质量检验理论与方法
质量检验理论与方法概述
质量检验理论与方法概述引言质量是产品或服务的一个重要属性，直接影响到用户满意度和企业的竞争力。
为了确保产品质量的稳定和可靠，质量检验成为了不可或缺的一环。
质量检验理论与方法是指通过特定的检验标准和技术手段，对产品或服务进行检测和评估的一种综合性方法。
本文将概述质量检验的理论基础和常用方法。
质量检验的理论基础质量检验的基本原则1.可行性原则：质量检验方法应该是可行的，既能够满足质量标准要求，又能够在实际生产中有效运用。
2.可靠性原则：质量检验应该是可靠的，即检验结果应该真实可靠，能够准确反映产品或服务的实际质量水平。
3.经济性原则：质量检验方法应该具有经济性，即以最低的成本实现最高的质量检验效果。
4.全面性原则：质量检验应该是全面的，对产品或服务的各个方面进行全面检测，以确保整体质量达标。
质量检验的指标体系质量检验的指标体系是质量检验的基础，它包括质量性指标和数量性指标两个方面。
1. 质量性指标：是通过检验专家的主观判断来确定的，如外观质量、材料质量、加工工艺等。
2. 数量性指标：是通过具体的测量和计算来确定的，如尺寸精度、力学性能、电气性能等。
质量检验的方法分类质量检验的方法可以根据不同的检验对象、检验手段和检验方式进行分类。
主要的分类方法有以下几种： 1. 根据检验对象分类： - 原材料检验：对进货的原材料进行检验，以确保原材料的质量符合要求。
- 中间产品检验：对生产过程中的中间产品进行检验，以及时发现和排除质量问题。
- 成品检验：对生产出来的成品进行检验，以保证产品质量符合标准。
2. 根据检验手段分类： - 物理检验方法：主要通过物理性质的测量和测试来进行质量检验，如尺寸测量、强度测试等。
- 化学检验方法：主要通过化学分析和试验来进行质量检验，如成分分析、质量指标检测等。
- 检验仪器方法：主要通过使用各种检验仪器和设备来进行质量检验，如显微镜、仪器分析仪等。
3. 根据检验方式分类： - 抽样检验：通过对产品或服务的样本进行检验，从而推断整体的质量状况。
产品质量检验程序
产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。
本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。
一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。
通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。
二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。
1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。
2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。
3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。
4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。
三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。
2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。
除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。
四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。
1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。
2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。
对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。
五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。
2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。
质量检验的基本知识与技术方法
质量检验的技术方法
LQ 极限质量水准 对于一个孤立批，为了抽样检验，必须 限制在低接收概率的质量水平
LQ 是在抽样检验中队孤立批规定的不应接收的批质量水平 （不合格品率）的最小值
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质量检验的基本知识与技术方法
质量检验的基本知识
•100% 检验是不现实的 •100% 检验是没有必要 的
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质量检验的基本知识与技术方法
质量检验的基本知识
抽样检验 是按照规定的抽样方法，随机地从一批或一个过 程中抽取一定量的个体作为样本进行的检验，根据样本检 验的结果，比照设定的允收标准，判定一批产品或一个过 程是否可以被接收。
质量检验的基本知识
计量抽样检验 通过测量被检样本中的产品质量特性的具体 数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的质量水平
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质量检验的技术方法
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2020/12/18
质量检验的基本知识与技术方法
质量检验的基本知识
质量检验是质量管理工作的一个重要环节
具有鉴别、把关、预防和报告等功能
可以防止不合格品流出，并为预防不合格提供
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依据
质量检验的基本知识与技术方法
质量检验的基本知识
ch6-质量检验理论和方法
1第六章质量检验理论和方法22§1 质量检验概述一、质量检验的概念对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。
ISO9000：2000的定义：通过观察和判断，必要时结合测量、试验和度量所进行的符合性评价。
333§1 质量检验概述二、质量检验的目的和意义目的：①判定产品质量是否合格②确定产品等级，为质量改进提供依据③监督和检查工艺纪律和工序质量④收集质量数据，提供产品质量统计考核指标完成情况⑤实行仲裁检验，判定质量责任444§1 质量检验概述二、质量检验的目的和意义意义：确保不合格原料不投产、不合格半成品不转序，不合格零部件不装配，不合格产品不出厂，避免由于不合格品投入使用给用户、企业合社会带来损失。
555三、检验的质量职能鉴别职能根据产品规范，按规定的程序和方法，对受检对象的质量特性进行度量，并将结果与规定的要求进行比较，对被检验对象合格与否作出判定。
把关职能剔除不合格品，并进行标记隔离，从而层层把关。
666三、检验的质量职能预防职能通过检验获得质量数据和信息，为质量控制提供依据。
前道工序的把关检验，对后面的生产起到了预防作用。
报告职能记录检验过程的数据和异常情况，及时整理、分析和评价，并向上级报告。
报告的内容如下：¾原材料、外购件、外协件入厂检验情况和合格率；¾成品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率及成本；¾按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率及排列图；¾产品报废原因的排列图分析；¾不合格品的处理报告；¾重大质量问题的调查、分析和处理报告；¾提高产品质量的建议报告等。
777三、检验的质量职能监督职能¾参与企业对产品质量实施的经济责任制考核；¾对不合格品的原材料、半成品、成品和包装实施跟踪监督；¾对产品包装的标志以及出入库情况进行监督；¾对不合格品的返修及降级进行监督；¾配合工艺部门对生产过程中违犯工艺纪律现象进行监督。
质量检验理论与方法
质量检验理论与方法前言质量检验是产品制造和过程管理中的重要环节，其目的是确保产品和过程符合要求，达到客户和市场的期望，同时提高产品和过程的可靠性和稳定性。
本文将介绍质量检验的理论和方法，包括质量检验的定义、目的和意义、常见质量检验方法、质量检验的过程和实施步骤等内容。
定义、目的和意义定义质量检验是指利用检验方法和手段对产品或过程进行检验和测试、分析和评估，以验证其是否符合质量要求，是否满足客户需求和市场要求。
目的和意义质量检验的目的是确保产品和过程符合标准和规范，提高生产效率和产品质量，降低产品成本和维修率，提升企业形象和竞争力。
质量检验的意义在于：1.保障产品质量和客户权益：通过质量检验，可以确保产品符合质量标准和客户需求，降低质量风险和投诉率。
2.改进生产过程和质量管理：通过质量检验，可以发现生产过程中的问题和缺陷，及时采取纠正和改进措施，提高生产效率和质量水平。
3.提高企业形象和竞争力：通过质量检验，可以提高产品的可靠性和稳定性，提升客户和市场信任度和满意度，提升企业形象和竞争力。
常见质量检验方法抽样检验法抽样检验是一种常见的质量检验方法，其原理是通过从整批产品中随机抽取样本进行检验，以代表整批产品的质量水平。
根据抽样检验的原则和标准，可以确定样本大小、抽样方法、检验标准、接收质量水平和拒绝质量水平等参数。
全面检验法全面检验是指对整批产品进行全面检验，检验每个产品的所有属性和特征，以确定其质量水平和合格程度。
全面检验的优点是检验精度高、保证质量稳定，但成本和时间成本较高，适用于关键产品和重要环节的生产过程。
独立检验法独立检验是指将检验工作、人员和部门独立于生产部门和生产现场，实现检验和生产的分离，确保检验的公正性和准确性。
独立检验的优点是确保检验质量和结果的客观性和可靠性，但成本和时间成本较高，需要独立的检验设备和人员。
在线检验法在线检验是指在生产过程中实时监测和控制产品和过程的质量变化，通过自动化技术和传感器设备，实现数据采集、处理和分析等功能，及时发现和纠正问题，保证产品质量和生产效率。
产品质量检测中的质量标准和检验方法
产品质量检测中的质量标准和检验方法产品质量是影响消费者购买决策的重要因素之一，而质量标准和检验方法则是评估产品质量的关键工具。
本文将探讨产品质量检测中的质量标准和检验方法，以帮助读者更好地了解产品质量的评估过程和方法。
一、质量标准的重要性质量标准是衡量产品质量的基准，对保证产品安全性、性能和可靠性具有重要作用。
质量标准旨在确保产品符合消费者的需求，并确保产品在使用中不会给消费者带来安全隐患。
在产品质量标准中，通常包含了各种规定产品的物理、化学、力学、电气等性能指标，以保证产品达到一定的质量水平。
二、质量标准的制定过程质量标准的制定是一个经过深入研究和实验验证的过程。
首先，通过市场调研和消费者需求分析，产品设计师和制造商会了解到消费者对产品的期望和要求。
基于这些需求，制定质量标准的专家团队会制定出相应的技术规范和测试方法。
同时，这些规范和方法必须考虑到产品的生产成本和技术可行性。
最后，这些标准需要通过测试和实验验证才能确保其准确性和可行性。
三、常见的质量检验方法1. 外观检查：外观是消费者选择产品的首要因素之一。
通过外观检查，检验员可以评估产品的整体外观、色差、表面平整度等，以确定产品是否符合质量标准。
2. 功能性测试：对于特定功能的产品，例如电器、机械设备等，需要进行功能性测试以验证产品是否满足设计要求。
这些测试通常涉及到产品的操作性能、安全性能、电气性能等方面的评估。
3. 物理性能测试：物理性能测试用于评估产品的强度、硬度、耐磨性、耐压性等。
例如，对于建筑材料而言，可以通过抗压、抗弯强度测试来评估其质量水平。
4. 化学分析：对于食品、药品等特定产品，需要进行化学分析以确定其成分和质量安全性。
例如，在食品质量检测中，可以通过对食品中添加物、重金属、致病菌等的检测来确保食品的质量安全。
5. 可靠性测试：可靠性测试是为了评估产品的使用寿命和稳定性。
通过对产品进行温度、湿度、振动等不良环境条件下的测试，可以确定产品的可靠性和耐用性。
简述质量检验的主要方法
简述质量检验的主要方法质量检验是指对产品、工程或服务质量进行检验、检测和评价的活动。
其主要目的是保证产品或工程的质量，确保产品能够符合客户的要求和标准，并且满足相关法律法规的要求。
而质量检验的主要方法包括物理检验、化学分析、机械性能检验和无损检测等。
物理检验是指通过对产品或工程的外观、结构、尺寸、形状等进行检验，以发现产品是否存在表面缺陷、孔洞、裂纹、变形等问题。
物理检验的主要方法包括目视检查、放射检查、磁粉检查等。
通过这些方法，可以对产品的外观和结构进行全面的检查，以确保产品的质量。
化学分析是指通过对产品或工程中的化学成分进行分析，以确定产品的材料组成、成分含量以及可能存在的污染物质。
化学分析的主要方法包括原子吸收光谱分析、红外光谱分析、气相色谱分析等。
通过这些方法，可以对产品的材料成分进行准确的分析，确保产品符合相关标准和要求。
机械性能检验是指通过对产品或工程的机械性能进行测试，以确定产品的强度、硬度、韧性、耐磨性等特性。
机械性能检验的主要方法包括拉伸试验、硬度试验、冲击试验、疲劳试验等。
通过这些方法，可以对产品的机械性能进行全面的测试，以确保产品在使用过程中能够满足相关要求和标准。
无损检测是指通过对产品或工程进行无损检测，以发现产品表面或内部存在的缺陷、裂纹、疲劳损伤等问题。
无损检测的主要方法包括超声波检测、磁粉检查、液体渗透检测等。
通过这些方法，可以对产品进行全面的无损检测，以确保产品的安全可靠。
此外，还有其他一些常用的质量检验方法，如电子检验、光学检测、电磁检测等。
这些方法在不同的行业和领域都有广泛的应用，可以有效地保证产品的质量。
同时，随着科学技术的发展和进步，质量检验的方法也在不断更新和改进，以适应不同产品的质量要求和技术水平。
总之，质量检验是保证产品质量的重要手段，其主要方法包括物理检验、化学分析、机械性能检验和无损检测等。
通过这些方法，可以对产品的不同方面进行全面的检验和测试，以确保产品能够符合客户的要求和相关标准，保证产品的质量和安全可靠。
质量检验理论与方法培训
二次抽样方案
从待检批(数量为N)中最多抽取两个样本(容量分别为 n1和n2)，据此做出批质量合格与否的判断 抽检程序：首先从批量N中抽取样本n1，并进行全检。 如果样本n1中的不合格品数d不超过第一合格判断数C 1，则可判定该批产品合格，予以接收；如果d 1不仅 大于C 1，而且还大于第二合格判定数C 12，则可以判 定该批产品不合格，予以拒收；如果d 1大于C 1，但 小于C 2，则进行第二次抽样，样本含量为n12，设全 检后的不合格品数为d12。如果d1十d2≤C2，则可判定 该批产品合格；如果d1十d2> C2，则可判定该批产品 不合格 二次抽检方案常用记号(N，n1，n2，C 1，C 2)来表示
Part 3 质量检验的实施过程
• • • • 一、准备工作 二、进货检验的实施 三、过程检验的实施 四、成品检验的实施
一、实施质量检验的准备工作
1. 人员准备
2. 技术准备 3. 物资准备
二、进货检验的实施
原材料进货检验
外购件进货检验 外协件和配套件的质量检验
三、过程检验的实施
关键工序检验 制造质量检验 ： 铸造质量检验 锻造质量检验 热处理质量检验 ……… 零部件质量检验 装配过程的质量检验
4. 系统随机抽样法
• 给待检批中的单位产品分别依次编上1～N的 号码。设需要抽取的样本容量为n，可以用 N/n的整数部分(设为A)作为抽样间隔，然后采 用简单随机抽样法在1至抽样间隔数k之间确 定一个随机数作为样本中第一个被抽到的产 品号码。以后就可按抽样间隔数依次抽得 n个 样品 • 如果抽得的样品数为n+1个，可任意去掉一个
检验计划的基本内容
①制定检验流程图，即以流程图的方式说明检 验程序、检验站的设置、采用的检验方式等 ②制定质量缺陷严重程度分级表 ③制定检验指导书 ④确定资源配置计划 ⑤确定人员培训和资格认证计划等
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2) 器具检验 3) 试用性检验
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质量检验理论与方法
六、质量检验的依据
➢国家质量法律和法规 ➢技术标准 ➢质量承诺 ➢产品图样 ➢工艺文件 ➢技术协议
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质量检验理论与方法
Part 2 质量检验计划
• 一、检验计划的基本概念 • 二、检验计划的编制
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质量检验理论与方法
3. 设计质量检验流程图
1) 什么是品质检验流程图？
以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、 选定的方法及其相互关系
2) 检验流程图的设计
以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的 顺序描绘检验过程
直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号
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•陷（••A）• •全的所 •于纠正的 •响寿 •造成产
•产品安
•成下道 •师• •严格检验•
•有缺陷• •非正常情 •命• •品故障•
•装的困
•工序混
•加严检验•
•况•
•难•
•乱•
•严重缺 •不涉及• •可能引起 •可能 •可能会 •肯定会 •可能会 •使产品 •给下道 •检验部 •严格检验•
•陷（••B）•
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质量检验理论与方法
检验计划的作用
①使检验工作逐步条理化、科学化和标准化； ②明确每个检验人员应分担的任务和责任，有利于调动
和充分发挥每个检验员的作用和积极性； ③对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安
排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以 节省检验费用，降低生产成本； ④对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验 的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监 督”等职能
质量检验理论与方法
4. 产品质量缺陷严重性分级
•表•4.1 •产质量量缺陷严重性分级的参考模•式
•涉及的• •安全• •运转或运 •寿命• •可靠性• •装配• •使用安 •外观• •下道工 •本系统 •检验严格
•缺• •方•
•行•
•装•
•序• •内处理 •性•
•陷• •面•
•权限•
•的级别•
•致命缺 •影响安 •会引起难 •会影 •必然会 • •会造成 • •肯定造 •总质量 •100•%
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质量检验理论与方法
一、品质检验计划的基本概念
1. 什么是质量检验计划 ？ 2. 检验计划的作用 3. 检验计划的基本内容
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质量检验理论与方法
什么是质量检验计划 ？
对产品寿命循环周期中各种各样检验工 作所作的统筹计划和安排，它以文件的 形式规定各种检验工作的措施、资源和 活动
对被判为不合格的批进行全数检验，将 其中的不合格品换成合格品后再出厂
适用于不能选择供货单位时的收货检验、 工序间的半成品检验和产品出厂检验
如果不合格批可以废弃、退货或降价接 受，不宜应用这种抽样方案
破坏性检验不能应用该方案
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质量检验理论与方法
调整型抽样方案
根据产质量量的好坏来调整检验的宽严程度： ▪ 在产质量量正常时，采用正常抽检方案 ▪ 产品质量变坏或生产不稳定时，采用加严抽
质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处 于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用 户提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本
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三、检验的质量职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 监督职能
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质量检验理论与方法
四、质量检验的内容和工作程序
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Part 5 抽样检验方法
• 一、全数检验和抽样检验 • 二、批质量和抽样方案 • 三、抽样方案的分类 • 四、随机抽样方法 • 五、接收概率 • 六、抽样特性曲线 • 七、抽样方案的风险及抽样方案的确定
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质量检验理论与方法
全数检验
1. 定义——又称为100％检验，它是对一 批产品逐个进行的检验
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质量检验理论与方法
1. 检验计划的基本要求
①充分考虑具体检验对象的要求，做到规定严格明确， 具有可操作性
②与本组织质量体系的要求相一致，提高文件的相容性， 检验计划精炼、实用
③质量体系文件中没有规定的，应在检验计划中详细阐 述，使检验工作能够按计划实行
④检验计划付诸实施后，应定期或不定期进行审核和修 订，以适应条件的变化
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一、实施质量检验的准备工作
1. 人员准备 2. 技术准备 3. 物资准备
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二、进货检验的实施
原材料进货检验 外购件进货检验 外协件和配套件的质量检验
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三、过程量检验
锻造质量检验 热处理质量检验 ……… 零部件质量检验 装配过程的质量检验
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四、成品检验的实施
外观检验 精度检验 性能检验 安全环保检验 包装检验
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Part 4 检验状态的标识与管理
• 一、检验状态的定义 • 二、检验状态的标识与管理 • 三、不合格品管理
1. 按生产过程次序分类
1) 进货检验 2) 过程检验 3) 零件完工检验 4) 成品检验
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2. 按检验地点分类
⑴ 固定地点检验 ⑵ 流动检验
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3. 按检验的目的分类
1) 生产检验 2) 验收检验 3) 复查检验
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质量检验理论与方法
内容安排
• Part 1 质量检验概述
• Part 2 质量检验计划
• Part 3 质量检验的实施过程
• Part 4 检验状态的标识与管理
• Part 5 抽样检验方法
•
讨论思考题
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Part 1 质量检验概述
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检验指导书的注意事项
①在指导书中，对各质量特性都应有明确具体 的要求，防止含混不清
②根据缺陷严重程度分级、可靠性要求和检验 的复杂程度等合理确定抽样方案
③明确规定检验方法和所用的检测手段
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Part 3 质量检验的实施过程
• 一、准备工作 • 二、进货检验的实施 • 三、过程检验的实施 • 四、成品检验的实施
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质量检验理论与方法
一、检验状态的定义
产品或零部件是否已经得到检验，检验的结 论如何，对检验结果进行处理的方式如何— —称为检验状态。
质量检验状态一般可以有四种：
待检品 待判定品 合格品 不合格品。
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二、检验状态的标识与管理
根据检验的四种状态，划出四个区域， 分别存放不同检验状态的物品
检方案，以保证产质量量 ▪ 当产品质量有所提高时，换用放宽抽检方案，
以鼓励供货者提高产品质量，降低检验费用
在连续购进同一供货者的产品时，如果选用 这种抽样方案，可以得到较好的结果
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质量检验理论与方法
连续生产型抽检方案
受检对象不要求形成批，而是逐个从检 验点顺序通过。检验先从逐个全检开始， 当合格品连续积累到一定数量后，转入 每隔一定数量产品的抽检；如果出现不 合格品，就再恢复连续全检
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检验计划的基本内容
①制定检验流程图，即以流程图的方式说明检 验程序、检验站的设置、采用的检验方式等
②制定质量缺陷严重程度分级表 ③制定检验指导书 ④确定资源配置计划 ⑤确定人员培训和资格认证计划等
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二、检验计划的编制
1. 基本要求 2. 编制前的准备工作 3. 设计质量检验流程图 4. 产品质量缺陷严重性分级 5. 编制检验指导书
4. 按检验数量分类
1) 全数检验 2) 抽样检验
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5. 按检验的后果性质分类
1) 非破坏性检验 2) 破坏性检验
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6. 按检验人员分类
1) 自检 2) 互检 3) 专检
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7. 按检验方法分类
1) 感官检验
抽样方案——在抽样检验时，合理确定样本 容量和有关接受准则的一组规则
抽样方案中两个最基本的参数——样本容量n 和合格判定数(即判定标准)C
如果一批产品的合格性判定标准用不合格品 率P0来表示，则C和P0的关系为：C=n P0。
如果全检样本中的不合格品数大于C，则可判 定该批产品不合格
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质量检验理论与方法
二、质量检验的目的和意义
1. 目的：
2.
判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺
陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收
集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动
提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任
2. 意义：
获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产
2. 目的——将产品区分为合格品和不合 格品两大类，确保不合格品不出厂或 不转序，但检验的花费很大