土工布铺设方法
防渗膜及土工布的铺设方案
1）防渗膜及土工布的铺设方法防渗膜及土工布铺设分库底铺设、坡面铺设两个部分。
铺设方法：防渗膜及土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成20m宽幅，然后在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。
坡面铺设在坡面验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚齿槽外顶处与库底土工膜丁字形相接。
库底铺设在库底开挖验收合格后，从齿槽外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内25m处。
2）防渗膜及土工布的铺设技术要求铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为 1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求防渗膜及土工布与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。
3）、工艺流程：库底：库底平面夯实（填埋区迎水面夯实）——1000mm厚粘土层——人工修整——铺1.5mm厚HDPE膜——接缝焊接——长丝土工布铺设（300g/m2）——30cm厚卵石渗沥液导流层（导流管）——长丝土工布（200g/m2）。
坝坡：坝坡夯实（填埋区迎水面夯实）——700mm厚粘土层——人工修整——铺 1.5mm厚HDPE膜——接缝焊接——长丝土工布铺设（300g/m2）——30cm厚袋装卵石渗沥液导流层。
3.3. 防渗膜及土工布的拼接1）本工程采用两布一膜和一布一膜防渗，防渗膜及土工布的连接分2个程序进行，即上层土工布的缝接，下层HDPE膜的连接。
土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；HDPE 膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温(调速)电热模式双道塑料热合机。
拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，防渗膜及土工布幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。
2）防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。
土工布铺设施工工艺方法要点
土工布铺设施工工艺方法要点1、施工准备土工布运输，若使用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工布时，应按卷材下料长度留有适当余量。
土工布材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。
并应附有专门的装卸和使用说明书。
土工布在运输过程中和运抵工地后应用科学妥为保管，避免日晒、防止黏结成块，应将其储存在不易损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。
2、土工布铺设前，应完成基面的清理工作。
铺设面上应清除一切尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸陷的部位，并应碾压密实。
排除铺设工作范围内的所有积水。
3、土工布的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量少接缝的数量等因素确定，并应符合有关要求。
土工布的铺设应与土方填筑同步。
4、位于中央防渗的土工布和复合土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足有关要求。
5、土工布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
6、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在土工合成材料上放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料一切可能引起土工布损坏的施工作业。
7、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。
8、采用现场黏结方式进行土工布的拉接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。
采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接的宽度。
9、采用土工布作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。
10、进行土工布上的保护层施工时，应用混凝土或石料等面设置沙砾石垫层，任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时的不损坏材料。
土工布铺设的施工方法
土工布铺设的施工方法土工布铺设土工布检测→土工布拼接、检验→铺设土工布→铺设位置检测→质量验收→进入下道工序。
1、土工布拼接根据设计要求，尽量选用宽幅，根据目前土工布厂家的生产能力，土工布来料幅宽一般为4m，这样的幅宽并不能直接满足施工铺设的需要，必须在陆上进行缝接拼宽，土工布横向陆上缝接宽度应满足设计要求。
1)采用“丁缝”拼接。
首先将两块各为4.0m的布铺开，在横边各折叠出20cm布宽。
将这两层20cm布用手提缝纫机穿涤纶线缝合后，按照缝过的线痕折叠，再在10cm宽度处缝二条线，缝制针距控制每10cm在13针左右，缝制强力不小于土工布断裂强力的60%。
两块布缝接完成后，再依次拼缝上第三块、第四块布、第五块布，扣除土工布的搭接，最后形成每张19.2m宽的布幅。
2)拼幅完成后，用卷扬机用钢管作轴卷起，然后贴上标签和登记后存放待运。
2、质量保证措施1)材料请求土工布采用300g/m2高强机织圆丝土工布。
1)进场材料质量保证技术措施每一批材料到场，都要进行抽样检验，经检验合格后才干利用。
检查来料包装是否完好，外观及外表有无破损，数量是否出缺少。
不答应有裂口、孔洞、裂纹或退化蜕变等材料。
检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定、规格型号是否精确。
检查来料测试单中的各项指标是否满意设计请求。
每批来估中随机抽查1-2件，作出简单的肉眼和手工检测，以判断其大致是否合格或优秀。
对于以上各点中，如发觉有明显的不符合请求的材料，我们将拒收并返回。
以上项目现场检验合格后，再按标准请求随机取样送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5%，每卷4m2.若检验经由过程则该批土工布予以正式验收，否则一律返回厂家。
土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止劲结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
拼接缝必须符合设计技术要求。
1)施工质量保证技术措施土工布铺设时放置专人负责铺放过程的描述记实和每块铺放的位置尺寸记实。
土工布的施工方法
土工布的施工方法土工布是一种用于土壤工程中的土壤抗腐蚀材料，它具有抗老化、抗化学腐蚀、抗辐射、防水、透气等特点，广泛应用于道路、铁路、隧道、水库、堤坝、港口、码头等工程中。
本文将介绍土工布的施工方法。
一、施工准备1.确定施工范围和工程要求在开始施工之前，首先需要明确施工范围和工程要求，包括土工布的种类、规格、厚度、强度等参数。
2.确定施工方案根据工程要求，结合现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法、设备和材料的选择、施工进度等。
3.清理施工现场在施工现场清理杂物、碎石、杂草等，并确保施工现场平整。
二、土工布的铺设1.土工布的规格测量和切割根据工程要求，将土工布切割成适当的尺寸，通常会留有一定的超出边缘用于固定。
2.铺设土工布将土工布按照施工方案的要求，平铺在施工面上。
注意要保持土工布的平直，不得出现波浪状或皱褶。
3.固定土工布在铺设土工布的边缘和角落处，使用U形钉或扣环等方法将土工布牢固地固定在地面上，以防止其在施工过程中被风吹动或拉扯。
4.拼接土工布如果需要多块土工布拼接，应根据工程要求使用专用的接缝材料进行连接，确保接头处牢固无缝，并进行一定的覆盖。
三、土工布的压实1.压实土工布通过使用压路机等设备对铺设好的土工布进行压实，确保其与地面充分接触并牢固固定在地表上。
在施工过程中要注意避免对土工布造成损坏。
2.核查施工质量在施工过程中，要定期核查施工质量，检查土工布是否平整、牢固，有无损坏、开裂、移位等情况，并及时进行修补或更换。
四、土工布的养护1.养护施工现场在施工完成后，要及时清理现场，清除施工垃圾和杂草，并保持施工现场的干燥和通风。
2.防止破坏在养护期间，要防止人员、车辆等对土工布施加冲击或破坏。
3.定期检查在养护期间，定期检查土工布的使用情况，如有发现损坏或问题，要及时修补或更换。
综上所述，土工布的施工方法主要包括施工准备、土工布的铺设、土工布的压实和土工布的养护。
土工布铺设方法
土工布铺设方法一、土工布的铺设1、用人工滚铺。
布面要平整，并适当留有变形余量。
2、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。
缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。
可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
3、土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行。
在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。
最小缝针距离织边至少是25mm用于缝合的线应为最小张力过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
4、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。
热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。
在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm5、对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
6、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后进行下一道工序。
二、土工布铺设的基本要求接缝须与坡面线相交，与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须符合相关要求，在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
三、土工布铺设工艺要求1、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
2、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
土工布的施工方法
土工布的施工方法土工布的施工方法一、准备工作1.1 选材土工布是由聚酯、聚丙烯等合成材料制成，具有耐腐蚀、抗老化等特点。
在选择土工布时，要根据工程环境和需要确定适当的材质，以确保施工效果。
1.2 规划施工区域根据工程设计要求，规划好土工布的敷设范围和厚度，确定施工区域的边界线，并进行标识，以便施工时不出错。
二、土工布的敷设2.1 地表处理施工前应对施工区域进行清理，清除杂物、碎石和其他不平整的地表。
如果地表不平，应进行填充和平整，确保地表平整。
2.2 铺设土工布将土工布水平铺设在施工区域上，确保与地表接触良好。
若土工布面积较大，可将多块土工布进行拼接，拼接处要求平整坚固，避免浮现空隙和松动。
2.3 固定土工布使用铁钉或者特殊的土工布夹进行固定，确保土工布不会因为风力或者其他因素而挪移。
固定时，要注意布与布之间的重叠缝隙要保持一定的距离，以确保施工质量。
三、土工布的覆盖层处理3.1 土工布的保护层在土工布上方覆盖一定厚度的保护层，如砂、碎石等。
保护层的厚度要根据工程设计要求确定，以保护土工布免受外部环境和物理力的伤害。
3.2 表层处理根据工程需求，在保护层上进行表层处理，如栽种植物、铺设草坪等。
表层处理可以提高施工区域的美观度，同时起到固定土工布的作用。
四、施工质量控制4.1 施工人员素质施工人员要具备一定的技术和操作经验，熟悉土工布施工方法，能够准确判断施工质量，并及时调整施工过程中的不合理因素。
4.2 施工现场管理做好施工现场的管理，确保施工区域的整洁有序，材料的保管和使用要符合规范，杜绝任何安全隐患。
5、本文档所涉及附件如下：附件1：土工布技术参数表附件2：土工布施工工具清单附件3：土工布施工图纸6、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 施工范围：指土工布的敷设区域。
2. 敷设：将土工布平整铺设于施工区域的操作。
3. 拼接：将两块土工布连接在一起的操作，以扩大覆盖面积。
土工布的铺设法、施工方案
土工布的铺设方法、施工方案一、施工准备施工前，对进场的土工格栅材料按规范和设计要求抽取试样，进行极限抗拉强度和延伸率检验，确保材料符合设计和施工要求。
施工前对路基标高桩进行复测，确定垫层的铺设标高，以保证土工格栅的铺设标高。
二、铺设底垫层为防止基底局部存在的尖锐物或硬物损坏土工格栅，铺设前先在基底铺设一层10 cm左右的砂垫层。
垫层摊铺时要按设计要求形成坡面，保证土工格栅排水通畅。
用轻型压路机初步压实，压实时要保持垫层面的平整。
三、布设土工格栅按设计规格和要求在垫层上全断面铺设土工布。
铺设时要保证土工格栅拉直平顺，紧贴垫层，不能扭曲、折皱。
搭接按要求用尼龙绳人工缝合，并用短钎将铺设好的土工格栅临时固定于垫层。
质量检验方法：垫层的平整度及坡度每200m检查4处，其余项目按2%的比例进行抽查。
四、覆盖砂垫层土工格栅铺设完毕后及时铺砂覆盖。
砂覆盖层采用人工摊铺，禁止机械设备直接在其上行走，一次松铺厚度控制在20cm以内。
摊铺时要平整均匀。
土工布整体施工布置（1）取水口、码头后方临时护岸土工布采用分层分段作业的形式进行施工，根据护岸实体施工实际情况，第一层施工到+4.5m的位置，第二层施工到设计标高；护岸采用流水作业的形式来组织施工，所以，土工布在内侧混合倒滤层施工到50m的距离后，立即组织工人进行现场土工布的铺设。
（2）临时护岸土工布前进施工的顺序应和护岸推进的顺序保持一致，即由与北护岸接头处开始铺设，最后到与西护岸接头处结束。
临时护岸施工工艺流程如下：4.5m以下土工布表面铺压4.5m以上土工布加工4.5m以下土工布铺设4.5m以下土工布加工土工布进场、检验4.5m以上土工布铺设4.5m以上土工布检查验收4.5m以上土工布表面铺压4.5m以下倒滤层检查4.5m以上倒滤层检查4.5m以下土工布检查验收土工布的施工方法1）土工布铺设设计土工布材料为无纺长丝土工织物，单位重量不小于450g/m2，抗拉强度不小于22.5kN/m，并且满足》（JTJ/T239-2005）的要求。
土工布的铺设方法
土工布的铺设方法：2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。
缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。
可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
2.3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。
在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。
最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。
用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。
热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。
在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
土工布铺设工艺要求5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
5.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
6、自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。
有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。
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一、土工布铺设方法
1.1储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。
土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。
土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。
在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。
受严重磨损的土工布不能使用。
任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。
1.2土工布的铺设方法：
（1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
（2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。
缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。
可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
（3）土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行。
在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。
最小缝针距离织边至少是25mm用于缝合的线应为最小张力过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
（4）在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。
热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。
在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm
（5）对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
（6）土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后进行下一道工序。
1.3土工布铺设的基本要求
接缝须与坡面线相交，与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须符合相关要求，在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
1.4土工布铺设工艺要求
（1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
（2）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
（3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
（4）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
（5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
（6）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
1.4自检与修补
（1）必须检查全部的土工布片和缝。
有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
（2）必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。
热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
（3）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
（4）土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
a.用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
b.补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
c.在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损
坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
d.施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
e.为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷，并检验外观质量。
1.6土工布安装施工注意事项
（1）土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
（2）在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；
（3）在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。
（4）安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。
（5）土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
（6）如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。
缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
（7）安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
1.7土工布的损坏和修补
（1）在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。
（2）在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样
材质的土工布补丁进行修补缝合。
（3）在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。