低压电机中修检修方案
低压电器的常见故障及维修方法
低压电器的常见故障及维修方法各低压电器所共有的各零部件常见故障及维修方法，然后再分析一些常用低压电器的常见故障及维修方法。
1 低压电器零部件常见故障及维修1．1 触头的故障及维修(1)触头过热。
触头接通时，有电流通过便会发热，正常情况下触头是不会过热的。
当动静触头接触电阻过大或通过电流过大，则会引起触头过热，当触头温度超过允许值时，会使触头特性变坏，甚至产生熔焊。
产生触头过热的具体原因分析如下：①通过动、静触头间的电流过大。
任何电器的触头都必须在其额定电流值下运行，否则触头会过热。
造成触头电流过大原因有系统电压过高或过低；用电设备超载运行；电器触头容量选择不当和故障运行四种可能。
②动静触头间的接触电阻变大。
接触电阻的大小关系到触头的发热程度，其增大的原因有：一是因触头压力弹簧失去弹力而造成压力不足或触头磨损变薄，针对情况应更换弹簧或触头；二是触头表面接触不良。
例如在运行中，粉尘、油污覆盖在触头表面，加大了接触电阻；再如，触头闭合分断时，因有电弧会使触头表面烧毛、灼伤，致使残缺不平和接触面积减小，而造成接触不良。
因此应注意对运行中的触头加强保养。
对铜制触头表面氧化层和灼伤的各种触头可用刮刀或细锉修正；对大、中电流的触头表面，不求光滑，重要的是平整；对小容量触头则要求表面质量好；对银及银基触头只需用棉花浸汽油或四氯化碳清洗即可，其氧化层并不影响接触性能。
维修人员在修磨触头时，切记不要刮削销削太过，以免影响使用寿命，同时不要使用砂布或砂轮修磨，以免石英砂粒嵌于触头表面，反而影响触头接触性能。
对于触头压力的测试可用纸条凭经验来测定。
将一条比触头略宽的纸条(厚0．01 mm)夹在动、静触头间，并使开关处于闭合位置，然后用手拉纸条，一般小容量的电器稍用力，纸条即可拉出；对于较大容量的电器，纸条拉出后有撕裂现象。
以上现象表示触头压力合适。
若纸条被轻易拉出，则说明压力不够；若纸条被拉断，说明触头压力太大。
调整触头的压力可通过调整触头弹簧来解决。
电机维修中常见故障及解决方案
电机维修中常见故障及解决方案电机在我们的日常生活中扮演着重要的角色，广泛应用于各个领域，包括家用电器、工业生产、交通运输等。
然而，由于长期使用或不当操作，电机可能会出现各种故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障，并提供相应的解决方案。
常见故障一：电机无法启动电机无法启动是电机维修中最常见的问题之一。
主要原因包括供电故障、电机内部故障以及控制器问题。
首先，我们应该检查电源线是否插好，电源开关是否打开。
如果电源正常，但电机仍然无法启动，则可能是电机内部出现故障，需要进一步检查和修复。
如果是控制器问题导致电机无法启动，可以尝试更换新的控制器。
解决方案一：检查电源线和开关，确保供电正常；如果电源正常，检查电机内部是否有损坏的部件或线路，修复或更换有问题的部件；如果问题仍然存在，更换控制器。
常见故障二：电机噪音过大电机噪音过大是电机维修中常见的问题之一，这不仅会影响电机的正常运行，还可能给使用者带来不适。
电机噪音过大的原因主要包括轴承磨损、转子失衡以及外壳松动等。
对于轴承磨损和转子失衡的问题，我们可以考虑更换新的轴承或进行动平衡处理。
对于外壳松动的问题，可以拧紧螺丝或使用胶水固定。
解决方案二：检查电机的轴承和转子，更换磨损严重的部件或进行动平衡处理；检查电机外壳是否松动，拧紧螺丝或使用胶水固定。
常见故障三：电机过热电机过热是电机故障中比较常见的问题，如果不及时处理，可能会导致电机烧坏。
电机过热的原因主要包括电机内部绕组过载、进风通道堵塞以及冷却系统故障等。
解决这个问题的关键在于找出过热的根本原因。
我们可以从检查电机内部绕组是否过载开始，如果是过载，需要降低负载或增加散热措施。
进风通道堵塞也会导致电机过热，可以清理通道或增加通风设施。
另外，如果冷却系统出现故障，可以修复或更换冷却设备。
解决方案三：检查电机内部绕组是否过载，降低负载或增加散热措施；检查进风通道是否堵塞，清理通道或增加通风设施；检查冷却系统是否正常运行，修复或更换冷却设备。
低压电动机维护、常见故障及维修方法
低压电动机维护、常见故障及维修方法摘要：根据从事电气维修多年经验，总结了低压电动机的维护保养、故障类别及维修方法。
关键词：低压电动机；维护；故障；诊断；排故前言：针对现在好多新企业，企业内部不设电气维护人员岗位，电气维护靠外委，外委单位技术力量薄弱，无章可循，造成企业好多大电机因维护问题造成电机大修，增加维护费用，特写此论文，为企业提供参考。
1、低压电动机维护鉴于在大型国企从事电气维修多年，首先检维修管理制度及计划安排必须合理。
就低压电机而言，由小修、中修、大修及一年一度的大检修组成，形成一种良性循环。
举一简单的例子，说明一台低压连续运转电机的维护过程及维护过程中会遇到的问题：一台低压连续运转电机的电气控制线路，分一次主回路及二次控制回路，主电路一般由空气开关、接触器、热继电器（或多功能保护器）组成；简单的二次控制回路由停止、启动按钮、接触器线圈、热继电器常闭触头等组成；日常小修根据负荷或运行情况，（行车基本每周一次），具体步骤：第一吹风清灰，做一般性检查（调整风扇、风扇罩，并加固；检查空气开关、接触器触头是否闭合完好，触头表面是否有烧灼的金属瘤等，检查的原则就是让触头能闭合完好，热继电器复位是否完好、启、停按钮动作是否灵活等）。
第二把每个接线螺钉重新紧固；第三针对直流电机或同步机，要更换局部电刷和弹簧，并进行调整，清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。
中修项目包括小修的全部项目，要将电机解体抽芯检查，更换局部线圈或修补加强绕组绝缘；检查转子做动平衡；检查轴承，如果发现轴承声音异常，要更换轴承，型号不变，轴承要清洗、上油（一般选用二硫化钼耐高温油），然后组装，若轴和轴承不为紧配合，将转轴打点形成紧配；检测绕组绝缘，绝缘合格后，通电试车，试车正常，入库作为备机。
大修项目：包括全部中修项目，绕组全部重新绕制；更换新轴承；铜笼转子导条全部更新，焊接和试验；转轴（有时要处理，或做动平衡）。
低压电动机检修方案
4.电机接线柱及连接处理。若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。
3、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
4、上杆前应分清相、零线，选好工作位置。断开导线时，应先断开相线，后断开零线。搭接导线，顺序应相反。一般不应带负荷接或断线。
5、人体不得同时接触两根线头。
6、带电部分只允许位于工作人员的一侧。
3.施工人员进入现场应穿戴好防护用具,作业时应注意安全；
4.施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全；
6.检修现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好；操作工具和检测工具应齐全、完好；
7.清洗好的零、部件分组，分类摆放，零部件要设专人妥善保管；
8.其它未尽事宜严格遵守神华包头煤化工公司有关安全规定。
8.检查清扫电机的附属设备；
9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。
10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套
11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；
6.轴承的拆卸、清洗与一般检查；
拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。在轴承拆卸前，先将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。
低压风机大中修计划
低压风机大中修计划摘要：一、低压风机大中修计划概述1.计划背景2.计划目标3.计划范围二、低压风机大中修计划的具体内容1.检修项目2.检修周期3.检修方法4.检修标准三、低压风机大中修计划的实施与监管1.实施流程2.责任分工3.质量控制4.安全保障四、低压风机大中修计划的预期效果1.设备运行稳定性提升2.设备使用寿命延长3.降低设备故障率4.提高生产效率正文：低压风机大中修计划是我国针对低压风机设备的一项重要维护措施。
该计划旨在通过对低压风机的全面检修，确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率，同时延长设备使用寿命。
一、低压风机大中修计划概述低压风机大中修计划是在充分考虑低压风机的使用现状、设备维护需求及生产厂家技术支持的基础上制定的。
计划的目标是确保低压风机设备的稳定运行，满足生产需求。
计划范围包括我国所有使用低压风机的企事业单位。
二、低压风机大中修计划的具体内容1.检修项目：检修项目主要包括对低压风机的叶轮、轴承、传动装置、电机等主要部件进行检查、清洁、润滑、维修或更换。
2.检修周期：根据低压风机的使用情况和设备制造商的建议，制定合理的检修周期。
3.检修方法：检修方法应遵循设备制造商的指导，确保检修质量。
4.检修标准：检修标准应按照国家相关标准和设备制造商的要求执行，确保检修质量。
三、低压风机大中修计划的实施与监管1.实施流程：计划实施过程中，各相关单位应严格按照检修计划和标准进行操作，确保检修质量。
2.责任分工：各级单位要明确责任分工，确保各项工作落到实处。
3.质量控制：质量监管部门要对检修过程进行全程监控，确保检修质量。
4.安全保障：加强现场安全管理，确保检修过程中人身和财产安全。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1.电动机检修前的准备。
1.1备件材料的准备。
根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。
1.2设备工具材料准备。
修前要准备好维修时所用工具。
常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。
1.3拆卸前要做好记录和检查工作。
用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。
在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。
2.电机拆装顺序（检修工艺）。
拆除电机的所有引线，拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
2.1拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。
2.2拆卸电机端盖。
在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。
前后端盖要作上记号。
2.3拆卸电机轴承。
先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。
3.装配：（与拆卸顺序相反），装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。
3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。
3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。
3.3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。
3.4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。
将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。
4.检修项目（小修和大修）。
4.1小修内容。
4.1.1清洁电机。
清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。
4.1.2检查和清洁接线盒。
低压电机检修标准流程
低压电机检修标准流程哎呀，说起低压电机检修，这活儿可真不是盖的，得有那么点耐心和细心才行。
记得有一次，我们单位的一台电机突然罢工了，那声音，就像老牛拉破车似的，嗡嗡嗡的，听着就让人心烦。
领导一看，这不行啊，得赶紧找人修。
这不，我就成了那个倒霉蛋。
首先，得先断电，安全第一嘛。
我戴上安全帽，穿上绝缘鞋，把电源一断，心里这才踏实了点。
然后，把电机的外壳拆下来，这外壳可真沉，我得使出吃奶的劲儿才能把它搬开。
打开一看，里面灰尘满天飞，难怪声音那么难听。
接下来，就是检查电机的各个部件了。
首先看的是定子，就是那个固定不动的部分。
我得用个小刷子，把上面的灰尘一点一点地扫掉，就像给家里的猫梳毛一样，得耐心。
然后，用万用表测一下电阻，看看有没有短路或者断路的情况。
如果电阻值不正常，那就得仔细检查一下线圈了。
线圈检查可是个技术活儿，得一根一根地看，看看有没有烧焦或者断线的地方。
如果有，那就得换新的线圈，这可是个大工程，得小心翼翼地把旧的拆下来，新的装上去。
这过程，就像给自行车换轮胎，得有技巧。
检查完定子，就得看转子了。
转子就是那个能转的部分，我得用个扳手，把转子上的螺丝拧下来，然后仔细检查轴承。
轴承要是有问题，那电机转起来就会像跳舞一样，摇摇晃晃的。
我得用润滑油，给轴承上点油，让它转得更顺滑。
最后，就是检查电机的接线了。
这可是个细致活儿，得一根一根地检查，看看有没有松动或者接触不良的地方。
如果有，那就得重新接好，确保每个接头都牢固。
忙活了大半天，总算是把电机检修完了。
重新装上外壳，接上电源，一开机，那声音，就像小鸟唱歌一样，清脆悦耳。
看着电机正常运转，我心里那个美啊，就像吃了蜜一样甜。
所以啊，这低压电机检修，虽然看起来简单，但做起来可真不容易。
得有耐心，得细心，还得有技巧。
不过，只要按照标准流程一步步来，就能搞定。
下次再遇到电机出问题，我也能轻松应对了。
低压电动机检修的标准化流程
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一、组织机构
1、工作负责人：
2、安全负责人：
3、技术负责人：
二、工器具、材料
1、电工工具2套；套筒扳手1套
2、液压xx：1xx
3、油盆1个；喷壶1把
4、涤特纯和汽油
5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶
6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个
7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个
8、干净的塑料布：1块
9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把
10、加热电炉和油桶一套；温度计1只
11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个
三、施工程序：
1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。
2.办理停电检修工作票。
3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。
4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。
5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。
6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。
测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。
7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。
前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。
8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。
9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。
10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。
11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。
紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理
13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。
14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作
15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。
16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。
17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。
试车应满足以下标准：
三相电流平衡、振动符合标准、空试电机时间不少于2小时
18.将以上检修测试的有关数据在现场及时记录到电机检修程序卡内。
四、xx：
1.工作前必须认真开展好工前五分钟安全预知活动。
2.办理工作票，做好可靠的电气安全措施，杜绝无票工作，每个工作负责人只能办理一份工作票。
4.在现场禁火区内动火时，必须办理动火安全作业证，检修现场应有足够的灭火器材。
5.需用行车起吊电机或转子抽芯时，应有持证人员进行。
6. 55KW以上电机轴承应加热回装，严禁用力冲击。
7.电机检修前、后摇测绝缘后，应将电机接线柱对地放电数次。
8.要穿戴好劳动保护用品，实行科学文明检修，杜绝违章作业。
五、安全风险评估及危险辨识：
1.打开电机接线盒，拆线前首先用接地线对电机接线柱进行放电，防止残余电荷伤人。
2.测量定子绝缘和吸收比后，将电机定子接线柱对地进行放电数次，防止残余电荷伤人。
3.所有工作人员要随时携带“试电笔”，并且要确保“试电笔”完好，工作前要在工作部位进行“验电”，确保无电工作，否则有“触电”的危险。
4.进入现场工作时，要穿戴好劳动保护用品，戴上手套，防止检修时“碰伤手”。
5.挂锡时有烫伤危险，防止烫伤；有交叉作业时，做好自保互保工作。
编制：
审核：
电气分厂方案学习人员签字：。