3、环形开挖预留核心土法施工工艺工法之欧阳歌谷创编
喷锚暗挖法的掘进方式选择
喷锚暗挖法的掘进方式选择市政公用地下工程，因地下障碍物和周围环境限制通常采用喷锚暗挖（矿山）法中的浅埋暗挖法施工。
浅埋暗挖法辅助工具施工因掘进工具不同，可分为众多的具体吊装方法，如全断面法、正台阶法、环形浇筑预留核心土法、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法、中隔壁法、交叉中隔壁法、中洞法、侧洞法、柱洞法等。
（一）全断面开挖法（1）全断面开挖法适用于土质稳定、断面较小的大桥施工，适宜人工开挖或小型机械作业。
（2）全断面开挖法采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓开挖，按施工方案一次进尺并及时进行初期支护。
（3）全断面开挖法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于有利于围岩天然承载拱的成形，工序简便；缺点是对地质条件建议严格，围岩充足必须有足够的自稳能力。
（二）台阶开挖法（1）台阶开挖法适用于土质较好的隧道施工，以及软弱围岩、第四纪沉积地层地下隧道。
（2）台阶填土法将分作结构断面分成两个以上部分，即分成上下两个工作面或两个几个工作面，分步开挖。
根据地层条件和机械配套公共设施条件，台阶法又可似已台阶法和中隔壁台阶法等。
正台阶法能较早使支护闭合，有利于控制其结构变形及由此引起的地面沉降。
（3）台阶开挖法优点是具有足够的空间和较快的施工速度，灵活多变，适用性强。
（4）台阶开挖法注意事项：1）台阶数不宜过多，台阶长度要适当，对城市公园第四纪地层，石阶长度一般以控制在1D内（D一般指隧道跨度）为宜。
2）对岩石地层，针对破碎破碎地段可配合挂网喷锚支护施工单位，以防止落石和崩塌。
（三）环形开挖预留核心土法（1）环型开挖预留核心土法适用于一般土质围岩坍塌的软弱或易、断面较大的隧道施工。
是城市第四纪软土地层浅埋暗挖法最常用泥炭的一种标准掘进方式。
（2）一般情况下，将断面分成环形拱部（见表1K413041对应工法示意图中会1，2，3），上部核心土（见表1K413041对应工法示意图中会4）、下部台阶（见表1K413041对应工法示意图中会5）等三部分。
3、环形开挖预留核心土法施工工艺工法之欧阳引擎创编
环形开挖预留核心土法施工工艺工法欧阳引擎（2021.01.01）QB/ZTYJGYGF-SD-0103-2011第五工程有限公司李阳刚1.前言1.1 工艺工法概况环形开挖预留核心土法施工，可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度。
该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速公路B段溪涌隧道、宁夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。
1.2 工艺原理按照“新奥法”原理，遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则，着眼于“如何开挖，才能更有利于洞室的稳定和便于支护”：一方面，“环形开挖”将“面”拓展到“点”，减少软弱围岩大范围开挖而引起的扰动，加之利用“预留核心土”来支顶工作面，从而达到充分保护岩体的目的；另一方面，按照洞室开挖后岩体受力特点，利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护，充分利用支护结构来限制岩体的变形，保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。
2 工艺工法特点2.1施工难度小。
由于“化面到点”，工序简单，各部位开挖及初支较容易控制，施工难度降低。
2.2降低施工成本。
与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土，省工省料。
2.3施工安全有保障。
核心土支顶工作面，稳定性好；开挖均在支护的保护下进行；短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间；工序少、工序之间距离短，能尽早使初期支护封闭成环，发挥支护效应。
2.4加快了施工进度，容易转换工序。
与双侧壁导坑、CRD 工法相比，无临时支护，节省了拆除临时支护的时间，所以当围岩变化时候，容易转换工序。
2.5本工法可灵活应用。
单独使用时，错台的高度可根据实际围岩情况，进行灵活调整，其工法核心内容之一“预留核心土”亦可广泛应用在台阶法、双侧壁导坑法、CRD法等工法的分部施工中。
3 适用范围本工艺工法适用于黄土隧道、隧道洞口、具“浅埋、富水、偏压、大跨”特征和典型的Ⅳ、Ⅴ级围岩软弱地段，对其他类似地下工程亦有借鉴意义。
环形开挖预留核心土法施工工艺工法
环形开挖预留核心土法施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-SD-0103-2011第五工程有限公司李阳刚1.前言工艺工法概况环形开挖预留核心土法施工，可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度。
该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速公路B段溪涌隧道、宁夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。
工艺原理按照“新奥法”原理，遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则，着眼于“如何开挖，才能更有利于洞室的稳定和便于支护”：一方面，“环形开挖”将“面”拓展到“点”，减少软弱围岩大范围开挖而引起的扰动，加之利用“预留核心土”来支顶工作面，从而达到充分保护岩体的目的；另一方面，按照洞室开挖后岩体受力特点，利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护，充分利用支护结构来限制岩体的变形，保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。
2工艺工法特点施工难度小。
由于“化面到点”，工序简单，各部位开挖及初支较容易控制，施工难度降低。
降低施工成本。
与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土，省工省料。
施工安全有保障。
核心土支顶工作面，稳定性好；开挖均在支护的保护下进行；短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间；工序少、工序之间距离短，能尽早使初期支护封闭成环，发挥支护效应。
加快了施工进度，容易转换工序。
与双侧壁导坑、CRD工法相比，无临时支护，节省了拆除临时支护的时间，所以当围岩变化时候，容易转换工序。
本工法可灵活应用。
单独使用时，错台的高度可根据实际围岩情况，进行灵活调整，其工法核心内容之一“预留核心土”亦可广泛应用在台阶法、双侧壁导坑法、CRD 法等工法的分部施工中。
3适用范围本工艺工法适用于黄土隧道、隧道洞口、具“浅埋、富水、偏压、大跨”特征和典型的Ⅳ、Ⅴ级围岩软弱地段，对其他类似地下工程亦有借鉴意义。
4主要引用标准《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）、《铁路工程测量规范》（TB10101）、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）。
环形开挖预留核心土法施工工艺
环形开挖预留核心土法施工工艺
环形开挖预留核心土法是先开挖上部导坑成环形，并进行支护，再分部开挖中部核心土、两侧边墙的施工方法。
⑴环形开挖预留核心土法施工工艺流程图见图3
图3 环形开挖预留核心土法施工工艺流程图
⑵工艺主要说明及要求
适用范围：常适用于Ⅵ级围岩单线和Ⅴ～Ⅵ级围岩双线隧道。
在本标段的Ⅴ级围岩地段曾采用此方法开挖，在每一开挖循环中，人工结合挖掘机开挖环形拱部，架立钢支撑，挂钢筋网，喷射混凝土。
在拱部初期支护保护下，开挖核心土和下半部，随即接长边墙钢支撑，
挂网喷射混凝土，并进行封底。
喷混凝土采用湿喷技术；
初期支护完毕，进入下一开挖循环。
环形开挖每循环开挖长度宜为0.5m～1.0m；开挖后应及时施做喷锚支护、安设钢架支撑，每两榀钢架间宜采用连接钢筋连接，并应加锁脚锚杆；
采用环形开挖预留核心土法开挖时，核心土面积不应小于整个开挖断面的50%；当围岩条件较差，自稳时间较短时，开挖前应在拱部设计开挖轮廓线以外，进行超前支护。
⑶施工特点
环形开挖预留核心土法具有施工开挖工作面稳定性好，施工较安全，但施工干扰大、工效低。
环形开挖预留核心土法的适用条件
环形开挖预留核心土法的适用条件环形开挖预留核心土法是一种常用的地下结构施工方法，主要适用于地下结构的基坑开挖过程中，为了保证周边建筑物的安全和周边土层的稳定，需要在基坑开挖前预留一定厚度的核心土。
本文将从该方法的定义、原理、适用条件、施工步骤等方面进行详细介绍。
一、环形开挖预留核心土法的定义环形开挖预留核心土法是指在基坑开挖过程中为了避免周边地基沉降和裂缝的产生，采用预留核心土的方法。
其原理是在基坑开挖之前，先在地面上按照基坑的形状和尺寸挖出一个环形的土壕，然后再将其中心部分的土壕留下，作为开挖基坑时周边地基的支撑。
这样可以有效地减小地基的变形和沉降，提高周边建筑物和土层的稳定性。
二、环形开挖预留核心土法的原理环形开挖预留核心土法的原理主要是通过预留核心土来提供基坑开挖时周边地基的支撑，并减小地基的变形和沉降，以保证基坑施工的安全。
具体原理包括以下几个方面：1.提供支撑：通过在基坑开挖前预留核心土，可以提供一定的支撑作用，减轻基坑边坡的土压力，降低土壕的变形和沉降，以保证周边地基的稳定。
2.减小土壕变形：通过预留核心土的方法，可以减小基坑边坡土层的变形范围，降低地基的沉降和变形，使得周边建筑物和土层的稳定性得到提高。
3.控制地下水位：通过环形开挖预留核心土法，可以较好地控制地下水位，减少地基受水位变化的影响，确保基坑开挖时周边地基不会出现严重的变形和沉降。
三、环形开挖预留核心土法的适用条件环形开挖预留核心土法适用于以下情况：1.基坑周边有稳定土层：基坑周边地基的土质应该为较为稳定的土层，不宜有较大的土体变形和荷载变化，以确保预留核心土可以提供良好的支撑作用。
2.基坑边坡相对平缓：基坑开挖的边坡应该相对平缓，不宜有过于陡峭的边坡，以避免地基的严重变形和破坏。
3.地下水位较为稳定：基坑周边地下水位应该较为稳定，不宜有较大的水位变化，以确保预留核心土的支撑作用不受到水位变化的影响。
4.周边建筑物结构稳定：周边建筑物应该具有相对稳定的结构，不宜有严重的裂缝和变形，以确保基坑开挖时周边建筑物的安全。
3、环形开挖预留核心土法施工工艺工法
环形开挖预留核心土法施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-SD-0103-2011第五工程有限公司李阳刚1.前言工艺工法概况环形开挖预留核心土法施工，可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度。
该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速公路B段溪涌隧道、宁夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。
工艺原理按照“新奥法”原理，遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则，着眼于“如何开挖，才能更有利于洞室的稳定和便于支护”：一方面，“环形开挖”将“面”拓展到“点”，减少软弱围岩大范围开挖而引起的扰动，加之利用“预留核心土”来支顶工作面，从而达到充分保护岩体的目的；另一方面，按照洞室开挖后岩体受力特点，利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护，充分利用支护结构来限制岩体的变形，保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。
2 工艺工法特点施工难度小。
由于“化面到点”，工序简单，各部位开挖及初支较容易控制，施工难度降低。
降低施工成本。
与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土，省工省料。
施工安全有保障。
核心土支顶工作面，稳定性好；开挖均在支护的保护下进行；短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间；工序少、工序之间距离短，能尽早使初期支护封闭成环，发挥支护效应。
加快了施工进度，容易转换工序。
与双侧壁导坑、CRD工法相比，无临时支护，节省了拆除临时支护的时间，所以当围岩变化时候，容易转换工序。
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4 主要引用标准《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）、《铁路工程测量规范》（TB10101）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1）。
环形开挖预留核心土法施工工艺流程
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暗挖隧道环形开挖预留核心土法施工工艺流程
暗挖隧道环形开挖预留核心土法施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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环形开挖预留核心土法施工工艺工法欧阳歌谷（2021.02.01）QB/ZTYJGYGF-SD-0103-2011第五工程有限公司李阳刚1.前言1.1 工艺工法概况环形开挖预留核心土法施工，可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度。
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1.2 工艺原理按照“新奥法”原理，遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则，着眼于“如何开挖，才能更有利于洞室的稳定和便于支护”：一方面，“环形开挖”将“面”拓展到“点”，减少软弱围岩大范围开挖而引起的扰动，加之利用“预留核心土”来支顶工作面，从而达到充分保护岩体的目的；另一方面，按照洞室开挖后岩体受力特点，利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护，充分利用支护结构来限制岩体的变形，保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。
2 工艺工法特点2.1施工难度小。
由于“化面到点”，工序简单，各部位开挖及初支较容易控制，施工难度降低。
2.2降低施工成本。
与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土，省工省料。
2.3施工安全有保障。
核心土支顶工作面，稳定性好；开挖均在支护的保护下进行；短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间；工序少、工序之间距离短，能尽早使初期支护封闭成环，发挥支护效应。
2.4加快了施工进度，容易转换工序。
与双侧壁导坑、CRD 工法相比，无临时支护，节省了拆除临时支护的时间，所以当围岩变化时候，容易转换工序。
2.5本工法可灵活应用。
单独使用时，错台的高度可根据实际围岩情况，进行灵活调整，其工法核心内容之一“预留核心土”亦可广泛应用在台阶法、双侧壁导坑法、CRD法等工法的分部施工中。
3 适用范围本工艺工法适用于黄土隧道、隧道洞口、具“浅埋、富水、偏压、大跨”特征和典型的Ⅳ、Ⅴ级围岩软弱地段，对其他类似地下工程亦有借鉴意义。
4 主要引用标准4.1《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）、《铁路工程测量规范》（TB10101）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1）。
4.2设计图纸、合同文件。
5 施工方法环形开挖预留核心土法是在上部断面以弧形导坑领先，并进行支护，其次开挖下半部两侧，再开挖中部核心土的方法。
为方便采用机械化作业，提高开挖进度，施工中应尽量采用大断面分部。
本工法的实质，可以认为是在“微台阶法”的基础上增加“预留核心土”内容。
在施工时，环形开挖预留核心土每循环开挖进尺宜为0.5～1m，预留核心土面积的大小应满足开挖面稳定的要求，不宜低于开挖断面面积的50%；开挖完成后及时施作喷、锚支护，安装钢支撑，每两榀钢架之间应采用钢筋连接，并应加锁脚锚杆（管）；上部弧形，左右侧墙部，中部核心土开挖各错开3～5m 平行作业；仰拱施工紧跟下台阶，全断面初期支护完成距离拱部开挖面不宜超过30m。
当地质条件差，围岩自稳时间较短时，开挖面在拱部设计开挖轮廓线外，进行超前支护。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程图见图1、施工顺序图见图2图1 环形开挖预留核心土法施工工艺流程图1 超前支护2 弧形开挖7 拉槽分部开挖核心土8 仰拱开挖5侧墙开挖 4 核心土开挖 3 上拱部初期支护6侧墙支护9 仰拱初期支护10 仰拱灌注及回填10 仰拱灌注及回填5＇侧墙开挖6＇侧墙支护图2 环形开挖预留核心土法施工顺序图6.2 操作要点6.2.1施工准备1 风水管、电线敷设，施工便道、施工场地布置，机械设备、人员配置，材料准备，修建环保、水保、防排水设施。
2 根据设计资料，详细分析、了解工程地质、当地水文情况，制定合理的施工方案和施工措施，制定施工监控量测方案及沉降观测计划。
3 按照设计或规范要求做好超前地质预报工作，指导现场施工。
6.2.2 超前支护采用的超前支护方式有超前大管棚、超前小导管（预注浆）、超前锚杆等，超前大管棚多用在洞口段施工，洞内因受操作空间的限制，非必需情况下一般不提倡采用。
洞内一般采用超前小导管或超前锚杆。
施工时，应严格按照技术要求布眼，掌握好超前外插角度，根据现场实际情况，调整外插角度。
相邻段的搭接长度应符合设计及规范要求，支护尾部必须与钢支撑焊接牢固，注浆施工应严格按照设计配合比施工，并控制好注浆压力。
6.2.3开挖环形开挖预留核心土法施工，主要采用挖掘机开挖，人工及风镐或解小炮配合修整开挖面。
1拱部环形开挖。
核心土顶面距离开挖拱顶高度宜控制在1.5m左右，核心土断面宜按照环形开挖断面积50%、方便人员操作进行控制；环形开挖高度根据实际围岩情况，结合钢支撑加工尺寸自行拟订，应方便人员操作，宜控制在3.5～4.0m；开挖循环进尺宜按照2榀钢支撑间距进行控制，一般0.5～1m。
2 开挖拱部核心土。
3 侧墙开挖，左右错开，错开距离宜为3～5m；单侧一次开挖进尺不大于1.5 m，宜按照2榀钢支撑间距控制；开挖作业宽度1.5～2.0m，中间暂留核心土。
4 开挖中间核心土。
5 开挖仰拱。
全幅开挖，采用栈桥保持通行。
仰拱钢支撑和边墙下部钢支撑通过焊接连接牢固。
6.2.4初期支护每次开挖后都应及时进行初期支护，做到“早喷锚”。
初期支护施工顺序为：初喷混凝土→打设系统锚杆→挂网→架立钢支撑→打设锁脚锚杆（管）→复喷混凝土至设计厚度。
初喷混凝土厚度4～5cm，用于找平、封闭岩面，防止围岩应力集中及松弛变形。
喷射混凝土进行时，应连续进行，并掌握好风、水压，以确保喷射混凝土强度及整体性。
锚杆施工时，应通过测量定位，保证其纵向间距与钢支撑间距一致，并处于同一法线，以便锚杆安装好后与钢支撑焊接在一起，形成整体受力结构。
锁脚锚杆的作用是防止拱墙脚初期支护受力后下沉及内移，在施工中不能减少，应加强。
网片按照设计要求加工，挂设牢固。
钢支撑架立，应按照设计尺寸架立，接头用螺栓连接固定，必要时候进行焊接连接。
纵向连接钢筋的间距、焊接严格按照设计及规范要求进行，以保证初支的整体性，在特别松软地层，拱墙脚可设置型钢托梁，以增强整体性及避免不均匀沉降引起初期支护开裂或变形过大。
6.2.5仰拱灌注及回填隧道拱部压力大，初期支护成环后，拱部压力通过初期支护向下传递，仰拱中部受力最大，仰拱开挖后，及时进行仰拱灌注及回填是改变仰拱受力的主要手段，同时也是保证洞内运输的需要，因此仰拱二衬应紧跟开挖进行。
6.2.6监控量测监控量测，可掌握围岩变化规律及支护结构的力学状态和稳定程度，判断支护参数设置是否合理，因此必须加强监控量测，切实做到“勤量测”。
主要施工监测项目见下表1：表1 监控量测项目表注：B—隧道开挖宽度，υ—变形速速7 劳动力组织采用环形开挖预留核心土法施工，由于循环进尺短，工序衔接紧凑，合理地配置人员可以起到减少资源、加快工序施工的作用。
某单个工作面劳动力单班作业配置见表2，供参考。
表2 某单工作面作业劳动组织表（单班）8 主要机具设备环形开挖预留核心土法施工，合理安排机械不但可以加快施工进度同时还可以节约施工成本。
根据机械工作能力和实际工作量，某单个工作面单班作业主要机械配备如表3，供参考。
表3单个开挖面机械设备配备表9 质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1富水等地段容易发生坍塌掉块，变形大。
9.1.2钢支撑安装，连接质量不牢靠、锁脚质量差、设计净空尺寸不能保证。
分部施工,增加了对支护的扰动频率，钢支撑易产生下沉。
9.1.3开挖步距过大，闭环时间过长，钢架发生变形。
9.1.4超前注浆效果较差造成局部坍塌；超前支护搭接长度不足造成局部坍塌；管棚（导管）角度控制不好造成局部坍塌。
9.2 保证措施9.2.1施工中对有缝隙水出露地段，应加强引排，绝不允许浸泡基底。
9.2.2视情况通过采用放大拱脚、墙脚，增加沉降预留量等来保证净空尺寸满足设计要求。
9.2.3钢架连接必要时采用焊接连接，锁脚锚杆（管）采用加设、增长、尽量径向打设，尾部与钢架焊接，钢架脚板必要时设置混凝土基础。
9.2.4错台开挖时，钢架脚板位置，尽量采用人工处理，避免机械碰撞扰动。
9.2.5严格控制错台长度和工序循环开挖进尺。
9.2.6严格施工技术交底制,对作业人员定期进行质量教育和考核, 教育作业队人员严格按设计及规范要求施工,确保施工工程质量。
9.2.7加强监控量测，及时反馈信息，提高应变能力。
9.2.8钢架、锚喷网支护要紧跟开挖进行，确保施工安全。
9.2.9钢架安装间距误差要求在±10cm内，锚杆间距误差在±15cm内，锚杆长度不小于设计长度的95%，钢筋网片搭接长度误差在±5cm内，钢架安装垂直度误差在±2°内，型钢、网片、连接管之间焊接的焊缝应饱满且不应有假焊、漏焊现象。
9.2.10掌子面与仰拱之间距离不大于30m，仰拱与衬砌之间距离不大于30m。
9.2.11严格按配合比施工，控制好水灰比，控制和使用各种添加剂。
9.2.12施工时应做好防水和引排水工作，防止钢架脚板被水软化，引起过大下沉。
10 安全措施10.1 主要安全风险分析隧道开挖要注重塌方、突水（泥、石）、大变形等安全风险的评估，提出相应的风险处理措施，编制施工应急预案。
10.2 保证措施10.2.1每次开挖后应派专人进行检查，处理危石、悬石，并设人监护。
确认安全后，其他人员方准进入作面。
做好洞内防尘，降低粉尘浓度。
10.2.2施工中应严格控制循环进尺和施工步距，掌子面到仰拱距离保持不超过30m，仰拱到二衬距离保持不超过30m。
10.2.3施工时应严格按照设计要求挖大拱脚并安装好锁脚锚杆（管），严格控制钢架下沉。
10.2.4施工中发现不安全因素时，应暂停开挖，加强支护措施。
10.2.5认真做好临时支护变形的观察、量测，并认真做好记录和数据处理工作，及时反馈，做好信息化施工。
10.2.6加强洞内电力、通风、排水管线路的管理，防止漏电、漏风伤人。
10.2.7认真落实施工应急预案，现场配备必要的抢险机械、物资，并应进行针对性演练，出现问题迅速采取措施，减少影响和损失。
11 环保措施11.1控制炸药爆炸产生的有害气体和粉尘含量，减少对空气的污染，节约炸药等能源的消耗。
11.2采用分部开挖，充分利用人力和小型机具，减少大型设备数量，从而减少油料的消耗，达到节能、减排的要求。
11.3优化设计支护参数，节约锚杆和混凝土的数量，从而节约建筑材料，起到节约能源的目的。
11.4隧道洞口和弃土场等及时修建挡护和排水系统，做到先挡后弃，防止水土流失，对环境造成影响。