品质相关资料--品质检验方法
品质检验手法
质量检验手法【课程纲要】1.质量检验的概述1）质量检验的定义;2）质量检验的基本要点;3）质量检验的主要功能;4）质量检验的一般步骤。
2.质量检验的方法1）全数检验；2）抽样检验。
3.质量检验作业控制概述1）公司质量检验基本流程；2）员工自检、互检、全检、抽检；3）其他关键零部件与成品可靠性测试；4）品质异常的反馈与处理。
第一节、质量检验的概述一、质量检验的定义1、什么是检验====通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
====对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量检验=====对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二、质量检验的基本要点1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。
2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。
因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
品质检验员对产品进行品质检查和测试
品质检验员对产品进行品质检查和测试在现代制造业中，品质检验是一项至关重要的工作。
品质检验员通过对产品进行品质检查和测试，确保产品符合相关标准和规定，以提供高品质的产品给消费者。
本文将探讨品质检验员的职责、常见检验方法以及其重要性。
一、品质检验员的职责品质检验员在产品生产过程中起着关键的作用。
他们负责验证产品与设计要求的一致性，确保产品质量达到预期标准。
以下是品质检验员的主要职责：1. 执行品质检验计划：品质检验员需根据制定的品质检验计划进行工作，确保按照规定的时间节点和程序进行检验工作。
他们需要了解产品的特点和相关标准，以制定适当的检验方法。
2. 进行产品外观检查：品质检验员要对产品的外观进行检查，包括表面光滑度、颜色等方面。
这有助于发现产品在生产、储存或运输过程中可能出现的问题。
3. 进行产品尺寸测量：品质检验员使用各种测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对产品的尺寸进行精确测量。
他们需要确保产品尺寸满足相关要求，并记录测量结果。
4. 进行功能性测试：品质检验员会执行产品的功能性测试，以确保产品能够正常工作。
这包括测试产品的各种功能、性能和可靠性等方面。
5. 分析检验数据：品质检验员需对检验数据进行分析，以便及时发现生产过程中的变化和异常。
他们通过统计分析来评估产品质量的稳定性，并提出改进建议。
二、常见检验方法品质检验员根据产品的特点和要求，使用一系列的检验方法来进行品质检查和测试。
以下是一些常见的检验方法：1. 可视检查：品质检验员通过肉眼对产品的外观进行检查，以确保产品无明显的视觉缺陷。
2. 尺寸测量：品质检验员使用各种测量工具来测量产品的尺寸，以确保符合规定的标准。
3. 功能性测试：品质检验员通过对产品进行各种功能性测试，验证产品是否满足设计要求。
4. 抽样检验：品质检验员使用统计学方法，在生产批次中抽取一定数量的样品进行检验。
通过对这些样品的检验结果进行分析，判断整个批次产品的质量情况。
5. 环境检测：品质检验员对产品进行环境适应性测试，以验证产品在不同环境条件下的性能。
面粉的品质检验方法
面粉的品质检验方法
面粉的品质检验方法包括以下几个方面：
1. 观察法：首先，观察面粉的颜色、气味和外观。
优质面粉的颜色应该呈现出淡淡的乳白色或微黄色，而劣质面粉则呈现出灰色或深色。
优质面粉应该具有淡淡的麦香味，而劣质面粉则可能散发出霉味、酸味或其他异味。
优质面粉的颗粒应该均匀、细腻，而劣质面粉则可能存在结块、虫蛀等问题。
2. 触摸法：通过触摸面粉，可以感受到其湿度、质地和纯度。
优质面粉的湿度适中，手感干燥而不油腻，而劣质面粉则可能过于干燥或潮湿。
优质面粉的质地应该细腻、柔软，而劣质面粉则可能存在颗粒感、硬块等问题。
优质面粉的纯度应该高，而劣质面粉则可能混入其他杂质。
3. 听觉法：通过摇晃面粉袋或用手指弹动面粉，可以听到面粉发出的声音。
优质面粉的声音应该清脆、悦耳，而劣质面粉则可能发出沉闷、沙哑的声音。
4. 试验法：最后，可以通过一些简单的试验来进一步确定面粉的品质。
例如，可以将少量面粉放在手上，加入一些水揉搓，优质面粉应该能够形成柔软的面团，而劣质面粉则可能形成较硬的面团。
此外，还可以将一些面粉放入口中品尝，优质面粉应该具有淡淡的麦香味，而劣质面粉则可能存在异味或不良味道。
通过以上几种方法综合判断，可以较全面地确定面粉的品质。
品质检验方法
品质检验方法第一节全数检验全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形：1、数量较小，检验简单且费用较低；2、产品必须是良品；3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致命性的影响。
第二节抽样检验抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的，在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方法适用于以下情形：1、对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验；2、在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；3、送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。
一、术语说明1、抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程；2、批：同样产品集中在一起作为抽验对象；3、批量：批中所含单位数量，其大小用N表示；4、样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示；5、不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量，判定该批允收；6、允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认为可以接受的不良品充的品质标准。
7、单次抽样：奇生送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为Ac=3，不合格判定个数为Ae=4，则该批检验步骤为：送检批中抽取样本80检验样品中不良数量3个或3个以下时判定该批允收样品中不良数量4个或4个以上时判定该批不允收二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E）1、MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为：正常检验单次抽样计划表（1.50）严格检验单次抽样计划表（0.65）减量检验单次抽样计划表（2.50）2、决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的项目，必须有实物样品参照标准。
电镀产品品质检验规范和方法
电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%#0.2cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
品质检验方法范文
品质检验方法范文1.样本检验法样本检验法是一种抽样检验方法，通过从批次中抽取一定数量的样本来进行检验。
这种方法可以节省时间和资源，同时又可以提供一定的可靠性。
样本的选择应该是随机的，以确保检验结果的代表性。
样本检验法可以通过测量和比较一些特定的参数来评估产品的品质。
2.全检验法全检验法是对每个产品都进行检验的方法。
这种方法可以确保每个产品都符合规定的标准，但是耗时和耗费成本较多，适用于对产品进行严格控制的场合。
全检验法常用于对关键产品或关键环节进行检验。
3.可靠性检验法可靠性检验法是对产品或服务的可靠性进行评估的方法。
它可以通过进行一系列的测试和实验来确定产品的寿命和故障率。
可靠性检验法可以帮助生产商预测产品的使用寿命和故障率，从而提前采取措施进行改进。
4.比较检验法比较检验法是将待检产品与已知标准产品进行比较的方法。
通过比较产品的外观、性能、尺寸、重量等方面的差异，可以评估产品的品质是否符合要求。
比较检验法常用于对同类产品进行比较和评估。
5.试验检验法试验检验法是通过进行一系列的实验和测试来评估产品的品质。
这种方法可以直接获取产品的参数和属性，并对其进行分析和判断。
试验检验法可以用于对产品的强度、耐用性、耐候性等方面进行评估。
6.抽样检验法抽样检验法是通过从批次中抽取一定数量的样本进行检验的方法。
抽样检验法可以根据一定的抽样方法和抽样标准来确定抽样数量和样本的选择方式。
它可以在一定程度上代表整个批次的品质情况，同时又可以减少检验工作的时间和成本。
以上是一些常用的品质检验方法，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际操作中，我们可以根据产品类型和要求选择合适的检验方法，并结合统计学和质量管理的原理进行分析和判断，确保产品的品质符合要求。
印刷行业印刷品质检验标准
印刷行业印刷品质检验标准在印刷行业中，印刷品质量的检验标准起着举足轻重的作用。
只有通过合理的检验标准，才能保证印刷品的质量达到客户的要求，并最终提升整个印刷行业的信誉和竞争力。
本文将介绍印刷行业常用的印刷品质量检验标准。
一、纸张的检验标准在印刷行业中，纸张是印刷品的基础材料，其质量直接影响到印刷品的成品效果。
因此，对于纸张的质量检验标准十分重要。
1. 纸张的光泽度纸张的光泽度是指纸张表面的反光能力，是纸张质量的重要指标之一。
光泽度的测试可以采用光泽度计等仪器进行，常用的标准是GB8941-88《纸及纸板的光泽度测定方法》。
2. 纸张的厚度纸张的厚度是指纸张在单位面积上的厚度。
厚度的测试可以通过测量纸张的厚度仪进行，标准可以参考GB/T451.3-2002《纸和纸板的测厚方法》。
3. 纸张的耐破度纸张的耐破度是指纸张在受外力作用下的抗破裂能力。
耐破度的测试可以采用电子式耐破度试验仪等仪器进行，参考标准可以是GB/T 455-2002《长纤维纸的耐破性能的测定方法》。
二、印刷品的检验标准印刷品的质量不仅取决于原材料的质量，更需要对印刷品本身的工艺进行质量检验。
1. 印刷色差的检验印刷色差是指实际印刷品与标准色样之间的色差。
可以使用色差仪等仪器进行测量，常用标准是GB/T 2679.11-1995《色光学试验方法通用标准第11部分：印刷品色差的测定》。
2. 印刷图案的清晰度印刷图案的清晰度是指印刷品上图案的细节是否清晰可见。
可以通过肉眼观察或者显微镜等仪器进行检查。
标准可以参考印刷行业的相关要求。
3. 印刷品的尺寸精度印刷品的尺寸精度是指印刷品的尺寸是否符合规定的要求。
可以使用印刷尺等量具进行测量，标准可以参考印刷行业的相关要求。
三、印刷品质量检验的方法在进行印刷品质量检验时，可以采用以下方法来提高工作效率和确保测试结果的准确性。
1. 参考样品法即将印刷品与标准样品进行对比，对比其色差、图案清晰度等方面来评估印刷品质量。
品质检验与控制
品质检验与控制在现代社会中，品质对于各个领域的产品和服务都具有重要意义。
一个高品质的产品不仅能够满足消费者的需求，还能够提升企业的竞争力。
然而，要保证产品的品质，就需要进行品质检验与控制。
本文将重点探讨品质检验与控制的方法与实践。
一、品质检验的重要性品质检验是指通过一系列的测试和测量，对产品的特性、性能、功能等进行评估和验证的过程。
它的主要目的是确保产品符合相关标准和规范，达到客户的要求。
品质检验的重要性主要表现在以下几个方面：1. 保护消费者权益：品质检验是保护消费者权益的重要手段之一。
通过对产品的质量进行检验，可以确保产品的合格性，避免消费者因使用不合格产品而导致的损失。
2. 提升企业形象：高品质的产品可以提升企业的形象和声誉。
品质检验可以确保产品的稳定和可靠性，有效降低了产品质量问题的风险，从而增强了企业在市场中的竞争力。
3. 促进持续改进：品质检验可以发现产品存在的问题和缺陷，为企业提供改进的方向和依据。
通过持续的品质检验和控制，可以不断提高产品的品质和性能，满足不断变化的市场需求。
二、品质检验的方法与实践品质检验的方法与实践多种多样，根据不同的产品和行业需求，可以选择适合的检验方法。
下面介绍几种常见的品质检验方法：1. 抽样检验：抽样检验是指从产品批次中随机抽取一部分样本进行检验。
通过对样本的测试和评估，可以推断整个批次的产品质量状况。
抽样检验适用于大批量的产品生产和质量控制。
2. 全检验：全检验是指对每一个产品进行完整的检验和测试。
这种方法可以确保每一个产品都符合要求，一旦发现问题可以及时进行修复。
全检验适用于小批量生产和对产品质量要求较高的场合。
3. 非破坏性检测：非破坏性检测是一种通过观察、测量、测试等手段检查产品质量的方法。
它不会对产品造成损伤或影响其正常使用，适用于一些对产品完整性要求高的行业，如航空航天、核能等。
除了以上几种方法外，还有一些特殊的品质检验方法，如可靠性测试、环境试验、寿命测试等。
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第一章品质概论第一节品质控制的意义随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。
于是许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。
力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。
因为“没有品质，就没有明天”，因此，许多企业在开发、生产、存储、销售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质保证系统。
确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。
但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。
因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。
提供高品质的产品，是争取订单的有效手段！也是回报客户的最好方法！第二节品质控制的发展产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级：第一阶段：操作者控制阶段在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。
第二阶段：班组长控制阶段在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。
第三阶段：检查员控制阶段一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。
第四阶段：统计控制阶段利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质量状况。
第五阶段：全面质量管理全面质量管理源于美国，由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。
第六阶段：全员品管（CWQC）CWQC起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管，全员参与企业质量文化。
第三节品质管理体系的组织构架一、品质控制的作用，管理组织架构及职责。
需要运作良好的品质管理体系来实现，在品质管理体系中要明确品质图中各缩写词的含义：QC : Quality ControlQA: Quality AssuranceQE : Quality EngineeringIQC : Incomming Quality ControlLQC : Line Quality ControlIPQC : In Process Quality ControlFQC : Final Quality ControlSQA: Source Quality AssuranceDCC : Document Control CenterPQA : Process Quality AssuranceFQA : Final Quality AssuranceDAS : Defects AnalysisFA : Final AnalysisCPI: ContinuousProcess ImprovementCS : Customer SeviceTrainning品质控制品质保证品质工程来料品质控制生产线品质控制制程品质控制最终品质控制供应商品质保证文件控制中心制程品质保证最终品质保证工序能力评价（可靠性试验）不合格品分析连续工序改善（仪器校正）客户服务培训第二章品质检验方法第一节全数检验全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形：1、数量较小，检验简单且费用较低；2、产品必须是良品；3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致命性的影响。
第二节抽样检验抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的，在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方法适用于以下情形：1、对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验；2、在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；3、送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。
一、术语说明1、抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程；2、批：同样产品集中在一起作为抽验对象；3、批量：批中所含单位数量，其大小用N表示；4、样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示；5、不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量，判定该批允收；6、允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认为可以接受的不良品充的品质标准。
7、单次抽样：奇生送检400PCS,抽取样本数n=80，合格判定个数为Ac=3,不合格判定个数为Ae=4，则该批检验步骤为:、AQL 抽样检验(MIL-STD-105E )1、MIL-STD-105E 主要由一系列抽检表构成，分别为：正常检验单次抽样计划表（1.50）严格检验单次抽样计划表（0.65）减量检验单次抽样计划表（2.50）2、决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的项目，必须有实物样品参照标准。
3、决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA ）可略放宽，轻微性缺陷（MI ）;4、决定检验水准：如无特殊规定，一般用U级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用I级检验水准。
对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用川检验水准。
当进行成本较高的破坏性试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、新产品试制时都应米用较高的检验水准。
5、决定检验的严格程度：检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，质量好松，质量差严，选择检验严格程度的原则为：正常检验加严检验减量检验免检6依抽样计划表查抽检方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL值的列的交点查得行合格判定个数（Ac）与不合格判定个数（Ae）;7、依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取；8、按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae）比较,判定该批合格与否第三章品质标准第一节产品品质检测标准—、产品品质检测标准的意义产品品质是产品在功能、外观、规格、安全性、使用寿命等方面要符合客户的品质需求，企业建立完整的产品品质标准，对外可向客户提供品质保证的依据，对内可使品检人员及作业员明确品质保证的要求，使其工作的据可循。
二、产品品质的适度性产品品质首先是建立在客户认同的基础上，然后根据公司的实际生产条件而定，一个适度的品质标准，可略高于公司现行条件所达到的水平，但不宜过高，以免浪费资源。
同时，所制定的标准必须有客观依据，必要时，可采取破坏性试验取得标准数据。
三、产品品质标准的基本内容1、产品品质检测文件①产品名称、规格及图示；②检测方法、条件；③ 检测设备及工具；④ 品质合格评定标准；2、产品实物样板3、产品质量符性：（化学的、物理的）技术指标和参数。
四、其它相关教材1、产品缺陷限定标准2、印刷检验技术规范3、阻燃性试验指导书4、拉手条检验规范5、喷涂检验技术规范6、其它客户的技术规范标准现代品质理念：品质无止境！现代品质口号：全员品管、改善品质！第四章拉手条质量问题第一节拉手条质量的基本要求一、注塑成型检测要求1外观缺陷具体要求参照《拉手条检验技术规范》2、产品颜色对比样品无明显色差；3、产品表面光泽度一致，纹面清晰；4、产品外形长度尺寸不得大于243.1mm；5、产品翘曲变形度 < 0.75mm；6、铆钉孔边不可有夹线、走胶不足等容易导致孔铆裂的缺陷；7、孔径尺寸为© 4.30通，© 4.35止；8拉手条不可使用水口料；二、印刷工艺检测要求1丝印抗化学溶剂性；2、丝印粘附性；3、丝印颜色(Black 6U )；4、丝印位置尺寸(土0. 3),不可偏位；5、丝印文字正确三、装配工艺检测要求1灯镜装配到位，与拉手条表面平，不松动、不落装；2、弹片装配到位，不变形、不破裂；3、扳手不装反，取下装上时应活动自由，不可紧；4、装配后整体视觉良好；四、包装检验要求1包装箱要求正确2、注意连袋包装，不可短装，多数；3、标识内容正确，版本号无误；4、标识粘贴位置正确；5、标识内容齐全；6、标识规格正确；第二节拉手条质量问题分析下表一为我司生产拉手条以来出现的具有代表性的质量问题，以及对质量问题产生原因进行说明，并提出了改善对策，有部分在产品控制中起到重要作用，有部分还在实施中。
第五章塑胶基本知识第一节塑胶原料基本知识一、塑料的组成塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。
1、树脂：树脂在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物，它是塑料中起粘结作用的成分，树脂主要决定塑料的类型和基本决塑料的的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质）二、塑料的分类1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电子元器件。
2、热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。
第二节热塑性塑料、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面1、塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起的体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。
2、塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。
3、浇口形式与尺寸4、成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对塑胶件的收缩都有一定的影响。