瓦斯抽采管路工操作规程
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程范文
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程范文一、引言瓦斯抽放是矿井安全生产中的重要环节，为了确保瓦斯抽放观测工作的安全进行，制定本安全技术操作规程。
本操作规程旨在规范瓦斯抽放观测工作的操作流程，明确各项安全措施和应急处置措施，保障瓦斯抽放观测工作的顺利进行，防止事故的发生。
二、工作前的准备1. 工作人员应按照规定佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 检查抽放设备及相应的气体检测仪器是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
3. 确认通风系统正常开启，并在工作前进行测试确保正常工作。
4. 查看瓦斯抽放设备的操作手册，熟悉设备的操作流程和注意事项。
三、瓦斯抽放观测操作流程1. 确认抽放设备已经就位，并与通风系统连接良好。
2. 进入抽放区域前，应在入口处进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
3. 配备足够的照明设备，确保观测区域充足的光线。
4. 打开抽放设备，开始进行瓦斯抽放工作。
5. 在抽放过程中，定时测量观测区域的瓦斯浓度，并记录数据。
6. 如发现瓦斯浓度异常升高，应立即停止工作，采取相应的应急措施，如撤离现场、报警、通知相关人员等。
7. 在观测结束后，关闭抽放设备，并进行最后一次瓦斯浓度检测确认瓦斯浓度符合安全标准。
8. 清理工作现场，彻底清除瓦斯抽放设备周围的垃圾和杂物。
四、安全措施1. 操作人员应定期参加专业培训，熟悉瓦斯抽放观测工作的操作规程和安全知识。
2. 操作人员在操作前应排除个人身体不适因素，如头晕、心脏病等，避免在不适状态下进行操作。
3. 抽放设备在操作前应进行检修和维护，确保设备运行正常。
4. 操作人员应定期检查个人防护用品的状况，如发现破损或失效应及时更换。
5. 清理工作现场时，应戴上手套，防止划伤或被尖锐物割伤。
五、应急处置措施1. 如发现瓦斯浓度异常升高，操作人员应立即停止工作，并迅速撤离现场。
2. 在安全距离处报警，并通知现场领导和其他相关人员。
3. 禁止进行明火作业，并保持通风系统正常工作。
瓦斯管道抽采操作规程
瓦斯管道抽采操作规程瓦斯管道抽采操作规程一、操作目标：保证瓦斯管道系统正常运行，防止瓦斯泄漏，确保瓦斯安全。
二、操作流程：1. 检查工具和设备：- 确保所有工具和设备均在完好无损的状态下，并具备相关使用证书。
- 检查抽采仪、抽油泵、抽油管、安全阀等设备是否符合要求。
2. 人员准备：- 所有参与操作的人员必须经过专业培训，并持有操作证书。
- 所有人员必须穿戴好防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
3. 施工准备：- 在瓦斯管道周围设置相关警示标志，确保周围人员远离作业区域。
- 切断瓦斯供应，并进行相应的准备工作，如消防设备检查、安全阀设置等。
4. 抽采操作：- 使用抽采仪将管道内的瓦斯抽出，确保管道内压力降低至安全范围。
- 操作人员需按照规定时间和频率进行采样，并进行相应记录和标记。
5. 安全处理：- 抽采过程中，如发现异常情况，如瓦斯泄漏、设备故障等，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
- 当抽采完成后，应及时关闭所有设备，并进行清理和维护工作。
6. 监控记录：- 根据要求，对抽采过程中的瓦斯浓度、压力等指标进行监测和记录。
- 记录应包括抽采开始和结束时间、抽采速率、抽样点位置、瓦斯浓度等信息。
三、安全措施：1. 使用符合标准的工具和设备，确保安全和正常操作。
2. 严格遵守操作规程，不得超出设定的操作参数范围。
3. 在操作过程中及时发现并处理设备故障和瓦斯泄漏等异常情况。
4. 所有作业人员必须穿着防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
5. 确保作业区域周边人员不受影响，设置相关警示标志。
6. 抽采作业结束后，保持现场清洁，并进行设备维护和备案工作。
四、操作风险及应急措施：1. 瓦斯泄漏风险：- 在抽采操作过程中，可能出现瓦斯泄漏的风险。
- 一旦发现瓦斯泄漏，应立即采取应急措施，如切断瓦斯供应、进行紧急排气等。
2. 设备故障风险：- 设备故障可能导致操作不正常，需要及时进行维修或更换设备。
瓦斯抽采管路工操作规程
瓦斯抽采管路工操作规程一、瓦斯抽采管路安装标准：（一）基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
（二）、工作面预抽管路安装标准：工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160⑴、PE400管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每500米安装1个主控阀门，每100米安装1个PE400/160三通及阀门（DN150），用于连接支管路；每50米安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），用于超前钻孔及割断钻孔抽放；如遇普通钻场则在钻场方向安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个PE400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
⑵、PE160管路安装标准：①管路沿巷帮进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，管路底缘距巷道底板距离为1－1.5米；②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点；③管路低洼处必须安装放水器三通；④与主管连接处必须安装人工参数测点。
瓦斯抽采安全操作规程
瓦斯抽采安全操作规程瓦斯抽采是矿井开采中重要的工作环节之一，其主要目的是有效地将矿井中的瓦斯抽取出来，确保矿井的安全稳定运行。
然而，瓦斯抽采涉及到高风险因素，一旦操作不当，就有可能引发瓦斯爆炸等严重事故。
因此，制定并遵守瓦斯抽采安全操作规程至关重要。
1. 安全设备检查在进行瓦斯抽采前，必须对相关安全设备进行仔细检查，确保其功能完好并能正常运行。
这包括瓦斯抽采装置、排风机、瓦斯检测仪、通风系统等设备的检查和维护。
2. 工作面检查在开展瓦斯抽采前，必须对工作面进行详细的检查。
检查包括工作面的瓦斯浓度、通风系统是否畅通、乱堆乱放物品等环境因素。
如果发现瓦斯浓度较高，通风系统不完善，必须采取措施解决问题，确保工作面的安全环境。
3. 作业人员培训对从事瓦斯抽采工作的人员必须进行全面的培训，确保他们了解瓦斯抽采的危险性和防范措施。
培训的内容包括瓦斯抽采的原理、安全操作规程、事故案例等。
只有经过培训，并获得相应的证书后，才能参与瓦斯抽采工作。
4. 规范操作流程在进行瓦斯抽采操作时，必须按照规范的操作流程进行。
这包括严格遵守操作步骤、按照规定使用安全装备和工具、正确选择和使用防爆设备等。
任何个人行为和操作都必须符合瓦斯抽采安全规程，禁止随意调整设备、修改工艺，并严禁酒后作业。
5. 定期检查和维护瓦斯抽采设备和相关设施必须定期进行检查和维护。
定期检查可以及时发现设备的故障和问题，及时进行修理和更换。
维护工作包括设备的清洁、润滑、接地等，确保设备的正常运行和安全使用。
6. 瓦斯监测在进行瓦斯抽采工作时，必须随时监测矿井中的瓦斯浓度。
瓦斯检测仪必须正常运行，并进行定期校准和维护，以确保监测结果的准确性。
一旦瓦斯浓度超过安全限值，必须立即采取紧急措施，停止瓦斯抽采工作，并进行相应的处理和处理。
7. 紧急预案为应对突发情况，必须制定完善的紧急预案。
预案应包括瓦斯爆炸、瓦斯外逸、设备故障等各种可能发生的事故情况，并具体规定相关人员的责任和行动流程。
抽采科各工种作业标准
抽采科各工种操作规程瓦斯抽采观测工第一节总则瓦斯抽采观测工，负责抽采各参数的观测、计算，抽采系统日常巡查、维护、管理工作。
发现问题及时汇报并组织处理。
第二节准备工作及注意事项1、下井前领取100%瓦斯检查仪，并对其进行“四检”如有问题，及时更换，下井后在车场进行调零校正。
2、所带多种气体取样器必须严密不漏气，且要求便于使用。
3、观测工到井下指定地点观测前必须先检查所使用“U”型压差计是否完好，如有问题及时处理、更换。
4、为能及时对抽采系统中存在的问题进行处理，下井前必须准备必要的工具。
5、为保证观测工在巷道行走时能随着监测巷道内瓦斯情况，必须佩带便携式瓦斯检查仪。
6、在工作面回风巷观测、巡查管路时，必须随时检查巷道内瓦斯，当瓦斯浓度达到1.5%时，停止作业，退出回风巷，会同当班瓦斯检查工立即查明原因，并进行处理，只有在瓦斯浓度降到1.5%以下时，方可进行观测工作。
7、沿瓦斯抽采管路系统检查时，特别是在设有放水箱、分路气门等地点，必须仔细检查瓦斯浓度，以免在放水或开、关分路气门时发生意外。
第三节钻孔观测和调节1、测定瓦斯浓度所用仪器：100%瓦斯检查仪、多种气体取样器、观测嘴、软管具体方法：（1）把100%瓦斯检查仪的进气端与多种气体取样器排气端使用软管连接好；（2）打开预设的观测眼螺栓，把观测嘴拧到观测眼上与多种气体取样器的进气端连接；（3）全部连接完毕确认无误后方可取样，采样时至少抽动多种功能采样器15次，从100%瓦斯检查仪中取下进气软管并将观测嘴用一端封死的软管堵住；（4）读取所测瓦斯浓度数据。
注意事项：（1）为了排除拧观测嘴时吸入系统中的空气，保证测定结果,测定装置连接完毕后，至少等待1分钟且对测定装置内的空气进行置换后方可采样；（2）严禁在瓦斯浓度大于2%的区域进行读数；（3）每点瓦斯浓度必须测定两次以上，两次相差3—5%时，应对所用装置各部件进行气密性检查并重新测定。
2、测定负压所用仪器：观测嘴（测浓度所用）、“U”型贡柱计、软管具体方法：（1）将“U”型贡柱计一端与软管连接；（2）取下观测嘴封堵软管，将“U”型贡柱计连接软管连接到观测嘴上；（3）“U”型贡柱计垂直放置，待两液面静止后进行读数；（4）读数时取两液面凸面之差即为所测负压值。
抽放瓦斯观测工安全技术操作规程
抽放瓦斯观测工安全技术操作规程抽放瓦斯观测工是矿井瓦斯灾害防治的重要环节之一，也是确保矿井安全生产的关键措施。
为了保障抽放瓦斯观测工的安全，制定了相应的安全技术操作规程，目的是规范操作，减少事故发生的可能性，并确保操作人员的人身安全。
一、准备工作：1.接班时要查看抽放瓦斯观测工仪器设备是否完好，确认计量值清晰可读，确保仪器能正常使用。
2.检查抽放瓦斯观测工工作区域周围环境是否安全，确认无易燃、易爆等危险品，确保操作人员的安全。
3.检查瓦斯抽放系统是否正常运行，确保能取得准确的数据。
二、操作流程：1.将仪器放置在工作区域，连接电源，确保仪器能正常启动，检查各项指示灯是否正常工作。
2.进行校正工作，根据矿井情况调整仪器灵敏度和报警值，确保抽放瓦斯观测工能准确反应矿井内的瓦斯浓度。
3.进入矿井，按照矿井安全规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
4.在不同位置进行瓦斯观测，确保对矿井各个区域进行全面观测，记录下各个位置的瓦斯浓度，准确掌握瓦斯分布情况。
5.在观测过程中，密切关注仪器上的指示值变化，根据变化情况采取相应的措施。
如瓦斯浓度超出安全范围，及时报告和采取措施，确保自身安全。
6.观测完毕后，及时撤离矿井，迅速返回指定安全区域，关闭仪器电源，进行数据处理和记录。
三、安全事项：1.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违规操作或擅自调整仪器设备。
2.操作人员必须定期接受瓦斯观测工安全技术培训，了解最新的安全知识和应急处理方法。
3.操作人员在操作过程中必须注意个人安全，不得擅自离开工作区域，不得进行危险动作。
4.操作人员如果发现矿井存在其他安全问题，应及时报告上级，不得擅自处理。
5.操作人员应保证仪器设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保设备达到最佳工作状态。
以上是抽放瓦斯观测工安全技术操作规程的主要内容，操作人员必须严格按照规程操作，确保自身安全和矿井安全生产。
同时，操作人员还应不断学习和提高技能，不断完善操作方法，确保抽放瓦斯观测工的质量和效果。
瓦斯抽采各工种操作规程
煤矿瓦斯抽采工程各工种操作规程泸县鑫福煤业有限公司狐狸坡煤矿二○一○年四月目录瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程 (2)钻孔施工操作规程 (4)瓦斯抽采检测、放水和对孔作业规程 (8)钳工操作规程 (12)管道安装工操作规程 (14)焊工操作规程 (16)气焊、气割工操作规程 (18)电工安全操作规程 (20)循环水泵操作规程 (23)瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程一、启动前的准备工作1检查站内闸门是否完好。
2检查高位水池水量是否达到2/3以上；检查循环水泵是否完好能抽水；检查补给水管路中是否有水。
3检查供电是否正常。
4检查真空泵是否完好。
用手拉动皮带，转动皮带轮数圈，检查是否转动灵活。
第一次或检修过后的真空泵投入运行前应用水冲洗泵体。
二、起动：１打开真空泵进气管的闸阀和排气管上的闸阀；２打开进水管上的阀门，关闭气水分离器的排水阀，等待气水分离器中的水位达到规定水位后再打开气水分离器的排水阀；3启动电动机；4调整进水阀和气水分离器排水阀使气水分离器的水位保持在规定水位附近（±30mm）；5调整循环阀，使抽采负压达到井下抽采要求。
三、停车：1关小真空泵进气阀和进水阀;2关闭电动机电源；3关闭进水管闸阀、真空泵进气阀、排气阀和气水分离器排水阀；4停泵时间较长，必须放净真空泵及气水分离器里的余水。
四、真空泵运转观察及日常管理1经常观察及调整气水分离器水位，确保水位在规定的水位附近（±30mm）。
2每小时检测1次抽采参数（负压、压差、管道内温度、大气压、泵温，电机温度和供电状况等）,并做好记录。
抽采瓦斯浓度低于25%时，应停止抽采，并向矿调和通风部门汇报；瓦斯浓度低于30%应停止向用户输送瓦斯，同时通知用户和向有关单位汇报.3每小时观察1次泵站内管网系统和隔爆和防回火器的水位，发现隔爆和防回火器的水位不在规定水位，应通过放水或加水,调整水位在规定水位范围内。
4随时检查低位水池水位，发现水位达2／3时，必须启动循环水泵向高位水池供水，水池水位低至泵进水口200mm时必须关闭水泵电源。
抽放瓦斯流量检测工操作规程
抽放瓦斯流量检测工操作规程1.背景瓦斯是一种常见的可燃气体，广泛用于家庭和工业领域。
然而，瓦斯泄漏可能导致火灾和爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保安全，瓦斯流量检测工必须严格按照操作规程进行操作。
以下是瓦斯流量检测工操作规程的详细内容。
2.操作要求2.1 设备检查在进行瓦斯流量检测操作之前，瓦斯流量检测工必须对检测设备进行检查。
确保设备正常工作，没有损坏或故障。
如发现有问题，应立即报告并修复。
2.2 操作准备在进行瓦斯流量检测之前，瓦斯流量检测工必须戴上防护手套、安全眼镜和口罩等个人防护装备。
确保操作环境干燥，无火源以及其他可能引起瓦斯泄漏的物质。
2.3 操作流程2.3.1 连接设备将瓦斯流量检测仪器与瓦斯管道连接。
确保连接紧固，不会出现泄漏的情况。
2.3.2 开机将瓦斯流量检测仪器开机，并根据仪器说明书设置相关参数。
确保仪器正常运行。
2.3.3 放置探头将瓦斯流量检测仪器的探头放置在需要检测的位置上。
确保探头与管道密封良好，没有漏气。
2.3.4 读取数据等待一段时间，直到瓦斯流量检测仪器收集到稳定的数据。
记录下当前的瓦斯流量数值，并与安全标准进行比较。
2.3.5 分析结果根据检测结果和安全标准，判断当前环境是否存在瓦斯泄漏。
如果超过安全标准，应及时采取措施止损，并通知相关人员。
2.3.6 关机操作完成后，将瓦斯流量检测仪器关机，并拆卸探头。
存储设备到指定位置，准备下次使用。
3.安全注意事项3.1 防护装备瓦斯流量检测工必须佩戴个人防护装备，特别是防护手套、安全眼镜和口罩等。
避免直接接触瓦斯或其他可能有刺激性的物质。
3.2 环境安全操作环境必须保持干燥，无火源以及其他可能引起瓦斯泄漏的物质。
禁止吸烟或使用明火。
3.3 设备安全瓦斯流量检测仪器必须经常维护和校准，确保其正常工作。
检测操作前，必须检查设备的完好性，如有问题应及时修复。
3.4 紧急处理如果在检测过程中发现瓦斯泄漏或其他危险情况，瓦斯流量检测工必须立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施，如报警和紧急疏散等。
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瓦斯抽采管路工操作规程一、瓦斯抽采管路安装标准：（一）基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
（二）、工作面预抽管路安装标准：工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160⑴、PE400管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每500米安装1个主控阀门，每100米安装1个PE400/160三通及阀门（DN150），用于连接支管路；每50米安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），用于超前钻孔及割断钻孔抽放；如遇普通钻场则在钻场方向安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个PE400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
⑵、PE160管路安装标准：①管路沿巷帮进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，管路底缘距巷道底板距离为1－1.5米；②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点；③管路低洼处必须安装放水器三通；④与主管连接处必须安装人工参数测点。
⑶、PE280管路安装标准：①管路沿巷帮进行安装（根据需要在横川内或不影响主管路敷设的巷帮），管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③管路低洼处必须安装放水器三通；④与主管连接处必须安装人工参数测点。
（三）、工作面采空区管路安装标准：工作面采空区管路为PE400管PE400管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每500米安装1个主控阀门，管路在每个横川口安装两个三通，一个PE400/280三通（加装DN250碟阀），用于将来工作面回采采空区闭墙抽放；一个PE400/PE110三通（加装DN100碟阀），如遇钻场则在钻场方向安装一个PE400/PE110三通（加装DN100碟阀），用于巷道掘进时超前钻孔抽放；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点，同时在巷道口要安装除渣装置。
二、瓦斯抽采管路拆除标准：1、对于紧邻回采工作面两侧巷道的管路，PE400管路每次拆除100米，PE160管路每次拆除20米，对于拆除的20米范围内的抽放钻孔要采用50铠装管进行联接抽放；如果工作面未安装PE160管路，管路拆除距离为50－100米（至临时支护前）。
（在需要煤体注浆的工作面，则管路拆除至距注浆地点15米位置）；2、对于回采工作面其它巷道（采用正巷封闭）的管路，如在进风侧时，如工作面推进至N横川时，管路必须拆除至N-2横川；如在回风侧时，每次必须在密闭队施工框架前必须将巷道闭墙以里的管路全部回收（包括起吊环及吊挂材料）。
三、瓦斯抽采管路质量标准要求：1、吊挂锚杆在施工时要呈直线垂直底板，严禁出现吊点左右拉扯管路现象，保证管路吊点受力均匀。
2、管路吊挂时，必须采用钢丝绳（6.2mm）和绳卡及软胶管吊挂(Φ15)，吊挂间距2米，吊挂点必须起到牢固可靠，每个吊点要求使用双股钢丝绳、3个绳卡，不准出现虚挂点；在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量，阀门要单独吊挂，保证管路吊挂安全，软胶管则必须包裹瓦斯管体，保证做到管路绝缘和防治钢丝绳伤害瓦斯管。
3、续接管路距掘进巷道迎头不得大于20米，带负压管路距掘进巷道迎头距离不得大于50米。
续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵，以免煤粉等杂物进入管路内。
4、抽放管路不准与电缆同帮吊挂。
若不得不同帮吊挂或交叉时，必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住，抽放管路与电缆间距不小于300mm。
抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。
5、抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向。
矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。
巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。
6、管路安装到位，进行打压试验，检验气密性。
打压压力在0.15Mpa状态下保持24小时压力损失不超过5%方为合格。
四、瓦斯抽采管路作业注意事项：1、管路和管件在安装前，首先应去除管内杂物，用高压风（或高压水）对管道内灰尘，残渣进行吹洗处理。
2、拆除管路法兰托外罩，观察法兰托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允许安装。
3、蝶阀在安装前，必须经人工试验是否能顺利开启或关闭。
4、管路连接时，要检查橡胶密封圈（垫）是否完好无损，若有损坏及时更换，法兰盘、螺栓松紧度要适中，保证严密不漏气，且不损坏密封圈（垫）。
5、续接管路需进行带负压投运或拆除管路时应提前一天在调度会打管路投运申请，通知瓦斯抽放队安排专人进行管路投运或拆除看护，保证管路投运或拆除时抽放系统稳定、安全。
管路投运前、拆除后管头必须安装堵头或碟阀。
五、瓦斯抽采管路作业安全措施：1、作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及操作规程、作业规程，熟悉井下避灾路线，所有人员必须持证上岗作业，并能熟练使用隔离式自救器，清楚掌握设计措施后再施工。
2、施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，并佩戴个体防护用品。
3、施工前，对施工人员进行培训，进行详细的安全技术交底工作，并对措施进行学习签字。
4、施工前，必须备足材料、配件及施工工具。
5、严格按设计要求进行施工，保证管路安装质量。
6、管件运输时，必须注意下列事项：（1）运输时，必须将管件绑扎牢固，材料运输时，要低速运行，要保持车辆平稳、平衡性，保证安全。
（2）管件的运输、起吊用力要平稳，严禁碰、撞、击。
起吊时要有专人观山，吊链要与起吊管路匹配，且缓慢起吊或落下，严禁同时起吊或落下三根以上管路，起吊人员要事先看好退路，严禁起吊物正下放范围内有人，起吊环要挂在有效锚杆上，起吊点在最边两根管路中点。
（PE400以下管路三根路起吊要用1吨以上吊链，两头各用两个吊链，一个为起吊用，一个为起吊时起保护用），如在巷道支护不采用锚杆支护时，管路应吊挂在锚索上，增加一个索具用于作为吊挂点。
在巷道中要求有行车需求时，管路吊挂在钢带上，一米一吊。
（3）运输管件及材料时，严禁将身体任何部位置于起落及转动范围内。
（4）人工运输管件及材料时，带班长、安全负责人必须在现场，统一指挥，负责本班人员安全工作，作业人员要听从安排，统一行动。
（5）抬管时，作业人员要步调一致，同时起落，防止挤手碰脚，严禁抛掷管路，直径DN350以上管路，必须4人软抬管路，严禁两人抬管。
（6）在装卸管路、管件时，要轻、稳、慢，不得直接将管路从车上往下扔，必须保证管路不受损伤。
（7）管路、管件装卸车时，必须人工操作，动作一致、同起同落、轻拿轻放，号令统一，避免人、物受到损伤。
7、安装或拆除前，要提前加工高凳或楼梯，保证在安装过程中，凳面（支架）上铺板及人员站立平稳。
8、登高作业时，严格执行《高空作业管理规定》必须有专人监护，专人扶持，确保铺板与高凳（支架）固定可靠、脚下稳固后，方可进行作业，斜坡作业必须绑固可靠，高空作业必须配戴安全带。
9、管路安装要平、直，上下山自然过渡，坡度一致。
10、施工过程中，带班长、安全负责人必须携带便携式瓦检仪，带班长负责管路安装的指挥、检查，并搞好质量标准化工作。
安全负责人负责本班人员安全工作。
11、严禁作业人员骑在管道上作业。
12、施工人员要听从指挥，严格按规定施工，任何人不得违背施工设计要求。
13、每次工作前，带班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。
14、每次工作前及作业过程中，班长要检查作业地点附近20米范围内的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到1%，要停止作业，采取措施并向值班室汇报，确保瓦斯浓度降到1%以下时方可开始工作。
15、管路安装过程中，若经过通风设施时，要经过通风科允许后方可穿过。
必须设置防止压挤管路的装置，其两端封堵严密不漏风。
16、每班工作完毕，要清理现场，将使用的工具，材料等杂物及时带走，做到安全、文明生产。
17、所有抽放管路必须经相关业务科室检验合格后，方可并入抽放系统投入使用。
18、拆除管路前，应提前将所有要拆除的螺丝加注螺栓松动剂，拧螺丝时动作要缓慢平稳，不得撞击、敲打。
19、拆卸管道时要先进行气体置换，置换完成后将管路逐渐拆开，边拆管边检查瓦斯，确保工作地点风流中瓦斯浓度小于1%，当瓦斯浓度超过1%时要停止工作进行处理。
当工作地点瓦斯浓度小于1%时方可继续作业。
20、回采工作面即将封闭的巷道内对于不可拆除的管路，须将阀门、接头等铁器用白布包裹，所埋管路为PE材质管路。
21、管路改造要写专项措施，并提前一天在调度会上打停气报告。
六、工作面瓦斯管路安装及拆除程序1、工作面管路出头由抽放队将工作面支管路从盘区管路或主管路出头，并预留主控阀门、测点、放水器、除渣装置。
2、工作面管路接续由掘进队组接续工作面支管路（PE400和PE160管路）。