抽样检验方法简介
抽样检验方法
抽样检验一、抽样检验的由来二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。
满足战时的需要。
二、抽样检验的定义从群体中随机取样(抽取一部分)．然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。
三、基本概念及用语1．群体与样本。
群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。
也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。
工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。
不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。
样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。
抽取的样本数量常以n表示。
2．批的组成。
构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，牛产员工变动不大生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。
此时．批的特性值只有随机波动．不会有较大的差别。
这样做．主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性．从而使抽样检验更为有效，如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。
如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小．这样品质一致而且容易追溯。
但这样做，会使检验工作量大大增加．反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所以，除作产品品质时好时坏，波动较大．必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比如生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。
质量控制中的抽样检验方法与流程介绍
质量控制中的抽样检验方法与流程介绍概述质量控制中的抽样检验是一种常用的质量管理方法，通过对样本的抽取和检验，来判断批次产品的质量状况。
本文将介绍抽样检验的基本概念、方法和流程，帮助读者了解并应用于实际质量控制工作中。
抽样检验的定义抽样检验是一种通过对少量样本进行检验，来对大批量产品的质量状况作出判断的方法。
通过在合理的抽样基础上对样本进行检验，可以在经济和时间的前提下提供产品整体质量的信息。
抽样检验的方法随机抽样方法随机抽样是一种基于概率统计原理的抽样方法。
它不受个体特点的影响，能够在总体中代表性地选取样本，从而得到对总体的可靠估计。
常见的随机抽样方法有简单随机抽样、系统抽样和分层抽样等。
简单随机抽样简单随机抽样是最基本的随机抽样方法，即从总体中随机抽取若干个体作为样本。
这种方法要求每个个体被选中的概率相等，且相互独立。
系统抽样系统抽样是按照一定的规则从总体中进行抽样的方法。
通常通过计算总体大小与样本大小的比例，确定抽样间隔，然后从总体中按照选定的间隔选取样本。
分层抽样分层抽样是按照总体的特征将总体划分为若干层，然后在每一层内进行随机抽样的方法。
这种方法能够保持各层之间的代表性，并提高样本的有效性。
非随机抽样方法非随机抽样方法是在随机抽样的基础上根据实际情况进行选择的方法。
它可以根据产品特点、工艺流程、供应商信誉等因素进行抽样，具有一定的针对性。
方便抽样方便抽样是一种根据实际操作的方便性进行抽样的方法。
通常在抽样者接受的范围内选择样本，不考虑样本的代表性。
判断抽样判断抽样是根据抽样者的经验和专业知识进行选择的方法。
抽样者根据产品的特点和工艺流程，判断哪些样本需要被选取作为检验对象。
抽样检验的流程抽样检验的流程主要包括抽样计划制定、样本抽取、样本检验和判断结果的处理。
抽样计划制定抽样计划制定是根据质量控制的要求和实际情况，确定抽样的基本原则、抽样方案和样本规模。
其中，抽样的基本原则包括抽样方法、抽样层次和抽样比例等；抽样方案包括具体的抽样方法和抽样流程；样本规模则根据总体大小和可接受的抽样误差来确定。
质量检验—抽样检验介绍
抽样检验(一)抽样检验简介抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。
一、抽样检查方法的分类目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。
1．按产品质量指标特性分类衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。
质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。
计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。
计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。
按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。
（1）计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。
（2）计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。
有时，也可混合运用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。
如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检，其余多数质量参数则实施计数抽检方法，以减少计算工作量，又能获取所需质量信息。
2．按抽样检查的次数分类按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。
（1）一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。
（2）二次抽检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。
如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
（3）多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。
抽样检验方案
抽样检验方案引言抽样检验是统计学中重要的一种假设检验方法，它帮助我们判断一个样本所代表的总体是否具有某种特征。
在实际应用中，抽样检验被广泛用于医学、社会科学、市场调研等领域，以帮助我们作出准确的决策。
本文将介绍抽样检验的基本原理、常见的抽样检验方法，以及在实际应用中的注意事项。
一、抽样检验的基本原理抽样检验是基于概率统计原理的一种假设检验方法。
其基本原理是我们通过对样本数据进行分析，利用样本所提供的信息来推断总体的情况。
抽样检验的核心思想是，在假设总体分布已知的情况下，通过计算样本数据的统计量，进而推断总体参数。
抽样检验的基本步骤如下：1.提出假设：根据问题的需求，提出原假设（H0）和备择假设（H1）。
2.选择合适的检验统计量：检验统计量是基于样本数据的统计量，用于度量样本结果的偏差程度。
3.确定显著性水平：显著性水平α是我们可以接受拒绝原假设的最大错误概率。
4.计算检验统计量：根据样本数据计算得到检验统计量的值。
5.判断：根据检验统计量的值和显著性水平，决定是否拒绝原假设。
二、常见的抽样检验方法1. 单样本均值检验单样本均值检验用于判断一个样本的平均值是否与某个给定的总体均值相等。
它适用于总体服从正态分布的情况。
常用的检验统计量是t值，可以利用t分布表判断显著性。
2. 两样本均值检验两样本均值检验用于比较两个样本的平均值是否存在差异。
常见的应用场景是比较不同产品、不同治疗方法、不同广告效果等。
常用的检验统计量是t值和z值，具体选择哪种统计量取决于样本的大小和是否已知总体标准差。
3. 单样本比例检验单样本比例检验用于判断一个样本的比例是否与某个给定的总体比例相等。
常见的应用场景是判断市场推广活动的成功率、产品的合格率等。
常用的检验统计量是z值，可以利用标准正态分布表判断显著性。
4. 两样本比例检验两样本比例检验用于比较两个样本的比例是否存在差异。
常见的应用场景是比较不同群体的偏好、不同广告效果、不同治疗方法的有效性等。
抽样检验方法简介
抽样检验方法简介
所谓检验，是对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定
每项特性合格情况所进行的活动。
在实际操作中，检验又
分为全数检验和抽样检验。
全数检验又称100%检验，是对
一批或一个过程的全体逐个地进行测定，以判定其是否合
格的检验方法。
抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地
从一批或一个过程中抽取少量个体进行测定，并与标准比
较后作出接受或拒收判定的检验方法。
按质量测定值的性质，抽验方法可分为两类。
若对样本中个体的质量测定值仅确定为合格或不合格，从而推断整
批或过程的不合格率，并作出接受或拒收判定的抽验方法，称为计数抽验方法；若对样本中个体的质量测定值直接定
量计测，从而推断检验批的不合格率的抽验方法，称为计
量抽验方法。
对于一般的成批成品抽样检验，常采用计数抽验方法；对于质量不易过关、需作破坏性检验以及检验费用极大的
项目，一般采用计量抽验方法。
下面仅对计数抽验方法作
简要介绍。
计数抽样方式通常有一次抽样、二次抽样与多次抽样等方式。
所谓一次抽样，即从批中只抽取一个样本的抽样方式；
所谓二次抽样是指最多从批中抽取两个样本、最终对批作出接受与否判定的一种抽样方式；多次抽样是指从批中抽取两个以上的样本之后，才能对批作出接受与否判定的一种抽样方式，其操作程序基本上是二次抽样的延续。
抽样检验方法介绍
抽样检验方法介绍对产品质量的检验通常采用两种方式：全数检验和抽样检验一、全数检验与抽样检验1、全数检验：是对交验的一批产品的所有单位产品进行全部检验，并对每个单位产品作出合格与不合格的判定；全数检验适用于以下场合：（1）经检验后合格批中不允许存在不合格品时；（2）单件小批生产；（3）检验费用低，检验项目少时；2、抽样检验：是按规定的抽样方案，随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本，对样本进行全数检验，并根据对样本的检测结果对该批产品作出合格与不合格的判定；抽样检验主要用于以下场合：（1）破坏性检验（检验一件破坏一件），必须采用抽样检验；（2）对连续体的检验，如对布、电线、油的检验等，只能采用抽样检验；（3）大批量生产与连续交付时；（4）检验费时、费用高时。
3、全数检验与抽样检验的比较二、抽样检验的基本原理1、抽样检验的数学理论基础（1）随机变量的统计规律性（2）概率运算（3）计数抽样检验批接收概率的计算（4）计量抽样检验批的接收概率2、各种抽样检验类型的设计思想与基本做法（1）标准型抽样检验标准型抽样检验是最基本的抽样检验方式，为保护生产方与使用方双方的利益，将生产方风险α和使用方风险β固定为某一特定数值，（通常固定α= 0.05 ，β=0.1），由生产方和使用方协商确定P O、P1✧生产方风险α：在生产方与使用方的验收抽样检验中, 在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误的概率将称为弃真概率，记为犯弃真错误(将合格批误判为不合格),对生产方是不利的,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险✧使用方风险β：在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯存伪错误(将不合格批误判为合格),对使用方是不利的,在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。
✧P O：可接收质量，被认为满意的批质量水平；✧P1：极限质量，使用方认为不允许更差的批质量水平。
具体做法是：✧好批高概率接收：当交验批质量达到或好于可接收质量P O时，抽样方案以1-α的高概率接收，保护生产方利益；✧坏批高概率拒收：当交验批质量达到或差于P1时，抽样方案以大于或等于1-β的高概率拒收，保护使用方利益；✧鉴别好批和坏批：当交验批的质量介于P O、P1之间时，抽样方案的接收概率急骤下降，较好地区分好批和坏批。
抽样检验方法简介
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于是在1929、1941、1942年，曾前后3次将其研究成果，发表在Bell Telephone Laboratory的杂志里，这些论文对以后抽样检验的发展贡献极大。
第2次世界大战开始时，美国迫切需要把平时产业转变为战时产业。
虽然当时品质管理的推行，特别是管制图的普及，已使美国战时产业推行得尚为顺利，但因大量军需物资必须供应，而在检查员又非缺少之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一种比较经济又简单的方法。
而抽样检验的方法正适合此一要求。
所以在当时，抽样检验就成为军需物资购入及验收时，一种必须的检验方法。
Dodge-Romig “抽检表”主要是为制造工场的制程检验及最终检验而设计的，并不适合于陆海军所需要之长期从多数业者购买多种类多数量之制品的要求，所以军方就开始动员多位数理统计学家，制作一种能适合军方要求的抽样检验表，这是以合格品质水准为基准，选择供给者的一种抽样检验表。
这种抽检表的制作及实施，一直继续到1945年大战结束为止。
第２次世界大战结束以后，战时产业又再度回到平时产业，但战时发挥极大效果的品质管理，战后亦被很有效果的广泛应用到各种工业上，所以制程管制应用管制图，制品检验应用抽样检验，已成为今日的一般常识。
当时所发表的主要论文列举如下：¬SRG的抽检表Statistical Research Golumbia University(1947)Techniques of Statistical Analysis(chap. 1)McGraw-Hill.JAN-STD-1051949.总合陆海军的个别制作的抽检表而制定（计数）®MIL-STD-105A(1950)¯MIL-STD-STD-105B(1958)°MIL-STD-105C(1961)±MIL-STD-105D(1963)²Bowker and Goode的计量抽检表Bowker，A.H. and H.P. goode (1952);Sampling inspection by variables，McGraw-Hill³MIL-STD-414Technical Memorandum. Bureau of Ordnance.战后日本被美军所占领，工业上受到美国影响极大，品质管理也就很快的传入日本，当时日本由于数字大学教授之领导，以日本科学技术连盟为中心，对外大量吸收外国的统计方法，对内加强研究，致使日本之品质管理发展迅速。
常见的随机抽样方法介绍
抽样方法介绍朱一军福建省产品质量检验研究院一、随机方法选择及随机数产生按照GB/T10111-2008《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》的要求，并根据受检单位的产品堆放形式、基数（批量）大小，确定抽样方法通常包括简单随机抽样、分层随机抽样、系统抽样、整群抽样、全数抽样五种方法）。
随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌中任选一种方式产生。
（一）简单随机抽样（抽签法、随机样数表法）常常用于总体个数较少时，它的主要特征是从总体中逐个抽取；优点：操作简便易行缺点：总体过大不易实行1.定义：一般地，设一个总体含有N个个体，从中逐个不放回地抽取n 个个体作为样本（nWN）,如果每次抽取式总体内的各个个体被抽到的机会都相等，就把这种抽样方法叫做简单随机抽样。
2.简单随机抽样方法（1）抽签法一般地，抽签法就是把总体中的N个个体编号，把号码写在号签上，将号签放在一个容器中，搅拌均匀后，每次从中抽取一个号签，连续抽取n次，就得到一个容量为n的样本。
（抽签法简单易行，适用于总体中的个数不多时。
当总体中的个体数较多时，将总体“搅拌均匀”就比较困难，用抽签法产生的样本代表性差的可能性很大）（2）随机数法随机抽样中，另一个经常被采用的方法是随机数法，即利用随机数表、随机数骰子或计算机产生的随机数进行抽样。
（二）分层抽样（StratifiedRandomSampling）主要特征分层按比例抽样，主要使用于总体中的个体有明显差异。
共同点：每个个体被抽到的概率都相等N/M。
定义一般地，在抽样时，将总体分成互不交叉的层，然后按照一定的比例，从各层独立地抽取一定数量的个体，将各层取出的个体合在一起作为样本，这种抽样方法是一种分层抽样（stratifiedsampling）。
（三）系统抽样当总体中的个体数较多时，采用简单随机抽样显得较为费事。
这时，可将总体分成均衡的几个部分，然后按照预先定出的规则，从每一部分抽取一个个体，得到所需要的样本，这种抽样叫做系统抽样。
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抽样检验的概要5.1抽样检验的概要1942年，统计品质管理的始祖W.A.Shewhart发现了管制图时，统计的抽样检验法，也以H.F.Dodge及H.G.Romig为中心开始研究。
于是在1929、1941、1942年，曾前后3次将其研究成果，发表在Bell Telephone Laboratory的杂志里，这些论文对以后抽样检验的发展贡献极大。
第2次世界大战开始时，美国迫切需要把平时产业转变为战时产业。
虽然当时品质管理的推行，特别是管制图的普及，已使美国战时产业推行得尚为顺利，但因大量军需物资必须供应，而在检查员又非缺少之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一种比较经济又简单的方法。
而抽样检验的方法正适合此一要求。
所以在当时，抽样检验就成为军需物资购入及验收时，一种必须的检验方法。
Dodge-Romig “抽检表”主要是为制造工场的制程检验及最终检验而设计的，并不适合于陆海军所需要之长期从多数业者购买多种类多数量之制品的要求，所以军方就开始动员多位数理统计学家，制作一种能适合军方要求的抽样检验表，这是以合格品质水准为基准，选择供给者的一种抽样检验表。
这种抽检表的制作及实施，一直继续到1945年大战结束为止。
第２次世界大战结束以后，战时产业又再度回到平时产业，但战时发挥极大效果的品质管理，战后亦被很有效果的广泛应用到各种工业上，所以制程管制应用管制图，制品检验应用抽样检验，已成为今日的一般常识。
当时所发表的主要论文列举如下：¬SRG的抽检表Statistical Research Golumbia University(1947)Techniques of Statistical Analysis(chap. 1)McGraw-Hill.JAN-STD-1051949.总合陆海军的个别制作的抽检表而制定（计数）®MIL-STD-105A(1950)¯MIL-STD-STD-105B(1958)°MIL-STD-105C(1961)±MIL-STD-105D(1963)²Bowker and Goode的计量抽检表Bowker，A.H. and H.P. goode (1952);Sampling inspection by variables，McGraw-Hill³MIL-STD-414Technical Memorandum. Bureau of Ordnance.战后日本被美军所占领，工业上受到美国影响极大，品质管理也就很快的传入日本，当时日本由于数字大学教授之领导，以日本科学技术连盟为中心，对外大量吸收外国的统计方法，对内加强研究，致使日本之品质管理发展迅速。
而当时，抽样检验则由日本规格协会之品质管理委员会抽样检验部会为中心加以研究，把已经发表的各种抽样检验法，加以检讨及整理，制定了日本工业规格（JIS）的原案。
目前所制定的JIS有下列各种：JIS Z 9001:抽样检验通则(1953)JIS Z 9002:计数规准型一次抽样检验(不良个数)(1953)JIS Z 9003:计量规准型一次抽样检验(s已知)(1954)JIS Z 9004:计量规准型一次抽样检验(s未知)(1955)JIS Z 9006:计数选别型一次抽样检验(1956)JIS Z 9008:计数连续生产型抽样检验(不良个数)(1957)JIS Z 9009:计数规准型逐次抽样检验(1962)JIS Z 9010:计量规准型逐次抽样检验(1962)5.2抽样检验的定义从群体中随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格抑不合格的检验过程，谓之抽样检验。
抽样检验有很多特定的用语，为使初学者能易于了解起见，先把用语解释如下：5.2.1交货者及验收者在实施检验时，必定有一方提出制品检验，另一方接受制品。
为了避免混淆起见，把提出制品者谓之交货者，而把接受制品者谓之验收者。
5.2.2检验群体所提出检验之整批制品，谓之检验群体（以下简称为群体）。
群体的大小以符号N表示。
5.2.3检验单位构成群体的检验单位，谓之检验单位体。
单位体可能是一个产品，亦可能是一组产品，亦可能是一定面积内的产品。
5.2.4样本从群体随机抽取部份的单位体谓之样本。
样本的大小以符号n表示。
5.2.5合格判定个数作为判定群体是否合格的基准不良个数，谓之合格判定个数。
合格判定个数以符号C表示。
5.2.6合格判定值为判定群体是否合格的基准平均值，谓之合格判定值。
合格判定值以符号X u或X L表示。
5.2.7缺点制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等的要求者，谓之缺点。
缺点一般可分为：¬致命缺点:有危害制品的使用者或携带者的生命或安全之缺点，谓之致命缺点。
重缺点:不能达成制品的使用目的之缺点，谓之重缺点。
®轻缺点:实际上不影响制品的使用目的之缺点，谓之轻缺点。
5.2.8不良品一般制品都有多种的品质特性，而这些品质特性里，所指定需检验的品质项目，谓之检验项目。
如果其中有一个或一个以上的检验项目不合乎规格时，这制品就谓之不良品。
全部的检验项目都合乎规格的制品谓之良品。
5.3抽样检验的分类5.3.1依抽样检验方式分类抽样检验时,可以作为判断群体的合格与不合格的基准者，谓之抽样检验方式（以下简称为抽检方式）。
一般有下列各种抽检方式:(1)不良个数计数抽检方式例如从N=1000的群体中，随机抽取n=80的样本。
样本中如发现2个或2个以下不良品时，则判断群体为合格。
3个以上不良品时,则判断群体为不合格。
这种抽检方式可表示为(N=1000,n=80,A C=2,R e=3)(2)缺点数计数抽检方式例如从N=1000的群体中，随机抽取n=80个样本，计算样本的缺点数。
样本中如发现:30个或30个以下缺点数时，判定群体为合格。
31个以上缺点数时，判断群体为不合格。
这种抽检方式可表示为（N=1000,n=80,A C =30,R e =31）(3)计量抽检方式(s 已知时)例如，从N =1000的群体中，随机抽取n =30个样本， 测定30个样本，计算其平均值ｘ则当X ³ X L 时，判断群体为合格。
X < X L 时，判断群体为不合格。
(但X L =S L +ks 为下限合格判定值)(4)计量抽检方式(s 未知时)例如，从N=1000的群体随机抽取n=30个样本，测定此30个 样本； ＊计算其平均值X 及标准差s则当X £ X U 时，判断群体为合格X > X U 时，判断群体为不合格（但X U =S U -k S 时为上限合格判定值）5. 3.2依抽样检验的形式分类以某种抽检方式判断群体为合格或不合格时，可根据从群体随机抽取样本的次数而分成一次抽验形式、双次抽检形式、多次抽检形式及逐次抽检形式。
(1) 一次抽检形式例如，从N=1000的群体，随机抽取n=100的样本，测定此样本，样本中如发现C 个或C 个以下不良品时，判断群体为合格。
C 个以上不良品时，判断群体为不合格。
这种只抽检一次就可判断群体为合格或不合格的抽检形式，谓之一次抽检形式。
以图表示如图1.3.1如果发现不良品个数为X 个不合格（2例如，从N=1000的群体随机的抽取n 1=100的第一次样本， 如果发现X 1个不良品，则当X 1 £ C 1时，判断群体为合格X 1 ³ R 1时，判断群体为不合格；C 1 < X 1 < R 1时，则再抽取n 2=150的第二次样本，如果第二次样本中发现X 2个不良品；则当X 1+X 2 £ C 2时，判断群体为合格X 1+X 2 ³ R 2时，判断群体为不合格；但 R 2=C 2+1这种需抽检第二次样本才能判断群体为合格或不合格的抽检形式，谓之双次抽检形式。
一般抽检方式可表示如表1.3.1，图1.3.2表1.3.1合 不检验n1=100的第1次样本 合格格第1次样本所发现不良个数合计为 合格4 图1.3.2双次抽检形式(3) 多次抽检形式多次抽检形式只不过把双次抽检的次数增多而已。
一般可表示如表1.3.2表1.3.2(注): T 无法判断群体是否合格(4) 逐次抽检逐次抽检是从群体里，每次只抽取1个样本，每抽取1个样本时，就加以判断群体是否合格，或应该继续抽取样本，如此一直到能判断群体为合格或不合格为止。
5. 3.3依抽样检验的型态分类抽样检验的型态有下列各种:(1) 规准型抽样检验规准型抽样检验主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格或不合格为目的。
以图表示如图1.3.3则判断群体不合格(拒收)X £ C则判断群体合格(允收)(2) 选别型抽样检检选别型抽样检验为对于被判断不合格的群体，采取整批检验，退回不良品换取良品。
然后允收全部良品。
以图表示如图1.3.4£ C 则判断群体合格(允收)X > C 则判断群体不合格(整批选别)图1.3.4选别型抽检(3) 调整型抽样检验调整型抽样检验是依过去的检验结果，决定采取减量检验，或严格检验等，在长期的交易中，利用或紧或松的调整抽检方式，以确保必要的制品品质。
以图表示如图1.3.5群体 样本 不良品数(4)连续生产型抽样检验连续生产型抽样检验适用于连续生产而产品不断流动时的抽样检验。
以图表示如图1.3.6。
未发现不良品发现不良品图1.3.6 JIS Z 9008的连续检验5.4抽样检验与全数检验的采用抽样检验并非任何场合都适合，有些情形必须作抽样检验，但是有些情形就非做全数检验不可。
对于抽样检验或是全数检验的采用，需视检验群体的性质、数量、体积、或检验经费，或者是检验方式而定。
5.4.1需采用抽样检验的场合(1)受验物经过试验后，该物品即失去商品价值或失去其原有品质特性的，都必须利用抽样检验，一般称为破坏检验，例如电灯泡的寿命试验，材料的强度试验。
(2)检验群体的个数非常多时，需要采用抽样检验，例如铁钉、螺丝等。
(3)检验群体的体积非常大时，需要采用抽样检验，例如硫氨、原棉。
(4)检验群体系连续体的物品时，需要采用抽样检验，例如胶卷、纸、纱线等。
5.4.2需采用全数检验的场合(1) 检验费用很小时，采用全数检验比较有利。
例如电灯泡的点火试验。
(2)检验群体必须全数皆系良品的时候，则需采用全数检验，例如收音机、手表等。
(3)检验群体中只要存有少许不良品，就会严重影响全体或危害人命的情形下，则需采用全数检验，例如高压气筒等。
5.5抽样检验的优劣抽样检验主要是根据样本来判定检验群体是否合格。