寿命取决于多种因素，如材料质量、印刷工艺、使用环境等，需根据具体情况进行评估和测试。
3. 对于有特殊使用要求的凹版装潢印刷品，如户外广告、标志等，使用寿命应满足客户或设计人员的要求。
印刷品质量评估标准
印刷品质量评估标准导言:印刷品质量评估标准是衡量印刷品质量的指标，对于各行业来说，印刷品的质量至关重要。
本文将介绍印刷品质量评估标准的不同方面，包括色彩准确性、图像清晰度、纸张质量、排版规范性和印刷工艺。
通过详细介绍这些方面的评估标准，可以帮助相关行业更好地评估印刷品质量，提高自身形象和产品品质。
一、色彩准确性在印刷品制作中，色彩准确性是评估印刷品质量的关键指标。
要确保色彩准确性，可以采用以下几项评估标准：1. 色彩鲜明度：印刷品色彩应与原稿色彩相匹配，不应出现色差或褪色现象。
2. 色彩平衡：印刷品中各种色彩应平衡，不应出现过度饱和或过度淡化的情况。
3. 色彩一致性：印刷品中使用的颜色应与原稿中使用的颜色一致，避免出现明显的差异。
二、图像清晰度图像清晰度是评估印刷品质量的重要指标之一。
以下是评估图像清晰度的几个标准：1. 清晰度：印刷品中的图像应清晰可辨，避免出现模糊或不清晰的情况。
2. 线条锐利度：印刷品中的线条应精细且清晰，不应出现模糊、断裂或断线的现象。
3. 细节呈现：印刷品应准确呈现原稿中的细节，不应有遗漏或失真的情况。
三、纸张质量纸张质量对于印刷品的最终效果至关重要。
以下是评估纸张质量的几个标准：1. 平整度：印刷品应具备良好的平整性，不应有明显的皱、起泡或拉伸等现象。
2. 笔触质感：印刷品纸张应具备适宜的笔触质感，不应过硬或过软。
3. 白度：印刷品纸张的白度应适中，不应过于发黄或发蓝。
四、排版规范性在印刷品制作中，排版规范性是确保印刷品质量的重要方面。
以下是评估排版规范性的几个标准：1. 字体一致性：印刷品中使用的字体应一致，避免出现不同字体的混搭情况。
2. 行距间距：印刷品中的行距和间距应合理，不应过于拥挤或过于松散。
3. 标点符号使用：印刷品中的标点符号应正确使用，不应出现错位或缺失的情况。
五、印刷工艺印刷工艺是影响印刷品质量的因素之一。
以下是评估印刷工艺的几个标准：1. 墨层均匀度：印刷品中的墨层应均匀，不应出现明显的浓度差异。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准一、引言印刷品作为信息传递的重要媒介，其质量直接关系到传递信息的准确性和效果。
为了保证印刷品质量的稳定和标准化，制定一套科学、合理的印刷品质量检验标准是十分必要的。
本文将从印刷品设计、印刷制作、后期加工等多个方面，介绍印刷品质量检验标准。
二、印刷品设计质量检验标准印刷品设计质量检验标准主要包括对设计稿的审美性、可读性、版式布局、色彩搭配等方面进行评估。
设计稿应符合以下标准：1.审美性：设计稿应符合当代审美观念，具有艺术感和视觉吸引力。
2.可读性：文字应清晰易读，字体大小合适，避免出现模糊或扭曲现象。
3.版式布局：版面布局应合理，内容分布清晰，重要信息突出。
4.色彩搭配：色彩使用应符合印刷品的需求，色彩饱和度适中，颜色搭配和谐。
三、印刷质量检验标准印刷质量检验标准主要关注印刷过程中是否存在印刷偏色、网点不清晰、版面变形等问题。
印刷质量检验标准包括以下几个方面：1.印刷颜色准确度：印刷品的颜色应与原稿保持一致，不应出现色差。
2.网点清晰度：印刷品中的图像网点应清晰可见，不应出现模糊或断裂现象。
3.版面畸变：印刷品在印刷过程中不应出现版面变形和失真等问题，保持原始比例。
4.印刷层次感：印刷品应具有明显的层次感，不同颜色和图像应能够清晰区分。
5.印刷位置准确度：印刷品中的文字、图形等元素应准确无误地定位在设计稿要求的位置。
四、后期加工质量检验标准后期加工质量检验标准主要关注印刷品的装订、覆膜、烫金等加工工艺。
后期加工质量检验标准包括以下几个方面：1.装订质量：印刷品的装订应牢固可靠，不应出现书页脱落或开裂等问题。
2.覆膜质量：印刷品的覆膜应平整光滑，无气泡、划痕或脱胶等现象。
3.烫金质量：印刷品的烫金应均匀、清晰，不应出现断裂、脱落或偏移等情况。
4.折页质量：印刷品的折页应平整，不应出现折痕或折页偏差。
五、总结印刷品质量检验标准涵盖了印刷品设计、印刷制作和后期加工等环节，通过科学、合理的检验标准，可以保证印刷品质量的稳定和标准化。
GB 7707-87凹版装潢印刷品
GB 7707-87凹版装潢印刷品本标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品，包括复合膜印刷品。
不适用凹版印刷纸品装潢印刷品。
1 技术要求1．1外观1．1．1 成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。
1．1．2 文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意。
1．1．3 印迹边缘光洁。
1．1．4 网纹清晰均匀无明显变形和残缺。
1．2 套印误差应符合表1。
表1 mm注1)：主要部位指画面上反映主题的部分，如图案、文字、标志等。
1．3 实地印刷要求应符合表2。
表2注2）：仅指薄膜表面与墨层之间的结合牢度2 试验方法2．1 试验要求2．1．1 试验室温度为23±2℃，相对温度50%±5%。
2．1．2 试样预处理，按2．1．1的条件，在无紫外光照射环境中放置不少于8小时。
2．1．3 光源：色温为5500~6500K的D65标准光源，光源与试样台台面相距800m 左右2．2 外观将试样放在2．1．3所规定的光源下，观察者眼睛与目视部位相距800mm左右，视觉鉴定。
2．3 套印误差2．3．1 光源：与2．1．3相同。
2．3．2 仪器：20倍刻度显微镜，精度为0.01mm。
2．3．3 试验步骤在2．1．3光源下，测试样主要部份和次要部位任二色间的套印误差，各测三点，分别取其平均值为主要部位和次要部位的套印误差。
2．4 同色密度偏差2．4．1 仪器：采用带有雷登58、47和25号的滤色片及红外滤色片的反射式彩色密度计，其精度小于等于±0.02D。
2．4．2 滤色片使用2．4．2．1 被测色为黑色、白色或灰色使用红外滤色片。
2．4．2．2 被测色为三原色按表3选用滤色片。
表32．4．2．3 被测色由二种或二种以上原色相配而成，则应按表3所列滤色片分别选用。
2．4．3 试验步骤2．4．3．1 测试时背景为白色。
2．4．3．2 根据被测色按2．4．2．选择滤色片。
2．4．3．3 用标准白板校正仪器，使彩色密度值等于白板上所规定的值，精确至±0.01D，每选一次滤色片，校正一次。
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凹版装潢印刷品质量标准
凹版装潢印刷品质量标准目前以国标GBT7707-87所规定内容为准。
本国家标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品.包括复合膜印刷品。
不适用凹版印刷纸品装潢印刷品。
1.技术要求
(1)外观
①成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。
②文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意。
③印迹边缘光洁。
④网纹清晰均匀无明显变形和残缺。
(2)套印误差应符合表2-15.
(3)实地印刷要求应符合表2-16.
2.试验方法
(1)试验要求
①试验室温度为23正负2摄氏度，相对湿度50%正负5%,
②试样预处理:按2. (1)①的条件.在无紫外光照射环境中放置不少于8h,
③光源:色温为5500- 6500K的D65标准光源。
光源与试样台台面相距800mm左右。
(2)外观
将试样放在2. (1)③所规定的光源下，观察者眼睛与目视部位相距400mm左右.视觉鉴定。
(3)套印误差
①光源:与2.(1)③相同。
②仪器:20倍刻度显微镜，精度为0.01mm。
③试验步骤
在2. (1)③光源下，测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差，各测三点，分别取其平均值为主要部位和次要部位的套印误差。
(4)同色密度偏差
①仪器:采用带有雷登58, 47和25号的滤色片及红外滤色片的反射式彩色密度计，其精度小于等于正负0.02D。
②滤色片使用
A.被测色为黑色、白色或灰色使用红外滤色片。
B.被测色为三原色按表2-17选用滤色片。
C.被测色由二种或二种以上原色相配而成.则应按表2-17所列滤色片分别选用。
③试验步骤
A.测试时背景为白色。
B.根据被测色按2. (4)②选择滤色片。
C.用标准白板校正仪器，使彩色密度值等于白板上所规定的值，精确至正负
0.01D，每选一次滤色片，校正一次。
D.成品幅面小于等于129mm x 184mm (32开)的，在同件试样同色的四角和中间各测I点；成品幅面大于129mm x 184mm (32开)的.在同件试样上均匀增侧5点。
(5)同批同色色差
1仪器:采用积分球式侧色色差计，应符合GB3979-83《物体色的测量办法)中第3章的规定，标准照明体为D65,测色侧量视场为10度，采用《C1E1964年补充标准色度观察者》数据。
2测量面积一般为直径25二的圆孔，如被测部位较小.则允许采用小面积观察孔，其面积不得小于25mm2。
3试脸步骤以印刷样稿为基准先测出CIEL' a' b.均匀色空间的L' a' b’值，然后测量试样与基准同色同部位的色差。
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