钢丝作业基础知识
起重工基础理论知识
起重工理论知识培训提纲1、起重常用的材料及工器具1.1. 材料: 棕绳、尼龙绳、钢丝绳1.2. 工器具: 卡环、卡头、千斤项、倒链、滑车及滑车组。
2、起重施工常用的方法：2.1撬。
2.2捆。
2.3吊。
2.4挂。
2.5顶。
2.6转。
2.7滑。
2.8滚、3、起重作业施工程序：3.1 对施工现场进行勘察 3.2 详细了解施工设备3.3 制定施工方案 3.4 施工方案的实施3.5 记录总结4、施工现场常见的工作类型及所采用的工作方法4.1. 设备材料的装、卸车4.2. 设备材料的水平运输及垂直运输4.3. 设备的垂直就位和水平就位4.4. 设备的空中平移 4.5. 双本抬吊4.6. 设备的扳立与翻身 4.7. 吊挂导钩与双车导钩5、起重机械与机具的使用5.1卷扬机的使用5.2.汽车机起重的使用6、力学基础知识(融在起重工作方法和工器具中讲解)各章节详细内容：1.1 起重材料1.1.1.棕绳a.棕绳的用途: 吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等特点：轻、柔软。
缺点：破断拉力小、易割断、怕火b.棕绳许用拉力的计算查表：计算：S b =5d2(d≤15mm) Sb=4 d2 (d≤25mm) Sb=2.5 d2 (d﹥25mm)S b：破断拉力，d：棕绳的直径。
K：安全系数许用应力P=Sb/K，一般起吊用时K=5。
捆绑使用时K=8。
例如d=20mm，则Sb=5d2=5X202=2000kg。
一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg。
c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣，3. 8字扣，4. 拴马扣，5. 鲁班扣，6. 琵琶扣，7. 板头扣具体如图1.1.2.尼龙绳:特点：轻便、柔软，缺点：怕切割用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密设备的吊装。
当前尼龙绳的使用现状：有专门的生产厂家，长度、大小和形状、形式可以按现场要求订做。
吊重量按厂家要求执行，形式有许多种①环形. ②千斤绳③多头吊绳。
吊重量从2T——60T，各种规格都有。
钢丝绳安全使用规程
钢丝绳安全使用规程钢丝绳是一种具有高强度和耐磨损性能的重要起重工具，广泛应用于各个领域。
然而，由于其特殊的工作环境和使用要求，人们在使用钢丝绳时必须遵循一定的安全规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是钢丝绳的安全使用规程，以供参考。
一、基础知识与操作要求1. 了解钢丝绳的基本结构、工作原理和主要技术指标。
2. 根据实际情况选择适当的钢丝绳规格和型号，并确保其符合相关标准。
3. 使用前对钢丝绳进行检查，确保其表面光洁，无裂纹、腐蚀和明显变形。
4. 了解钢丝绳的使用环境和工作负荷，按照规定使用绳索的工作负荷范围。
5. 在使用钢丝绳前，在绳索的两端安装必要的连接部件，以保证安全可靠的连接。
二、安全操作规程1. 严禁超负荷使用钢丝绳，不得超过其额定工作负荷和使用寿命。
2. 在操作过程中要注意避免钢丝绳在锋利的物体上碰撞和磨损。
3. 使用钢丝绳时，不得穿越人员通行区域以及其他非作业区域。
4. 要确保钢丝绳在工作中没有过多的弯曲或扭转，以避免疲劳破坏。
5. 钢丝绳不得受到溶剂、化学腐蚀物或高温等有害物质的接触。
6. 进行长时间连续工作时，要及时给钢丝绳进行冷却，以防止绳索过热。
三、维护与保养规程1. 钢丝绳在使用前应进行检查，发现问题应及时更换或修理。
2. 钢丝绳使用中应定期对其进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
3. 钢丝绳在无负荷状态下，应妥善存放，避免受潮、高温、阳光直射等不良环境。
4. 钢丝绳使用完毕后，应进行适当的清洗和防腐处理，以延长其使用寿命。
5. 钢丝绳在长期存放后，应重新检查其质量和使用性能。
四、事故处理措施1. 发生事故时，应立即停止使用钢丝绳，并尽快采取相应的应急措施。
2. 如钢丝绳发生断裂、结构严重损坏等情况，应进行详细的记录和分析，并寻找事故原因，以防止类似事故的再次发生。
3. 定期召开安全培训会议，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
4. 根据事故处理情况，及时调整和改进相关的安全操作规程，以提高钢丝绳的安全性和可靠性。
钢筋工安全操作规程(完整版)
钢筋工安全操作规程1 ．钢筋工必须了解的安全要求:( 1 ）建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。
( 2 ）在接受生产任务时，应听取班组长对安全技术措施交底的讲解，掌握交底内容。
凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，操作人员有权拒绝接受任务，并提出意见。
( 3 ）进人施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，作业人员必须经安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。
考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
( 4 ）建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
( 5 ）作业过程中应执行安全技术交底，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。
( 6 ）电动机械应采取防雨、防潮措施。
非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。
不满18 周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。
( 7 ）在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况。
上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。
严禁在沟槽（坑）内休息。
雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。
( 8 ）服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
( 9 ）作业时必须按规定使用防护用品，作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁截手套。
作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽，将长发挽人帽内不得外露。
进人施工现场的人员，必须正确戴好安全帽，系好下颊带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处［2m 以上（含2m ）］悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进人施工现场。
起重设备钢丝绳的使用和维护
起重设备钢丝绳的使用和维护
必需坚持每个作业班次对钢丝绳的检查并形成制度。
检查不留死角，对于不易看到和不接近的部位应赐予足够重视，必要时应作探伤检查。
在检查和使用中应做到：第一，使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求；
其次，保证足够的平安系数，必要时使用前要做受力计算，不得使用报废钢丝绳；
第三，使用中避开两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨；
第四，应留意削减钢丝绳弯折次数，尽量避开反向弯折；
第五，不在不干净的地方拖拉，防止外界因素对钢丝绳的损伤、腐蚀，使钢丝绳性能降低；
第六，保持钢丝绳表面的清洁和良好的润滑状态，加强对钢丝绳的保养和维护。
- 1 -。
起重工基础理论培训--起重吊点的选择及物体绑扎
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 角度对钢丝绳起重能力的影响
角度与起重能力的关系 索具角度 = 90° 角度系数 =1.000
拉力 500 kg
被吊物体 (1,000 kg) 每根索具受到的力为500 kg
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拉力 500 kg
Hale Waihona Puke 起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
索具角度= 45° 角度系数= 1.414
在起吊重物时，吊装千斤绳与 吊钩垂直线间的夹角α越大，千 斤绳受力越大。如图，四点绑扎 和两点绑扎的夹角α，注意α角 是千斤绳与吊钩垂直线间夹角。 每根千斤绳所受力： S= Q/ncosα（kg） Q 重物重量 kg n 千斤绳根数 或写成： S=K1Q/n K1 取代1/cosα
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
物体的重心（C.O.G）
• 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方法的依据
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
多数起重作业可以采用试吊法选吊点 有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点 长型物件吊点选择
一点起吊
三点起吊 二点起吊
0.2L L
0.13L 0.2L
L
0.37L
0.13L
8
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
四个吊点法———— 若采用四个吊点，两端的吊点距 两端的距离为0.095L，中间两个吊点的距离为0.27L。
0.095L
0.27L
0.095L
11
L
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 方形物体吊点的选择:
方形物体的吊装一般采用四个吊点， ★四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。 ★吊钩应与吊物重心在同一条铅垂线上。 ★提升前应做试吊，直到使吊物获得平衡为止防止提 升时发生滑动或滚动。
钢筋基础知识大全
钢筋基础知识大全第五篇钢筋加工工艺之前期准备第六篇钢筋加工工艺之冷加工第七篇钢筋绑扎第八篇钢筋的识图与配料第九篇钢筋现场管理第五篇钢筋加工工艺之前期准备NO1：钢筋加工场地钢筋加工是钢筋混凝土工程中的重要组成部分.它是钢筋加工工艺与操作课程中的重点,是钢筋工必须熟练地掌握的基本操作技能.一、钢筋加工场的工艺布置对集中的专业化的钢筋加工场，应该认真设计并建有一条从原材料仓库到成品、半成品堆放，各工序间流水作业的加工生产线，才可避免各工序间的相互干扰,并可以适应钢筋加工工艺的改变.同时还要考虑到今后发展的需要，留有足够的工作面和材料、成品、半成品的堆放场地。
钢筋加工场的平面布置,既要布局合理紧凑,减少各加工工序之间的不必要的往返距离；又要尽可能靠近交通要道，便于原材料和成品,半成品的运输。
此外，由于钢筋加工机械耗电量大,尽量靠近配电室，可以节省供电线路和减少线路电能损耗。
二、机具配备钢筋加工场需配备有一定数量的机具设备，其设备种类和数量视钢筋加工量的大小和设备供应能力来确定。
对于机械化程度比较高的、集中加工的钢筋加工场,一般需配备有钢筋调直机、平直锤、除锈机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机、点焊机、压滚传送机、拔料上台传送带、钢筋拔丝机,粗细钢筋冷拉设备包括冷拉卷扬机、滑轮组、夹具、地锚、测力器等。
在工程分散、钢筋加工量较小的情况下,则是以手动工具为主，并配备有少量机具,也可以满足需要.手动工具如：铁砧、上下克子、蛇形管调直器、钢筋手动切断器、钢筋手摇扳子、各种规格扳口的钢筋平头扳子、弯头扳子、大锤、小锤、钢丝刷、钢锯和细钢筋冷拉绞磨等。
NO2：钢筋除锈钢筋是由铁、碳和其他合金元素组合成的。
其中铁是主要成分，铁分子与空气中的氧分子容易化合而形成氧化铁。
在保管过程中，由于保管不善，会使氧化过程进一步加剧,使钢筋表面形成一层氧化铁层，这就是铁锈。
铁锈形成初期,钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。
这种水锈对钢筋与混凝土之间的粘结影响不大,一般可以不处理。
2024年接触网高空作业安全基本知识
2024年接触网高空作业安全基本知识
1. 在进行高空作业之前，必须进行严格的安全检查，确保工作场所的安全。
这包括检查梯子、脚手架等设备的稳定性和可靠性，以及确保工作人员有正确的个人防护装备。
2. 工作人员在高处作业时，必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等个人防护装备，并接受相关培训，了解正确的姿势和动作，以避免意外伤害。
3. 在高空作业中，不能站在不稳定的物体上，如桌子、椅子等。
应使用专业的脚手架、爬梯等设备，并确保其稳定性。
4. 在高处工作时，应注意周围的环境和气候条件。
如存在风、雨等极端天气情况，应暂停工作，确保安全。
5. 高空作业期间，应定期检查设备的状态和使用情况，并及时修理或更换损坏的部件。
6. 工作人员在高处作业时，应保持集中注意力，不要分心或与他人交流。
只有专注于工作，才能减少意外风险。
7. 如果在高空作业中发现任何安全问题或潜在危险，应立即停止工作并汇报给负责人员。
以上是一些高空作业安全的基本知识，希望对您有所帮助。
如果还有其他问题，请随时提问。
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起重作业安全基础知识(轧钢作业区)
轨道的安全技术要求
1）检查钢轨、螺栓，鱼尾 板有无裂纹，松脱和腐蚀。发现 裂纹应及时更换，如有其他缺陷 应及时修理。 2）轨道的调整：轨道的接 头可做成直接头，也可做成45º 斜接头，一般接头的缝隙为1～ 2mm，在寒冷地区冬季施工或安 装时应考虑温度，缝隙一般为 4～6mm.接头处，两轨顶面高度 差不得大于1mm，侧面直线度不 大于2mm。 两轨道同一截面高度差不得 大于10mm。每根轨道沿长度方 向，每2m测量长度不得大于 2mm，全长上不得超过15mm。
三、升降机
其特点是重物或取物装置只能沿导轨运 行。
四、工作平台
把人或物品从某一高度举升到另一高度 或者停留在某一高度供乘载人员从事各 种作业的设备；该设备可以装设在各种 车辆底盘上，可以进行短途或长距离之 间移动，它广泛应用于厂矿企业设备检 修和城市、道路设施维修保养工作（如 图1-4）。
图1-2轻小型设备
车轮的安全技术要求
1）检查车轮各个部位，车轮的踏面，轮缘和轮辐发现裂纹时应更换车轮。 2）车轮轮缘磨损量超过原厚度的50%时，或轮缘弯曲变形达原厚度20%时，车 轮应报废。 3）车轮踏面的径向跳动不应大于直径的公差。 车轮踏面在下列情况时允许修理： ①圆柱形踏面的两主动轮的直径差： 车轮直径Φ250～500mm时，不大于0.125mm；车轮直径Φ600～900mm时，不 大于0.30mm。 ②圆柱形踏面的两被动轮的直径差： 车轮直径Φ250～500mm时，不大于0.60mm；车轮直径Φ600～900mm时，不 大于0.90mm。 ③圆锥形踏面直径偏差大于名义直径的1/1000时，应重新加工修理。 在使用过程中，踏面剥离，擦伤的面积大于2cm² ，深度大于3mm时，允许修理， 否则应报废。 车轮由于磨损或因其他缺陷，重新加工修理，踏面厚度损失达原厚度的15%时， 车轮报废。 ④装配后的车轮组，车轮基准端面摆幅不得大于0.1mm，轮缘及轮径的壁厚偏差 不应大于3mm，装配后的车轮组，应能用手灵活的转动。
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第三部分：基本井下工具
基本工具串
钢丝作业基本工具串包括钢丝绳帽、加重杆、震 击器和万向节。钢丝作业投捞工具可接在基本工具串 下面，可在带压情况下，完成各种不同作业。基本工 具串上的工具，顶部都加工有外打捞颈，一旦在井下 脱扣，便于打捞。
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基本工具串工具
Rope socket 钢 丝绳帽 Stem 加重杆 Span jar 震击器 Knuckle joint 万向节 Swivel joint 旋转接头
滑轮直径要合理，直
径过小容易使钢丝疲劳。
滑轮直径（in） 10 16 适用钢丝直径（in） 0.092 0.092、0.108、0.125
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第二组成部分：绞车和动力装置
动力部分：为绞车
提供足够而稳定的动 力。动力部分是由柴 油机（电动机）和液
压油泵组成，柴油机
（电动机）带动液压 油泵将动力液经高压
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4．盘根盒
盘根盒的用途是进行钢丝作业时密封钢丝井 让钢丝通过但流体不能通过。防喷盒上装了一 个能360度旋转的带护板的滑轮，滑轮能保证钢 丝进入顶部密封压盖的中心，当钢丝从地面折 断落井时滑轮护板有时还可以将钢丝断头抓住 。
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5．滑轮
滑轮用于将钢丝从防喷管顶部拉到钢丝滚筒上。这 样将钢丝或拉力点从顶点移到水平位置上。
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1.绳帽
绳帽起着连接钢丝与井下测 试仪器或井下工具的连接作用 。由于钢丝在井下会旋转，因 此，要求当钢丝在井下旋转时 ，绳帽及其下部连接的工具、 仪器不旋转或少旋转，避免井 下工具、仪器由于旋转而脱扣 ，造成落井事故。
钢丝绳帽（左为梨型块绳帽，右为圆盘型绳帽）
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2.加重杆
主要用于克服盘根盒的摩擦和井 内压力产生的上顶力，使钢丝能 到达井下的一定深度。另外，加 重杆靠其自身的重量可以施加向 上和向下的力而完成井下控制工
具的投捞。它的尺寸和重量由要
求的冲击力和所投捞的井下控制 工具的尺寸决定。有些井需要增
加加重杆的密度或下入带滑轮加
重杆。
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3. 震击器
很多钢丝、钢丝绳作业的下井工具串都要用震击器，
在井下装置的投捞过程中经常需要切断销钉，或者在 打捞井下装置时需要很强的力量，仅仅靠钢丝拉力是 远远不够的，只有靠震击器的震击力才能完成。
防喷阀俗称胶皮阀，又叫钢丝阀（wireline valve） ，它跟井口短节或采油树的顶部相连接。当钢丝在井 下时，关闭防喷阀就可进行该阀以上设备的操作和维 修。该阀能密封钢丝周围，但不损坏钢丝。
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•双闸板防喷器。
•单闸板防喷器。
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3．防喷管（Lubricator）
防喷管带有快速连接头，能承受高压的管子， 用于在压力下允许井下工具进出井筒。防喷管下 部连接防喷阀，上联盘根盒。防喷管的长度一般 为2.4m，每次作业需要使用多节防喷管。
软管输送到绞车上。
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绞车部分：通过绞车操作台操作和控
制钢丝以及钢丝工具进出井内以及在井内完成某些动作。绞车主要 Nhomakorabea液压马达、传
动机构、控制机构、深度计数系统和钢丝 滚筒组成。柴油机带动液压泵，输出液压 油，液压油通过高压软管传输动力。循环 的方向不同，则控制绞车转动的方向；控 制循环油量大小以控制绞车转速。这种方 向和油量大小的控制是通过调压阀来完成 的。
BZ28-2S CEP 工艺培训
目 录
一、概述
二、钢丝作业的组成部分 三、钢丝作业的现场应用
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一、概述
定义：钢丝作业就是通过缠绕在绞车上的钢丝和电
缆利用机械的上提和下放达到对井下工具进行操作的
作业。它是海上油气井作业中一项非常重要工作内容， 它具有设备简单，价格便宜，重量轻，操作简单，适 用范围广和易于下井等特点。
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三、现场应用
1、钢丝投捞各种井下流体控制装置。如：堵塞器 、安全阀等。 2、探井底砂面或捞井底砂样。 3、开关滑套（SSD）。
4、油管打孔服务（机械方式）
5、投捞各种井下测试仪器。 6、强开井下安全阀。
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7、井下摄像。
8、配合完井、修井作业。 9、井下PVT取样。
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谢谢
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主要作用是：既能在带压情况下使钢丝 工具自由
进出井内又能泄压以后自由更换钢丝工具。 防喷设备通常与采油树连接在一起，用来容纳下 井工具及井口压力。防喷设备主要由井口短节，防 喷阀（BOP），防喷管，盘根盒及滑轮组成。
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1．井口短节
井口短节用于连接防喷阀和采油树。
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2．防喷阀（Blow out Preventer，BOP）
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4.万向节
万向节可以实现震击器与投捞工具之间的角度偏转 ，以利于调节工具串与油管倾斜方向一致，特别是在弯 曲油管中及定向井中进行钢丝作业时，万向节是必不可 少的。 万向节可以用于钢丝作业工具各段的连接，使工具 串在井内随油管偏转，从而减少遇卡。
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5. 快速连接器
快速连接器接在基本工具串和井下工具之间，目 的是在多次钢丝作业之间能够快速更换井下工具， 便于井口操作。
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钢 钢丝作业现场示意图 丝 防 喷 系 统
地滑轮 主甲板 钢丝
钢丝升高管
钢丝绞车
动力撬
采油（气）树
井口甲板
生产管柱 钢丝工具
4
二、钢丝作业的组成部分
1、 防喷系统
2、钢丝绞车
动力撬
钢丝作业装备由三大部分组成： 1、地面防喷装置。2、绞车和动力装置。3、井下工具部分。
3、井下工具
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第一组成部分：地面防喷装置介绍