7-3第三节常用焊接质量检验的方法.
焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的质量的
焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的质量的.范本 1 （正式风格）：正文：一、焊接质量的检验方法概述焊接质量的检验方法是评估焊接工艺的有效手段，可以确保焊缝的质量符合标准要求。
下面是几种常用的焊接质量检验方法。
二、外观检验方法焊接的外观质量是评估焊缝质量的重要指标之一。
外观检验方法主要有以下几种：1. 目测检验：通过肉眼观察焊缝表面质量，如焊缝的形状、颜色等。
2. 放大镜检验：使用放大镜观察焊缝细节，如焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
3. 比较标准检验：将焊缝与标准焊缝进行对比，判断其差异。
三、物理性能检验方法焊缝的物理性能是评估焊接质量的重要指标之一。
物理性能检验方法主要有以下几种：1. 强度测试：使用拉伸试验机测试焊缝的拉伸强度、屈服强度等。
2. 断裂韧性测试：使用冲击试验机测试焊缝的抗冲击能力。
3. 硬度测试：使用硬度计测试焊缝的硬度值，判断其强度。
四、成分分析方法焊缝的成分分析是评估焊接质量的重要手段之一。
成分分析方法主要有以下几种：1. 化学成分分析：使用化学分析仪器对焊缝材料的成分进行定量分析。
2. 元素分析：使用光谱仪等仪器对焊缝材料中的元素进行分析。
五、无损检测方法无损检测方法是评估焊接质量的非破坏性手段。
无损检测方法主要有以下几种：1. 超声波检测：使用超声波探测仪对焊缝进行缺陷检测。
2. 射线检测：使用射线设备对焊缝进行缺陷检测。
3. 磁粉检测：使用磁粉检测仪对焊缝进行表面缺陷检测。
附件：本文档涉及的附件包括相关测试报告、图表和数据表格。
法律名词及注释：1. 焊接质量检验方法：指对焊接质量进行评估的检验手段。
2. 焊缝表面质量：指焊缝表面的外观特征，如形状、颜色等。
3. 拉伸强度：指焊缝材料在拉伸条件下的最大承载能力。
4. 屈服强度：指焊缝材料在拉伸过程中开始发生塑性变形的能力。
5. 韧性：指焊缝材料抵抗断裂的能力。
6. 无损检测方法：指通过非破坏性手段对焊缝进行缺陷检测。
范本 2 （非正式风格）：正文：一、焊接质量的检验方法概述哎呀呀，说起来各种检测焊缝质量的方法可真是多啊！下面给你盘点一下常用的几种吧！二、外观检验方法首先，最容易想到的当然是目测检验咯！别说，有时候肉眼观察焊缝表面的质量也是很准确的。
焊接质量的检验方法有哪些
引言：焊接质量的检验对于确保焊接结构的安全性和可靠性至关重要。
合格的焊接质量可以提高焊接结构的抗压能力、耐用性和耐腐蚀性。
本文将介绍焊接质量的检验方法，以便于及时发现和纠正焊接质量问题，确保焊接结构的质量。
概述：焊接质量的检验方法包括多个方面，如焊缝外观检验、焊接接头机械性能测试、无损检测、化学成分分析等。
在进行焊接质量的检验时，应综合采用多种方法，以确保焊接质量的综合评价和问题的全面发现。
接下来，本文将详细介绍焊接质量的检验方法。
正文内容：一、焊缝外观检验1.焊缝形貌检查：焊缝形貌检查是观察焊缝的形状、凹陷、错边等是否符合标准要求。
2.焊缝焊道检查：焊缝焊道检查是通过放大镜或显微镜观察焊缝焊道的尺寸和形态，判断焊接质量。
3.焊缝偏离度检查：焊缝偏离度检查是通过量测焊缝与参考线的距离，判断焊接的偏离度是否在规定范围内。
二、焊接接头机械性能测试1.拉伸试验：拉伸试验是将焊接接头制成试样，通过施加拉力来测试焊接接头的抗拉强度和延伸性能。
2.冲击试验：冲击试验是测试焊接接头在受冲击负载时的抗冲击能力。
3.硬度测试：硬度测试是通过在焊接接头的表面上进行压痕试验，来检测接头的硬度和金属结构的组织状态。
三、无损检测1.超声波检测：超声波检测是通过反射和散射来检测焊接接头中的缺陷，如气孔、裂纹等。
2.射线检测：射线检测是利用射线通过物体减弱的原理来检测焊接接头中的缺陷，如虚焊、夹渣等。
3.磁粉检测：磁粉检测是通过涂覆磁粉在焊接接头的表面，以观察磁粉颜色变化来检测焊接接头的缺陷。
四、化学成分分析1.化学成分分析是通过取样，进行金属元素的含量测试，用来确定焊接材料的质量是否符合要求。
2.化学成分分析可以通过光谱分析、X射线荧光分析等多种分析方法来实施，以确定焊接材料的化学成分是否合格。
五、其他检验方法1.焊缝断面组织观察：通过对焊接接头切割并腐蚀后，在显微镜下观察焊缝断面的组织结构，以评估焊缝质量。
2.焊接应力测试：焊接应力测试是通过放大畸变形成焊接结构应力，来测试焊接结构的强度和稳定性。
焊接质量的检验方法有哪些
焊接质量的检验方法有哪些一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。
将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。
再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。
渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。
磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。
当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。
而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。
透照时不需要电源，野外作业方便。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊接质量的五种检验方法
焊接质量的五种检验方法焊接质量是指焊接接头在满足特定要求下的物理性能和力学性能。
为确保焊接质量的合格，需要进行相应的检验。
本文将介绍五种常见的焊接质量检验方法，包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。
一、目视检验目视检验是最常用的一种检验方法，通过肉眼观察焊接接头的外观，判断其是否存在缺陷。
目视检验主要包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝的表面质量以及焊接过程中是否存在飞溅、气孔等缺陷。
目视检验简单直观，但对于微小缺陷的检测有一定局限性。
二、尺寸检验尺寸检验是通过对焊接接头的尺寸进行测量，判断其是否符合设计要求。
尺寸检验主要包括焊缝的宽度、高度、深度等尺寸参数的测量。
通过尺寸检验，可以验证焊接接头的几何形状是否满足设计要求，确保焊接接头的尺寸精度。
三、无损检测无损检测是一种通过对焊接接头进行检测，不破坏焊接接头的方法。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
通过无损检测，可以检测焊接接头内部的缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行评估和分类。
无损检测可以发现隐蔽的缺陷，提高焊接接头的质量。
四、力学性能检验力学性能检验是通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估焊接接头的力学性能。
力学性能检验可以验证焊接接头的强度、韧性和冲击性能是否满足要求。
常用的力学性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。
五、金相检验金相检验是通过对焊接接头进行金相组织观察和分析，评估焊接接头的组织性能。
金相检验可以检测焊接接头的晶粒尺寸、晶体结构、相含量和相组成等。
金相检验可以发现焊接接头的晶粒异常、相变和相分离等缺陷，对焊接接头的质量评估具有重要意义。
焊接质量的检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。
这些检验方法各具特点，可以对焊接接头的质量进行全面评估，确保焊接接头的质量合格。
在实际焊接过程中，应根据具体情况选择合适的检验方法，以保证焊接质量的可靠性和稳定性。
焊接质量的检验方法
焊接质量的检验方法引言概述：焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建筑行业。
焊接质量的检验是确保焊接连接的强度和可靠性的重要环节。
本文将详细介绍焊接质量的检验方法，包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。
正文内容：一、非破坏性检测方法（1）目测检查：通过肉眼观察焊缝表面情况，检查是否存在焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
同时还要检查焊缝的外形是否符合规范要求。
（2）磁粉检测：利用磁粉法检查焊接缺陷，先将试件表面涂覆磁粉，然后施加磁场，通过观察磁粉的沉积情况来检测焊接缺陷。
（3）超声波检测：利用超声波检测焊接缺陷，通过送入和接收超声波信号来分析焊缝的内部结构和缺陷情况，如裂纹、气孔等。
（4）液体渗透检测：将试件表面涂覆一层渗透剂，然后用开水或巴布志石等粉末覆盖试件表面，在一定时间内观察渗透液是否透出来，以及是否有色素上浮，来检测焊接缺陷。
（5）射线检测：利用射线（X射线或γ射线）对焊缝进行探测，通过观察照片和比对标准来判断焊接缺陷的存在与否。
二、破坏性检测方法（1）拉伸试验：取一段焊接试样，通过施加拉力来确定焊缝的强度和可靠性。
拉伸试验可以检测焊缝的延伸性、抗拉强度和断裂强度等指标。
（2）扭转试验：取一段焊接试样，通过施加扭矩来确定焊缝的耐久性和可靠性。
扭转试验可以检测焊接结构的耐久性和变形情况。
（3）冲击试验：取一段焊接试样，在低温环境下施加冲击力，来测试焊缝的韧性和抗冲击性能。
冲击试验可以判断焊接结构在低温环境下的使用性能。
（4）硬度试验：通过测量焊缝的硬度来判断焊接结构的质量和可靠性。
硬度试验可以检测焊接材料的变硬情况，从而判断焊接缺陷。
（5）金相检查：通过将焊接试样切割成薄片，经过打磨、腐蚀、染色等处理，观察焊接缺陷和组织结构来判断焊接质量。
金相检查可以检测焊接材料的显微组织和晶粒大小等指标。
总结：焊接质量的检验方法包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。
非破坏性检测方法主要包括目测检查、磁粉检测、超声波检测、液体渗透检测和射线检测。
焊接质量的检验方法
焊接质量的检验方法引言：焊接是将金属材料通过加热或压力使其熔化并连接在一起的常用工艺，广泛应用于制造业。
焊接质量的好坏直接影响到焊接件的性能和安全可靠性。
因此，对焊接质量进行有效的检验是非常重要的。
本文将介绍一些常用的焊接质量检验方法，以帮助确保焊接件的质量符合标准要求。
一、外观检验法外观检验法是通过肉眼观察焊接件的表面特征来评估焊缝的质量。
该方法适用于简单的焊接结构，如焊缝表面是否平整、无明显裂纹、气孔、夹杂物等。
二、无损检测法无损检测法是通过使用无损检测设备，如超声波、射线、液体渗透等技术对焊接件进行检测。
这些技术可以检测到焊接件内部的缺陷，如焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等。
无损检测法适用于对焊接质量要求较高的关键部位。
三、拉伸试验法拉伸试验法是通过在焊接件上施加拉力来评估其强度和韧性。
焊接件通常以拉伸试样的形式制备，并在拉伸试验机上进行拉伸。
根据断裂模式和拉伸值，可以评估焊接件的强度和延展性。
拉伸试验法适用于对焊接件机械性能要求较高的情况。
四、硬度测试法硬度测试法是通过在焊接件表面进行硬度测试来评估其力学性能。
硬度测试法可以检测焊缝区域的硬度变化，根据硬度值可以判断焊接区域的强度和韧性。
硬度测试法适用于对焊接部位的材料性能要求较高的情况。
五、金相检验法金相检验法是通过制备焊接件的金属切片，并在显微镜下观察和分析焊缝的金属组织结构。
金相检验法可以评估焊接件的晶粒尺寸、晶界结构、相变等特征，从而评估焊接质量的好坏。
金相检验法适用于对焊接质量较高的精细结构。
六、破坏性检测法破坏性检测法是通过对焊接件进行破坏性试验，并观察试验后的断裂面来评估焊接质量。
常用的破坏性试验方法有冲击试验、弯曲试验等。
通过观察断口的形态和裂纹的分布，可以评估焊接件的韧性和抗冲击性能。
结论：焊接质量的检验是确保焊接件性能和安全的重要环节。
本文介绍的外观检验法、无损检测法、拉伸试验法、硬度测试法、金相检验法和破坏性检测法是常用的焊接质量检验方法。
检测焊接质量的技巧
检测焊接质量的技巧在焊接工艺中，焊接质量的检测是至关重要的。
焊接质量的好坏不仅直接关系到焊缝的强度和稳定性，还关系到整个工程的质量和安全。
因此，掌握一些检测焊接质量的技巧对于焊接工程师和操作人员来说是非常重要的。
本文将介绍几种常用的焊接质量检测技巧。
1. 目视检测目视检测是最常用也是最简单的一种检测焊接质量的方法。
通过肉眼观察焊缝和焊接区域，可以初步判断焊接的质量。
在目视检测中，需要注意以下几点：- 检查焊缝的外观是否均匀，焊缝是否饱满，焊道是否充实。
- 检查焊缝表面是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
- 检查焊缝的几何尺寸是否满足设计要求。
2. 清洁度检测焊接前提前将待焊接件进行清洁处理可以有效提高焊接质量。
清洁度检测主要是检测焊接件表面的污染情况，以确保焊接区域无灰尘、油污、氧化物等杂质。
- 使用干净的棉布或纸巾擦拭焊接件表面，观察是否有污渍残留。
- 使用溶剂或清洁剂清洗焊接件，观察是否有油污或脱脂不彻底。
3. 扫描电子显微镜检测扫描电子显微镜（SEM）是一种利用电子束进行表面形貌观察和分析的高级显微镜。
在焊接质量检测中，SEM可以用于观察焊接界面的结构和缺陷，并通过电子衍射和能谱分析等技术手段进一步分析焊接质量。
- 将焊接试样切割成适当大小，并进行金属腐蚀处理。
- 在SEM下，观察焊接界面的结构形貌，识别是否存在裂纹、夹渣等缺陷。
4. 超声波检测超声波检测是一种利用超声波在材料中传播和反射来检测焊接缺陷的方法。
超声波可以穿透焊接件，通过探头接收反射信号，从而得到焊接缺陷的位置和尺寸。
- 将超声波探头放置在焊接表面，通过扫描探头来检测焊接接头内部是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
- 根据超声波的反射信号，可以判断焊接缺陷的位置和大小，并据此进行后续处理和修复。
5. 拉力试验拉力试验是一种常用的焊接质量检测方法，通过对焊接试样施加拉力，以测量焊接接头的强度和韧性。
- 制备焊接试样，并标记试样的尺寸和焊接参数。
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二、焊缝内部缺陷的检验 我们主要介绍焊接质量检验中常用的超声波探伤、射线探伤。 （一）超声波探伤 超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来 发现缺陷的一种探伤方法。 按其工作原理可分为脉冲反射法、穿透法和共振法超声波探伤等。 船舶焊接检验常用脉冲反射法超声波探伤仪。 1．超声波及超声波的性质 超声波是频率大于20000Hz的机械振动在弹性介质中的一种传播过程。 探伤中常用的超声波其频率为0.5～10MHz。超声波的性质: （1）有良好的指向性； （2）能在弹性介质中传播； （3）在界面能透射、反射、折射和波型转换； （4）具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性。
号在示波屏上显示出来，由此判断缺陷的有无，以及进行定位、定量
和评定。
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（2）B型显示超声波探伤原理 B型显示是脉冲回波超声波平面成像的一种。如图8—2所示，它是以 亮点显示接收信号，以示波屏面代表探伤对象由探头移动线和声束决定 的截面。纵坐标代表声波的传播时间，横坐标代表探头的水平位置，它 可以显示出缺陷在横截面上的二维特征。完成这种显示的探头动作方式 称为B型显示。
（4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光；
（5）能对生物细胞起作用（生物效应）。
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2．射线探伤的基本原理 射线探伤的原理：是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线 能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷 能在射线底片或X光电视机屏幕上显示出来 ，如图8—3所示。 射线在工件及缺陷中的线衰减系数分别为 μ和μ′。根据衰减定律，透过完好部位 X厚的射线强度： IX=I0 e-μX
图8—1 A型脉冲反射式 超声波探伤原理框图
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焊缝缺陷超声波探伤主要采用斜探头进行探伤
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3．超声波探伤设备
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100%全管体及焊缝超声波复检 超声波探伤又称超声波检验。它的优点是：灵 敏度高、设备轻巧、使用灵活方便、探测速度快、 效率高、成本低、对人体无害，所以它的应用比X射 线探伤还要广泛。
图8—2
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B型显示超声波探伤原理框图
（1）A型显示超声波探伤原理 A型脉冲反射式超声波探伤仪 如图8—1所示，接通电源后，同步 电路产生的触发脉冲同时加至扫描电路和发射电路。扫描电路受触发 开始工作产生锯齿波扫描电压，加至示波管水平（X轴）偏转板，使电 子束发生水平偏转，在示波屏上产生一条水平扫描线（又称时间基线）。 与此同时，发射电路受触发产生高频窄脉冲加至探头，激励压电晶片振 动，在工件中产生超声波。超声波在工件中传播遇到缺陷和底面发生反 射，回波为同一探头或接受探头所接受，并被转变为电信号，经接收电 路放大和检波，加至示波管垂直（Y轴）偏转板上，使电子束发生垂直 偏转，在水平扫描线的相应位置上产生缺陷波F、底波B。
透过缺陷部位的射线强度为： I‵=I0 e-μx-（ μ′ -μ）ΔX
若工件中存在缺陷，则射线在透过完好部位X厚的射线强度IX与透过缺陷部 位（ X —△ X ）的射线强度I‵不相同；若在工件下面放置照相软片，射线强 的部分对软片的感光量大，经暗室处理后底片较黑，射线弱的部分底片较亮，便 在底片上看到缺陷的黑色影迹。这就是射线照相法的探伤原理。
Company Logo源自（二）射线探伤 射线探伤又称射线检验：是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的 特性来发现缺陷的一种探伤方法。它可以检查金属和非金属及其制品的 内部缺陷。如焊缝中的的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。 按使用的射线源种类不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤和高能射 线探伤等； 按其显示缺陷的方法不同，又可分为射线电离法探伤、射线荧光屏观 察法探伤、射线照相法探伤、射线实时图象法探伤和计算机断层扫描 技术等。 目前造船工业中广泛使用的是X射线照相法探伤。
第三节 常用焊接质量检验的方法 一、焊缝外观质量检验
二、焊缝内部质量检验
三、船舶密性试验
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第三节
常用焊接质量检验的方法
本节主要介绍常用焊接质量检验的几种无损检验方法。 一、外观检验 焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是 成品检验的一个重要内容。 外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。这种检查一 般是通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具来进行检验的。 故有肉眼观察法或目视法之称。 （一）焊接变形 采用直尺、角尺、铅锤、水平仪等检测。 （二）焊缝外观 采用肉眼或放大镜检验。 （三）焊缝 采用角规、卡尺等检验。
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2．脉冲反射法超声波探伤基本原理 脉冲反射法是超声波探伤中应用最广的方法。 基本原理:是将一定频率间断发射的超声波（称脉冲波）通过一定介 质（称耦合剂）的耦合传入工件，当遇到异质界面（缺陷或工件底面） 时，超声波将产生反射，回波（既反射波）为仪器接收并用电脉冲信
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1．射线的性质 X射线是由高速行进的电子在真空中撞击金属靶产生，该射线源目前 主要是X射线机和加速器，其射线能量与强度均可调。 γ射线则由放射性物质（60Co。192Ir等）内部原子核的衰变而来， 其能量不能改变，衰减几率也不能控制。 X射线和γ射线均具有以下主要性质： （1）不可见，以光速直线传播； （2）不带电，不受电场和磁场的影响； （3）具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性；