洞身开挖施工工序作业标准要点
洞室开挖及爆破作业安全技术规程
洞室开挖1、洞室开挖，应遵守下列规定：1.1 洞室开挖旳洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。
1.2 作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位旳安全技术措施，并对作业人员进行交底。
1.3 洞口削坡，应按照明挖规定进行。
不得上下同步作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。
1.4 进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采用可靠措施后方可开挖洞口。
1.5 洞口应设置防护棚。
其顺洞轴方向旳长度，可根据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不合适不不不大于5m。
1.6 自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应根据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。
支护长度一般不得不不不大于10m。
当地质条件不良、所有洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。
1.7 暗挖作业中，在碰到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。
1.8 暗挖作业设置旳风、水、电等管线路应符合有关安全规定。
1.9 每次放炮后，应立即进行全方位旳安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除旳险情时，应采用其他措施进行处理。
洞内进行安全处理时，应有专人监护。
1.10 处理冒顶或边墙滑脱等现象时：1）查清原因，制定详细施工方案及安全防备措施，迅速处理。
2）地下水十分活跃旳地段，应先治水后治塌。
3）准备好畅通旳撤离通道，备足施工器材。
4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏旳支护或岩体。
5）处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐渐处理顶拱。
6）施工人员应位于有可靠旳掩护体下进行工作，作业旳整个过程应有专人现场监护。
7）随时观测险情变化，及时修改或补充原定措施计划。
8）开挖与衬砌平行作业时旳距离，应按设计规定控制，但一般不应不不不大于30m。
2、不良地质地段开挖，应遵守下列规定：2.1 根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。
隧道洞身开挖作业规定
隧道洞身开挖作业规定
隧道洞身开挖作业规定具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
1、确定合理的开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。
2、开挖断面尺寸应满足设计要求，应采用有效的测量手段控制开挖轮廓线，边沟、电缆沟及边墙基础应同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线并加入预留沉降量后的尺寸进行施工，开挖质量应符合设计及规范要求，严禁初期支护后二次爆破开挖。
在开挖过程中，承包人应随时测定隧道轴线位置和高程。
3、开挖后应做好地质构造的核对，及时做好监控量测工作，地质变化处和重要地段，应有相应照片或文字描述记载。
4、开挖作业应保证安全，不得危及初期支护、二次衬砌和设备的安全并应保护好量测用的测点，宜减少对围岩的扰动。
5、开挖爆破作业应在上一循环喷射混凝土终凝不少于4h后进行。
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地下洞室开挖施工技术要求
**电站工程地下洞室开挖施工技术要求1、适用范围本施工技术要求适用于**电站引水隧洞、调压井、压力管道斜井及上、下平段及调压井永久交通洞等地下洞室的开挖施工。
2、引用标准（1）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；（2）《水工隧洞设计规范》SL279-2002；（3）《爆破安全规程》GB6722-86；（4）《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001；（5）《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T 5181-2003；（6）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；（7）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》（试行）SDJ249-88。
3、主要技术要求3.1 各地下洞室的断面参数表3.1各地下洞室的断面参数3.2贯通测量的容允误差1、施工单位应负责地下洞室贯通测量的技术设计和贯通测量。
2、贯通测量容允误差应满足表3-2的规定。
表3-2 贯通测量容允误差极限误差值注：（1）相向开挖长度包括支洞长度在内；（2）如果通过曲线隧洞贯通时，纵向误差应提高到横向误差要求执行。
（3）计算贯通误差时，可取表3-1中极限误差的一半作为面上的容许中误差，应按《DL/T5099-1999表5.0.2-2贯通中误差分配值的原则进行分配。
（4）对于上下两端相向开挖的竖井，其极限贯通误差不应大于±200 mm。
3.3 洞室开挖不应欠挖，应尽量减少超挖。
平均径向超挖值，平洞不大于20cm，斜井、竖井不大于25cm。
因地质原因产生的额外超挖值，由监理工程师会同设计单位根据地质条件与施工单位商定。
3.4 不同断面或衬砌型式之间应设置过渡段，有压隧洞过渡段的园锥角宜采用6°～15°，过渡段长度不应小于1.5倍洞径（或洞宽），并应满足设计要求。
隧洞开挖过程中应尽量满足上述要求，减少衬砌工作量。
3.5 隧洞（含施工支洞）进出口位置较低时，应按相应防洪标准（5年或10年重现期全年洪水）设置挡水建筑物，其型式应根据地形条件、工程规模等因素选择。
隧道施工关键工序的标准做法
隧道施工关键工序的标准做法在隧道工程施工的过程中，常常会遇到一些施工的关键工序，例如：洞身开挖、中空锚杆注浆快速接头、喷射混凝土、钢拱架整体加工、连接板加工与安装、二衬钢筋安装、防水处理、二衬混凝土、衬砌混凝土养生、电缆沟及排水沟等，那么这些隧道施工内容的标准做法应该怎么做？现场施工应该注意些什么？洞身开挖隧道洞身开挖采用的三台阶七步开挖工法，主要是将隧道分七个开挖面相互错开同时开挖，同时支护，形成支护整体，逐步向纵深推进的作业方法，具有施工空间大、机械化程度高、初期支护工序简单、调整灵活、工效高、进度稳定、工期保障性强等特点。
采用隧道三臂式凿岩台车“双机单洞”模式进行隧道洞身开挖，有效地提高了凿岩速度、安全系数及环保效果，改善了隧道施工环境。
中空锚杆注浆快速接头洞注浆快速连接头具有以下优点：(1) 安装简便快捷；(2) 与锚杆、压浆管连接咬合密贴，能有效保证注浆压力和注浆饱满；(3) 快速接头阀门可重复利用，降低了施工成本;(4) 改善了以往人工手握管道注浆的施工条件，解决压浆过程中工人眼睛易被浆液溅伤问题。
喷射混凝土使用湿喷机施工隧道初期支护混凝土，初支喷射混凝土密实平整，质量稳定，有效解决了传统施工工艺存在的粉尘大、回弹高和混凝土质量不稳定等问题。
使用湿喷机施工隧道初期支护混凝土，大大改善了隧道喷射混凝土的施工环境，保障了作业人员的安全和健康，且所需作业人员少，材料损耗少，符合节能环保施工理念。
隧道采用二次喷射工艺施工初支混凝土，通过对初喷不平整部位进行二次复喷，保证了喷射混凝土表面平整度，消除了由于喷射混凝土表面不平整造成二衬背后脱空的质量隐患。
钢拱架整体加工钢拱架加工：①按照隧道钢拱架总长一次下料到位，并整体冷弯成型。
②对照洞身开挖方案设定的断面大小切割分段。
该工艺能从源头上保证钢拱架尺寸的准确性，使拱架安装成型后整体弧形圆顺，接头处相邻节段轴心重合，连接孔位置准确，确保拱架的结构受力性能。
洞身初期支护施工工序作业标准要点
洞身初期支护施工工序作业标准要点隧道初期支护施工顺序：通风→清理岩面→处理欠挖（包括断面检测）→初喷砼→（安装钢支撑）→挂钢筋网→施作锚杆→施作超前支护措施→复喷射砼到设计厚度→围岩量测→反馈、调整支护参数。
施工中，前面几个工序在开挖中完成，而相对于破碎围岩等情况，由于易产生掉块，为确保安全，锚杆施作对围岩的扰动容易产生掉块伤人，因此，复喷砼分次进行，先喷部分，再锚杆打设，再复喷到设计厚度。
（一）药卷锚杆施工1、锚杆材料加工①锚杆加工下料按设计长度，采用斩断机切割，不允许气割。
②锚杆尾端采用攻丝机加工螺牙，攻丝牙长度约10cm。
③垫板材料、规格按设计，锚杆孔采用钻床加工，不允许气割。
2、锚杆安装锚杆施工在工作面初喷后进行。
施工作业程序：施工放样→钻机就位→打眼→高压风清孔→安装药卷→安装锚杆→装垫板、螺母拧紧。
技术要点：①根据设计锚杆间距和前一支护循环的锚杆位置定出锚杆孔位，并用油漆标记。
②用气腿式凿岩机或台车钻孔，成孔直径要求为锚杆直径+15mm，如采用Φ22或Φ25 锚杆，一般采用φ38mm钻头钻孔。
③一般要求钻孔方向为开挖轮廓线法线方向布置，即径向布设，当开挖岩面部位有明显结构面时，孔向尽量与岩层主要结构面垂直。
④要求钻孔圆直，按规范的钻孔深度不小于要求设计锚杆长度的 95%。
实际施工时钻孔深度以设计锚杆长度控制。
⑤高压风清孔并检查，如有掉渣、卡孔或坍孔，需进行二次扫孔。
⑥将每根锚杆所需的药卷全部用水浸泡 1.0～2min，当水面不冒气泡时，一般才能达到要求的水灰比（约为 0.5），随泡随用，泡水时间过长，水灰比偏大，不仅降低初期锚固强度，且不易安装，甚至失效，泡水时间过短，水灰比偏小，起不到预期效果。
⑦将浸水后的锚固药卷逐个采用工具推入钻孔内，并注意防止中途破裂。
药卷安装数量需结合围岩情况、锚杆设计抗拨力要求，经过试验确定，通常需考虑锚杆全长粘接，即锚固药填充整个孔隙为原则。
⑧锚杆安装以人工配合风镐作外动力旋转送入孔内，插入过程中转动杆体，使药包搅破。
28、洞身开挖及支护安全技术交底
4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员、机械等要立即离开并报告值班领导。
5、开挖进尺、长度必须符合施工技术交底。同时施工队要指派专人抽排水，遇掌子面渗水时，应先打超前探水孔把水放出，再把水引到集水井（坑）加以排除，以免积水影响土壤结构造成事故。
（4）、作业中进铲不应过深，提升不应过快。机械修边时，刀片不能用力过猛，应尽量减少对围岩的扰动，以免造成局部超挖或坍塌。
（5）、铲头未离开工作面时，不得作行走、回转等动作。
（6）、装车时，不得碰撞汽车任何部分。
（7）、配合机械作业的人员，不准在机械回转半径下工作。
（8）、自卸汽车配合挖装时，禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过，铲斗必须越过驾驶室装料时，驾驶室内不得有人。
（7）、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放或及时外运。
二、隧道初支作业安全
1、施工作业区应有良好的照明，作业前，应先检查作业区的安全状况，清除危石及浮土。危险排除过程中必须设置警戒，严禁行人靠近，并注意不得损坏临近的物资或设备。
2、喷浆设备使用前应检查，确认后按安全规定操作。
3、使用的风、水管要固定牢固，防止脱落伤人，喷头堵塞疏通时严禁对人。
3、小导管、锚管在安装过程中注意不要滑落伤人。
4、专人操作注浆机具，控制好注浆压力，避免浆液伤害眼睛等。
5、小导管、锚管施工完成后必须与拱架焊接牢固。
五、软岩与不良地质的施工安全
1、在软岩或不良地质的隧道中，应根据实际情况，制订可行的施工安全措施。
2、施工前应备齐充足的抢险材料。
3、如设计文件指明有不良地质情况时，应对该指定范围超前钻孔，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。施工中应加强对围岩检查与量测。
洞身开挖施工作业指导书
洞身开挖施工作业指导书一、开挖方式隧道洞身开挖采用的主要施工方法有：Ⅱ级围岩全断面开挖法；Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖；Ⅳa级围岩三台阶七步开挖法；Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc级围岩双侧壁导坑法开挖。
二、施工准备1）进行施工测量放样。
开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓，并根据钻爆设计布置好炮眼。
隧道洞施工为避免侵限，洞身开挖时需预留围岩变形量：Ⅱ级围岩变形量3～5cm，Ⅲ级围岩5～8cm，Ⅳ级围岩8～10cm，Ⅴ级围岩10～15cm。
2）进行钻爆设计。
隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
3）开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。
5）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
三、全断面开挖法1、工艺原理全断面开挖是将隧道全断面一次开挖成型，再施做衬砌的方法。
隧道Ⅱ级围岩地段采用全断面开挖，利用多功能台架配合人工钻孔，光面爆破。
用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。
根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。
全断面开挖施工工艺及示意图见图12、全断面开挖应符合下列规定⑴．施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度；⑵.使用钻孔台车宜采用深孔爆破，以提高开挖进尺；⑶．初期支护应严格按照设计施做。
四、台阶法1、工艺原理台阶法开挖是将受到设计断面分成两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。
隧道Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。
上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔。
下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。
为确保施工安全隧道监控量测应及时进行。
台阶法施工工序及示意图见图2。
五、三台阶七步开挖法隧道Ⅳb、Ⅴ级围岩段采用三台阶七步开挖法开挖，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖→初期支护施工→中部左右侧交错开挖→边墙支护→下部左右侧交错开挖→边墙支护→核心土开挖→仰拱开挖与支护。
隧道洞身开挖作业指导书(IV级围岩)
隧道洞身开挖作业指导书（修改）编制：_______________复核：_______________审批：_______________中铁十二局集团有限公司贵广铁路第六项目部二00九年二月隧道洞身开挖作业指导书一、工程概况本项目部负责施工田坝岭隧道进口段3155m，田坝岭隧道为双线隧道。
隧道上覆第四系全新统坡残积层(Q4dl+el)粉质粘土，下伏基岩为泥盆纪上统留江组、五指山组并层（D3L-w）之页岩、硅质岩、灰岩；泥盆系中统信都组（D2x）砂岩、泥质砂岩夹页岩。
围岩级别主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级。
隧道设计情况：由我项目部负责田坝岭隧道进口DK426+085-DK429+240段3155m施工任务。
二、开挖施工方案根据新奥法施工原则，结合机械设备、隧道长度、结构类型，来确定不同围岩级别的开挖方法。
按照“管超前、预注浆、弱爆破、早封闭、快支护”的原则，Ⅳ级围岩段采用台阶法或三台阶七步法开挖开挖，采用微震动控制爆破和光面爆破。
及时做好钢拱架安装、锚网喷联合支护。
仰拱先行，整体浇注，全断面衬砌。
三、施工人员及机具配置（单口）人员配置：Ⅳ级围岩每一循环的开挖与初期支护须交叉作业，每循环投入的开挖作业人员45人，其中开挖班34人，挖掘机司机1人，装载机司机1人，自卸车司机8人，空压机司机1人；每循环投入的临时支护、喷锚网等初期支护作业人员40人。
机具配置：洞内采用压风站集中供风，大窝山田坝岭隧道进口配备8台20立方/分钟电动压风机，保障钻眼、锚喷需要。
钻眼采用手持式YT-28型风动凿岩机，出碴采用CAT320D挖掘机1台、柳州856侧卸装载机1台挖装，配东风自卸车8台运碴，根据需要，按开挖方式不同在每个开挖工作面自制1台简易作业台架。
四、施工方法及工艺标准4.2三台阶七步流水法开挖方案4.2.1. 三台阶七步流水施工方法超前支护先行（Ⅳ级围岩采用超前中空锚杆超前支护，Ⅴ级围岩采用超前小导管超前支护）；上台阶开挖，施作拱部初期支护；中部拉槽施工，修挖掘机爬坡道；中、下台左右错位开挖及施作边墙初期支护；仰拱紧跟下台阶并及时施作尽早闭合成环。
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洞身开挖施工工序作业标准要点隧道洞身开挖需结合设计要求、围岩、地下水、埋深、断面尺寸、配套设备、结构形式、工期要求、超前支护手段等情况决定开挖方法。
采用何种开挖方法，需经过选择、论证，并取得监理工程师、设计方的同意，以安全为原则，开挖方法选择可参考下表。
不同断面隧道各级围岩开挖方法选择参考表各种开挖方法的施工要点参照“JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》和《公路隧道施工技术细则》”隧道洞身开挖（全断面、光爆）施工顺序为：测量、描开挖轮廓线→布炮眼→钻炮眼→清孔→装药→联线→爆破→通风、除尘→清危、找顶→出碴→爆破效果检查。
仰拱的开挖参照“三、明洞施工作业标准”。
仰拱及边墙基础基坑按分段长度一次开挖到位，及时施作锚喷支护和钢筋混凝土及填充。
跳槽开挖长度控制在 2～4m，全幅开挖长度：在Ⅳ、Ⅴ级围岩地段一次开挖作业长度控制在 4～6m。
如下仅介绍洞身钻爆开挖、出渣作业各工序的相关技术要点、质量和安全控制要点。
1、开挖断面的放样测量技术要点：开挖断面中拱部断面一般采用腰线法确定。
即按设计隧道中线，计算拱顶外缘高程和沿中线向下每0.5m 的高程以及各高程点至设计轮廓线之间的设计支距，再用坐标法测出隧道中线和拱顶外缘点高程，再沿隧道中线向下，每隔半米向左、右两侧量其设计支距，然后得各支距端点，连接起来即为拱部轮廓线，并用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线。
（如下页图）同样墙部和仰拱的放样也采用支距法，曲墙地段自起拱线高程起，沿路线中线向下，每隔一定间距向左、右两侧按设计尺寸量支距。
直墙段轮廓点间隔可大些。
开挖断面放样示意图安全要点：①施工测量放样人员需穿反光衣。
②确保足够的灯光照明。
③描轮廓作业人员在台车上需预防踩空坠落，不允许直接站立在装载机上进行高处作业。
④进入掌子面前需观察开挖面或支护面有无异常情况，如围岩掉块、掌子面围岩异动等情况。
⑤作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋。
2、爆破眼孔布设爆破眼孔布设以钻爆参数设计为前提，而钻爆参数设计与围岩情况（围岩的定性、定量指标）、施工工艺方法、地下水、爆破器材等结合考虑。
其中施工工艺方法涉及的有不同围岩级别的开挖方法、开挖进尺、起爆顺序、起爆方式、装药方式、用药量等因素。
技术要点：①周边眼的间距和最小抵抗线、相对间距按规范要求，以不同围岩情况选择并经过试验来选定最佳爆破效果的参数。
②软弱围岩、小断面开挖、破碎围岩，周边眼间距应尽量取小。
同时对于软弱围岩，抵抗线宜适当增大。
③最小抵抗线应大于周边眼间距。
④周边眼布置在预定开挖轮廓线上。
⑤掏槽眼布置在开挖断面的中部稍下位置。
结合围岩硬度、完整性等以及开挖进尺等要求，钻爆预设计可选择直眼掏槽或斜眼掏槽或混合掏槽形式。
结合开挖进尺、围岩硬度、完整性、开挖跨度等指标，对掏槽形式进行预设计和试验、优化。
如斜眼掏槽形式，可选择锥形、扇形、楔形等；直眼掏槽形式采用直线掏槽、螺旋掏槽与角柱式（桶形）掏槽等等形式，其中角柱式（桶形）掏槽应用最广。
（见下图几种布眼方式）楔形掏槽示意图 (a)垂直楔形掏槽；(b)水平楔形掏槽双楔形掏槽示意锥形掏槽示意(a)角锥形掏槽示意(b)圆锥形掏槽示意直眼缝形掏槽和直眼桶形掏槽示意(a)缝形掏槽； (b)桶形掏槽桶形掏槽的几种方案○——中空眼、●——装药眼、1、2、3——起爆顺序直眼掏槽特点是：炮眼与自由面垂直，掏槽眼之间很近，且互相平行，孔深不受断面限制，孔数比斜眼多，炮眼间间距很近，一般都有不装药的空眼。
它与斜眼掏槽不同：首响眼爆破时主要不以工作面为自由面，而以最近的空眼壁为自由面，空眼起导向和提供补偿空间的作用。
⑥辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间。
⑦眼孔位置用红油漆准确绘出开挖掌子面上。
安全要点：①掌子面有足够的照明。
②布眼人员需站立在专门设计支架或开挖台车上进行高处布眼。
③进入掌子面前需观察开挖面或支护面有无异常情况，如围岩掉块、掌子面围岩异动等情况。
④作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋。
3、钻炮眼孔技术要点：①作业人员熟悉炮眼布置（附眼孔布置图）、开挖进尺要求、炸药药卷直径、钻孔直径以及钻头直径要求。
②钻眼孔深度以开挖进尺决定，而开挖进尺需结合围岩条件，软岩（Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 级）结合钢拱架间距和围岩完整性，一般控制在1~2m。
硬岩（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级）结合超挖量作为主要参数确定，同时需结合爆破效率和眼孔利用率以及周边眼外插角控制情况一并考虑。
掏槽眼孔深度比其他眼孔深10cm，其他眼孔深度为设计开挖进尺+10cm。
各级围岩开挖进尺参考表③钻孔直径需结合炸药药卷直径和钻头直径选择，其中涉及规范要求的装药不耦合系数（眼孔直径与药卷直径比值）问题。
为提高爆炸应力对远眼壁岩体的破碎作用，周边眼的装药不耦合系数控制在2 左右，辅助眼、掏槽眼、底板眼等装药不耦合系数按规范要求控制。
即如果周边眼选择φ20 或φ25 规格的药卷，则钻头直径选择用φ38 或φ42 钻头。
其他眼孔药卷一般选择用φ32 规格的药卷，则钻头直径选择用φ42 钻头。
④钻头一般选用一字或十字形合金钢钻头。
钻杆采用1、2、3、4、5m 长几种规格。
⑤钻孔严格按照钻爆设计参数和已描炮眼点位进行，开眼误差控制在5cm 以内。
⑥采用钻孔台车或风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。
特别是顺坡掘进开挖用风动凿岩机钻眼时，钻孔操作人员应尽量抬高钻机贴近岩面，减小外插角。
⑦用风钻打眼时先开风后开水；停钻时先停水后停风。
开眼时风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大阀门。
操作人员一手扶住机头，一手手心朝上握住手把，防止有零石落下伤手，同时操作人员站于钻机一侧，成丁字步站稳，随时提防断钎伤人，为避免断钎，作业人员推钻时不能用力过猛，更不能横向用力。
质量控制点：①有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，眼底应稍向轮廓线外倾斜，一般不超过 10～15cm，即使两茬炮交界处台阶不大于15cm。
同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。
②施工时控制好炮眼的角度、深度、密度，使之符合设计要求，是保证光爆质量的关键之一，为此，应符合下列精度要求：A、掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；B、辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于5cm。
C、周边眼：沿设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm。
外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖轮廓线10cm，最大不超过15cm。
D、内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度超过2.5cm 时，内圈炮眼宜与周边眼采用相同的斜率。
E、当开挖面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。
安全要点：①作业前应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护有无异常，掌子面如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
②凿打炮眼时严禁在残眼上打孔。
③宜采用湿式凿岩钻眼。
④风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象。
⑤带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。
风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。
⑥在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。
⑦钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m／min。
台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，井应刹住车轮，放下支柱，防止移动。
4、清孔及成孔检查钻眼完成后，应采用木棍或竹竿或塑料管进行成孔检查并做好记录，有不符合要求应重钻，掉渣堵塞的炮眼，用高压风水将炮眼内泥浆、存水及石粉吹洗干净，无法清除残渣的用钻机重新进行扫孔处理。
5、装药技术要点：①炸药品种应结合工程地质条件，即围岩硬度、完整性、地下水情况等进行选择，地下水丰富的环境宜使用如乳化炸药等防水型炸药，周边眼宜采用低爆速炸药，其他眼孔，在岩体密度大、硬度高、完整性好的围岩宜选择高爆速的炸药。
②周边眼一般采用φ20 或φ25 规格的小药卷，并尽量采取空气间隔装药反向起爆装药结构（即将导爆管安装在眼底药卷或倒数第二卷药上）。
装药采用竹片捆绑药卷按预定药卷数量均匀布置方法。
③其他眼孔一般采用φ32 规格的药卷，为减少装药麻烦和雷管脚线长度以及降低装药操作的危险性，采取连续装药正向起爆结构，即将导爆管安装在眼口第一卷药上），但是为充分利用炸药能量、降低大块率、提高岩块均匀性，根据爆破试验也可选择连续装药反向起爆结构。
④起爆采用非电方式，即采用非电毫秒雷管（隔段安装）。
起爆方法可选择火花起爆、导爆索起爆、导爆管起爆。
通常对周边眼空气间隔装药时用导爆索传爆引爆，其他眼孔用导爆管传爆引爆，并通常采用火雷管、导火索连接后起爆。
⑤装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。
爆破顺序为：掏槽眼→辅助眼→内圈眼→周边眼→底板眼。
⑥所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
炮泥可采用粘土、细沙等混合材料。
⑦周边眼以一次同时起爆为宜，当在软岩地段必须对爆破震动加以控制时，可根据实际地质条件分组起爆。
安全要点：①装药前应对炮眼进行验收和清理。
②装药与钻孔不得平行作业。
③作业人员严禁穿着化纤衣物。
④装药前电灯及电线应撤离开挖面，装药前可用投光灯、矿灯、风灯照明。
严禁烟火和明火照明。
无关人员必须远离现场。
⑤应用木棍、竹杆、塑料杆装药，将药卷顺次送入并轻轻压紧，严禁使用金属器械装药。
⑥深孔药出现堵塞时，在未装入雷管和起爆药卷前，应用木质棍、竹杆、塑料杆处理。
⑦用木棍在起爆药卷中心插一小孔，孔的直径应比雷管外径稍大。
雷管应插入小孔内（最小应保证雷管长度2/3 的深度），严禁用雷管直接拧插入药卷（包）。
⑧导爆管不得被任意拉细、打结、损伤；其管腔不得进水及泥沙等杂物；不得对其施以超出标准规定的抗拉强度。
⑨装药时严禁直接撞击、摩擦雷管体，以免发生危险。
⑩装填药包和捣固炮眼时，应避免直接捣在雷管上，以免发生意外事故或损坏雷管。
6、联结起爆网路起爆联结网络按钻爆设计实施。
可采用串联、并联或混联形式。
通常按起爆顺序，由掏槽眼起，每起爆级段串联后再将级段之间并联。
运用就近孔眼外露导爆管集束（一般不超过12 根）逐级编制总集束网络，在最后一级捆入连接导火索的火雷管。
周边眼用导爆索引爆，导爆索从拱部向两边依次并联在一起，在两底边各与一个毫秒雷管绑在一起。
联结时要注意：脚线接长时接头错开，并包好，防止短路和漏电。
脚线不够长时加连接线，接头对头联结，不能顺向联结。
线接头扭紧，不能虚接，并悬空。
导爆索的连接方向和连接点的牢固性；起爆主导线应悬空架设；导爆管不能打结和拉细；在地下水较多的地段，敷设爆破网络时接头不得侵在水中，如不能避免时应加强接头的防水与绝缘处理；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端100mm 以上处，网路联好后，由放炮员负责检查，有无漏接和不良接头。