沥青混凝土搅拌站
沥青混凝土搅拌站拆除方案及流程
沥青混凝土搅拌站拆除方案及流程一、拆除前的准备工作。
1.1 场地清理。
咱们要拆除沥青混凝土搅拌站，首先得把场地清理干净。
这就好比要打扫房间，先得把杂物都挪开。
把搅拌站周围那些乱七八糟的东西，像散落的石料、废旧的工具啥的，都给清理走。
这不仅能让拆除工作有个宽敞的空间，还能避免在拆除过程中这些杂物引发危险，造成不必要的麻烦。
1.2 设备检查与断电。
接下来呢，得好好检查搅拌站的设备。
这就像给病人做检查一样，要仔仔细细的。
看看设备的各个部件都处于啥状态，有没有损坏或者老化严重的地方。
检查完了，就得断电。
这电就像老虎，要是不断，在拆除的时候不小心碰到了，那可就出大事儿了，这就叫“小心驶得万年船”。
1.3 人员安排与安全培训。
然后就是人员安排啦。
要找一些有经验的工人来干这拆除的活儿。
就像组建一个战队，每个队员都得有自己的本事。
而且在开始拆除之前，一定要进行安全培训。
让大家都知道拆除过程中的危险点在哪里，这安全可是重中之重，“不怕一万，就怕万一”嘛。
二、拆除的主要流程。
2.1 主体结构拆除。
首先拆主体结构。
这就像拆一座大楼，得一层一层来。
对于搅拌站的主楼部分，我们要用合适的工具，像起重机、气割设备等。
先把那些连接的部件断开，再把大块的结构吊下来。
这个过程可得小心，就像走钢丝一样，要保持平衡，确保每个部件都能安全拆除。
2.2 设备拆除。
接着就是设备拆除啦。
搅拌站里的那些设备，像搅拌机、输送带等，都得拆下来。
这就像拆机械玩具一样，但是这个玩具可大得多，也复杂得多。
要按照设备的安装顺序反过来拆，先拆小部件，再拆大部件。
拆下来的部件要做好标记，就像给每个孩子都贴上名字标签一样，方便以后的处理或者再利用。
2.3 管道拆除。
还有管道部分。
这些管道就像人体的血管一样，分布在搅拌站的各个角落。
拆除的时候，要先把里面的残留物料排空，然后再把管道断开。
有些管道可能还需要切割，这时候就得注意安全，防止切割产生的火花引发火灾等危险。
沥青混凝土搅拌站建设可研报告
沥青混凝土搅拌站建设可研报告一、项目背景沥青混凝土是一种常见的道路和建筑材料，广泛应用于公路、机场跑道、航道、桥梁、停车场等。
随着城市化进程的加快，对道路建设需求不断增加，沥青混凝土搅拌站的建设变得尤为重要。
本报告将对沥青混凝土搅拌站建设进行可行性研究。
二、市场需求分析1.道路建设需求：随着车辆交通量的增加，对道路的维护和更新需求不断增加，尤其是中小城市和农村地区道路建设的需要日益凸显。
2.技术进步带动市场：技术的进步使得沥青混凝土在道路施工中起到更加重要的作用，市场需求不断提高。
3.政策支持：我国政府加大了基础设施建设力度，鼓励沥青混凝土搅拌站的建设。
三、项目规划1.建设地点：由于搅拌站需要对原材料进行存储和混合处理，建议选址在交通便利的工业园区或者城市郊区。
2.建设规模：根据市场需求和投资能力，初步规划建设一条生产线，预计年生产能力为XX吨。
3.设备投资：搅拌站的主要设备包括料仓、计量系统、搅拌设备等，预计总投资约为XX万元。
四、投资与资金回报分析1.投资估算：根据设备和固定资产投资费用，以及预计的运营成本，初步估算投资总额为XX万元。
2.资金回报：结合市场需求和生产能力，预计搅拌站的年产值为XX万元，利润约为XX万元。
按照投资回收期，预计在X年内可以实现投资回收。
五、技术可行性分析1.设备选择：根据生产需求和市场需求，选择高效、稳定的搅拌设备，并保证设备的性能稳定可靠。
2.安全环保：建设过程中要遵守相关安全和环保法规，加强环保设施建设，保证生产过程无环境污染。
六、风险预测及应对措施1.市场风险：市场需求波动、竞争加剧等因素可能影响搅拌站的运营。
为减少风险，可以与当地政府合作，争取稳定的市场份额。
2.设备维护风险：设备运行过程中可能出现故障，对生产造成影响。
可以与供应商签订维修合同，保证设备及时维修和更新。
3.资金风险：运营成本可能超过预期，或者资金回收周期较长。
为减少风险，可以与银行合作，获得贷款支持。
沥青混凝土集中搅拌站建站及中心试验室设置方案_secret
沥青混凝土集中搅拌站建站及中心试验室设置方案目录一、沥青混凝土集中搅拌站的设置 (3)1、集中搅拌站设置原则 (3)2、沥青混凝土搅拌站建站思路 (3)3、沥青搅拌站设置场地的具体要求 (4)4、确定沥青搅拌站设备选型 (4)5、沥青搅拌站管理 (5)(1)生产人员配套管理 (5)(2)生产技术管理 (6)(3)后场质量管理 (7)(4)成本控制管理 (9)(5)安全生产管理 (9)(6)生产资料归档管理 (16)二、中心试验室设置 (17)1、中心实验室设置思路 (17)2、试验室要求 (17)2、试验室管理制度 (22)本工程为道路改造工程，拟分标段由不同施工单位实施，若各施工单位都建设沥青砼搅拌站，造成资源浪费，成本增加。
所以应考虑设置沥青混凝土集中搅拌站。
一、沥青混凝土集中搅拌站的设置1、集中搅拌站设置原则(1)应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。
(2)沥青分品种、分标号密闭储存。
各种矿料分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，不得混杂。
矿粉等填料不得受潮。
集料设置防雨顶棚。
搅拌场有良好的排水设施。
(3)配备试验室，并配置足够的仪器设备。
(4)搅拌站有可靠的电力供应。
(5)符合当地有关环境保护、消防、安全等规定。
2、沥青混凝土搅拌站建站思路可由总包单位确定一家分包施工单位进行独立经营，各分包单位根据用量向搅拌站采购商品沥青混凝土，沥青混凝土价格应仅考虑微利，且价格应低于当地市场。
沥青混凝土搅拌站负责商品沥青混凝土的生产、运输、摊铺、碾压成型等沥青砼路面施工。
3、沥青搅拌站设置场地的具体要求设置地点由总包单位和各分包单位根据现场情况协商指定。
(1)沥青混合料搅拌设备对场地的要求应从经济、便利、环保等方面统筹考虑，科学论证，进行正确的决策。
(2)原材料的含水率对沥青混合料搅拌设备的生产率和燃油消耗率有很大影响，所以场地应选择环境干燥、地址坚硬的位置，应搭设防雨蓬。
(3)从运输成本考虑，场地应选择交通便利的地点。
沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制
沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制一、沥青混凝土搅拌站生产质量控制1. 原材料质量控制（1）沥青沥青是沥青混凝土的主要粘结材料，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。
在选择沥青时，应确保其来源可靠、质量稳定。
沥青应满足以下要求：针入度：根据道路等级和气候条件选择合适的针入度等级；延度：保证沥青在低温条件下具有良好的抗裂性能；软化点：保证沥青在高温条件下具有良好的稳定性；含蜡量：尽量选择低含蜡量的沥青，以提高沥青混凝土的耐久性。
（2）集料集料是沥青混凝土的骨架材料，包括粗集料、细集料和填料。
集料的质量要求如下：粗集料：应选择质地坚硬、耐磨、耐压、抗磨损能力强的石料，其粒径应满足设计要求；细集料：应选择质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，其粒径应满足设计要求；填料：应选择质地细腻、纯净的矿粉或石灰粉，其细度应满足设计要求。
2. 配合比设计配合比设计是沥青混凝土生产的关键环节，应确保配合比合理、科学。
配合比设计包括以下内容：确定沥青用量：根据沥青的针入度、软化点等性能指标，确定沥青用量；确定集料级配：根据道路等级、气候条件、交通荷载等因素，确定集料的级配；确定填料用量：根据沥青混凝土的性能要求，确定填料用量。
3. 生产过程控制（1）原材料计量原材料计量应准确，误差应符合国家标准。
计量设备应定期校验，确保计量精度。
（2）拌和工艺拌和工艺应保证沥青混凝土的均匀性。
拌和过程中，应严格控制拌和时间、温度等参数。
（3）质量控制生产过程中，应定期检测沥青混凝土的性能，如马歇尔稳定性、流值、空隙率等。
发现异常情况，应及时调整生产工艺。
二、沥青混凝土运输质量控制1. 运输设备运输设备应选择封闭式车辆，以防止沥青混凝土在运输过程中受到污染。
车辆应具备良好的密封性能，避免沥青混凝土的泄漏。
2. 运输时间沥青混凝土的运输时间应控制在2小时内，以避免沥青混凝土在运输过程中发生凝固。
3. 运输温度沥青混凝土的运输温度应保持在150160℃，以确保沥青混凝土的流动性。
沥青混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
沥青混凝土拌和站安全操作规程沥青混凝土拌和站是进行沥青混凝土生产的设备，其安全操作是保障工作人员和设备安全的重要措施。
下面是沥青混凝土拌和站的安全操作规程，详细介绍了各种操作步骤和注意事项。
一、安全防护设施1. 沥青混凝土拌和站应具备明显的标志和警示标识，并设立安全防护牌、标志牌、警示标语等。
2. 拌和站出入口处应设立警示标识和隔离设备，防止非工作人员进入。
3. 拌和站设有并保持良好的防护网和护栏，保护工作人员的安全。
4. 拌和站应有明显的安全指示标识和应急通道，确保安全疏散。
5. 拌和站应配备各种必要的安全防护设备，包括灭火器、安全帽、防尘口罩、耳塞等。
6. 拌和站应定期组织安全生产培训和演练，提高员工安全意识和应急能力。
二、场地管理1. 拌和站周围应保持整洁干净，清除杂物和垃圾，确保地面平整无障碍。
2. 拌和站应设立明显的安全警示线，确保设备的正常运转和人员的安全。
3. 拌和站应设置防滑设施，保证人员的步行安全。
4. 拌和站应有良好的通风设备和防尘设施，减少工作人员的工作环境污染。
5. 拌和站应设置安全通道和安全指示标识，保证人员疏散和安全逃生。
三、设备使用1. 拌和站设备的安装、调试和操作应由经过培训的工作人员进行，并严格按照操作手册进行操作。
2. 拌和站的设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运转。
发现设备故障应及时停机维修。
3. 拌和站设备的操作人员应戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
4. 拌和站设备操作前应对设备进行检查，确保设备和相关配件齐全、完好，并清除设备周围的杂物。
5. 拌和站设备操作过程中应注意操作规范，严禁超负荷操作和违规操作。
6. 拌和站设备操作结束后应及时关掉电源和气源，清理设备，保持设备的清洁和整洁。
四、生产作业1. 进场前，要对拌和站的各项指标，包括沥青、石料、水和加热器的温度等进行测定和检查。
2. 拌和站操作人员应熟悉沥青混凝土拌和站的工作机理和工作流程，并按照操作手册进行操作。
沥青混凝土搅拌站操作规程
沥青混凝土搅拌站操作规程一、搅拌站员工要遵守以下操作规程：1.在进入搅拌站工作区域之前，必须穿上安全服、安全帽和防护鞋，确保工作环境的安全。
2.搅拌站员工应熟悉搅拌站设备的工作原理和操作方法，并参加相关安全培训。
3.搅拌站员工应定期检查搅拌站设备和工具的工作状况，并保证其正常运转。
4.搅拌站员工应将工作区域保持干净整洁，确保没有杂物妨碍设备的正常运作。
5.搅拌站员工应定期清理和更换过滤装置，以确保生产过程中的杂质和异物不会影响产品的质量。
6.搅拌站员工应按照操作规程使用设备，不得擅自更改设备参数和工作流程。
7.搅拌站员工应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
8.搅拌站员工应严格按照生产计划进行生产作业，确保按时完成任务。
9.搅拌站员工应注意设备的运行状况，及时处理设备故障，在故障发生时及时报告维修人员。
10.搅拌站员工应注意搅拌站周围的安全状况，确保没有风险和隐患。
二、搅拌站设备操作规程：1.开机前检查设备的电气系统和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。
2.检查搅拌桶和搅拌叶片的状况，确保其无损坏和堵塞。
3.检查沥青贮存罐的沥青量，确保沥青充足，并及时进行加油。
4.检查骨料堆积状况，确保骨料质量和供应充足。
5.对于设备工作异常或存在问题的，及时停机排查，并进行维修或更换。
6.按照工艺要求进行沥青和骨料的投入，并根据要求调整搅拌时间和速度。
7.在搅拌过程中，应在设定搅拌时间内完成，不得过长或过短。
8.搅拌完成后，关闭搅拌机和输送带，并将沥青混凝土转移到指定的料斗中。
9.关闭沥青供应和输送系统，对设备进行清洁和维护。
10.定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运转。
三、搅拌站安全注意事项：1.在操作过程中要注意安全，遵守相关操作规程和安全操作规范。
2.严禁在设备运行时靠近设备和触摸设备，以防发生意外伤害。
3.要经常清理和维护设备，确保设备正常运转。
4.维护设备时，必须切断电源，并使用绝缘工具。
沥青混凝土搅拌站操作规程
沥青混凝土搅拌站操作规程前言沥青混凝土搅拌站是施工现场中制备混凝土的重要设备，它能将各种原材料如沥青、石子、沙子、水等搅拌成混凝土，以满足建筑和道路工程的需要。
本文档旨在制定操作规程，规范搅拌站操作和安全操作流程，减少搅拌站发生意外事故的风险。
搅拌站的责任人员1.管理员：负责搅拌站的安全管理，制定操作规程，加强员工培训，确保生产流程的顺畅和安全。
2.操作工：负责日常操作，检查设备的维护和保养，确保设备的正常运转及生产的质量。
操作规程设备安全1.检查沥青混凝土搅拌站的电源线、控制器和其他电气部分，确保电源供电符合安全要求。
2.在操作设备之前，操作工需检查设备的电器接线，如有发现开关失灵等隐患，应及时维修后方可操作。
3.每次操作前，需检查搅拌器及输送带等设备部件的运转是否正常，如有异常现象，及时排除。
操作流程1.将需要混合的原材料（石子、沙子、水和沥青）按规定比例添加到计量斗中。
2.操作员按照指定的操作流程操作设备，包括启动设备、打开电源、开启搅拌器等。
3.操作员注意观察设备运作情况，不能轻信仪表显示，要注意听引擎转速和运转噪音以观察设备是否正常运行。
4.设备运行时，操作员需要在设备旁边进行检查和监控，随时检查设备的运行状况。
5.如果设备运行不正常或出现异常，操作员应立即中止设备，并联系管理员或专业工程师进行检修和维护。
班前安全检查1.安全检查完毕后，操作人员应对搅拌站的各个部分进行检查，确保作业时设备运行状态良好，无异常现象。
搅拌站的保养1.搅拌站的设备和配件应及时清洗并保养，避免积尘和杂物的影响。
2.搅拌站在操作过程中，操作工需密切关注设备的声音和振动情况，如发现异常，应及时维修并保养设备。
安全生产教育所有员工应定期参加安全生产教育，并考核。
员工应熟知搅拌站的操作规程和安全操作流程，防范搅拌站操作中的风险和事故，保证生产安全。
结论在日常操作中，搅拌站的操作人员应遵循操作规程，严格监控设备运行情况，捕捉设备异常状况，及时处理，确保生产安全。
沥青混凝土搅拌站事故案例分析
沥青混凝土搅拌站事故案例分析沥青混凝土搅拌站事故案例分析概述：沥青混凝土搅拌站作为道路建设中重要的设备之一，其操作与维护对于工程的质量和安全至关重要。
然而，不可避免地，我们经常听到关于沥青混凝土搅拌站事故的报道。
这些事故不仅给工人的生命安全带来威胁，还可能对周边环境造成严重影响。
本文将通过分析一起沥青混凝土搅拌站事故案例，探讨其原因和应对措施，以期提高人们对这一领域的安全意识。
案例描述：该沥青混凝土搅拌站事故发生在一座位于某城市建设工地的搅拌站。
事故发生的时间是早晨6点左右，正值施工工人进行设备准备和沥青搅拌的高峰期。
据目击者描述，事故是由一台搅拌机突然发生故障引起的。
故障导致搅拌机的运转异常，产生了剧烈振动和噪音，并最终导致整个搅拌站的部分结构损坏。
幸运的是，事故没有造成人员伤亡，但造成了大量的经济损失和工期延误。
分析和原因：1. 设备故障和维护不到位：这是导致事故发生的主要原因之一。
搅拌机的突然故障表明其正常的维护和保养工作可能没有得到及时和足够的重视。
定期检查设备的关键部件，及时更换磨损严重的部件是维护工作的基本要求，但可能在这个搅拌站没有得到充分执行。
如果发生故障时的迅速处置也是重要的，但这个搅拌站可能缺乏相应的应急预案和培训。
2. 人员安全意识不足：尽管没有人员伤亡，但这起事故暴露出在这个搅拌站中，人员对于安全意识的重要性认识不足。
根据目击者描述，在搅拌机发生故障时，场内的工人没有及时撤离和远离可能的危险区域，这将给他们的生命安全带来潜在的威胁。
增强员工的安全培训和意识教育是必不可少的。
3. 监督管理不到位：在这个事故案例中，监督管理的不到位也是导致事故发生的原因之一。
有可能，搅拌站的管理人员没有对设备的运行情况进行充分的监控和跟踪，以及场内工人的行为和操作情况。
如果早期发现了设备的故障迹象或者及时对工人的安全行为进行警示和纠正，可能有助于避免此次事故的发生。
应对措施：1. 加强设备维护和保养：按照维护手册的要求，建立起设备的保养记录和维修工作日志，定期对设备进行维护检查和关键部件的更换，确保设备的正常运转和安全。
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主要用途
该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。
整机组成部分
LQG系列沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。
组成部分：
⑴级配机⑵振动筛⑶皮带给料机⑷粉料输送机⑸干燥拌合滚筒
⑹煤粉燃烧器⑺除尘器⑻提升机⑼成品料仓⑽沥青供应系统
⑾配电房⑿电气控制系统
设备型号与分类
移动双滚筒系列
双滚筒SLB系列特点：
1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计，为客户降低投资成本。
2:正转烘干，反转出料，中部引风，整机结构简单，易于操作。
3:PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。
4:移动式的底盘结构，令运输与安装快捷、方便。
5:燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。
移动强制式系列
特点：
1：间歇式烘干滚筒和双卧轴搅拌缸整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。
2：计量准确，质量稳定。
3：正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。
4：PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。
5：移动式的底盘结构。
令运输与安装快捷、方便。
燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。
成品仓底置楼式系列
特点：
1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升
机构，降低了设备的故障率；
2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间；
3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
4：骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；5：独特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠；6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；
7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；
8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；
9：模块化设计，令搬运、安装更加快捷方便。
绿色环保设备：
1:一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计；
2:根据欧洲标准的环保概念，为客户提供了该设备在粉尘排放、酸性物质排放和噪音控制等方面全面
达标的保障；
3:无论在城市还是风景秀丽的山庄，该设备都能与当地环境实现融合。
成品仓旁置楼式系列
特点：
1:搅拌器采用高强度耐磨材料，提高了使用寿命；
2:一级旋风除尘加二级水式除尘器系统和楼体负压防尘设计，经济实用，为客户降低投资成本；
3:采用进口振动电动驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；4:骨料提升机采用板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；
5:优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；
6:整机采用模块化设计，使搬运、安装更加快捷方便；
7:全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全。
设备型号与分类
设备型号
LQB800/LQB1000/LQB1500/LQB2000/LQB3000/LQB4000/LQB5000:字母为设备类型的简写，数字为搅拌锅一次的搅拌产量（kg/45s-60s)。
设备分类
按迁移方式可分为：移动式即料仓和搅拌锅自带轮胎，方便转场，适合县乡油路和低等级公路施工使用;固定式即各料仓和搅拌锅等需要固定在混凝土底座上，产量大，适合高等级公路和高速公路施工使用。
按搅拌方式分为：连续式即采用连续不间断的搅拌方式生产;强制间歇式即设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。
性能参数
项目LQG1500参数LQG2000参数
生产能力（t/h）120160
每锅容量（kg）15002000
总装机容量（kw）360490
沙石料（四种料累积）计量精度± 0.5%± 0.5%
粉料（两种料累积）计量精度± 0.5%± 0.5%
沥青计量精度± 0.3%± 0.3%
温度控制精度（℃）≤± 5≤± 5
防尘效率（mg/Nm3 ）≤100≤100
配料器长× 宽（m） 2.0 × 3.3 2.45 × 3.6
配料器斗容量（m3）7.011.3
集料皮带机宽（mm）500650
集料皮带机功率（kw） 5.57.5
干燥筒直径×长度 1.8×6.54 2.2×8.0
干燥筒功率（kw）3011×4
振动筛长×宽（m） 4.0×1.55×1.8
振动筛功率（kw） 5.5×211×2
称量斗石料容量（kg）15002000
称量斗粉料容量（kg）250350
称量斗沥青容量（kg）200300
拌和锅容量（kg）15002000
拌和锅功率（kw）3775
移动式沥青搅拌站特点
1、模块设计令搬运、安全更快捷方便；
2、搅拌叶片设计独特以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、高效；
3、采用进口振动电机却东的振动筛网，大大提高了效率，还降低了设备的故障率；
4、不带除尘防止于烘干状态，放置滚筒上方，减少热量流失，节省空间与燃料；
5、料仓底部置式结构相对，从而大大减少该设备的占地面积，同时取消了成品料小车道提升空间，降低了设备故障率；
6、提升骨料及采用双排版提升，增加了提升机的使用寿命，提高运转稳定性；
7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统，带有故障自动诊断程序操作简单、安全。