立式加工中心刀库调试流程
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程《立式加工中心操作规程》一、概述立式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了保证立式加工中心的安全操作和稳定运行，制定了以下操作规程。
二、操作流程1. 操作前，对立式加工中心进行检查，确认设备各部位零部件齐全、无损伤、无异响。
2. 启动系统前，检查冷却液、润滑油等液体是否充足。
3. 用户登录操控系统，输入加工程序，进行参数设置。
4. 安装工件和刀具，进行刀具的预设和工件的夹持。
5. 启动立式加工中心，进行自动定位、校准和调试。
6. 进行加工操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
7. 完成加工后，清理工作区域，关闭立式加工中心。
三、操作要点1. 操作人员必须穿着工作服和防护装备，禁止穿拖鞋、长发等。
2. 在操作过程中严禁触碰旋转部件和尖锐工具。
3. 加工过程中，注意机床的温度变化和润滑油的使用情况，及时调整和补充。
4. 加工过程中如果出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。
5. 操作结束后，清理工作区域，保持机床整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非专业人员擅自操作立式加工中心。
2. 加工过程中不得观察旋转部件，以免发生伤害。
3. 加工零件时，严禁用手触摸加工零件和夹紧工件。
4. 手动操作时，要确保周围人员和设备不会受到伤害。
5. 发现设备异常状况，应立即停机排除故障。
五、结语立式加工中心是一种高精度的加工设备，严格的操作规程可以确保其安全稳定的运行。
操作人员在操作过程中一定要严格遵守规程，提高安全意识，保证设备和人员的安全。
立式数控加工中心的刃具安装和调整技术
立式数控加工中心的刃具安装和调整技术立式数控加工中心是一种用于进行高精度加工的机械设备，它广泛应用于各个行业中。
刃具是数控加工中心中不可或缺的一部分，它的安装和调整对于机器的加工效果和使用寿命均有着重要的影响。
在本文中，我们将探讨立式数控加工中心刃具的安装和调整技术。
刃具安装是立式数控加工中心使用前的第一步工作，它需要一定的技术和经验。
首先，我们需要确保刃具与主轴相匹配，选择正确的刃具，以确保加工质量。
在安装刃具之前，我们应该先检查主轴和刃具的干净程度，确保没有任何杂质和损坏。
接下来，我们需要用专用工具将刃具与主轴连接起来。
在连接过程中，我们需要仔细调整连接紧固度，确保刃具不会松动。
同时，还需注意刃具的方向，确保刃具的正面朝向正确，以避免加工结果不理想。
安装完刃具后，我们还需要进行刃具的调整工作。
刃具调整是为了保证加工过程中的高精度和效率。
首先，我们需要进行刃具的刀尖高度调整。
刀尖高度调整是通过调整刃具的位置，使其与工件表面保持合适的间隙。
这个过程需要使用专用的高度测量工具，确保刀尖高度的精确度。
除了刀尖高度调整，我们还需要调整刃具的切削角度和切削宽度。
切削角度和切削宽度的调整是为了适应不同的加工需求。
通过调整切削角度和切削宽度，我们可以控制加工过程中的切削力和切削效果。
这个过程需要使用专用的角度测量工具和宽度测量工具，确保切削角度和切削宽度的准确度。
另外，我们还需要注意刃具的润滑和冷却。
刃具在加工过程中会产生较高的温度和摩擦力，如果没有良好的润滑和冷却措施，刃具容易损坏。
因此，在安装和调整完刃具后，我们需要确保润滑系统正常运行，并根据加工材料的特性选择合适的冷却液。
同时，还需定期清洗和更换润滑和冷却系统中的液体，以确保其有效性。
在进行刃具安装和调整工作时，我们还需要注意安全问题。
刃具安装和调整过程中，机床和刃具可能处于旋转状态，存在危险。
因此，我们需要戴上必要的防护设备，如安全眼镜、手套等，并严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全。
加工中心刀库操作方法
加工中心刀库操作方法
加工中心刀库操作方法大致如下：
1. 打开机床电源，启动机床。
2. 进入加工中心的控制界面，在界面中选择“刀具管理”等相关功能选项。
3. 选择对应的刀具库，进入刀具库管理界面。
4. 在刀具库管理界面中，可以进行切削工具的添加、修改、删除等操作。
例如添加工具，需先选择加工类型，输入工具型号、长度、直径等参数，并进行检查确认。
5. 完成切削工具的添加后，可以通过查询和浏览方式进行工具的选择和使用。
6. 需要更换刀具时，先停止机床运行，然后选择相应的工具进行更换。
注意安全操作，防止误操作和事故发生。
7. 在操作完毕后，关闭刀具库管理界面，然后关闭机床电源。
总之，加工中心刀库操作需要严格按照操作规程进行，保障安全、稳定和高效的加工质量。
立式数控加工中心的数控系统的调试和操作技巧
立式数控加工中心的数控系统的调试和操作技巧随着现代制造技术的发展，立式数控加工中心在机械加工领域得到了广泛应用。
作为立式数控加工中心的核心部件，数控系统的调试和操作技巧对于提高加工效率和质量至关重要。
本文将介绍立式数控加工中心数控系统的调试和操作技巧，以帮助工程师和操作人员更好地实现加工任务。
一、数控系统的调试技巧1. 确保硬件连接正确：在调试数控系统之前，首先确保所有硬件设备如电机、传感器和控制器之间的连接是正确可靠的。
任何连接问题都可能导致系统无法正常工作。
2. 检查参数设置：数控系统通常具有大量的参数设置，包括速度、加速度、位置等。
在调试过程中，请确保这些参数的设置符合实际加工需求，并及时进行修正和优化。
3. 检测传感器和开关：数控系统依赖于传感器和开关来感知加工状态和位置信息。
在调试过程中，请确保传感器和开关正常工作，并及时更换故障组件。
4. 校准坐标系：数控系统的坐标系通常是基于机床的。
在调试过程中，请确保坐标系的校准准确，以保证加工精度和定位精度。
5. 测试运动和定位：在进行加工任务之前，请测试机床的各个轴的运动情况和定位精度。
如果发现问题，及时调整参数和修复设备，以确保稳定的运动和准确的定位。
二、数控系统的操作技巧1. 熟悉操作界面：不同的厂家和型号的数控系统有不同的操作界面。
在正式操作之前，请熟悉并掌握数控系统的操作界面，包括各个按钮、菜单和功能键的作用。
2. 设置工艺参数：在进行加工任务之前，请根据加工要求设置相应的工艺参数，如切削速度、刀具尺寸、进给速度等。
这些参数的设置将直接影响加工效果和质量。
3. 编写加工程序：数控系统通常需要根据加工任务编写相应的加工程序。
在编写程序时，请确保程序的正确性和完整性，并进行程序的调试和测试。
同时，建立程序库以便日后使用和维护。
4. 定位与对刀：数控机床的操作任务包括定位工件和对刀。
在进行定位和对刀操作时，请注意技巧和规范，确保工件在正确的位置上，并正确设置切削刀具的参数。
Mazak立式加工中心重新设定刀库电气原点作业指导书
Mazak立式加工中心重新设定刀库电气原点作业指导书
Mazak立式加工中心刀库电气原点在放大器电池电量低于2.6V时会丢失，如果因为电池或其他原因丢失了电气原点，请按照以下步骤进行恢复：
1、按屏幕下方左翻页键
2、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面
3、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面
4、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键
5、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示
6、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT”
7、打开机床数据编辑锁。
8、按屏幕下方左翻页键，点击下图红圈处参数菜单，进入参数菜单界面。
9、点击下图红圈处PLC参数菜单，进入PLC参数菜单界面。
10、点击下图红圈处RB参数菜单。
11、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位输入菜单。
12、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位6菜单，使位6菜单点亮。
13、关闭系统，等待10秒开启系统。
14、按机床面板上扳手键，然后点击下图红圈出F0菜单，进入机械菜单。
15、同时按住MF1+MF2+刀库原点键使刀库原点菜单键点亮，同时按住MF1+MF2+刀库原点设置菜单键使刀库原点设置菜单键点亮。
16、按刀库向前或刀库反转菜单键，完成刀库电气原点的设置。
17、关机——开机。
18、确认刀号是否正确，如果不正确，手动旋转刀库使1号到对准下方，然后按以上步骤重新设计刀库电气原点。
加工中心刀库调试方法
加工中心刀库调试方法以下是加工中心刀库调试的一般步骤和方法：1.刀位校准：首先，需要将刀具放入刀库中，然后打开刀具管理系统，选择相应的刀位号进行校准。
校准的目的是将刀位和实际刀具进行对应，确保刀具被正确地放置在刀位上。
2.刀具长度测量：在校准刀位后，需要使用刀具长度仪或激光测距仪测量刀具的长度。
在测量之前，需要先将刀库位置移动到测量台上，并确保测量台处于水平状态。
然后，将测量仪器放置在刀库上，根据仪器的操作指导进行测量。
3.刀具半径校准：除了刀具长度外，刀具半径也是需要校准的。
校准刀具半径的目的是为了将刀具的几何参数正确地输入到控制系统中，以保证加工的精度和质量。
校准刀具半径的方法通常是通过专用的刀具半径仪进行测量。
4.刀具调整：在刀具校准完成后，可能需要对刀具进行一些调整，以保证刀具的正确安装和使用。
调整的方法包括刀具夹紧力的调整、刀具的地位调整等。
5.刀具补偿：根据实际需要，可能需要对刀具进行补偿。
补偿是为了纠正刀具的磨损或变形，以保证加工效果的稳定和一致性。
补偿的方法通常是在控制系统中设置相应的刀具补偿参数。
6.刀具测量和标定：为了确保加工的准确性和稳定性，需要定期对刀具进行测量和标定。
刀具测量可以使用刀具长度仪、半径仪等仪器，标定是根据测量结果来确定刀具的几何参数。
总结：对加工中心刀库进行调试是确保加工中心正常运行和加工质量的关键环节。
在调试过程中，需要校准刀位、测量刀具长度、校准刀具半径、调整刀具、补偿刀具，以及定期测量和标定刀具。
通过以上的调试步骤和方法，可以保证刀具库的正常使用和加工质量的稳定性。
加工中心刀库调试方法
---- 辦晶wVr# --------加工中心刀库调试方法前言：我司常用的加工中心的刀库分为两大类： 斗笠刀库常用的两种：1、气动式；2、电动式刀臂检测没有问题后，再把 三段式校刀器 A 件、B 件分别装在主轴和刀臂上，用 位置。
三段式校刀器A 件B 件C 件1、圆盘刀库, 也叫刀臂式刀库；2、斗笠刀库。
刀库圆盘刀库气动式 斗笠刀库电动式、圆盘刀库的调试1、检查刀臂的平直度将百分表固定在主轴上，检测刀臂两端是否平直, 如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。
（平直度在0.10mm C 件的松紧度作为参照来调整刀库2、大体校正刀库位置将刀臂摆到扣刀位置（即在主轴下面，注意观察位置是否已经到位：刀臂将有一段时间保持固定不动，就可以确认已到达扣刀位置），大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。
3、调整刀库的水平度把百分表固定在工作台上，通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度（水平度在0.15mm以内）4、准确校正刀库位置准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置标准的位置应当是，C件可以轻松通过E件而进入A件的内孔。
注意：刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm，坚决不能往后，否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。
5、再检查刀库水平度校正好刀臂和主轴中心孔的位置后，再检查刀臂前后、左右的水平度。
若水平度超差，则需要重新校正，如此重复第3和第4步，直到符合要求（水平度在0.15mm以内）。
6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。
刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增；刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走（注意：刀臂没有反转）。
刀臂的正确旋转方向刀盘正转8检查刀套信号 用手按动刀套上下的电磁阀，检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。
三菱系统：X20A （刀套上到位检测信号），X209 （刀套下到位检查信号） 发那科系统：X8.5 （刀套上到位检测信号），X8.6 （刀套下到位检查信号）9、检查刀臂信号用扳手旋转刀臂电机尾端，检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。
加工中心刀库调试方法
加工中心刀库调试方法前言：我司常用的加工中心的刀库分为两大类：1、圆盘刀库，也叫刀臂式刀库；2、斗笠刀库。
斗笠刀库常用的两种：1、气动式；2、电动式一、圆盘刀库的调试1、检查刀臂的平直度将百分表固定在主轴上，检测刀臂两端是否平直，如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。
（平直度在0.10mm 以内）。
刀臂检测没有问题后，再把三段式校刀器A件、B件分别装在主轴和刀臂上，用C件的松紧度作为参照来调整刀库位置。
A件B件C件2、大体校正刀库位置将刀臂摆到扣刀位置（即在主轴下面，注意观察位置是否已经到位：刀臂将有一段时间保持固定不动，就可以确认已到达扣刀位置），大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。
3、调整刀库的水平度把百分表固定在工作台上，通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度（水平度在0.15mm以内）如果左右水平度超差，可以用铜箔垫在刀库支架底部来调整。
4、准确校正刀库位置准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置标准的位置应当是，Ｃ件可以轻松通过Ｂ件而进入Ａ件的内孔。
注意：刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm，坚决不能往后，否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。
5、再检查刀库水平度校正好刀臂和主轴中心孔的位置后，再检查刀臂前后、左右的水平度。
若水平度超差，则需要重新校正，如此重复第3和第4步，直到符合要求（水平度在0.15mm以内）。
6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。
刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增；刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走（注意：刀臂没有反转）。
刀盘正转刀臂的正确旋转方向A类刀臂B类刀臂8、检查刀套信号用手按动刀套上下的电磁阀，检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。
三菱系统：X20A（刀套上到位检测信号），X209（刀套下到位检查信号）发那科系统：X8.5（刀套上到位检测信号），X8.6（刀套下到位检查信号）9、检查刀臂信号用扳手旋转刀臂电机尾端，检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。
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2 注注意：意：
4
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平02口0虎S钳PI的ND找L正E 装TO夹O（L装N夹OT试C件L方AM法P一） 主轴刀具没有卡紧，请检查刀具的卡紧到位信号反馈开 关，并确认气管连接正确
处 理 方 案
2 1
步步骤说骤明：：
（1）把装有百分表的磁力表
座（钳1态检吸，2并）在固查将确主定打百保轴在分刀正钳油表缸侧口移缸面上松动内。方夹至。油平刀量口状虎是 （否3充）移足动X轴看百分表柱的 位2检置。查气源压力是否充 （（大足3刀表45,））气针具将调管跳夹百整动连分平紧约表口接电0.压虎2是磁m在钳m否阀钳位。正口置是上，确否。使 （正6确）锁住其中一个紧固螺栓。
逐1
2
步
排
除
报警状态
1电磁阀
2刀库气缸反馈信号
步步骤说骤明：：
（1）把装有百分表的磁力表
座1检吸在查主电轴磁正阀侧面,看。上下方 （向2是）将否百有分显表移示动等至亮平起口虎 钳（2检，3）固查移定刀动在X库钳轴气口看上百缸方分内。表的柱反的 位馈置信。号点是否到位(看信 （号4灯）将) 百分表压在钳口上。 （大（34寸将表56））针动上调锁跳方电整住动平其式键约口中旁0.虎一2的m钳个m修位紧。置固调，螺钥使栓。 （匙7拧）再到找修正调到0位.02置mm内。 （5按8）刀交库替锁水紧平两键个紧固螺栓。
（8）交替锁紧两个紧固螺栓。
3 注注意：意：
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平06口6虎A钳TC的N找O正T装IN夹Z（ER装O夹P试O件SI方TI法ON一）
机械手没有在0度位置，请检查机械手0度位置信号并执 行机械手旋转动作至0度
报
三个灯的含义(从左到
警
右)
状
态 1刹车 2零度 3六十度
抱闸
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平00口4虎A钳TC的M找O正T装O夹R （QF装1夹6 试OF件F方法一） 机械手马达启动器跳开，检查是否有短路
处 理 方 案
步步骤说骤明：：
（1）把装有百分表的磁力表
座1检吸在查主空轴开正Q侧1面6。是否断开 （钳（2否检，23短））固查将移路定空百动在X分开钳轴表Q口看移1上百6动方分中至。表2平4柱口V的是虎
处 理 方 案
步步骤说骤明：：
（1）把装有百分表的磁力表
座（钳1态检吸，2并）在固查将确主定打百保轴在分刀正钳油表缸侧口移缸面上松动内。方夹至。油平刀量口状虎是 （否3充）移足动X轴看百分表柱的 位2检置。查气源压力是否充 （（大足3刀表45,））气针具将调管跳夹百整动连分平紧约表口接电0.压虎2是磁m在钳m否阀钳位。正口置是上，确否。使 （正6确）锁住其中一个紧固螺栓。
2
3
注注意：意：
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平06口5虎IN钳M的找06正,Z装A夹XI（S 装NO夹T试I件N 方PO法S一IT）ION SWITCH1 在执行M06过程中，Z轴没有在换刀位置
处 理 方 案
2 1
步步骤说骤明：：
（1）把装有百分表的磁力表
1座检吸查在换主轴刀正点侧位面。置参数设 置（是2）否将百正分确表移动至平口虎 2钳（检，3）查固移换定动在刀X钳轴点口看上上百方分限。表值柱设的置 是位否置。正确 (（参4数）将69百3分0=表参压数在1钳2口41上+。0.1) 3是（大（检否表56））查针正调锁换跳整住确动刀平其约点口中0.虎一2下m钳个限m位紧。值置固，螺设使栓置。 (（参7数）再69找5正0=到参0.数02m1m24内1。-0.1)
大表针跳动约0.2mm。
（6）锁住其中一个紧固螺栓。
（7）再找正到0.02mm内。
机械手刀库
斗笠刀库
（8）交替锁紧两个紧固螺栓。
电磁阀状态
处2 理 方 法
3
4
注注意：意：
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平07口2虎U钳N的CL找A正M装P 夹TO（O装L夹H试AS件N方O法T一CO）MPLETED
（7）再找正到0.02mm内。 （8）交替锁紧两个紧固螺栓。
1
2
注注意：意：
保证气源气压质量,防 止由于气源质量问题 导致电磁阀损坏
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平02口2虎M钳A的G找N正O装T I夹N（P装OS夹IT试IO件N方法一） 刀库不在位，请检查到位反馈信号
报 警 状 态
步步骤说骤明：：
报
处
警
理1
状
方
态
案
3ห้องสมุดไป่ตู้
步步骤说骤明：： 1（.请1）检把查装刀有库百分机表械的手磁力状表态 座即吸中在间主轴信正号侧为面点。 亮状态。
（2）将百分表移动至平口虎 钳，固定在钳口上方。 （3）移动X轴看百分表柱的 位置。 （4）将百分表压在钳口上。 （5）调整平口虎钳位置，使 大表针跳动约0.2mm。 （6）锁住其中一个紧固螺栓。 （7）再找正到0.02mm内。 （8）交替锁紧两个紧固螺栓。
（座1手吸1）在动把主方装轴有式正百下侧分面将表。修的磁调力钥表 （匙2拧）将到百修分调表移位动置至激平活口虎修 钳调，功固能定在钳口上方。 （位2按置3）。刀移套动X旋轴转看百键分表柱的
（4）将百分表压在钳口上。 （5）调整平口虎钳位置，使 大表针跳动约0.2mm。 （6）锁住其中一个紧固螺栓。 （7）再找正到0.02mm内。 （8）交替锁紧两个紧固螺栓。
处 理
1
方
案
2 注注意：意：
在修调前应确保刀套水 平状态
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平02口4虎M钳A的G找D正O装ES夹N（O装T 夹ST试O件P 方RU法N一N）ING 刀盘在旋转过程中无法停止，请检查计数器信号开关连 线和安装位置是否正确，或者是计数器开关损坏
2
1
步步骤说骤明：：
（座1寸吸1）在动把主方装轴有式正百下侧分面修表。调的磁功力能表, （2确2）认将刀百分套表水移平动状至平态口虎 钳3M，D固I方定在式钳下口执上方行。M68
1
步步骤说骤明：：
（1）把装有百分表的磁力表
座（钳1态检吸，2并）在固查将确主定打百保轴在分刀正钳油表缸侧口移缸面上松动内。方夹至。油平刀量口状虎是 （否3充）移足动X轴看百分表柱的 位2检置。查气源压力是否充 （（大足3刀表45,））气针具将调管跳夹百整动连分平紧约表口接电0.压虎2是磁m在钳m否阀钳位。正口置是上，确否。使 （正6确）锁住其中一个紧固螺栓。
处 理
1
方
案
2 注注意：意：
XYZ锁定报警解除后即 回零到位
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平07口0虎P钳OC的K找ET正H装A夹S（N装OT夹T试O件H方O法RI一ZA）NTAL OR MAG HASNOT BACKWARD
刀套没有回到水平位置或者是刀盘没有在后退位置，请 检查到位反馈信号，并却认气管连接正确
（3）移动X轴看百分表柱的 位置。 （4）将百分表压在钳口上。 （5）调整平口虎钳位置，使 大表针跳动约0.2mm。 （6）锁住其中一个紧固螺栓。 （7）再找正到0.02mm内。 （8）交替锁紧两个紧固螺栓。
3
注注意：意：
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平04口4虎M钳A的G找M正O装TO夹R（Q装F夹15试O件F方F 法一） 机械手马达启动器跳开，检查是否有短路
解
3
4
决
方
案
3
4
注注意：意： 5
修调时注意刀库或主轴 上是否有刀具,应先将刀 具卸下后进行修调,避免 撞刀 5
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平07口7虎Z钳A的IX找S N正O装T夹IN（P装O夹S试IT件IO方N法SW一）ITCH2,SO ATCFORBIDDEN ROTATING
（7）再找正到0.02mm内。 （8）交替锁紧两个紧固螺栓。
3
注注意：意：
保证气源气压质量,防 止由于气源质量问题 导致电磁阀损坏
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平07口5虎M钳A的G找N正O装T B夹A（C装KW夹A试R件D方法一）
刀盘没有返回到后退位置，请检查刀盘后退电磁阀是否 吸合，气管连接是否正确，后退到位反馈信号
（7）再找正到0.02mm内。 （8）交替锁紧两个紧固螺栓。
3
注注意：意：
保证气源气压质量,防 止由于气源质量问题 导致电磁阀损坏
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平07口3虎C钳LA的M找P正T装O夹OL（H装A夹S 试NO件T方C法O一M）PLETED 主轴刀具卡紧没有完成，请检查刀具卡紧反馈信号，并 确认气管连接正确或气源压力是否充足，刀具卡紧电磁 阀是否吸合 2
位置。 （4）将百分表压在钳口上。 （5）调整平口虎钳位置，使 大表针跳动约0.2mm。 （6）锁住其中一个紧固螺栓。 （7）再找正到0.02mm内。 （8）交替锁紧两个紧固螺栓。
注注意：意：
立式加工中心刀库报警调试流程
1.110平1口7 虎M钳A的G 找NO正T装B夹A（CK装W夹A试RD件方法一） 刀库没有返回到初始状态，请检查刀库的相关到位信号
（7）再找正到0.02mm内。 （8）交替锁紧两个紧固螺栓。
3
1
2
注注意：意：
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平07口1虎P钳OC的K找ET正H装A夹S（N装OT夹T试O件V方ER法T一IC）AL OR MAG HASNOT FORWARD
刀套没有回到垂直位置或者是刀盘没有在前进位置，请 步步骤说骤明：：
主轴刀具松开没有完成，请检查刀具松开反馈信号，并 确认气管连接正确，刀具松开电磁阀是否吸合
1
2
步步骤说骤明：：
（1）把装有百分表的磁力表