完整版门式钢架施工方案
门式钢结构施工方案
门式钢结构施工方案批准：审核：编制：目录1、编制依据 22、工程概况 23、施工部署及平面布置 54、施工方法及主要技术措施 85、施工进度计划及保证措施 326、冬季施工措施 377、质量保证措施 408、安全、文明施工措施 459、应急预案 571、编制依据1.1编制主要依据2、工程概况本工程为外排废水脱盐达标排放改造项－膜处理厂房，建筑地点在内蒙古自治区包头市九原工业园区,分A、B、C三个区，A、B区结构类型为框架结构，几何尺寸均为9.55x42.35x6.3m，C区结构类型为门式刚架，几何尺寸为44.05x84.8x10.06m,总建筑面积为4546.45㎡。
建筑层数为地上一层，附楼为一层钢筋混凝土框架结构。
本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用年限50年。
本工程主体结构采用钢结构，横向结构形式为门式刚架结构，纵向设两道钢管系杆支撑和角钢水平支撑。
刚架与基础连接，采用M24锚栓与基础连接连接。
钢柱钢梁为焊接H型钢，梁柱连接采用10.9级摩擦型高强螺栓,其连接构件表面采用喷砂，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于0.4，对Q345钢不小于0.4，摩擦面不得涂刷油漆。
屋面檩条主要采用C220×75×20×2.5热镀锌C型钢，材质为Q235B，墙面檩条主要采用C220×75×20×2.5、C220×75×20×3.0、2C220×75×20×3.0热镀锌C型钢，材质为Q345B。
上侧窗口采用2C250×75×20×2.2，窗柱采用C220×75×20×2.5，墙面门柱采用2C220×75×20×3.0，材质为Q345B。
普通螺栓采用Q235B钢C级粗制螺栓（4.6级）。
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案一、工程概述二、施工详细方案1.钢结构制造1.1设计院制定详细的设计图纸，包括结构尺寸、连接方式、焊接等内容。
1.2购置优质材料，确保材质符合设计要求。
1.3由专业的钢结构制造厂进行制造，保证制作工艺和质量。
1.4制作完成后，进行质量检验和验收，确保符合设计要求。
2.钢结构安装2.1制定详细的施工方案，包括安装顺序、安装方法、安全措施等内容。
2.2进行现场勘测，确保施工现场的平整度和稳定性。
2.3根据设计图纸和施工方案，进行钢结构的安装。
2.4安装过程中，严格按照施工方案和质量要求进行操作，确保每个连接点的稳固性和密封性。
2.5安装完成后，进行质量验收，确保安装质量符合要求。
3.施工期间的管理与安全措施3.1管理：设立施工现场专人负责协调和组织施工，确保施工进度。
3.2安全：制定详细的安全操作规程，进行安全培训，配备必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
3.3清洁：施工现场每日进行清洁和整理，确保施工环境整洁。
4.施工质量控制和验收标准4.1施工质量控制：严格按照设计要求和工程施工规范进行施工，确保施工质量。
4.2施工验收标准：参照国家和行业标准进行验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等。
5.环境保护措施5.1施工期间要严格控制噪音和扬尘，采取隔离措施和相应的防护设施。
5.2搬运钢材时，要避免对周围建筑物和道路造成损坏，采取防护措施。
三、施工进度计划1.工期：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度，确保按时完成。
2.施工节点：按照施工工序，制定详细的施工计划，确保各项工作按序进行。
四、施工材料及设备1.施工材料：保证材料的质量和合格证明，并与供货商签订合同，确保供货可靠。
2.施工设备：根据施工需要，准备相应的施工设备，并进行日常维护和保养。
五、施工人员1.施工人员：根据工程规模和施工进度制定合适的施工人员配备计划。
2.人员培训：组织相关人员进行安全培训和技术培训，确保人员具备必要的专业技能。
门钢钢架施工方案
门钢钢架施工方案一、工程概况与目标本工程为门钢钢架施工项目，旨在按照设计要求，安全、准确地完成钢架的制作、安装及调试工作。
通过本工程的实施，我们将实现建筑物的稳固、美观和长寿命，为使用者提供安全、舒适的环境。
二、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保施工顺利进行。
人员配备：根据施工需要，合理配备技术人员、工人和管理人员，确保施工质量和进度。
技术准备：编制详细的施工图纸、工艺文件和施工计划，为施工提供技术支持。
三、材料选择与检验材料选择：选用符合国家标准的钢材，确保钢架的结构性能和使用寿命。
材料检验：对进场的钢材进行严格检验，包括外观质量、尺寸精度、化学成分和力学性能等，确保材料符合设计要求。
四、钢架制作工艺下料：根据施工图纸和工艺要求，进行精确的钢材下料。
焊接：采用合格的焊工和焊接材料，确保焊接质量和焊缝的外观美观。
矫正与预装配：对焊接完成的钢架进行矫正处理，并进行预装配，确保钢架的尺寸精度和装配质量。
五、基础施工与验收基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础的稳固和平整。
基础验收：基础施工完成后，进行严格的验收工作，确保基础施工质量符合要求。
六、钢架安装与校正钢架安装：按照施工图纸和工艺要求，进行钢架的安装工作。
钢架校正：安装完成后，进行钢架的校正工作，确保钢架的尺寸精度和垂直度。
七、安全防护措施施工现场安全：设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
个人防护：为工人提供合格的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
施工用电安全：规范施工用电管理，确保施工用电安全。
八、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，进行定期的质量检测，确保施工质量符合要求。
竣工验收：工程完工后，进行竣工验收工作，确保工程质量达到设计要求。
本施工方案仅为初步规划，具体施工过程中需根据实际情况进行调整和优化，确保工程的顺利进行和质量的达标。
门式钢架结构安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，建筑占地面积XX平方米，建筑层数为XX层，采用轻型门式钢架结构。
工程主体结构采用Q345B低合金高强度结构钢，屋面采用轻型屋盖，外墙采用轻型外墙。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，并进行检验，包括钢材、连接件、涂料等。
3. 施工设备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸：仔细审阅施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求，确保施工方案的准确性。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力满足要求。
2. 钢架制作：根据施工图纸，在工厂内进行钢架制作，确保钢架尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
3. 钢架运输：将制作完成的钢架运输至施工现场，注意保护钢架，避免损坏。
4. 钢架安装：（1）定位：根据施工图纸，在基础位置放置定位线，确保钢架安装位置的准确性。
（2）吊装：采用起重设备将钢架吊装至指定位置，注意保持钢架平衡，防止倾倒。
（3）连接：按照设计要求，将钢架与基础、钢架与钢架之间的连接件焊接牢固，确保连接强度。
（4）调整：在钢架安装过程中，及时调整钢架位置，确保钢架垂直、水平，符合设计要求。
5. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求，对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
（2）屋面板安装：将屋面板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
6. 外墙施工：（1）外墙防水：按照设计要求，对外墙进行防水处理。
（2）外墙板安装：将外墙板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和国家相关标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
门式钢架专项施工方案
门式钢架专项施工方案1. 引言门式钢架是一种常用于工业厂房、物流仓库等场所的结构形式，其具有承重能力强、工程周期短、成本较低等优势。
为了确保门式钢架施工质量，本文将介绍门式钢架专项施工方案。
2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需要对门式钢架进行设计，包括结构设计和构造设计。
结构设计需要满足承重要求，而构造设计则需要考虑施工方便性和安全性。
2.2 材料准备门式钢架施工所需的材料主要包括钢材、螺栓、焊接材料等。
在施工前，需要对材料进行清点、分类和检查，确保其质量和数量满足施工要求。
2.3 施工图纸准备施工图纸是门式钢架施工的依据，其中包括结构图纸、构造图纸、施工工艺图等。
在施工前，需要对图纸进行详细的审查和确认，确保施工按照图纸进行。
3. 施工过程3.1 基础施工门式钢架的基础施工是整个施工过程的基础，包括基础的测量、挖土、回填和浇筑，必须确保基础的平整、坚实和符合设计要求。
3.2 助焊剂处理在门式钢架的焊接过程中，为了保证焊缝的质量，需要在焊接前对门式钢架的焊接部位进行助焊剂的处理。
对于表面较脏或有氧化层的钢材，需要对其进行清洗和除锈处理。
3.3 钢材切割根据门式钢架的设计要求，需要对钢材进行切割，使其符合施工的尺寸要求。
切割时要注意安全，保护好施工人员，避免产生尘埃和火花。
3.4 焊接安装门式钢架的施工需要进行大量的焊接工作，包括焊接柱子、梁、横梁等。
在焊接安装过程中，需要保证焊接质量，使用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的强度和密封性。
3.5 检查验收在门式钢架施工完成后，需要进行检查和验收工作。
检查包括对焊缝、连接部位的质量进行检测，验收则需要对施工质量、工艺符合性、安全措施等进行评估。
4. 安全措施门式钢架施工过程中需要注意安全，特别是焊接工作存在一定的危险性。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备；•焊接作业区域应设置明显的警示标志，禁止闲人进入；•使用焊接机械时，应将电源切断，并将设备接地；•施工现场应保持整洁，以免发生摔倒或绊倒危险；•严禁在有风的情况下进行焊接作业。
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案1. 方案概述本文档描述了门式钢架施工的专项方案。
门式钢架是一种常用于建筑和土木工程中的结构，广泛应用于大型厂房、仓库、体育馆等场所。
该方案旨在确保门式钢架施工的安全性和高效性。
2. 施工前的准备工作在开始门式钢架施工之前，需要进行一些必要的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确保门式钢架的设计方案符合相关标准和规范，并进行评审和确认。
•材料采购：根据设计方案确定所需的钢材和其他施工材料，并进行采购。
•场地准备：清理施工场地，保证施工的安全和顺利进行。
3. 施工流程门式钢架施工的一般流程如下：3.1 地基施工•根据设计要求，在施工场地进行地基开挖工作，并确保地基的平整和稳定。
•进行地基处理，如填土、夯实等，以满足门式钢架的承重要求。
3.2 钢架制作和组装•对采购的钢材进行加工和制作，包括切割、焊接等工艺。
•根据设计方案，将制作好的钢材组装成门式钢架的主体结构。
3.3 安装和调整•将组装好的门式钢架安装到地基上，并进行调整，确保其水平和垂直度符合要求。
•在安装过程中，应采取必要的安全措施，如使用安全装备、设立安全警示标志等。
3.4 钢构件连接•对门式钢架的构件进行连接，使用合适的连接件和方法，确保连接的牢固性和稳定性。
3.5 防腐处理和涂装•对门式钢架进行防腐处理，以延长其使用寿命。
•进行涂装工作，使门式钢架表面具有美观且具有保护性。
3.6 完工验收•完成门式钢架施工后，进行验收工作，包括检验结构的质量与安全性，以及是否符合设计和规范要求。
•如有必要，进行相关的试验和检测，以确保门式钢架的性能符合要求。
4. 安全措施在门式钢架施工过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
以下是一些常用的安全措施：•建立临时围护结构和安全通道，确保施工现场的安全防护。
•确保所有施工人员都接受必要的安全培训，并正确佩戴个人防护装备。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
门式钢架构件安装施工方案
一、工程概况本工程为XXX项目，位于广州市路以西地段，建设单位为XXX地产开发有限公司，监理单位为XXX监理有限公司，施工单位为XXX建筑工程集团有限公司。
总建筑面积为28731.1平方米，其中地上建筑面积为XXX平方米。
本工程采用门式钢架结构，其构件安装施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解门式钢架结构的设计要求、尺寸、连接方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备门式钢架构件、连接件、锚栓、地脚螺栓等材料。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、测量仪器、切割设备等。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 构件运输：将门式钢架构件运输至施工现场，确保构件完整无损。
2. 构件堆放：将构件按顺序堆放在指定位置，保持场地整洁。
3. 钢筋绑扎：在门式钢架安装前，先进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 钢柱安装：将钢柱吊装至预定位置，利用缆风绳固定，校正钢柱垂直度，然后进行二次灌浆。
5. 梁安装：将梁吊装至钢柱上，调整梁的水平度，与钢柱连接。
6. 连接件安装：根据设计要求，将连接件安装于钢柱和梁之间，确保连接牢固。
7. 地脚螺栓安装：将地脚螺栓插入钢柱预留孔洞，进行拧紧，确保钢柱固定。
8. 钢架校正：对安装好的门式钢架进行整体校正，确保钢架垂直度、水平度符合设计要求。
9. 钢架焊接：对连接件、地脚螺栓等部位进行焊接，确保焊接质量。
10. 验收：对安装完成的门式钢架进行验收，确保其符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装作业时，严格遵守吊装安全规程，确保吊装安全。
3. 焊接作业时，注意通风，防止一氧化碳中毒。
4. 高空作业时，设置安全防护网，防止坠落。
5. 施工现场设置警示标志，确保人员安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 钢柱安装：10天3. 梁安装：5天4. 连接件安装、焊接：5天5. 验收：3天总计：28天六、总结本门式钢架构件安装施工方案旨在确保施工质量和安全，提高施工效率。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：⑤号料的允许偏差见下表：⑥质量检验方法：用钢尺检测。
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8、门式刚架结构安装工程8.1一般规定8.1.1门式刚架的主体结构（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程的施工和质量验收。
8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。
对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。
8.1.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
8.1.4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
8.2施工准备8.2.1技术准备(1)熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
(2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。
(3)编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。
8.2.2材料准备钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。
8.2.3 主要机具(1)机械设备起重机械：轮胎式起重机，运输机械:载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。
(2)主要工具水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。
8.2.4 作业条件(1) 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。
(2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。
堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度不小于2m。
(3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。
(4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。
泥沙和灰尘等杂物。
冰雪、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、(5)．8.3 施工工艺8.3.1 工艺流程8.3.2．基础和支承面:(1)基础基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面基础准备:A.安装前应进标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。
行检测，符合下列要求后办理交接验收。
基础混凝土强度达到设计要求。
a. 基础周围回填夯实完毕。
b. 基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。
c. 地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规范的规定。
d.地脚螺栓预留孔基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；e. 应清洁；地脚螺栓应完好无损。
支撑面标高及水平度应B.当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，符合规范规定，同时要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。
钢板顶面标高及水平度当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，C.飞溅及水泥砂浆同时要求钢板表面应平整，应符合规范的规定，无焊疤、等污物。
对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基D.:础，钢垫板应符合下列规定柱脚底板承受的荷载和地脚a.钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度、螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。
: 钢垫板的面积推荐下式进行近似计算．式中 A--钢垫板面积（㎝２）；E--安全系数，一般为1.5～3；Q1--二次浇筑前结构(建筑)重量及施工荷载等(kＮ)；Q2--地脚螺栓紧固力(kＮ)；C--基础混凝土强度等级(kＮ/㎝２)ｂ.钢垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础顶面和柱脚底面的接触应平整、紧密。
c.当采用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
d.垫板边缘应清除飞边、毛刺、氧化铁渣，每组垫板之间应贴合紧密，钢柱校正、地脚螺栓（锚栓）紧固后，二次浇灌混凝土前，垫板与柱脚底板、垫板与垫板之间均应焊接固定。
(2)基础预留标高，即基础表面先浇筑至距设计标高50～60mm处，柱子吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于5块）以调整标高，待柱子吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。
8.3.3．安装和校正(1)钢柱安装与校正:吊装:钢柱的吊装一般采用自行式起重机，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件，可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。
钢柱吊装时，吊点位置和吊点数，根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱刚性都较好，可采用一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱身垂直，易于校正。
对细长钢柱，为防止变形，可采用二点或三点起吊。
．如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点:一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。
(2) 就位、校正:A.柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。
柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固。
B.柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在基础抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。
C.钢柱校正方法是:垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板使达到设计要求D.对于杯口基础，柱子对位时应从柱四周向杯口放入8个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。
柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩便可脱钩。
吊装重型柱或细长柱时除需按上述进行临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚。
E.柱最后固定:柱脚校正后柱的垂直度偏差应符合规范规定，此时缆风绳不受力，紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；对于杯口基础，钢柱校正后应立即进行固定，及时在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土和包柱脚，以防已校正好的柱子倾斜或移位。
其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
混凝土浇筑应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25%时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口。
待第二次浇筑的混凝土强度达70%后，方能吊装上部构件。
对于其他基础，当吊车梁、屋面结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定，如图1-柱基础；2-钢柱；3-钢柱脚；4-钢垫板；5-地脚螺栓；6-二次灌浆细石混凝土；7-柱脚外包混凝土F.钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定，使成稳定体系。
G.钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行，以免因太阳照射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值，而影响其垂直度。
H.除定位点焊外，不得在柱构件上焊其他无用的焊点，或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。
(2)钢屋架（盖）安装与校正:A.安装顺序:a.屋架（盖）安装一般采用综合安装法，从一端开始向另一端安装两榀屋架之间全部的构件，形成稳定的、具有空间刚度的单元。
b.一般安装顺序:屋面檩条垂直、水平支撑体系屋架B.安装方法及要求:a.钢屋架的吊装通常采用两点，吊点应位于屋架的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。
由于屋架平面外刚度较差，一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固。
钢丝绳的水平夹角不小于45°。
b.屋架多用高空旋转法吊装，即将屋架从摆放垂直位置吊起至超过柱顶200mm以上后，再旋转臂杆转向安装位置，此时起重机边回转、工人边拉溜绳，使屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使屋架端部中心线与柱头中心轴线对准。
c.第一榀屋架就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。
d.第二榀屋架用同样方法吊装就位后，先用杉杆或木方与第一榀屋架临时连接固定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。
以后安装屋架则采取在上弦绑水平杉木杆或木方，与已安装的前榀屋架连系，保持稳定。
e.钢屋架的校正。
垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查；屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动屋架上弦进行校正。
f.屋架临时固定，如需用临时螺栓，则每个节点穿入数量不少于安装，且至少穿入两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓1/3孔数的．的30%。
当屋架与钢柱的翼缘连接时，应保证屋架连接板与柱翼缘板接触紧密，否则应垫入垫板使之紧密。
如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传递时，屋架端节点与承托板的接触要紧密，其接触面积不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。
g.钢支撑系统，每吊装一榀屋架经校正后，随即将与前一榀屋架间的支撑系统吊上，每一节间的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、高强螺栓或普通螺栓进行最后固定。
h.屋盖构件安装连接时，如螺栓孔眼不对，不得用气割扩孔或改为焊接。
每个螺栓不得用两个以上垫圈；螺栓外露丝扣长度不得少于2～3扣，并应防止螺母松动；更不得用螺母代替垫圈。
精制螺栓孔不准使用冲钉，亦不得用气割扩孔。
构件表面有斜度时，应采用相应斜度的垫圈。
i.支撑系统安装就位后，应立即校正并固定，不得以定位点焊来代替安装螺栓或安装焊缝，以防遗漏，造成结构失稳。
j.钢屋架构件的面漆，一般均在安装前涂好，以减少高空作业。
安装后节点的焊缝或螺栓经检查合格，应及时涂底漆和面漆。
设计要求用油漆腻子封闭的缝隙，应及时封好腻子后，再涂刷油漆。
高强度螺栓连接的部位，经检查合格，也应及时涂漆；油漆的颜色应与被连接的构件相同。
安装时构件表面被损坏的油漆涂层，应补涂。
k.不准随意在已安装的屋盖钢构件上开孔或切断任何杆件，不得任意割断已安装好的永久螺栓。
l.利用已安装好的钢屋盖构件悬吊其他构件和设备时，应经设计同意，并采取措施防止损坏结构。
m.屋架安装的允许偏差应符合规范规定。
檩条、墙架安装的允许偏差应符合规范的规定。
(3) 门式刚架轻型房屋钢结构安装:A.安装顺序宜先从靠近山墙且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后以此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间檩条、隅撑、墙梁和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。
B.大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点须经计算确定，构件的捆绑（吊具）和悬挑部位等，应采取防止构件局部变形、扭曲和损坏的措施。