焊缝高质量检验实用标准化
焊缝质量检验标准
1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在部的气体形成部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
焊缝及外观高质量验收要求规范
焊缝及外观质量验收规范一．目的 Purpose建立诺信达格公司焊接产品的焊缝和外观质量验收标准The purpose of the procedure is to provide an inspection standard for welding – fusion-welded joints quality and cosmetic二．范围 Scope所有诺信达格的焊接产品的焊缝外观检验The procedure is applicable for the welding cosmetic inspection of all Nordson Dage products.三．定义和符合 Definitions and Symbols1. 短缺陷 Short imperfections如果焊缝长度有100mm或更长以及在100mm长度内包含的最大数量的缺陷累计长度低于25mm，那么这样的缺陷可认为是短缺陷。
In case when the welds is 100mm long or longer, imperfections are considered to be short imperfections if, in the 100mm whichcontains the greatest number of imperfections , their total length is less than 25mm如果焊缝长度小于100mm,但是在总长范围内的缺陷累计长度小于焊缝长度的25%，那么这样的缺陷也可认为是短缺陷In case when the weld is less than 100mm long, imperfections are considered to be short imperfections if their total length isless than 25% of the length of the weld2. 符号 Symbolsa –角焊缝的名义喉高nominal throat thickness of the fillet weldb –焊接熔化金属的宽度width of weld reinforcementh –缺陷尺寸（高度或宽度）height or width of imperfections –对接焊缝的名义厚度nominal butt weld thicknesst –壁厚或板厚wall or plate thicknessz –角焊缝的腿长leg length of a fillet weldα- 焊趾的角度angle of weld toe四．参考文件 Normative ReferencesISO 5817:2007 Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys( beam welding excluded) – Quality levels for imperfectionsISO 6520:2007 Welding and allied processes – Classification of geometric imperfections in metallic materials – Part 1: Fusion welding五．标准等级的选用 Inspection Quality Level Selection下表对焊接的不同缺陷进行了分类和定义， B级为最高焊接要求的检验级别，C级为正常焊接要求的检验级别，D级为较低焊接要求检验级Below table define the welding limits for imperfection for quality levels. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished weld.Quality level C corresponds to the normal requirement on the finished weld. Quality level D corresponds to the lower requirement on the finished weld.假如没有特殊规定，除了焊缝表面不允许有焊渣异物掺杂和不允许有为完全融合和渗透以外，所有焊接产品的检验等级为C级,参见下面的表单 If no any specified except no slag inclusion and lack of fusion / penetration, the quality level C will be default selection. Detail definition referred to the table as below.焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B裂纹Cracks 100 任何可见裂纹Any visual cracks >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted弧坑裂纹Crater Crack 104 >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted表面气孔Surface Pores 2017 单个气孔的最大尺寸Maximum dimension of a single pore for-- 对接焊缝 Butt welds-- 角焊缝 Fillet welds0.5 to3d <=0.3 sd<= 0.3 a不允许Not Permitted不允许Not Permitted 单个气孔的最大尺寸Maximum dimension of a single pore for-- 对接焊缝 Butt welds-- 角焊缝 Fillet welds>3d <=0.3s, but max. 3mmd<= 0.3a, but max. 3mmd <=0.2s, but max. 3mmd<= 0.3a, but max. 3mm不允许Not Permitted开口弧坑Crater pipe 2025 0.5 to3h <=0.2t 不允许Not Permitted不允许Not Permitted>3 h <=0.2t, but max.2mm h <=0.1t, but max.1mm 不允许Not Permitted未熔合(未完全熔合)Lack of fusion (incompletefusion) - >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准 DQuality Level D验收标准 CQuality Level C验收标准BQuality Level B根部未焊透Incomplete 4021 只适用于单边对接焊缝Only for single side butt welds>=0.5 短缺陷允许存在：Short imperfectionsh <=0.2t, but max.2mm不允许Not Permitted不允许Not Permitted连续咬边Continuous undercut 间断咬边Intermittent undercut 50115012要求圆滑过渡Smooth transition is required.不能连续出现This is not regarded as a systematicimperfection0.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 h <=0.2 t, but max. 1mm h <=0.1 t,but max. 0.5mmh <=0.05 t,but max. 0.5mm根凹Shrinkage groove 5013 要求圆滑过渡Smooth transition is required0.5 to3h <=0.2mm+0.1 t 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t but max. 2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t but max.1mm短缺陷允许存在Shortimperfections:h <= 0.05t but max.0.5mm余高过高(对接焊缝) Excess weld metal （butt weld）要求圆滑过渡Smooth transition is required >=0.5 h <=1mm+0.25b, but max.10mmh <=1mm+0.15b, but max.7mmh <=1mm+0.1b, butmax. 5mm焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准 DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B焊缝凸度(角焊缝) Excessive convexity (fillet welds) 503 >=0.5 h <=1mm+0.25b, but max.5mmh <=1mm+0.15b, but max.4mmh <=1mm+0.1b, butmax. 3mm焊透过大Excess penetration 504 0.5 to3h <=1mm+0.6b h <=1mm+0.3b h <=1mm+0.1b>3 h <=1mm+1.0b, but max.5mm h <=1mm+0.6b, but max.4mmh <=1mm+0.2b, butmax. 3mm焊缝过渡不良Incorrect weld toe505 -Butt welds（对接焊）- Fillet welds （角焊） a1>=a, a2>=a >=0.5 a >=90° a >=100° a >=150°>=0.5 a >=90° a >=110° a >=110°焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B焊瘤Overlap 506 >=0.5 h <=0.2b 不允许Not Permitted不允许Not Permitted未焊满Sagging Incomplete filled groove 5095110.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.25t短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.25t but max. 2mm 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t but max.1mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.05t but max.0.5mm烧穿Burn through 510 - >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊脚不对称(腿长不等)Excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length) 512 当焊脚不等时In case where an asymmetric fillet weldhas not been prescribed>=0.5 h <=2mm+0.2 a h <=2mm+0.15 a h <=2mm+0.15 a焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B根凹Root concavity 515 要求圆滑过渡Smooth transition is required0.5 to3h <=0.2mm+0.1 t 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t, but max.2mm 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t, but max.1mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.05t,but max. 0.5mm根部气孔Root porosity 516 焊缝金属凝固时，在焊缝根部形成的多孔性气孔（如根部缺少气体保护时）Spongy formation at the root of a weld dueto bubbling of the weld metal at the momentof solidification (e.g. lack of gasbacking)>=0.5 局部允许Locally permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted接头不良Poor Restart 517 >=0.5 允许：根据接头不良出现的位置Permitted:The limit depends on thetype of imperfectionoccurred due to restart不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B角焊缝填充金属过薄Insufficientthroat thickness 5213 不适用较大的熔深工艺Not applicable to processes with proof ofgreater depth of penetration0.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2mm不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.3mm+0.1a,but max. 2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.3mm+0.1a,but max. 1mm不允许Not Permitted角焊缝填充金属过厚Excessive throat thickness 5214 角焊缝实际喉高过大The actual throat thickness of the filletweld is too large>=0.5 不限Unlimitedh <= 1mm+0.2a,but max. 4mmh <= 1mm+0.15a,but max. 1mm电弧划伤Stray Arc 601 - >=0.5 当不影响母材的性能时接受Permitted, if theproperties of the parentmetal are not affected不允许Not Permitted不允许Not Permitted飞溅Spatter 602 - >=0.5 依材料的防腐蚀要求接受Acceptance depends onapplication ,e.g.material, corrosionprotection不允许Not Permitted不允许Not Permitted。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
焊缝质量检验标准
焊缝质量检验标准随着焊接技术的广泛应用，焊接质量成为保障工程安全和可靠性的重要因素。
焊缝质量的检验是确保焊接结构强度和可靠性的关键步骤。
本文将介绍常见的焊缝质量检验标准及其应用。
一、焊缝质量指标焊缝质量的评定主要涉及以下几个方面：1. 外观质量：焊缝应满足表面光洁、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并符合相关图表要求。
2. 尺寸偏差：焊缝应符合图纸要求的尺寸偏差范围，如焊缝高度、厚度、宽度等。
3. 焊接强度：焊缝的强度应达到或超过要求的标准值，以确保焊接结构的可靠性和安全性。
4. 焊缝成分分析：通过对焊缝的成分进行分析，可以判断焊接材料的质量和一致性。
二、焊缝质量检验方法焊缝质量的检验方法通常包括以下几种：1. 目测检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如表面光洁度、无缺陷、夹渣、气孔等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量工具，测量焊缝的尺寸，如高度、宽度、长度等。
3. 无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，对焊缝进行缺陷探测。
4. 化学成分分析：通过取样并进行化学分析，了解焊缝的成分情况，以判断焊接材料的质量和一致性。
5. 强度测试：采用相应的力学测试方法，对焊缝进行拉伸、剪切等强度测试，以评估焊缝的强度性能。
三、焊缝质量标准为了确保焊接工程的质量，并便于评定焊缝质量，制定了一系列的焊缝质量标准。
下面介绍几个常见的焊缝质量标准：1. GB/T 1499.1-2018 钢筋焊接接头技术规范：该标准适用于钢筋焊接接头的质量评定，包括焊点外观质量、尺寸偏差、焊点强度等指标。
2. GB/T 25121-2010 碳素钢和低合金钢焊接结构工程技术规范：该标准规定了碳素钢和低合金钢焊接结构质量检验的要求，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等指标。
3. ASME SEC IX-2019 锅炉及压力容器焊接与热处理规范：该规范适用于锅炉和压力容器的焊接质量评定，包括各种焊接方法的质量要求以及焊缝强度、外观等方面的检验标准。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准一、引言焊缝外观质量检验是焊接工艺中非常重要的一环，其目的是确保焊缝的质量，以保证焊接结构的安全和功能的正常运行。
本旨在详细介绍焊缝外观质量检验的标准和要求，以供参考使用。
二、术语和定义1. 焊缝：指焊接过程中形成的金属或者非金属材料的连接部位。
2. 外观质量：指焊缝的外表面形态及其表面缺陷的程度。
3. 检验标准：指用于评估焊缝外观质量是否符合要求的标准。
三、外观质量检验项目为了确保焊缝的外观质量，需要对以下项目进行细致的检验：1. 表面平整度：检查焊缝表面的平整度，平整度不符合要求的可以使用修整工具进行修整。
2. 表面清洁度：检查焊缝表面的清洁度，应无油污、灰尘、涂料残留等杂质。
3. 焊缝几何形状：检查焊缝的几何形状，包括焊缝的高度、宽度、间隙等。
4. 焊缝表面缺陷：检查焊缝表面是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，这些缺陷会对焊接结构的强度和密封性产生影响。
四、检验方法和标准1. 目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查表面平整度、清洁度和几何形状等项目。
如果有明显的缺陷，可以进一步进行放大镜检查。
2. 放大镜检查：通过放大镜观察焊缝表面，对焊缝表面缺陷进行详细的检查和评估。
根据焊接规范和标准，确定缺陷的等级和接受标准。
3. 尺寸测量：使用尺子或者测量仪器测量焊缝的高度、宽度、间隙等，以确保其符合设计要求和规范要求。
五、缺陷等级和接受标准根据焊接规范和标准，焊缝表面缺陷可分为多个等级，包括一级（最严重）至五级（最轻微）。
不同焊接结构的缺陷等级和接受标准可能有所不同，需根据实际情况进行确定。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 图表附件：包括焊接结构示意图、焊缝缺陷示意图等。
2. 检验记录表：用于记录焊缝外观质量检验结果。
七、法律名词及注释1. 建造法规：指国家对建造行业所制定的法律法规，包括《建筑法》、《建造工程施工合同管理办法》等。
2. 焊接规范：指国家对焊接工艺和质量的规范文件，如《焊接工艺规范》、《焊接接头验收标准》等。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊接是工程制造中常见的连接工艺，焊接质量的好坏直接影响着工件的使用性能和安全性。
焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，通过对焊缝外观的检验，可以及时发现焊接缺陷，确保焊接质量符合标准要求。
本文将介绍焊缝外观质量检验的标准和方法。
首先，焊缝外观质量检验应符合相关的国家标准和行业标准。
国家标准中对焊缝外观的质量要求进行了详细的规定，包括焊缝表面的光洁度、凹凸度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的允许程度和检验方法。
在进行焊缝外观质量检验时，应严格按照标准规定的要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
其次，焊缝外观质量检验应采用合适的检验方法和工具。
常见的焊缝外观检验方法包括目测检验、放射性检验、超声波检验等。
不同的检验方法适用于不同的焊接材料和焊接工艺，选择合适的检验方法对于准确判断焊缝外观质量至关重要。
同时，应使用符合标准要求的检验工具和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，焊缝外观质量检验应由经过专业培训和具有相关资质的人员进行。
焊接质量的检验需要具备一定的专业知识和技能，只有经过专业培训的人员才能准确判断焊缝外观质量是否符合标准要求。
因此，在进行焊缝外观质量检验时，应由具有相关资质的焊接工程师或质检人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，焊缝外观质量检验的结果应进行记录和归档。
对于每一次焊接质量检验，都应及时记录检验结果和相关数据，并进行归档保存。
这些记录和数据对于及时发现焊接质量问题、分析质量变化趋势、改进焊接工艺具有重要的参考价值，也是相关部门进行质量监督和管理的重要依据。
总之，焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，应严格按照国家标准和行业标准进行，采用合适的检验方法和工具，由专业人员进行检验，并对检验结果进行记录和归档。
只有这样，才能确保焊接质量符合标准要求，保障工程制造的质量和安全。
以上就是焊缝外观质量检验标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
焊缝检验标准
焊缝检验标准
焊接是工程中常见的一种连接方式，而焊缝的质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
因此，对焊缝进行检验是非常重要的。
焊缝检验标准是指对焊缝进行检验时所遵循的一系列规范和要求，其目的是确保焊接质量符合工程要求，达到安全可靠的标准。
首先，焊缝检验标准包括对焊接工艺的检验。
焊接工艺是指焊接过程中所采用的工艺参数、设备、材料等。
在焊接前，必须对焊接工艺进行认真的检验和评定，确保其符合相关的标准和要求。
只有合格的焊接工艺才能保证焊缝的质量。
其次，焊缝检验标准还包括焊接材料的检验。
焊接材料是指焊条、焊丝、焊剂等用于焊接的材料。
这些材料的质量直接关系到焊缝的质量和性能。
因此，在进行焊接前，必须对焊接材料进行严格的检验，确保其符合相关的标准和要求，以保证焊接质量。
另外，焊缝检验标准还包括焊接人员的资质检验。
焊接人员是直接参与焊接工作的关键环节，其技术水平和操作能力直接关系到焊缝的质量。
因此，对焊接人员进行资质检验是非常重要的，只有具备相应资质的焊接人员才能进行焊接工作。
此外，焊缝检验标准还包括焊接设备的检验。
焊接设备是进行焊接作业的关键工具，其性能和状态直接关系到焊接质量。
因此，在进行焊接前，必须对焊接设备进行严格的检验和维护，确保其正常运行和符合相关的标准和要求。
总之，焊缝检验标准是确保焊接质量的重要保障。
只有严格遵循焊缝检验标准，对焊接工艺、焊接材料、焊接人员和焊接设备进行全面的检验和评定，才能保证焊缝的质量符合工程要求，达到安全可靠的标准。
因此，对焊缝进行检验是工程中不可或缺的一环，应当引起重视并严格执行。
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1、目的：
规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用围：
适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：
《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》
《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》
《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》
《GB/T 324 焊缝符号表示法》
《GB/T 3375焊接术语》
4、焊接质量检验中常见名词：
缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；
气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在部的气体形成部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；
焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；
缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；
虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体
咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷
夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣
漏焊：焊道局部未被焊接到
烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝的孔洞
未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合
焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒
裂纹：焊缝区域产生的裂纹
焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属
未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽
焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面
弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑
断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差
焊缝凹陷：焊缝高度下陷
电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤
未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深
熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异
5.焊接质量检验的容和要求：
5.1 检验方法
5.1.1 焊缝外观检验
焊缝外观检验主要包含以下三种：
5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法； 5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；
5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
5.2 焊前检验
焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
包括的项目有：
5.2.1检验焊接基本金属、焊丝的型号和材质是否符合设计或规定的要求；
5.2.2检验其他焊接材料，如保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求
5.2.3对焊接工艺措施（焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其他工艺相关因素）进行检验，以保证焊接能顺利进行；
5.2.4检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； 5.2.5检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求； 5.2.6对焊工操作技术水平进行鉴定；
5.2.7检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
5.3 焊接生产过程中的检验
焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。
包括：
5.3.1检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； 5.3.2对焊接工艺规程和规规定的执行情况；
5.3.3焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；
5.3.4操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等； 5.3.5焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。
尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。
通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。
5.4成品检验
成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。
包括的项目主要有：
5.4.1螺纹孔、安装孔、安装面等重要部位不允许有焊接飞溅物、焊瘤等缺陷；
5.4.2焊缝不允许出现夹渣、未焊透、脱焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，单个气孔直径应小于0.5m in t ，在任何250mm 长的焊缝中，气孔直径之和不得超过
6.4mm ，不允许有锐角孔；
5.4.3焊缝高度（或厚度）、长度应符合图纸设计要求。
角焊缝厚度a ≥0.7m in t （m in t 为板厚最小者），对接焊缝厚度a ≥m in t ；
5.4.4除图纸有特殊要求外，不得在任何板材的边缘开始或结束焊接，对应靠近边缘的
焊缝，焊接应距离边缘3-6mm开始或结束；
5.4.5缺陷判定后做好标识，标明缺陷性质，标明的缺陷必须进行返工，返工后应重新对缺陷位置进行检验。
6、焊缝外观检检验规
6.1焊缝分类
6.1.1根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为等四大类。
具体分类见表1
A类焊缝主要包含：
①后桥主梁与侧梁（或后纵臂）搭接焊缝
②后桥侧梁（或后纵臂）与后桥套管之间搭接焊缝
③后桥侧梁（或后纵臂）与制动器安装支架之间搭接焊缝
④摆臂冲压件与摆臂套管之间搭接焊缝
⑤前副羊角与安装套管搭接焊缝
⑥后副安装套管处搭接焊缝
⑦其他产品关键位置焊缝
B类焊缝：除A类焊缝外所有外观能看到的焊缝
C类焊缝：除A类、B类焊缝以外所有焊缝
6.1.2焊缝的质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
6.2熔深检验
按《焊缝剖检标准》执行
6.3焊缝外观质量检验规则
焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验
6.3.1焊缝外观质量检验项目和要求
对接焊缝见表2，角接焊缝见表3
表面
凹凸
g为任意25焊
缝长度围，焊
缝余高hmax–
hmin 的差值
II
g≤1.5 g≤2
III
g≤2 g≤2.5
17 根部
收缩
（缩
沟）
I 不允许
II 不允许
h≤
0.2+0.02t
≤0.5，总长
度不超过焊
缝全长的
10%，局部h
≤0.6
h≤0.2+0.02t≤0.6，
总长度不超过焊缝全
长的10%，局17 部h≤
1
III
h≤
0.2+0.02
t≤0.6，
总长度不
超过焊缝
全长的
10%
h≤
0.2+0.04t
≤0.8，总长
度不超过焊
全长的10%，
局部h≤1
h≤0.2+0.06t≤1，总
长度不超过焊缝全长
的10%，局部h≤1.5
18 未焊
透
I 不允许
II 不允许
不可有可测出的连续
缺陷，局部缺陷h≤
0.05t≤1，总长度不
超过焊缝全长的10%
III 不允许
不可有可测出的连续
缺陷，局部缺陷h≤
0.05t≤2，总长度不
超过焊缝全长的10%
19 未融
合
I
不允许
II 不允许
h≤0.4s≤4，总长度
不超过焊缝全长的
10%
III 不允许h≤0.4s≤4，总长度
不超过焊缝全长的
10%
20 根部
下榻
I
h≤
1+0.1b＜
2
h≤1+0.2b
＜3
h≤1+0.1b＜3
II
h≤
1+0.2b＜
3
h≤1+0.3b
允许局部微
小超出，但h
＜3
h≤1+0.2b＜4
III
h≤
1+0.3b＜
4
h≤1+0.4b
允许局部超
过，但h＜4
h≤1+0.6b＜5
No . 项目项目说明（图示）
质量
等级
焊缝类型
A B C
1 焊缝
超厚
角焊缝实际有效厚
度过
大，a：设计要求厚
度
I
h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.15a≤3
II
h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.2a≤3
III
h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.2a≤4
2 焊缝
减薄
角焊缝实际有效厚
度不足，a：设计要
求厚度
I 不允许不允许
II 不允许不允许
III 不允许
h≤0.3+0.035a
≤1，总长度不
超过焊缝全长
的20%
3 凸度
过大
I h≤1+0.06a≤3 h≤1+0.06a≤3
II h≤1+0.10a≤3 h≤1+0.15a≤4
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