生产流程培训教材
2023年铸锭车间SOP培训教材
铸锭车间SOP培训
SOP training for ingot casting workshop
REPORT-Grey
2023/8/28 星期一
安全操作规程 设备操作流程 质量管理要点 生产流程控制 异常情况处理
目录
01
安全操作规程
Safety operating procedures
铸锭车间入场检查
2.清洗锤头：浸泡、刷洗、全面清洁
清洗步骤：将锤头放置在清洗槽中，使用适量的清洁剂浸泡锤头。使用合适的刷子或软布蘸取清洁剂在锤头表面轻轻刷洗。确保彻底清洗锤头的每个部分，包括头部、柄和其他外部附件。
3.冲洗和净化锤头
冲洗和净化：将清洗干净的锤头取出并冲洗干净，确保清洗剂完全清除。将锤头放置在通风良好的区域晾干或使用吹风机吹干以确保彻底干燥。在使用锤头之前，可用消毒液或酒精清洁锤头以达到彻底净化的目的。
原材料检验标准优化生产流程
此外，执行原材料检验标准可以优化生产流程。在原材料的使用过程中，可能会面临原材料级别过多、质量不稳 定等问题，这可能导致生产过程中出现无法预期的偏差。通过充分检验原材料，可以及早发现潜在的问题，并及 时采取措施纠正。这不仅可以加强生产过程的控制，还能降低不必要的成本和资源的浪费，提高生产效率和产品
不良品处理流程
其次，通过与其他相关部门（如质量部门、生产调度部门等）进行沟通，确保对不良品原因的全面了解和准确判断。 在不良品原因确定后，应及时采取针对性的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
接下来，对不良品进行分类，并按照公司内部的不良品管理制度进行处置。这可能包括退换、修复、报废等不同处 理方式，具体根据不良品的性质和影响程度来决定。
设备维护
1. 定期检查设备：根据设备厂家的要求和操作手册，制 定定期检查计划，包括设备的润滑、清洁、紧固螺丝、 换油等维护工作。通过定期检查，可以及时发现设备存 在的问题，减少故障发生的可能性。 2. 故障排除与维修：在设备运行过程中，如出现异常现 象或故障，需要及时进行排查，找出问题所在并采取相 应措施进行修复。为了避免瞎猜测或犯错，操作人员应 该按照规定的维修步骤和操作方法进行处理，确保设备 在最短时间内恢复正常运行。 3. 预防性维护：除了定期检查和故障维修外，还应实施 预防性维护措施，以延长设备的使用寿命和提高设备的 可靠性。例如，定期更换易损件、进行设备调整和校准、 定期清洗设备内部等。预防性维护可以减少设备故障率， 保证设备的稳定运行。 4. 设备记录与报告：操作人员需要及时记录设备的维护 情况、故障处理情况和维修记录等。这样可以方便后续
火力发电厂生产过程培训教材课件
建立安全检查制度，定期对生产设备、安全设施等进行检查，及时 发现并消除安全隐患。
环保技术与设备应用
1 2
环保设备
安装烟气脱硫、脱硝、除尘等环保设备，降低污 染物排放。
废水处理
建立废水处理系统，对生产过程中产生的废水进 行分类处理，确保废水达标排放。
3
噪声控制
采取降噪措施，减少噪音对周边环境的影响。
输电线路输送到电力网络。
电气系统的功能
03
电气系统的主要功能是发电、输电、配电，确保电力系统的稳
定运行。
电气系统的运行与维护
电气系统的运行
火力发电厂运行人员需根据电网负荷需求，操作电气系统设备， 确保电力生产正常进行。
电气系统的维护
定期对电气系统设备进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠 运行。
常见故障及处理
蒸汽系统的维护
为了保持蒸汽系统的正常运行，必须定期进行维护和检修。维护工作包括检查各 个设备的磨损和腐蚀情况、清理管道中的沉积物、更换损坏的部件等。同时，还 需要对蒸汽系统进行定期的清洗和保养，以保持系统的清洁和正常运行。
04 发电机组与电气 系统
发电机组的基本原理与结构
发电机组的基本原理
火力发电厂利用煤、石油或天然气等化石燃料燃烧产生的 热能，通过锅炉产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机转动，进 而带动发电机发电。
规范。
燃气输送系统
介绍燃气输送管道、阀门、流量计 等设备的用途、参数、工作原理和 维护方法。
燃气喷射系统
详细说明燃气喷射装置的构造、工 作原理和调整方法，以及燃气喷射 系统的组成和操作规程。
03 锅炉与蒸汽系统
锅炉的基本原理与结构
锅炉的基本原理
锅炉是火力发电厂中的核心设备，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，以推动汽轮机转动，从而驱动发电机产生电 能。其基本原理是能量转换，即将燃料的化学能转化为热能、机械能和电能。
手机生产装配工艺流程培训教材
03
手机零部件识别与检验
手机主要零部件介绍
显示屏：用于显示图像和 操作界面
电池：为手机提供电能， 确保其正常工作
音频组件：包括扬声器、 麦克风等，用于音频输入
和输出
手机主板：手机的核心 部件，承载各种功能模
块
摄像头：拍摄照片和视 频的关键部件
存储器：用于存储数据 和应用程序
按键和接口：控制手机 操作和数据传输的部件
零部件检验标准和方法
零部件外观检验： 检查零部件表面 是否平整、光滑， 无明显划痕、磕 碰等缺陷
零部件尺寸检验： 测量零部件的长 度、宽度、高度 等关键尺寸，确 保符合设计要求
零部件性能检验： 对零部件进行功 能测试，确保各 项功能正常工作
零部件材料检验： 检查零部件的材 料是否符合设计 要求，如塑料件 应无气泡、裂纹 等缺陷
确保产品质量和性能 单击此处输入你的正文，请阐述观点
推动行业技术创新和发展 单击此处输入你的正文，请阐述观点
装配工艺涉及多个领域和技能 单击此处输入你的正文，请阐述观点
提高生产效率，降低成本 单击此处输入你的正文，请阐述观点
增强企业竞争力，赢得市场份额 单击此处输入你的正文，请阐述观点
手机装配工艺流程简介
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼， 请尽量言简意赅，单击此处添加正文；
故障排除与维修方法
常见故障类型及原因分析 故障排除方法及步骤 维修工具与设备使用指南 注意事项与安全操作规范
05
装配流程与操作规范
手机总装流程图解
手机总装流程概述：简要介绍手机总装流程的各 个环节和操作规范。
手机总装流程图解：通过详细的流程图展示手 机总装的各个步骤，包括零件的准备、组装、 测试等环节。
水泥厂培训教材：生产流程及主要设备介绍PPT
紧急发动机
窑驱动系统
a
8
Girth gear drive of kiln
大齿圈分半螺栓 筒体和齿圈间弹
簧板
大齿圈半
小齿轮
a
9
I II 预 III 热 器 IV
V
高
温
风
窑头电收尘
机
分 解 炉 三次风管
回转窑
熟料烧成系统
a
篦冷机
喷煤管
斜拉链
10
KHD Flow chart of burning system
主马达
磨辊轴密封风机
a
15
MPS
选粉机调速驱动装置 动态笼轮 压力框架 磨盘 液压缸
MPS
出气口
静态笼
立 磨
磨辊
a
16
ATOX 立磨
a
17
三风机系统（a) 小电收尘
风机3
增 湿 塔
风机1
双风机系统（b)
风机2
旋 风 筒
立 磨
大电收尘 风机2
增 湿
立 磨
塔
风机1 料流
气流
料气混合流
a
立 磨 系 统
5
斗式提升机
生料 库
生料流量控制 阀
收 尘 器
流 量 计 计量仓和流 量控制阀门
窑喂料系统
a
空气斜槽 分 格 轮 锁 风 阀
锁 风 重 锤 阀
6
窑尾密 封
轮带
大齿圈
窑头密封
驱动
托轮
大齿圈润滑系统
液压止推挡轮
回转窑机械部件
a
7
大齿圈
联轴节
主减速箱
小齿轮和轴承
小齿轮
附减速箱和超越离合器
《鞋厂作业流程介绍》培训教材
作业员在作业过程中以厚度计﹑钢尺为检验工具﹐按 流程标准检查所加工的材料是否OK﹐将不良品应及时 挑出重新加工或换料。
干部不定时检验﹑削皮厚度标准 检验工具﹕厚度计﹑钢尺
排版印刷流程简介
排版印刷作业步骤
1 根据每月接单及型体加工状况进行油墨用量分析,
按所需要的颜色分批预购油墨。
2
开电源
录带
调整计 算机程序
保养 关机 开机刺绣 贴材片 画位
电绣机构造简介
电 绣 机
性能﹕实用于刺绣衣帽﹑鞋袜﹑窗帘等 原理﹕用计算机控制框架的移动绣花
带机﹑站机品质职责
调线﹔ 查色卡（看清楚订单号码﹑绣线﹑代号﹑日期）﹔ 按型体﹑部位找磁盘片和位置板﹔ 绣第一片给班长确认并附上位置板﹑颜色色卡﹑粗细色卡﹔ 每袋材料给班长签名并附颜色色卡。
方
式
操作中绝对不允许两个(以 上)人同时操作﹐手未离开
刀模绝不可以按开关
材料大致分类
牛皮类
合成 皮类
网布类
副料类
准备加工流程简介
削皮作业步骤
依据制造说明书﹐选择加工类别（如﹕片薄﹑打粗﹑ 削皮等）调试机器。
参照作业流程示意图﹐将材料按正确方法开始片薄打 粗﹑削皮等加工。
片薄
打粗
削皮
准备加工流程简介
在量产前两天将所需颜色打样确认OK,并将色卡 送实验室做油墨物性测试（油墨颜色氧化较大,
在量产时需再次打订单色卡进行确认）方可生产
在作业过程中﹐调好马仔距离﹐打好位置﹐将花
3 位板与位置板调准﹐台面上摆好材料﹐参照确认
样品鞋与指令单及标准色卡进行作业。
排版印刷流程简介
排版印刷注意事项
TPU胶皮及较光的合成 皮﹐印刷前需用IIIY处理材 料表层﹐（作业时注意印刷 效果﹐如﹕颜色色差﹑油墨 脱层﹑油墨断裂﹑发亮﹑起 泡等）如有以上问题发生﹐ 应及时停止作业﹐找相关技 朮员处理后再生产。
氧化铝生产培训教材
氧化铝厂系列培训教材之一氧化铝生产基础知识第一章氧化铝生产方法简介氧化铝生产方法大致可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法和热法。
但目前用于工业生产的几乎全属于碱法。
碱法生产氧化铝的基本过程如下：焙烧O3图1：碱法生产氧化铝基本过程碱法生产氧化铝又分为拜耳法、烧结法和联合法等多种流程.拜耳法是直接用含有大量游离NaOH的循环母液处理铝矿石，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，并用加晶种搅拌分解的方法，使溶液中的氧化铝以Al(OH）3状态结晶析出。
种分母液经蒸发后返回用于浸出另一批铝矿石。
矿石中的主要杂质SiO2是以水合铝硅酸钠（Na2O•Al2O3•1。
7SiO2•nH2O)的形式进入赤泥，造成Al2O3和Na2O的损失.因此，拜耳法适合处理高品位铝矿，铝硅比A/S大于9。
烧结法是将铝矿石配入石灰石（或石灰）、苏打（含有Na2CO3的碳分母液），在高温下烧结得到含固体铝酸钠的物料，用稀碱溶液溶出熟料便得到铝酸钠溶液。
经脱硅后的纯净铝酸钠溶液用碳酸化分解法使溶液中的氧化铝呈Al(OH)3析出。
碳分母液经蒸发后返回用于配制生料浆。
矿石中的主要杂质SiO2是以原硅酸钙(2CaO•SiO2)的形式进入赤泥，不会造成Al2O3和Na2O的损失。
因此，烧结法适合处理高硅铝矿，铝硅比A/S可以为3—5.拜耳－烧结联合法兼有拜耳法和烧结法流程，兼收了两个流程的优点,获得更好的经济效果.它适合处理A/S为6-8的中等品位铝矿。
由于流程较复杂,只有生产规模较大时,采用联合法才是可行和有利的.酸法是用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸处理含铝原料而得到相应的铝盐的酸性水溶液。
然后使这些铝盐成水合物晶体（蒸发结晶）或碱式铝盐(水解结晶)从溶液中析出,亦可用碱中和这些铝盐的水溶液，成氢氧化铝析出，煅烧后得无水氧化铝。
酸法适合处理高硅低铁铝矿，如粘土、高岭土等.但它的缺点是耐酸设备昂贵，酸的回收困难，从溶液中除铁也困难。
酸碱联合法是先用酸法从高硅铝矿中制取含铁、钛等杂质的不纯氢氧化铝，再用碱法（拜耳法)处理。
天海花边培训教材开发和生产流程
机
➢ JACQUARDTRONIC：多梳经编机加上贾卡系统
➢ RASCHEL：链机，改花时间长，起定量大，价格最便宜。 ➢ CHOPPER： 多梳压纱+衬纬类
➢ FASCINATION:成圈型多数机，花梳放在地纱的前面，做成全
编织。
➢ RASCHELTRONIC：花面提花布
测色仪（SPECTRAFLASH）：DATACOLOR， 型号SF600，USA 制造，作用：可以初步确定颜色的配方，但由于客户给定的色板通 常是平纹拉架布，因此要进行修正。
高温（6台）和低温染色箱（4台） 配方的滴定仪LABORATORY DISPENSER/72头
V. 成品分条和检验
分条：机切、手剪、机切+手检、脱散 机切：大部分使用瑞士PERFECTA的PA801切割机圆机和 SUPERRAPID 2000平机，
PH：4.0~7.5（TRIUMPH 4.0~6） 胀破：花边面料 min. :150kpa ( ISO 13938-2 ) 顶破：整幅面料 min. ：120N
克重：+/-8%
织造生产
制线
织造
染整定型车间
染机
定 型机
染整化验室及成品物检室
样板的制作
•
制作样板
样品的存放
花边的分条
平机切割
圆机切割
工艺设计
工艺设计
• 1。选机型 外观，价格
2。定宽度 3。画图 4。客户确认 5。出工艺 6。织小样-----客户确认-----织大样
欢迎您给出宝贵的建议和意见！ 谢谢！
✓ 方法：全部为ISO测试方法 ✓ 天海的检验标准：
缩水率：弹性织物为+/-5%，非弹织物（花型名第一位为 A allover或B galloon）的为+/-7%，通常洗涤后都是回缩， 纬向较大。在以前通常是以工艺设计为成品标准，存在不少弊 病，调整为以实际成品的参数为标准值。解决了纬向缩水率不 合格的问题。
化工生产过程知识培训资料
化工生产过程知识培训资料1. 引言化工生产过程是指化工企业在生产过程中所涉及的各种化学反应、物料加工和能源转换等步骤。
要想确保化工生产过程的安全、高效和可持续发展，必须掌握一定的化工生产过程知识。
本文档旨在为化工从业人员提供一份系统的培训资料，帮助他们全面了解化工生产过程的基本原理、操作技术和安全措施。
2. 化工生产过程概述•化工生产过程的定义•化工生产过程的特点•化工生产过程的分类3. 化工生产过程中的常见化学反应3.1 酸碱中和反应•酸碱中和反应的原理•酸碱中和反应的应用3.2 氧化还原反应•氧化还原反应的原理•氧化还原反应的应用3.3 水解反应•水解反应的原理•水解反应的应用4. 化工生产过程的设备与工艺4.1 反应器•反应器的分类•反应器的工艺参数•反应器的操作技术4.2 分离设备•分离设备的分类•分离设备的工艺参数•分离设备的操作技术4.3 传热设备•传热设备的分类•传热设备的工艺参数•传热设备的操作技术4.4 混合设备•混合设备的分类•混合设备的工艺参数•混合设备的操作技术5. 化工生产过程的安全与环保5.1 安全措施•设备安全•操作安全•应急措施5.2 环境保护•废水处理•废气处理•固体废物处理6. 化工生产过程的优化与控制6.1 过程优化•原料优化•能源优化•生产条件优化6.2 过程控制•过程参数监测与控制•自动化控制系统•故障诊断与处理7. 结论本文档对化工生产过程的知识进行了系统的分类和总结，包括化学反应、设备与工艺、安全与环保以及优化与控制等方面。
希望本文档能够帮助化工从业人员全面了解化工生产过程的基本知识，提高工作效率、降低事故风险，促进化工行业的可持续发展。
在实际操作中，务必严格遵守相关操作规程和安全操作规范，保障生产过程的安全性和稳定性。
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主讲人：
① ② ③
铝材
门窗产品发展历程
玻璃
全产业链
铝材→制作工艺
中空玻璃→制作工艺
全产业链→生产流程
型材开料
开料框 开料扇
组装
组装匡 组装扇 穿胶条 装配件（扇料） 做防盗格条
平开窗生产流程
调试
拍固定位压线 装玻璃 做纱扇 打玻璃胶
进仓
型材冲孔
角码孔 锁孔 铣中柱
• 审核备料 单
• 工作单 • 系列 • 颜色 • 备注要求
备料单
• 捡料员 • 计划部 • 排产
（有料排 产，没料 复印备料 单给到穿 条组）
图纸 复 印五份
• 开料框 • 组装）
标签
• 调试
玻璃单、 工作单黄 联
• 采购
跟踪单
• 计划部
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打包
销售
（销售订货单）
车间
（车间工作单）
二、生产单据流程
进仓
（成品进仓单）
发货
（销售发货单）
客户 收货
外购
（外购工作单）
维修
（销售收货单）
维修车间
（维修工作单）
维修发货
（维修发货单）
平开窗排产流程
平开窗排产流程
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6份
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