沥青拌合站讲义
(完整版)沥青混凝搅拌设备培训教材
机械篇总体结构特点:间歇强制式沥青混合料搅拌设备总体结构包括以下几大系统：1．冷料供给系统（初级配)2．烘干加热系统3．热料提升系统4．拌合楼系统5．粉料供给系统6．成品料提升及储存系统7．除尘系统8．沥青导热油供给系统9．燃料油供给系统10．压缩气体供给系统这么十大系统协调一致，组成一个整体，其特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热，然后经筛分计量，在搅拌器中与按质量计量的石粉和热态沥青拌成混合料。
这种间歇强制式搅拌设备能够保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料的级配与油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。
附语（当然较之连续式设备相比它也有一定的缺点，工艺流程长，设备庞大杂合，建设投资大，耗能高，搬迁困难，对除尘要求高）。
工艺流程四个冷料斗完成四种砂石冷骨料的储存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配，四种料混合起来由集料输送机传给斜皮带输送机再送入干燥滚筒。
干燥加热后的热骨料由热料提升机送进振动筛分机,筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到四个热料仓内待存，超粒度热料由废料仓排出。
由四个热料仓供料，计量秤分别累计称量砂石热料,按配料要求的比例实现精级配。
石粉和沥青分别经称量后，按比例加入.再由搅拌机混合搅拌均匀后放出，由斗车运输给成品储料仓储存待用.设备工艺流程图按十大系统分别讲解一、冷料供给系统（初级配）冷料供给系统它包括：冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振筛和斜皮带输送机组成.1．冷料斗（1）工作原理（略）（2）结构特点在冷料斗的设计上，我们采用常规的倒棱锥形结构,并充分考虑了流体的特性，出料口运行方向前宽后窄，减轻了出料阻力，达到出料流畅。
对出料堵塞有自动检测装置，发生少料或出料不畅时，安装在斗壁上的振动电机会自动工作，解除堵塞，正常后振动自动停止（也就是说安装仓壁振动器的目的是，防止斗内的料夯实，起拱粘附仓壁）还有一点考虑的是，冷料斗最高点的标高与宽度一定要与上料坡道高度和上料铲车的铲斗宽度相适应,最高点的围板宽一定要大于铲斗宽，还要保证铲车在坡道上投料,一定要够得着。
沥青搅拌站的基本构造及工作原理修订稿
沥青搅拌站的基本构造及工作原理修订稿沥青搅拌站是生产沥青混凝土的重要设备，主要由料仓系统、计量系统、搅拌系统、供热系统、控制系统等组成。
工作原理是通过搅拌系统将骨料、沥青和其他辅料进行混合，并通过供热系统提供热量使沥青达到适宜的黏度，最终产生优质的沥青混凝土。
1.料仓系统：料仓系统主要由骨料仓、粉料仓、沥青仓等组成。
其中骨料仓负责存放石子、砂子等骨料，粉料仓负责存放水泥等粉状辅料，沥青仓负责存放沥青。
料仓系统一般会配备传感器，用于监测料仓内的材料储量，以及实时控制材料的供给速度。
2.计量系统：计量系统主要包括骨料计量、沥青计量、粉料计量等。
通过称重传感器来实时监测并控制材料的供给速度，确保材料的比例准确。
3.搅拌系统：搅拌系统主要由搅拌机、搅拌叶片等组成。
搅拌机是沥青搅拌站的核心设备，通过搅拌叶片将骨料、沥青等材料进行充分混合，使其达到一定的均匀度和稳定性。
4.供热系统：供热系统一般由油燃烧炉、燃油系统和烟气处理系统组成。
油燃烧炉主要通过燃烧油类燃料产生高温的热量，将沥青加热至适宜的黏度。
烟气处理系统主要用于处理油燃烧产生的废气，减少对环境的影响。
5.控制系统：控制系统主要由PLC控制器、触摸屏等组成，实现对沥青搅拌站的自动化控制。
通过设置合理的参数和配方，控制系统能够自动调节设备运行、计量材料以及搅拌过程，保证生产过程的准确性和稳定性。
首先，通过料仓系统将所需的骨料、沥青和辅料送至计量系统。
然后，计量系统根据设定好的配方，对各种材料按比例进行计量，并将计量好的材料送至搅拌系统。
接下来，材料被送至搅拌机进行混合。
搅拌机中的搅拌叶片能够高速旋转将材料进行充分混合，使得骨料、沥青和辅料均匀分布。
同时，供热系统中的油燃烧炉将油类燃料燃烧产生的高温热量传导到搅拌机中，使得沥青达到适宜的温度和黏度。
最后，混合好的沥青混凝土从搅拌机中排出，可以通过输送设备送至各个施工现场，用于铺设道路或其他工程。
总之，沥青搅拌站的基本构造和工作原理使得它能够高效地生产出优质的沥青混凝土，满足不同工程的需求。
沥青拌合站专项安全方案培训课件
沥青拌合站专项安全方案大丽高速LM7合同段沥青拌和站安、拆安全生产专项方案中交第四公路工程局中交第四公路工程局有限公司大丽高速LM7合同段项目经理部二○一三年二月十六日目录第一部分总则 (3)第二部分安全保证体系 (3)第三部分拌和站安装、调试及安全要求 (7)第四部分沥青拌和站的生产工艺及其他相关安全要求 (13)第五部分沥青拌和站拆除及相关安全要求 (19)沥青拌和站安、拆安全生产专项方案第一部分总则一、编制依据1、大丽高速公路路面工程建设有关安全生产管理文件精神。
2、路面工程七标施工图纸和实施性施工组织计划。
二、安装位置、时间、供料范围1、沥青拌和站，位于大理至丽江高速公路K116+500左侧，占地34亩。
供料范围为k102+420-k125+200，混合料产量预计为117926吨。
安装沥青拌和站,4000型一套。
拟于2013年2月1日至2013年3月25日进行该拌和站的安装，预计2013年8月10日至2013年8月30日拆迁。
三、安装、拆除总体要求1、安、拆全程均需进行安全教育，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，落实安全生产责任制度。
2、设备安、拆由专人负责，在项目部指定地点封闭安全施工。
3、项目部安装的沥青混凝土拌和设备为新出厂的合格设备，安装、拆除均有厂家技术人员现场指导、操作，其安装时的预埋构件，螺栓、垫片均为厂家定型产品，其强度及尺寸均保证安装的质量，能满足安装安全要求。
第二部分安全保证体系一、组织机构1、安全组织机构如下组长：赵世海副组长：张鹏、曲军洋、宫海峰、韩臻成员：（兼职安全员：李惠乐、孙云宽、黄龙军）（专职安全员：赵庆旭、崔红雨）2、具体安装负责人为：施工负责人：张鹏、曲军洋设备负责人：宫海峰二、安全保证体系1、建立健全安全生产的保证体系。
建立由项目经理和安全生产负责人全面负责的安全保证体系。
把施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，层层签订安全生产责任书，并严格遵守有关安全生产和劳动保护方面法律、法规、规章和技术标准。
沥青混凝搅拌设备培训
沥青混凝搅拌设备培训介绍本文档为沥青混凝搅拌设备培训提供了详细的指南和说明。
沥青混凝土是常用的道路和建筑材料之一，而沥青混凝搅拌设备则是生产沥青混凝土的关键设备。
通过本文档的培训，您将了解沥青混凝搅拌设备的操作、维护和故障排除等方面的知识，以确保设备的安全运行和高效生产。
沥青混凝搅拌设备的工作原理沥青混凝搅拌设备主要由进料系统、搅拌系统、热料系统、控制系统和除尘系统等部分组成。
工作时，通过进料系统将骨料、沥青和填料等按照一定的比例投入到搅拌系统中，经过搅拌和加热后形成混凝土，最后通过控制系统实现自动化的生产过程。
沥青混凝搅拌设备操作流程1.开机准备：–检查设备各部分的连接是否牢固；–检查搅拌机和输送机的润滑油是否充足；–检查电源和传动装置是否正常。
2.启动设备：–打开热料系统，并调节温度到设定值；–打开除尘系统，确保操作环境清洁；–打开控制系统，进行相关设置。
3.生产操作：–将骨料和填料投入到沥青混凝搅拌设备的进料系统中；–根据设备要求投入相应比例的沥青；–开始搅拌过程，根据设备的自动化程度进行相应的操作；–监控搅拌过程，确保质量和效率。
4.停机操作：–停止骨料和沥青的投料；–停止输送机和搅拌机的运行；–关闭热料系统和除尘系统；–关闭控制系统。
沥青混凝搅拌设备维护与保养为了保证沥青混凝搅拌设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
1.清洁：–每天结束生产后，清洁设备的各部分，包括搅拌机、输送机、除尘系统等；–清洁过程中要注意安全，确保设备及周围环境无尘埃和杂物；–检查和清洁密封件和润滑点，定期添加润滑油。
2.检查：–定期检查设备的紧固件，确保连接牢固；–检查电气系统和控制系统的工作状态，及时修复故障；–检查热料系统的温度控制和传热装置的运行情况。
3.维护：–定期更换设备的易损件，如齿轮、皮带等；–定期检查设备的润滑系统，保证润滑效果；–定期清洗和更换过滤器，防止杂质进入设备。
沥青搅拌站安全措施知识分享
沥青搅拌站安全措施知识分享
1.沥青搅拌站的场地应选在安全合适的地方，远离居民区和易燃易爆物。
2.沥青搅拌站的周围应进行有效的围栏封闭，限制非工作人员进入。
进入搅拌站的人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
3.沥青搅拌站应定期对设备进行检测和维修，确保其正常运转。
设备
操作人员应经过专业培训，了解设备的操作方法和安全操作规程，并严格
遵守相关规定。
4.沥青搅拌站的设备和管道应定期清洗和检查，避免堵塞和安全隐患。
清洗过程中应使用安全可靠的清洗剂，并采取措施防止污水和污染物外溢。
5.沥青搅拌站应配备可靠的灭火设备，如灭火器和消防水龙带等。
操
作人员应熟悉灭火设备的使用方法，并定期检查和维护设备的有效性。
6.沥青搅拌站应建立健全的安全管理制度和应急预案，明确各个岗位
的责任和职责。
同时，应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识
和应急处理能力。
7.沥青搅拌站应建立完善的现场监控和报警系统，实时监测和记录生
产过程中的安全状况。
一旦发生安全事故，应及时启动应急预案，并采取
措施控制和处理事故。
总之，沥青搅拌站的安全措施对于保障员工的安全和保证生产正常进
行至关重要。
只有加强安全管理，提高员工的安全意识，才能有效预防事
故的发生，保证生产的安全和高效。
《沥青拌合设备》PPT课件
⑥拌制的沥青混合料没有色泽，其原因是沥青加热温度偏高，造成沥青老化， 这时，应根据沥青品种，严格控制沥青加热温度。
❖ 矿粉：指颗粒小于0.075mm以下的碱性材料。矿粉过多将使 颗粒表面油膜变薄，混合料会出现干燥，低温开裂现象，矿 粉偏低会出现含油过多，造成日后路面冷油和起包等祸害。
❖ 沥青：一种粘稠性胶结材料，具有粘聚性，感温性，抗老化 性和耐久性，其性能指标与沥青的来源及提炼方式有关，需 进行测定，此外含蜡量也需严格控制。
提供于热交换的热量、热交换的强度以及有 效性的限制
干燥筒内均匀分布的料帘
B、材料级配及含水率的影响： 一般增加1%的含水率，烘干筒能力下降10~20%
C、工况因素： 供给集料的温度、热集料的残余含水率及废气温度。
大气温度既影响供给集料的温度，又会影响烘干壁向大 气扩散损耗的热量，因而也影响烘干筒的生产率。而热 集料的残余含水率通常控制在0.1%左右，最大不能超过 0.3%。废气温度的降低一般有利于提高烘干筒的热效率， 一般控制在130度左右，最高不能超过200摄氏度。
①如料车装在的混合料中冒黄烟，往往表明混合料温度过高。
②如何混合料在料车中容易坍平，则可能是因为沥青过量或矿料湿度过大
③如运料车上的沥青混合料能够堆积很高则说明混合料温度偏低或沥青含 量过低。
④如出现花白料则可能是矿料温度偏低，拌和时间偏短或吸尘不理想，无
形中造成填充料数量偏多，这时，需根据经检查确定的原因采取措施，或 升高集料加热温度，或增加拌和时间，或减少矿粉用量。
拌合站培训教材讲义
混凝土拌和站人员培训讲义1、参加人员：拌和站人员。
2、教学目的：通过本课程的学习，使拌和站施工人员撑握混凝土拌和的知识，确保施工质量符合设计及规范要求。
3、教学课时：3个课时。
4、教学内容:（1）项目部安全、质量管理制度（2）原材料、混凝土拌和计量要求、砼拌和站安全注意事项。
（3）岗位职责一、水泥1、必须使用质量稳定、配合比选定的厂家生产的水泥。
2、水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
3、由物资部填写进场材料通知单与质量证明书一起送试验室，试验室按规定进行取样。
4、批量划分及检验项目（1）同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500吨（袋装水泥每200吨）为一批，不足上述数量时也按一批计。
（2）初次检验项目水泥初次检验项目共14项，为比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、助磨剂种类及掺量、石膏种类及掺量、混合材种类及掺量、孰料C3A。
（3）日常检验项目水泥日常检验项目共4项，为比表面积、凝结时间、安定性、强度。
（4）抽样检验当出现下列情况之一时，检验一次，检验11个项目如下：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。
5、水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
每年不少于一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。
6、水泥日常检验结果，当3天抗压强度、抗折强度，比表面积、凝结时间、标准稠度用水量，安定性等合格时，通知物资部、工程部、安质部，此水泥可以使用。
7、试验报告单需28天强度出来后再报，日常检验结果一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，试验室一份）。
8、水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。
沥青拌合站管理及操作培训
沥青拌合站管理及操作培训沥青拌合站是道路工程施工中不可或缺的关键设施，主要用于沥青混凝土的拌合工作。
为了确保拌合站的高效运行，提高沥青混凝土的质量，同时也为了保障施工人员的人身安全，必须对拌合站进行严格的管理和操作培训。
本文将从专业角度对沥青拌合站的管理及操作培训进行详实的分析。
一、沥青拌合站管理1.1 拌合站布局及设备管理拌合站的布局应合理，应充分考虑原料仓库、拌合楼、输送带、废料处理区等功能区域的设置，确保整个生产过程的顺利进行。
同时，要对拌合站的设备进行定期检查、维护和保养，包括拌合楼、输送带、搅拌器、温度控制系统等关键设备，以保证设备的正常运行。
1.2 原料及产品质量管理原料是影响沥青混凝土质量的关键因素，因此必须对原料进行严格筛选和管理。
首先，要选择合格的原料供应商；其次，要建立完整的原料质量检测体系，确保原料质量符合国家标准。
另外，还要对拌合后的沥青混凝土进行质量检测，确保产品合格。
1.3 安全生产管理安全生产是拌合站管理的重中之重。
首先，要建立健全的安全生产管理制度，明确安全生产的责任和义务；其次，要加强安全生产培训，提高施工人员的安全意识；最后，要定期进行安全生产检查，消除安全隐患。
二、沥青拌合站操作培训2.1 操作人员培训操作人员是沥青拌合站的核心力量，必须对其进行严格的培训。
培训内容应包括：拌合站的设备结构及工作原理、操作规程、安全生产知识等。
通过培训，使操作人员熟练掌握拌合站的操作技能，提高工作效率。
2.2 维修保养培训维修保养是保证拌合站设备正常运行的关键环节。
培训内容应包括：设备维护保养的基本知识、常见故障诊断与排除、维修工具的使用等。
通过培训，使维修人员具备较强的设备维修能力，降低设备故障率。
2.3 质量检测培训质量检测是保证沥青混凝土质量的重要手段。
培训内容应包括：原料质量检测、拌合过程中质量控制、成品质量检测等。
通过培训，使质量检测人员熟练掌握质量检测方法和技巧，提高检测准确性。
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输送 加热、保温
计 量
成
加
成
品
计
热
品
料
量
拌
料
储
合
提
存
拌
升
量
计 量
间歇强制式沥青拌合站工艺流程图
除尘系统
配料器
热料 提升 燃烧器
干燥筒
筛分
粉料供给
沥青供给
称量 搅拌
成品料仓
添加材 料供给
整机外形图
整机外形图
配料系统结构图
配料器外形图
倾斜皮带输送机外形图
干燥滚筒结构图
干燥滚筒外形图
干 燥 筒 测 温 装 置
二、工艺流程简图
歇强制式搅拌设备工艺流程
石粉
储存、输送
计
（填充料）
除尘
除尘 量
搅
成
品
砂子
配
输
烘干
热料
筛分
计
料
碎石
料
送
加热
提升
储存
量
储
(骨料)
拌
存
量沥青 (结合料)熔化、脱水加热、保温
计 量
连续滚筒式搅拌设备工艺流程
除尘
石粉 （填充料）
储存、输送
砂子 碎石 (骨料)
沥青 (结合料)
配料 熔化、脱水
干燥滚筒 出料口外形图
除尘系统结构图
除尘器外形图
热 料 提 升 机
热 料 提 升 机 安 装 图
振动筛结构图
振动筛外形
热料仓结构图
热 料 仓 放 料 气 缸 及 料 位 器
称量系统结构图
搅拌锅
粉料称量斗 砂石料称量斗 沥青称量斗
称量系统外形图
沥青称量斗及喷洒
粉料称量及排放
搅拌锅结构图
(3).优缺点：
间歇强制式搅拌设备能保证骨料的级配， 骨料与沥青的比例可达到相当精确的程度， 同时也可根据需要随时变更骨料级配和油石 比，因此拌制出的沥青混合料质量好，可满 足各种施工要求。
按照我国目前的规范要求，高等级公 路建设使用间歇强制式搅拌设备。
缺点：工艺流程长、设备庞大、建设 投资大、能耗高、搬迁困难、对除尘设备要 求高。
粉
料
粉
系
料
统
系
结
统
构
外
图
形
图
粉 料 称 量 螺 旋
沥青加热系统结构图
沥青加热系统外形图
沥青卸油池
导热油加热器
沥 青 罐
沥
沥
青
青
罐
罐
重油加热罐
沥青称量泵外形图
燃油型导热油加热器外形图
高 置 式 结 构 图
高 置 式 外 形 图
旁置式成品料仓结构图
成品料仓外形图
旁 置 式 成 品 仓 外 形 图
旁置式成品仓卷扬机外形图
控制界面图
控制界面
控制室外形图
强制间歇式沥青混合料搅拌设备
一、沥青拌合站概述 二、工艺流程 三、各总成结构、特点介绍
一、沥青拌合站概述
1.功能用途、工作对象
功能：将经过加热不同粒径的骨料 和填充料（粉料、水泥等）按一定 的比例拌合在一起，用沥青作为结 合料，在规定的时间、温度下拌制 成均匀的混合料。
常用的沥青混合料有： 沥青混凝土、沥青碎石、沥青砂等。
沥青混合料搅拌设备是沥 青路面施工的关键设备，它 的性能直接影响到所铺筑的 沥青路面的质量。
2.沥青拌合站的分类、特点、优缺点：
(1).分类：
间歇强制式搅拌设备
连续滚筒式搅拌设备
(2). 特点：
间歇强制式搅拌设备是经过初级配的冷 骨料在干燥滚筒内采用逆流加热的方式烘干、 加热到要求的温度，然后经过提升、筛分、 计(质量)量，在搅拌器内与按质量计量的石 粉、液态沥青混合搅拌成沥青混合料。