组装车间标准作业规程(DOC)
组装车间安全操作规程范文（二篇）
组装车间安全操作规程范文一、入场和出场规定1. 所有人员在进入车间前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护靴等。
2. 禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
3. 进入车间必须经过安全培训并持证上岗，未经培训和认证的人员严禁进入车间。
4. 出入车间时需通过指定的通道，并按规定刷卡登记。
二、设备和工具使用规定1. 所有设备和工具必须经过检查和维护后方可使用。
2. 操作设备和工具时必须按照操作手册的规定进行，禁止擅自改变设备设置和修改程序。
3. 使用钢丝绳、起重机等重型设备时，必须进行合理的安全绑扎和固定，确保安全使用。
三、物料和化学品管理1. 所有物料和化学品必须按照规定进行分类、标识和储存，避免混淆和交叉污染。
2. 使用化学品时必须佩戴合适的个人防护装备，并按照使用说明进行操作。
3. 禁止将物料和化学品倾倒到下水道或其他非指定容器中，必须使用指定的收集器和处理方式进行处理。
四、作业场所安全1. 作业区域必须保持干净、整洁，防止杂物充斥和摆放不当导致的安全隐患。
2. 作业区域必须保持通风良好，避免积聚有害气体和粉尘。
3. 所有电气设备必须符合电气安全标准，并定期检查维护，防止发生火灾和触电事故。
五、灭火和急救措施1. 车间必须配备足够数量和种类的灭火器，并进行定期检测和充填。
2. 所有人员必须熟悉灭火器的使用方法，并在发生火灾时迅速采取相应的灭火措施。
3. 发生意外伤害时，应该立即向急救站报告并进行紧急救助，及时送往医院治疗。
六、紧急情况处理1. 发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，必须按照紧急预案进行应急处理。
2. 在紧急情况下，人员必须保持冷静，不得慌乱行动，尽力避免进一步的危险。
七、安全检查和管理1. 定期进行安全检查，发现隐患要及时整改并记录。
2. 所有人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
3. 违反安全规定的人员将受到相应的处罚和教育。
八、安全培训和意识教育1. 所有人员必须接受安全培训并定期进行复训，提高安全意识和技能。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
厂区设备内作业安全规程范本（2篇）
厂区设备内作业安全规程范本一、引言厂区设备内作业是指在厂区内进行设备维修、安装、拆卸、调试等相关作业的活动。
为保障员工的生命安全和财产安全，确保设备作业的高效进行，特制定本安全规程。
二、作业前准备1. 确定作业任务：设备作业前，必须明确作业目标、范围和要求，并编制详细的作业方案。
2. 员工资质核查：保证参与设备作业的员工必须具备相应的技能和合格证书，核查其资质和培训情况。
3. 进入控制措施：在设备作业前，必须采取必要的进入控制措施，如设立警示标识、封锁电源、隔离危险源等。
4. 使用个人防护装备：员工在进入设备作业区域前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 设备检查和试运行：作业前需检查设备状态，排除可能存在的故障，进行试运行，并记录检查结果。
三、设备作业控制1. 工具和设备检查：使用前必须对工具和设备进行检查，确保其完好无损，不存在质量问题。
2. 临时设施设置：根据作业需求，合理设置和布置临时设施，如工作平台、护栏、标识牌等。
3. 设备操作规范：设备操作必须按照操作手册和相关规程进行，严禁擅自操作设备，严禁未经授权的人员接触设备。
4. 高处作业安全：进行高处作业时，必须使用合格的安全带和扣具，并按规定使用防坠落措施。
5. 电气安全措施：作业期间必须严格按照电气安全操作规程执行，确保电气设备操作的安全可靠。
四、紧急应急措施1. 火灾应急：在作业区域设置必要的灭火器材，并制定相应的火灾应急预案，及时处置火灾事故。
2. 伤害事故处理：对于发生的伤害事故，要立即采取适当的急救措施，并及时报告相关部门。
3. 紧急疏散和救援：在紧急情况下，必须迅速疏散参与作业的人员，并进行紧急救援。
五、作业后清理1. 清理工具和设备：作业结束后，要及时清理使用的工具和设备，归位妥善保管。
2. 安全检查和复核：作业结束后要进行安全检查，确保作业区域没有遗留危险物品和隐患。
3. 作业记录和总结：对设备作业进行记录，包括作业时间、作业内容、参与人员等，并进行总结评估。
机箱制造部安全操作规程范本
机箱制造部安全操作规程范本第一章一般规定第一条：为了保障机箱制造部的生产安全和员工身体健康，制定本安全操作规程，规范操作流程，并严格执行。
第二条：本规程适用于机箱制造部的各项生产操作中，并应在操作人员入职时进行安全培训，以确保其了解并能正确执行相关规定。
第三条：操作人员在进行生产操作前应穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第四条：违反本规程的行为将受到相应的纪律处分，并可能引发法律责任。
第二章设备操作安全规定第一条：操作人员在使用机箱制造部的设备前，应仔细检查设备的运行状态，确保设备可靠、安全。
第二条：禁止未经授权的人员接触、操作设备，并严禁未经许可维修设备。
第三条：操作人员在设备运行中，应遵循操作规程，不得擅自改变设备的工作模式或参数设定。
第四条：操作人员应定期对设备进行维护和保养，并在发现异常情况时及时向维修人员报告。
第五条：设备故障时，应立即停机并采取相应的紧急处理措施，确保人员的安全。
第六条：设备维修期间，应将设备停机，禁止任何人员接近设备，并按照维修计划进行维修。
第三章物料储存和搬运安全规定第一条：机箱制造部的物料储存应按照分类、整理、标识的原则进行，保持储存区域的整洁和通风。
第二条：物料储存区域禁止堆放杂物，尤其是易燃、易爆或具有腐蚀性的物品。
第三条：搬运物料时，应使用适当的搬运工具，并确保物料的平稳和牢固。
第四条：禁止超载搬运物料，杜绝搬运过程中的摔跌事故。
第五条：禁止将物料遗留在通道、楼梯或其他人员常经过的区域，以防止人员的滑倒或碰撞。
第四章用电安全规定第一条：机箱制造部应定期对电气设备进行检测、维护和保养，并确保其符合相关安全标准。
第二条：禁止擅自改动或拆卸电气设备的线路、插座等。
第三条：禁止在电气设备附近堆放易燃、易爆物品，并禁止在电气设备周围进行明火作业、吸烟等。
第四条：严禁在湿润的环境中使用电气设备，以防触电事故。
第五章废弃物处理规定第一条：机箱制造部应建立废弃物分类、收集和处理制度，并定期对废弃物进行收集、清理和处置。
公司组装车间规章制度
公司组装车间规章制度第一章总则第一条为了规范公司车间的生产秩序，确保产品质量，保证员工生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司组装车间的所有员工和管理人员，严格执行，不得擅自修改、违反。
第三条车间主任为全车间的第一责任人，负责车间的管理工作，全面负责车间内生产秩序和员工安全。
第二章生产秩序第四条员工应按照规定的工作时间上下班，不得迟到早退，不得磨洋工，否则将受到相应处罚。
第五条员工应按照生产计划安排，认真完成各项生产任务，不得擅自调换工作岗位，否则将受到相应处罚。
第六条员工应遵守车间的生产纪律，不得在生产过程中吸烟、喧哗或者私自聊天等影响生产秩序的行为，否则将受到相应处罚。
第三章安全生产第七条员工应严格遵守生产安全制度，正确使用生产设备，不得擅自停止、调整设备操作，确保生产环境安全。
第八条员工应全程戴好安全帽，穿戴劳动防护服，严禁赤脚、赤膊操作，确保工作安全。
第九条车间内禁止存放易燃易爆物品，严禁使用明火，保持车间内通风畅通，确保员工的生产安全。
第四章质量管理第十条员工应按照产品质量标准操作，确保产品质量。
第十一条员工应按照规定的工艺流程进行生产，不得随意更改或省略工艺环节，避免产品质量问题。
第十二条员工应保持工作台面的清洁整齐，避免杂物、垃圾等影响生产质量。
第五章奖惩制度第十三条车间将对表现优秀的员工给予奖励，包括但不限于奖金、荣誉证书等。
第十四条车间将对表现不佳的员工进行处罚，包括但不限于书面警告、记过、降级等。
第十五条对于严重违反规章制度的员工，车间有权做出开除处理。
第六章其他第十六条员工应积极参加车间组织的各项培训活动，提升自身技能和水平。
第十七条员工应保管好个人工具、物品，不得私自带离车间，以免丢失。
第十八条如有疑问或建议，员工应及时向车间主任反映，共同维护好车间的和谐氛围。
第七章附则第十九条本规章制度自发布之日起生效，如有变动将另行公布。
第二十条其他未尽事宜，由车间主任负责解释。
装配车间规章制度内容
装配车间规章制度内容第一章总则第一条为了规范装配车间的生产、安全管理，保障员工的生命财产安全，提升企业的生产效率和形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于装配车间内的所有员工及相关人员，包括外来人员和访客。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，不得有违反规定行为。
对于违反规定的员工，将按照公司规定进行处罚。
第四条本规章制度经装配车间主管领导批准后生效，对规章制度有任何疑问或建议，可向主管领导提出。
第二章安全生产第五条装配车间的员工在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
第六条禁止员工在未经许可的情况下擅自使用设备，使用设备时必须按照操作规程操作，避免因操作不当造成事故。
第七条员工在工作时，应保持专心、全神贯注，不得玩手机、聊天等干扰注意力的行为。
第八条禁止在装配车间内吸烟、饮酒，严禁在工作区域内使用明火。
第九条员工在工作时如发现异常情况或设备故障，应立即向主管报告，不得擅自处理。
第十条发现有人违规行为或有可能危及安全的行为，任何人均有权进行劝阻或报告，违规者将受到公司惩罚。
第三章生产管理第十一条员工在工作时应遵守工作纪律，按照生产计划进行生产，不得擅自改变计划或拖延工期。
第十二条每日工作结束时，员工必须将工作区域整理干净，设备停机，并做好防火安全工作。
第十三条对于设备的维护保养工作，由专门的维护员工负责，其他员工不得擅自操作设备。
第十四条在装配车间内禁止私人物品的存放，工作结束后必须将个人物品带出车间。
第十五条员工应遵守生产操作规程，不得擅自改变生产工艺或使用不合格的原材料。
第四章纪律管理第十六条对于破坏装配车间设施或损害公司利益的行为，将按照公司规定进行处罚。
第十七条对于私自泄露公司机密或损害公司形象的行为，将给予相应的处罚，并可能追究法律责任。
第十八条对于违反规章制度的员工，将根据违规情节轻重给予不同程度的处罚，包括警告、降职、开除等。
第十九条对于表现突出的员工，公司将给予奖励，并在公司内部进行表彰。
机电组组装安全操作规程范本
机电组组装安全操作规程范本一、前言本操作规程旨在保障机电组组装过程中的安全，减少事故发生，提高生产效率和产品质量。
所有参与机电组组装工作的人员必须严格遵守本规程，确保操作安全。
二、一般规定1. 机电组组装过程中，严禁饮酒、吸烟或带有易燃化学品靠近作业区域。
2. 所有人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防尘口罩和防护手套等。
3. 在进行组装前，必须仔细查看图纸和技术要求，了解组装工艺流程和安全注意事项。
4. 组装过程中，不得擅自更改零部件安装位置或数量，如有需要，必须提前与负责人商议并获得批准。
三、设备与工具1. 所有使用的设备和工具必须符合国家标准，并经过定期维护和检修，确保其安全性能良好。
2. 在使用电动工具时，必须确保电源线路安全可靠，避免线路过长或过短造成的危险。
3. 使用液压系统时，必须检查液压管路是否完整、密封是否良好，严禁存在泄漏或渗漏现象。
四、操作细则1. 组装前必须进行安全检查，排除安全隐患，确保作业区域干净、整洁。
2. 在操作过程中，严禁戴有项链、手链、戒指等饰物以及过长的袖口，以免发生意外事故。
3. 组装过程中必须按照规定步骤和工艺要求进行，不得擅自更改，如遇到问题，应及时向负责人报告。
4. 在进行电焊或切割操作时，必须戴上防护面罩和耐高温手套，确保人身安全。
5. 所有操作人员必须严禁开玩笑、喧哗或进行不相关的行为，确保工作环境安静有序。
6. 组装过程中，需配合使用起重机械或其他辅助工具时，必须经过专业培训和合格考试后，方可操作。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即向负责人报告，并按照公司消防应急预案执行。
2. 发生人身伤害事故或机械故障时，立即停止作业，并向负责人报告，进行伤员救治或设备维修。
3. 发生电气故障或漏电现象时，立即切断电源，并由专业人员进行检修和维护。
六、安全教育和培训1. 所有参与机电组组装工作的人员必须接受安全教育和培训，了解操作规范和安全知识。
组装厂的规章制度
组装厂的规章制度第一章总则第一条为规范组装厂的生产经营活动，加强企业管理，保障产品质量和员工权益，特制定本规章制度。
第二条所有员工必须遵守本规章制度，严格执行，不得擅自篡改或违反规定。
第三条组装厂负责人为公司的最高领导，对公司的日常管理和生产经营活动负总责。
第四条组装厂的各级管理人员要带头遵守规章制度，模范遵守公司规定，发挥带头作用。
第五条组装厂将严格按照国家的相关法律法规和政策规定进行生产经营活动，不得以任何形式违法乱纪。
第六条员工要团结合作，互相配合，保障公司的正常生产经营秩序。
第二章生产管理第七条组装厂的生产计划由生产部门负责制定，生产部门要根据订单情况、原材料库存情况等因素进行合理安排。
第八条生产车间必须保持整洁，不得有火种及易燃易爆物品，确保员工的人身安全。
第九条操作人员必须经过严格的培训和考核后方可上岗操作，未经培训的员工不得擅自操作设备。
第十条原材料进货要经过严格检验，不合格品不得入库，避免影响产品质量。
第十一条所有产品必须按照工艺流程进行生产，不得擅自改动，避免影响产品质量。
第十二条生产车间的设备设施必须定期进行检查和维护，确保正常运转。
第十三条生产过程中如发现质量问题，应及时停机处理，不得隐瞒并继续生产。
第三章质量管理第十四条组装厂负责人是公司的质量第一责任人，对产品质量负最终责任。
第十五条组装厂设立质量部门，负责制定和执行质量控制计划，确保产品质量符合国家标准。
第十六条原材料的采购和验收要严格按照公司的相关规定进行，不得违规操作。
第十七条生产过程中严格执行质量管理制度，确保产品生产符合质量标准。
第十八条成品要经过严格的检验和测试后才能出厂，不合格品不得流入市场。
第十九条每一批产品都要留有生产记录和检验报告，以备查询和追溯。
第二十条如发现质量问题，要及时对产品进行召回，消除安全隐患。
第四章安全管理第二十一条组装厂要建立健全的安全管理制度，确保员工的安全生产。
第二十二条员工必须严格遵守作业规程，做好个人防护，避免发生事故。
组装工人的规章制度
组装工人的规章制度第一章总则第一条为了规范组装工人的行为，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有组装工人，必须遵守执行。
第三条组装工人必须服从生产安排，严格遵守操作规程，保证生产质量。
第四条组装工人应该加强学习，掌握必要的专业知识和技能，提升工作能力。
第五条组装工人应该爱护设备，遵守操作规程，确保设备安全运行。
第二章工作责任第六条组装工人应按照生产计划，准时上岗，完成工作任务。
第七条组装工人应保持工作区域整洁，不得携带个人物品进入生产现场。
第八条组装工人应注意劳逸结合，保持良好的工作状态，确保生产效率。
第九条组装工人应当合理安排工作时间，不得擅自私用工作时间。
第十条组装工人应当保守公司商业秘密，不得泄露公司机密信息。
第三章安全生产第十一条组装工人应严格执行安全操作规程，做好生产防护工作。
第十二条组装工人应经常检查设备设施，及时发现隐患并报告处理。
第十三条组装工人应加强安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十四条组装工人应遵守纪律，不得私自更改设备参数或操作程序。
第四章纪律处分第十五条组装工人违反本规章制度，按照公司相关规定给予纪律处分。
第十六条违纪行为包括但不限于擅离职守、私自调整设备、泄露公司机密等。
第十七条纪律处分措施包括批评教育、罚款、停职、解雇等。
第十八条纪律处分应当经过严格程序，确保公正公平。
第五章附则第十九条本规章制度自发布之日起生效，如有调整或修改，另行发布。
第二十条公司有权解释本规章制度，并负责监督执行。
第二十一条组装工人在执行本规章制度过程中，如果遇到问题可向公司相关部门反映。
第二十二条本规章制度未尽事宜，由公司相关部门根据实际情况进行解释。
以上规章制度自发布之日起生效，如有违反，依照公司相应规定处理。
希望各位组装工人严格遵守，共同维护公司的生产秩序和安全生产。
车间安全生产操作规程(三篇)
车间安全生产操作规程一、总则车间安全生产操作规程是根据国家有关法律法规和标准制定的，旨在确保车间生产环境安全，保障工人员的人身安全和财产安全，减少生产事故的发生，提高车间的安全生产水平。
二、安全管理1. 车间应配备专职的安全管理人员，负责车间安全事务的管理和监督。
2. 安全管理人员应具备相关的安全知识和技能，并定期接受培训。
3. 安全管理人员应建立健全车间安全管理制度，包括安全考核、安全培训、安全通知等。
4. 安全管理人员应对车间生产过程中存在的安全隐患进行定期检查和排查，及时采取措施加以解决。
5. 安全管理人员应组织定期演练，提高工人员应急处理能力。
三、防火安全1. 车间内禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 车间内应配备消防器材，并定期检查和保养。
3. 车间应保持整洁，不得堆放杂物，保持通道畅通。
4. 安放易燃易爆物品时应按照规定进行分类存放，远离火源和电器设备。
5. 定期开展火灾演练，提高工人员的火灾防范和逃生能力。
四、机械安全1. 车间内使用的机械设备应具备安全防护装置，并定期进行检查和维护。
2. 使用机械设备时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，保护自己的人身安全。
3. 禁止在机械运转中擅自调整或干预，必须按照规定的程序进行操作。
4. 在操作机械设备时，必须按照设备的使用说明书进行操作，严禁违章操作。
五、电气安全1. 车间内的电气设备必须符合国家标准，定期进行电气设备巡检和维护。
2. 禁止私拉乱接电线，电缆线必须明确标识。
3. 操作电气设备时必须穿戴绝缘手套，使用绝缘工具，确保操作人员的人身安全。
4. 当发现电气设备发生异常时，应立即切断电源，并寻求专业人员进行检修。
六、危险化学品安全1. 车间内存放和使用的危险化学品必须符合国家相关标准，建立相应的台账。
2. 对危险化学品进行储存和管理时，必须按照规定的方法进行，防止泄露和事故发生。
3. 使用危险化学品时，必须穿戴相应的防护用品，遵守操作规程。
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1. 目的：明确组装环节的生产过程，规范各工序的流程。
2. 适用范围：适用与组装车间所有环节操作。
3. 权责：3-1. 组装各岗位负责产品实现的生产过程，如实记录生产过程中的所有记录，并负责生产现场的5S管理。
3-2. 车间质检负责产品实现过程的产品质量控制。
3-3. 生产部负责制定作业指导文件和现场工艺指导。
4. 定义：（无）5. 流程图6. 球泡灯流程说明6.1 材料领取6.1.1.确认仓库是否有足量的原材料，并且确认由生产质检员检验确认是否合格，不合格材料退回仓库；6.1.2.依据订单数量领取相应的材料及数量，如超领则记录清楚，《领料登记表》以便下次补缺；注意事项：要熟悉各种原材料编码，并且到相关部门了解更新原材料编码信息6.2打标6.2.1. 检查加工产品的“生产通知单”要求。
6.2.2. 打开激光打标机，严格按开机程序操作。
6.2.3. 根据LED灯型号调整模具。
6.2.4. 激光打标机和产品调整到合适电压。
6.2.5. 打开操作软件根据生产通知单调出相应图案。
6.2.6. 打标过程中随时检查标刻情况，发现不良及时调整打标参数。
6.2.7. 按程序关闭激光打标机，关机时必须严格按照关机程序操作。
6.2.8. 冷却水定期更换（每月一次）冷却水，必须使用纯净水，不得用自来水替代。
打标完成后及时填写《打标机任务完成记录》，做好统计工作。
开机程序A、接通外供电源B、打开计算机，进入打标系统。
C、启动主电源，将急停开关解锁（线路闭合），此时POWER指示灯亮，同时冷水机面板显示当前水温，此时冷水机工作。
等待冷水机达到工作温度（20-25度）D、启动运行开关（将开关拨向RUN），则RUN亮。
E、启动激光电源（将开关拨向RUN）F.开激光按START/STOP键 G、打开Q驱动器电源，Q驱通电 H.打开振镜电源开关，振镜通电。
R、加大电流进行打标工作关机程序反之。
6.3灯珠焊接6.3.1检查工位表面清洁。
6.3.2检查物料是否一致、PCB有无短路、短路、焊盘清洁等。
6.3.3检查工具有无完好，且一定要带手指套操作，工作台焊接工具，人体静电环接地良好。
6.3.4检查电烙铁温度是否为规定温度：300-350度之间。
6.3.5将铝基板摆放在治具上，然后均匀涂导热膏，将灯珠摆放在涂好导热膏的铝基板上，灯珠极性要与铝基板极性一致，有孔一端对应铝基板丝印“+”端，小心焊接。
6.3.6完成后放入专用包装内。
自检：A.检查有无假焊、虚焊。
B.检查有无焊反或脱焊。
C.检查焊接有无牢固。
D．及时填写《生产流程表》注意事项：一定要带手指套操作，灯珠与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的光源板不允许成堆放置，需放入专用包装盒内。
6.4光源测试6.4.1.检查工位表面清洁。
6.4.2．检查物料有无一致。
6.4.3.检查仪器是否完好。
6.4.4.调节恒流电源的电流、电压供电参数，不要过载测试（如5串灯珠的PCB:VF=5pcs*3.0V=15V,IF=300-350mA）操作时正负极一定要一致，电压不得超过额定值，接触要牢靠。
6.4.5. 紅表笔接PCB正极“+”、黑表笔接PCB负极“-”。
6.4.6. 严禁将电源短路或LED过载测试。
6.4.7. .完成后放入专用防靜電PVC盒內。
自检：A.检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等。
B.检查有无焊反、假焊、脱焊。
C.出现不良品，及时返回上一环节进行返工维修。
D．确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。
注意事项：正负极要一致，不可接反。
6.5塑胶基座安装6.5.1. 检查电源将电源做绝缘封包，用黄蜡管或者热塑管做绝缘封包。
6.5.2.检查塑胶基座有无脏污，破裂等不良。
6.5.3.将塑胶基座旋入灯具散热体。
6.5.5. 将电源插入灯具散热体的塑胶基座内，将电源的输出端电线引出，切记安装电源时禁止将电源接触导电灯壳。
6.5.6. 使用K5905将电源和塑料基座沾合，固化2小时.注意事项：不要将电源的方向接反（输入端是红黑两根导线: 红色导线是“+”，黑色导线是“-”，接PCB板上；输出端是同一样色的导线，接灯头。
确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。
6.6光源基板安装6.6.1. 在灯具散热体的PCB面板上均匀涂布绝缘导热膏。
6.6.2绝缘导热膏不能堵住螺丝孔；6.6.3绝缘导热膏要涂布均匀；6.6.4勿将导热膏掉落工作台面。
6.6.5 将已经检测OK的PCB（LED灯珠PCB板）对准好螺丝孔后，用螺丝钉将PCB和散热体的PCB 导热面板连接固定好。
6.6.6螺丝钉要完全锁紧PCB和散热体的PCB导热面板；6.6.7绝缘导热膏不能赃污PCB表面。
6.6.8. 将电源的输出导线焊接在PCB上的“+”“-”极焊盘上，红色导线焊在“+”极处，黑色导线焊在“—”极处。
6.6.9禁止“+”“-”极焊盘接线接反；6.6.10禁止焊接时烫伤灯珠；6.6.11不可有虚焊或短路/断路。
自检：检查灯珠是否烫伤、有无虚焊、短路等，确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。
点亮测试6.7灯头安装6.7.1.把一根电线从E27灯头中间孔位穿出。
6.7.2.按照图一把从塑胶基座侧孔穿出的部分压入塑胶基座的凹槽内，并将E27灯头螺口处涂抹固定胶后旋入塑胶基座并旋紧。
6.7.3.按照图二把另一根的剥线部分90度角折弯使其平贴于灯头上部。
6.7.4.按照图三红色部分将铆钉完全压入塑胶基座并打上固定胶（天花灯需要将外部电源线用绝缘管穿包）6.7.5. 用清洗毛刷沾清洗剂，清洗PCB表面的脏物和焊点松香痕迹。
6.7.6. 用美工刀沿灯头边缘裁去多余线头（注意：不能将灯壳表面刮伤）。
注意事项：灯头与塑料基座使用固定胶胶合。
MR16灯头内部先用固定胶胶合，待固化后再用填充胶填充，固化3小时以上。
确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。
6.8点亮测试6.8.1. 检查生产通知单，核对单号、特殊要求等。
6.8.3. .把LED灯旋/插入220V/50Hz的测试治具后通电，检查所有光源是否均已亮起（注意：禁止带电直接作业，在每测试一组前必须关闭电源，插入灯具后再开启电源）。
6.8.4. 注意点亮测试产品电压功率。
自检：如有发现灯珠不亮或明显与其它灯珠亮度有不一致的情况，必须返回上一工序进行处理维修。
注意事项：如有发现灯珠不亮，先用万用表查明后再进行处理，不得直接当做报废品处理。
确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。
6.9安装灯罩6.9.1. 检查灯罩，发现不良品截出，灯罩不能有暗斑、破损、裂纹、变形。
不良品发现后放置待处理区，由班组长确认处理。
6.9.2. 清洁灯罩内外，清洁灯罩内部时不得使用裸手，湿布。
6.9.4. 取出灯罩检查有无破损，脏污等不良。
6.9.5. 把灯罩完全卡入转接板凹槽内。
6.9.6. 用擦拭布擦去转接板一周的残余硅胶（注意：固化时必须灯罩垂直摆放，防止灯罩固化时变形）。
6.9.7. 将安装好灯罩的产品上固化台固化3小时以上（蜡烛灯必须先烧机），后装灯罩。
自检：发现灯罩变形，歪斜需及时挑出处理。
注意事项：A.作业过程中，不能将保护膜撕掉；B.不能划伤PC罩表面。
C．确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。
6.10产品首检6.11.1震动测试将成品灯进行40分钟震动测试，测试完成后点亮，确定合格后检查外观，然后再次进行烧机老化测试。
6.11.1烧机6.11.1.1 操作前必须要戴好绝缘手套，防止触电。
6.11.1.2 把成品灯具旋/插入220V/50Hz的测试治具后通电（烧机时间3-12小时）。
6.11.1.3 根据不同的灯头更换相应的烧机灯座。
6.11.1.4 12V灯泡要求将老化台接入线接到12V的电源，老化时一定要注意灯具输入电压是12V还是220V。
自检：烧机过程中检查有无死灯，如有死灯取下后进行返工处理。
及时填写《老化记录跟踪表》，老化后必须由品保签字确认合格后方能下架，进行包装。
注意事项：A.灯具装上老化台前一定要检查《生产通知单》。
B.下灯时需戴上防烫手套，防止手部烫伤。
C．确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。
6.12包装6.12.1. 检查包装盒有无破损，型号规格是否正确。
6．12.2. 查验产品有无抽检报告，做到2单合一才能入库（特殊情况除外）。
6. 12.3. 用灯头压合治具把灯头与塑胶基座压紧。
6. 12.4. 检查灯具是否清洁，外观是否良好。
6. 12.5. 把灯具与检验合格证一同装入包装彩盒或白皮盒。
6. 12.6. 根据生产通知单要求贴好相应的标贴。
6. 12.7. 入库前需在入库登记表中做好相应记录。
自检：如发现灯壳表面有污损，裂痕，松动的及时返工维修。
注意事项：PC类表面禁止使用丙酮清洁，防止腐蚀灯具表面。
确认合格后在《生产流程表》上确认。
7. 天花灯筒灯流程说明7.1 材料领取7.1.1.确认仓库是否有足量的原材料，并且确认由生产质检员检验确认是否合格，不合格材料退回仓库；7.1.2.依据订单数量领取相应的材料及数量，如超领则记录清楚，《领料登记表》以便下次补缺；注意事项：要熟悉各种原材料编码，并且到相关部门了解更新原材料编码信息7.2焊接灯珠测试灯板7.2.1. 在铝基板上涂上散热膏。
7.2.2. 将灯珠焊接在涂好散热膏的铝基板上面。
7.2.3. 检查光源是否有不亮、色温等不正常现象。
7.2.4. 用恒流电源驱动测试灯板看灯珠是否全亮，测试时必须使用相对应驱动进行测试，不得混用驱动。
自检：虚焊、连焊、少锡. 焊点.圆润光滑.焊锡时间在20秒之内，适量涂抹K-5211。
注意事项：A不良品做好标示放到一边，待修理；B每次修补时间不能超过10-20S；C虚焊、连焊、少锡现象不能出现；D必须戴有线静电环及保持台面的干净整洁；E必须确保电烙铁是否连接接地及烙铁温度控制在(380℃±10)。
F确认合格后在《生产流程表》上确认7.3固定灯板与散热器7.3.1.将天花灯散热器上再次涂上散热膏；7.3.2.将焊接好灯珠的铝基板放在涂好散热膏的散热器上；7.3.3.涂散热膏时注意要涂均匀；7.3.4.放铝基板时要注意放平整，铝基板的螺丝孔位要和散热器孔位对准；7.3.5.必须戴静电环及保持台面的干净整洁。
自检：基板螺丝要平整.牢固，适量涂抹K-5211, 确认合格后在《生产工艺控制单》上确认。
7.4焊接电源线，安装透镜7.4.1.将电源线一端焊接在铝基板上的正负极上；7.4.2.将透镜平放在灯珠上面；7.4.3.将面圈对准透镜平放在透镜上面；7.4.4.焊接正负极时注意不要焊反，注意导线颜色；7.4.5.装透镜时不要用酒精擦拭透镜，注意透镜刮伤；7.4.6.必须戴静电环及保持台面的干净整洁。