柔性版印刷品的质量要求及检验方法
柔性版印刷对原稿的设计要求
条、网点等精细部分所需要 的墨量和压 力并不相同 ， 因此 ，即使它们 的颜色相同 ，也不要放在 同一块印版
上 ，应分 别 制版 印刷 。
６ ． 不宜设计过细线条或过小文字
对于细小 的文字或线条 （ 包括反 白文字或反 白线 条 ），尤其是细小文字 ．要 有意０．ｍ ２ ｍ，这样避免 印刷时 由于 油墨铺展而使笔画变粗甚至糊死 。一般来说 ．面积小 ￣ ２ ｍ 的文字在距离５ ｍ －ｍ ｃ 以外就看不清了 ，对于瓦楞 纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义 ，因此在
了套 印 的 问题 ．而 且 文字 色 相稳 定 。下 图是 用两 色 叠
１． 注意对 扫描 原稿 的 压缩处 理 ４
彩色原稿 在扫描输 入计算 机后 ．还需要 对图像
进 行 阶 调 压 缩 处 理 ．才 能 实现 理 想 的 网 点 还 原 。一
般情 况下 ．中高 反差的原稿 ．其阶调密 反差 多数 大 于 印刷品 的阶调 密度范 围 ，在进行阶调 调节压缩 时 不 能做 线性等 比例平均压 缩 。高 中调层 次少压缩一
沿印版滚筒的轴向应尽可能采 用斜线 曲线 、波 纹线及 其他 不规则 线条 ，否则会引起版 辊 的径 向跳
动 。另 外 还 要避 免 与 瓦楞 纸 板 瓦楞 方 向相 同 的带 状 图 案 ．否Ｅ Ｅ＠ 压 力会 将瓦楞 压 溃 ，造成 纸 箱折 断 。 ｐ ］ ｒ Ｊ
对柔性版来说 ．不仅有 网点增大的问题 ，还有印 版弯 曲变形 的共同作 用造成柔性版印刷偏差问题 。根
象就会 多次 出现 ．就会使得 画面非常灰暗 ，缺少高光
和 中间调 部 分 。 另外 柔 印机 非 常适 用 于 印刷 大 面 积 的
柔性版印刷质量标准
柔性版印刷质量标准GB/17497-1998适用于柔性版装潢印刷的塑料、纸张、销售包装瓦楞纸箱及运输包装瓦楞纸箱印刷品。
1(外观(1)印刷成品整洁，无明显脏污、残缺。
(2)文字印刷清晰完整，无缺笔断划，小于5号字不误字意。
(3)不允许存在明显的条杠，无糊版。
(4)图面色泽鲜艳;版面均匀、整洁;网点清晰完整，与原稿无明显差别。
2(实地密度彩色层次版印刷的实地反射密度值如表1。
表1纸张印刷品塑料印刷品销售包装纸箱印刷品精细印刷品黄 1.00~1.20 1.00~1.20 1.00~1.20品红 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50青 1.30~1.60 1.30~1.60 1.30~1.60黑 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80叠加色 1.50 1.50 1.50一般印刷品黄 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10品红 1.10~1.40 1.10`1.40 1.10~1.40青 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50黑 1.20~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60叠加色 1.30 1.30 1.303(印刷墨层结合牢度与耐磨性。
(1)塑料印刷品的印刷墨层结合牢度的要求符合GB/T7707的规定。
(2)纸张、瓦楞纸箱印刷品印刷墨层耐磨性的要求符合GB/T7706墨层耐磨性的规定。
4(套印精度图像轮廓清楚，套印允差符合表2规定。
表2纸张印刷品塑料印刷品纸箱印刷品精细印刷品，, 主要部位:0.2次要部位:0.3 主要部位:0.2。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
版材制备是柔性版印刷的第一步，其目的是制造出一张合适的柔性版。
常见的制版材料有橡胶、聚酯薄膜、聚氨酯、聚氨酯树脂等。
制版的过程
通常包括版胶的调制、版胶的涂布、干燥等。
制作出来的柔性版材质柔韧，可以适应各种平面或曲面的印刷需求。
版面设计是柔性版印刷的第二步，其目的是确定印刷物的版面布局、
文字大小排列、图片等内容的安排等。
设计师可以使用电脑软件进行版面
设计，也可以手绘原稿。
版面设计要考虑到印刷品的细节和整体效果，遵
循一定的设计原则，以确保印刷效果的质量和美观。
印刷是柔性版印刷的核心环节，主要包括油墨的选择、版胶的印刷、
压力控制、印刷速度等。
常见的油墨包括水性油墨、溶剂油墨、UV油墨等，可以根据不同的印刷需求选择合适的油墨。
版胶的印刷过程需要控制
好厚度和压力，以确保油墨的均匀涂布和精细的印刷效果。
印刷速度的选
择要根据具体的印刷物和设备情况来确定，以兼顾印刷效果和生产效率。
干燥是柔性版印刷的最后一个环节，其目的是使印刷物中的油墨迅速
干燥，以便进一步加工和使用。
常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、
紫外线干燥等。
不同的干燥方法适用于不同的油墨和材料，也会对印刷效
果产生不同的影响。
选用适合的干燥方法可以提高印刷效果和生产效率。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
● 以下是用户提供的信息和标题： ● 我正在写一份主题为“柔性版制版原理及工艺”的PPT,现在准备介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 ● 柔性版印刷的优势
● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
柔版印刷管理规章制度
柔版印刷管理规章制度
《柔版印刷管理规章制度》
一、总则
柔版印刷是一种常用的印刷工艺，其管理规章制度的制定是为了规范印刷操作，提高印刷品质，保障工作安全。
本规章制度适用于柔版印刷车间的管理和操作。
二、质量管理
1. 印刷质量检验：对每批印刷品进行严格的质量检验，确保印刷品质量达到标准要求。
2. 印刷机维护：定期对印刷机进行维护保养，确保设备正常运行。
三、安全生产
1. 安全防护：所有从事柔版印刷的工作人员必须佩戴安全防护用具，如手套、口罩等。
2. 火灾防范：车间内禁止吸烟，严禁使用明火，定期组织消防演习。
四、作业流程
1. 印版制作：按照标准流程制作好印刷用的柔版，确保图文准确传递至印刷品上。
2. 印刷操作：按照工艺要求操作印刷机，调试好各项参数，确保印刷品质量。
五、环境保护
1. 污水处理：对印刷产生的污水进行集中处理，达到环保标准。
2. 废物处理：对印刷废物进行分类处理，做到资源化利用。
六、违规处理
对于违反柔版印刷管理规章制度的人员，将给予相应的纪律处分，并接受相关法律责任。
本规章制度制定后，必须严格执行，确保柔版印刷车间的安全生产和质量管理。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
印刷标准及应用(国标柔性版装潢印刷品)
纸张和瓦楞纸箱印刷品的印刷墨层的耐磨性越好，图面越清晰， 墨色越鲜艳，可以长期保存，反之则产品图像模糊，不易保存。
7
墨层结合牢度测试要求
检验装置：胶带滚压机 、圆盘剥离试验机、 试验用胶带：宽19mm，粘合力：
2.91N/19mm~3.33N/19mm；胶带基材：PE，胶黏剂 为合成类丙烯酸胶，溶剂为芳香烃类。 检验步骤：
按承印材料分柔性版纸张印刷品、塑料印刷品、销售包装瓦楞 纸箱印刷品及运输包装瓦楞纸箱印刷品。
按印刷品质量分为精细产品和一般产品。
3.2 术语
3.2.1 柔性版装潢印刷品：采用树脂版、橡皮版为基材，网纹辊 传墨、液体油墨印刷的装潢印刷品。
3.2.2 柔性版精细印刷品 各类印刷品的精细产品为采用高质量 印刷材料和精细制版工艺生产的，质量符合精细产品各项指标 的高档柔性版印刷品。
分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占 的格数。
8
圆盘剥离试验机
9
将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返 滚压三次，使要求的试样部分完全粘贴，并将胶带粘贴 后的试样放置5min~10min。
将试样的一端夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上 开机后，A盘以0.6m/s~1.0m/s的速度旋转揭开胶带 取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部
无明显差别。
4
4.2 实地密度
彩色次版印刷的实地反射密度为：
5
实地密度指印刷品表面印有100%的油墨的区域的密度值，可以用 反射密度计进行测量。密度值大，着色力强，印刷品色泽鲜艳， 反之印刷品色泽暗淡。所以，控制实地密度是保证印刷质量的重 要因素。
柔性版印刷方式是通过网纹辊的网穴存墨，然后直接向印版凸出 部分的表面上墨，因此墨量较墨辊传墨多。同一密度值的油墨在 柔性版印刷时着色力较强，这是柔印的一大优点。
柔版印刷专业知识
购买印刷机时应注意的事项
１、送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的 送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。 2、能够把对纸板的压力变动控制在最小限度，纸箱的强度 就不会受影响 3、为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度 至少应控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统、印 版套准器是必须装配的，而且要有高精确性。相位调整时， 低速启动，高速运转，停止后自动刹车。 4、对于所有的纸箱厂家来说，特别对换油墨比较频繁的客 户，换油墨时油墨的损失量是一个很头疼的问题。所以， 能把油墨的损失量控制在最小程度就是理想的机器。 5、 CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。 要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这 样在强干扰的工业环境中才具有实际意义。
柔印常见问题及对策
四，印刷版材
印刷版材有橡胶版和柔性树脂版两种版材。 橡胶版通过雕刻而成，其线条精度较差。 而树脂版通过红外线固化晒制而成。树脂 版可以晒制细微网点及高网线的图文。 柔性树脂版的厚度约为3~7mm，硬度为肖 氏25~50。
柔印常见问题及对策
R/bak衬垫
1. R/bak是目前较为流行的衬垫技术,由于其 衬垫材料弹性较树脂版和橡胶版高2~10 倍,所以具有弹性高、不变形、回弹性好 的特点。 2. 采用R/bak衬垫技术，可以有效吸收印刷 基材、印版和印版辊之间的压力，防止 印版变形和纸板损坏，使传墨更均匀， 压印点面适印性更强，印刷图文更清晰、 层次更分明。
柔印常见问题及对策
R/bak真空气垫的主要作用
1. 2. 3. 4. 减少印刷点面压力,有效控制网点扩大; 避免印版变形,延长印版使用寿命; 对于跳动较大的印版辊有独特的补尝作用; 对于低质量的瓦楞纸板有良好的适印性, 并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
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柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。
就油墨方面而言也有多方面。
柔性版印刷用水墨较多。
水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面：1.油墨颜料的沉淀。
在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。
2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。
在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。
3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。
有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。
当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。
印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。
印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。
由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。
通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。
材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。
有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。
材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。
此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素：1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。
2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。
3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。
4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。
5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。
6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。
7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。
8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。
9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。
10.原材料张力如果材料在复卷时张力过大，在印刷时则套印跑位严重。
11.双面胶的选择印刷一种产品，只可选用同一密度的双面胶。
如不使用同一密度双面胶，会因在贴版时压缩变形量不同而导致套印不准。
12.车间温湿度如温度高、湿度低，则容易堵版；温度低、湿度高，则影响干燥。
13.油墨流平性如油墨流平性差，则导致油墨转移不良，印品会发花。
14.烘箱烘干能力烘箱烘干能力影响到生产速度，如油墨干燥不良则产品往往会失去光泽。
15.原材料表面粉尘如果原材料表面粉尘较多，在印刷过程中会粘于印版上，使印品上出现白点，有一部分随着印版、网纹辊传人墨中，会将网穴堵塞，还会将刮墨刀拉伤。
影响柔性版印刷质量的因素有很多，尤其是水性油墨的干燥问题。
在生产过程中经常碰到油墨快干与慢干的现象，需要我们进行调整。
柔性版水性油墨在印刷过程中干燥速度要适中，如慢干，则烘干过程就要快，这造成一个很矛盾的印刷过程。
所以油墨性能以及印刷机上烘干设备的能力决定着印刷机的生产速度。
反过来，较高的印刷速度又能缩短油墨在空气中的暴露时间，印后慢干。
水性油墨干燥太慢，会造成印刷品干燥不良，油墨粘到导纸辊上，印刷品失去光泽，还会影响叠印效果，造成印刷品质量问题。
水性油墨干燥太快则会转移不良，易造成堵版，印迹边缘出现锯齿状，油墨干结到印版表面。
如果水性油墨干燥太快，在印刷网线版时，还会造成印刷品表面擦伤，原因是在印刷过程中油墨还没有在承印材料表面渗透就已经干，造成油墨悬浮在承印材料表面，一擦就掉。
对于柔印水性油墨的使用，有以下几点建议：1.适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。
pH值一般控制在8.5～9.5。
干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。
水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。
2.在不影响印刷速度的情况下，尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。
这可以加慢干剂进行调节。
不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同，一般不超过5%。
加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低。
因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。
3.印刷薄纸类产品时，降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。
这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。
其理由是，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间紧两边松而产生翘曲。
加慢干剂的作用是，让油墨不能瞬间干透，减小翘曲。
4.增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加快印刷品干燥速度。
因水性油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。
5.加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。
油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。
6.加入慢干剂和提速，可以减轻堵版现象。
印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连，然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移，造成网点四周积墨，产生堵版现象。
7.导纸辊发热，亦可加快印刷品干燥速度。
当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。
导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量，车速可快速提升。
8.我们在印刷产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于印刷品的干燥，也可以减轻水纹现象。
9.较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，这有利于油墨的转移。
柔性版印刷品的质量要求主要包括以下几个方面。
(1)外观柔性版印刷品的质量外观要求主要有：①印刷成品整洁，无明显脏迹、残缺。
②文字印刷清晰完整，无缺笔掉划现象，小于5号字不误字意。
③无糊版，不允许出现明显的条杠。
④画面色泽鲜艳；版面均匀、整洁；网点清晰完整，与原稿无明显差别。
(2)阶调层次彩色层次版印刷的实地密度值如下。
①对于精细印刷品，(纸张、塑料、包装箱)黄色：1～1.2，品红：1．2～1.5，青色：l．3～1.6，黑色：l.4～1．8，叠印色：l.5。
②对于一般印刷品，(纸张、塑料、包装箱) 黄色：o.8～l.l，品红：l.l～1.4，青色：l．2～l.5，黑色：1.2～1.6，叠印色：1.3。
(3)套印精度图像轮廓清楚，套印允差如下。
①对于精细印刷品，(纸张、塑料)主体部位：<0.2mm，次要部位：<0.3rnm；(包装箱)主体部位：<0.8rnm，次要部位：<1.5mm。
③对于一般印刷品(纸张、塑料)，主体部位：(4)网点扩大值网点清晰，角度正确，不出重影。
(5)印刷墨层结合牢度纸张、塑料、包装箱印刷品的印刷墨层结合牢度是指印刷墨层在纸张、塑料、包装箱基材上的结合牢度。
塑料印品的印刷墨层结合牢度应大于95％；印刷墨层在纸张、包装箱基材上的耐磨性应大于70％。
二．检测方法与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：1、设备投资少，见效快，效益高。
与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。
此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。
2、设备结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。
3、生产效率高。
柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。
大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。
4、承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
5、印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。
6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求所以，它的检测方法有以下几种：1 测量法：用规定的仪器和工具检验印刷品质量，印刷品应放置在符合要求的黑色底衬上，如果印刷承印物透光程度很高，则应使用白色底衬。
2 计算法：用专用的数学模型检验印刷品质量。
3 目测法：目测或借助工具检验印刷品质量。
4 比较法：以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷品质量。
5 专家鉴定法：由出版、设计和印刷专家检验印刷品质量。
如果柔性版CIP进一步得到改进，处于开发途中的无缝印版出台，与其他版式在品质方面出入不大时，不仅是小批量，连大批量的印活都能应付下来，到那时，会在!#世纪的早期内，迎来符合环境保护，又具有高品质和高生产力的柔性版印刷，它无疑将成为包装印刷的主流。
参考文献：《印刷质量与标准化》2000/4《印刷质量与标准化》2000/5《CY／T5—1999平版印刷品质量要求及检验方法》。