模板支撑旁站记录
旁站记录、平行检查记录
平行检查记录（模板安装）
编号：
平行检查记录（钢筋）
平行检查记录（砖砌体）
旁站记录（卷材防水施工）
旁站记录（钢结构安装）
旁站记录（后浇带施工）
旁站记录（回填土施工）
旁站记录
（混凝土浇筑）
标养试块规定：同配合比混凝土浇筑数量100m3时取样至少一次；同配合比混凝土浇筑数量超过1000m3时200m3时取样不得少于一次。
同条件养护试件：留置组数根据实际需求需要确定。
混凝土抗渗试块规定：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组共六块混凝土标准养护试块，且每项工程不得少于两组。
旁站记录（梁柱节点钢筋隐蔽）。
地下室顶板处超重梁支撑体系安装搭设旁站记录
施工企业： 项目经理部： 质检员（签字） ： 年月日
监理企业： 项目监理机构： 旁站监理人员（签字） ： 年月日
B8
旁站监理记录表
工程名称： 日期及气候：2011.9.15 晴 工程地点: 编号：
旁站监理的部位或工序： 混凝土立柱桩 30#、28#桩、抗拔桩 4#，钢筋笼安装、混凝土灌注 旁站监理开始时间：8:00 旁站监理结束时间：21:00
监理情况： 检查施工管理人员在岗情况；检查焊工上岗证、钢筋笼接头焊接质量；检查钢筋笼保护层、箍筋间距 及有无松散； 检查钢筋笼顶、 底标高及钢筋笼离孔底高度 ； 检查导管密封情况、 导管长度 m、 导管节数 、 导管离孔底高度 ；检查孔深 m、孔底沉渣 mm；检查混凝土坍落度 210 200 220、砼浇注中保持埋 管深度为 2-5m,灌注方量 m3、充盈系数 ，有无缩径塌孔及桩顶标高。
施工情况： 施工作业人员 6 人，管理人员 2 人，200 型挖掘机 1.台，砼罐车 1 辆，钢筋笼分两节安装，钢筋笼接 头采用 ，立柱桩主筋为 C12、C18,抗拔桩主筋为 C 19、C 20,螺旋箍筋为 HPB300Φ 8@100/200，加强筋 B14@2000，采用搭接电弧焊接头，终孔后孔位、孔深、垂直度、沉碴厚度等达到设计和规范要求，安放好保 护层垫块后下放钢筋笼，焊接主筋接头，焊接质量符合要求，钢筋笼整体垂直。安装导管，在保证孔底沉渣 符合要求后，连续灌注水下混凝土，详见灌注记录。
发现问题：
○顶托下≤300mm 未加纵横水平杆拉杆，顶托上未采用方木（现场采用钢管） 1 。 ○部分扣件未拧紧，扭力值未达到设计要求（45~60N.M）。 2 。 ○剪力撑间距偏大。局部水平横杆间距过大 3 4 ○个别超重梁钢管支撑未居中设置
处理意见：
房屋建筑旁站记录电子版
旁站监理记录表1（梁板钢筋隐蔽及自拌砼浇筑）工程名称编号：B11－日期及气候：工程地点：安康小区东侧旁站监理的部位或工序：旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：施工前配备各类人员，施工机械运转正常。
施工员、质检员、安全员对施工人员进行安全技术交底及分工。
＃水泥，配比单编号，配比,水灰比,砼强度。
采用塔吊送料，自轴至轴顺序浇筑。
监理情况：1、施工前对班组安全技术交底，2、核查原材料复检报告真实有效，3、质检员、施工员在现场，特殊工种持有效证件，4、节点钢筋配置、连接符合设计及规范，模板安装尺寸正确、牢固，垫块、马凳设置正确，施工面清洁无杂物，隐蔽工程验收合格5、按配比单进行了计量，在小铁车上做明显标记，搅拌时间符合要求。
6、施工方法按工艺标准进行，砼振捣密实，钢筋隐蔽过程中无明显移位，模板形态正常，支撑稳定。
7、检查了梁的轴线、标高、截面及板厚、保护层等，偏差均在合格范围内。
8、上午：、下午：在现场测砼坍落度，分别为；㎝。
9、现场见证取样制作标养和同条件试块各一组。
发现问题：□砂或石子用量超过规定，发现时间：□坍落度不符要求，发现时间：□钢筋移位、变形，部位：□模板涨模、下沉，部位：□振捣不密实，漏振，部位：□垫块、马凳滑脱，部位：□板面不平整，板厚不够，部位：□轴线偏位部位：处理意见：□调整配比，准确计量□调整水灰比至符合要求□跟班钢筋工现场处理□跟班木工现场处理□作业人员立即纠正、处理□重新垫好□整改至符合要求□整改至符合要求备注：1、本次施工过程中发现的问题在□上打√2、相关的处理意见在□上打√3、现场监理人员，质检员，施工员对上述问题及处理意见共同复查、确认。
承包单位：项目经理部：质检员（签字）：年月日监理单位：项目监理机构：旁站监理人员（签字）：年月日江苏省建设厅监制旁站监理记录表2（承台，条基钢筋隐蔽及自拌砼浇筑）工程名称：编号：B11－日期及气候：工程地点：旁站监理的部位或工序：轴承台、条基砼浇筑旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：施工前配备各类人员，施工机械运转正常。
高大模板支撑系统搭设工程监理旁站记录
7.纵向扫地杆距地距离是否小于200mm；
8.支模高度m、立杆间距mm、水平杆步距mm、扣件力矩N·m是否符合设计；
□是
□是
□是
□是
□是
□是
□是
□是
□否
□否
□否
□否
□否
□否
□否
□否
9.梁与板的立杆间距是否相等或成倍数；
10.剪刀撑杆件的底端是否与地面顶紧，夹角宜为45°-60°；
9.沉降及变形观测系统是否及时设置；
10.是否清理施工现场作业所用的工具与杂物。
□是
□是
□是
□是
□是
□是
□是
□是
Hale Waihona Puke □是□是□是□是
□否
□否
□否
□否
□否
□否
□否
□否
□否
□否
□否
□否
发现问题及处理意见：
监理单位：旁站监理人员（签字）：
高大模板支撑系统搭设工程
旁
工程名称：编号：
日期及气候
旁站监理开始时间 / 结束时间
/
旁站监理部位
施工情况：
1.作业人员是否持证上岗，人证相符；
2.安全技术交底是否进行，书面签字齐全；
3.地面安全警示标志及防护措施是否到位；
4.劳保设备是否全员着装；
5.钢管、扣件等零部件是否有裂纹等影响正常受力的破坏情况；
11.立柱、水平杆、剪刀斜撑接长、连接及连接点是否符合规范；
12.管理人员位；施工人员人。
□是
□是
□是
□否
□否
□否
监理情况：
1.是否按照设计和施工方案的要求进行施工；
工程监理旁站记录范本
工程监理旁站记录范本一、工程名称具体工程名称二、施工单位施工单位名称三、监理单位监理单位名称四、旁站部位具体的旁站施工部位，如基础混凝土浇筑、主体结构钢筋绑扎等五、旁站时间开始时间结束时间六、天气情况天气状况，如晴、雨、多云、风力等七、施工情况1、施工人员施工负责人：姓名技术负责人：姓名安全员：姓名钢筋工：X人模板工：X人混凝土工：X人其他工种人员：具体人数及工种2、施工机械及设备混凝土输送泵：型号、数量振捣棒：型号、数量钢筋加工设备：具体设备名称、数量模板安装设备：具体设备名称、数量3、施工材料钢筋：规格、型号、数量、产地混凝土：强度等级、配合比、塌落度、供应厂家模板：材质、规格、数量4、施工工艺及方法详细描述施工过程中所采用的工艺和方法，如钢筋的绑扎顺序、连接方式，模板的安装方法、支撑体系，混凝土的浇筑顺序、振捣方式等。
八、监理情况1、监理人员旁站监理人员：姓名2、监理工作内容检查施工单位现场管理人员到岗情况，施工人员的数量及工种是否满足施工要求。
检查施工机械及设备的运行情况，是否正常、完好。
检查施工材料的质量、规格、型号是否符合设计及规范要求，是否有出厂合格证、质量检验报告等。
检查施工工艺及方法是否符合施工方案及规范要求，如有偏差及时要求施工单位整改。
对关键部位、关键工序进行全过程旁站监理，如实记录施工过程中的情况。
对施工过程中出现的问题及时提出处理意见，并督促施工单位整改落实。
九、发现问题及处理情况1、发现问题具体问题 1具体问题 2……2、处理情况对于问题 1，要求施工单位立即停止施工，采取具体措施 1进行整改，整改完成后经监理人员复查合格后方可继续施工。
对于问题 2，要求施工单位具体处理方式 2，并在规定的时间内完成整改，整改完成后报监理验收。
……十、旁站结论本次旁站施工过程基本符合设计及规范要求，施工单位能够按照施工方案组织施工，施工质量在可控范围内。
但在施工过程中仍存在一些问题，已要求施工单位及时整改，整改完成后经监理复查合格。
高大模板支撑体系旁站记录
高大模板支撑体系旁站记录1. 介绍本次旁站记录是对高大模板支撑体系的实地考察和观察，旨在了解该体系在实际应用中的效果和性能。
通过对施工现场的实地考察和与相关工作人员的交流，我们得以全面了解高大模板支撑体系的特点、优势以及可能存在的问题，并提出改进建议。
2. 背景信息高大模板支撑体系是一种用于搭建建筑物结构的支撑系统，以可重复使用的模板和支撑杆件为主要构件。
该体系具有搭建速度快、构造简单、可重复利用等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
3. 施工现场观察我们首先来到了一处正在使用高大模板支撑体系进行施工的建筑工地。
通过观察，我们发现该体系的施工效率非常高，工人们能够迅速搭建出结构稳定的支撑体系。
由于模板和支撑杆件的标准化设计，安装过程中减少了测量和调整的工作量，提高了施工的效率。
4. 与工作人员交流在施工现场，我们与主要负责人进行了交流，详细了解了高大模板支撑体系的应用情况和效果。
据工作人员介绍，该体系在过去的施工项目中表现出色，不仅能够满足结构的支撑需求，还能够适应不同施工条件下的变化。
5. 优点和挑战经过实地考察和交流，我们总结出高大模板支撑体系的几个优点和可能面临的挑战：5.1 优点5.1.1 施工效率高：高大模板支撑体系的标准化设计和易于安装的特点，使得施工过程更加简洁高效，大大提高了施工效率。
5.1.2 结构稳定：该体系采用优质材料和合理的结构设计，能够有效支撑建筑物的重量，保证施工安全。
5.1.3 可重复利用：高大模板支撑体系的模板和支撑杆件可以进行拆卸和组装，使得其具有较高的可重复利用性，不仅节约成本，也减少了资源的浪费。
5.2 挑战5.2.1 适应性：由于高大模板支撑体系是一种标准化的系统，可能在某些特殊施工条件下存在适应性不足的问题，需要针对性的改进和调整。
5.2.2 维护与管理：随着模板和支撑杆件的使用次数增加，需要进行定期的检修和维护工作，以保证其使用寿命和施工安全。
6. 改进建议基于以上观察和交流，我们提出以下改进建议，以进一步提升高大模板支撑体系的应用效果：6.1 完善适应性：针对特殊施工条件下的需求，可以研发和推广更加灵活多样的模板和支撑杆件，以增强体系的适应性。
模板工程监理旁站记录(最新版)_2
5、全面进行安全、技术、质量及相关规范、规程交底,交底要有书面记录,交底双方签字。
发现的问题及处理情况:
旁站监理人员（签字）:
年月日
注：本表一式一份, 项目监理机构留存
8、砼板上的预留洞,应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。
9、合模前钢筋隐检已合格,模内已清理干净,应剔凿部位,已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量,符合要求才能浇筑砼。
10、模板拆除前,应先提出申请,经技术负责人批准后方可拆除。
11、模板拆除前，应先提出申请，经技术负责人批准后方可拆除。
6、剪力墙内墙、暗柱、梁均采用覆膜胶合板。模板表面光滑,无翘曲,模板边棱平直无窜角,强度、厚度符合要求。主体结构剪力墙、柱、梁、板等均采用覆膜胶合板。支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直,厚度一致均为48mm。
7、涂刷隔离剂有利于模板拆除,使模板不粘连砼,拆模后的砼表面光滑平整、表观良好,支设模板前将模板表面清理干净,将模板表面的砼清理干净,涂刷隔离剂均匀,不得漏刷或污染钢筋,如污染钢筋应用洗衣粉洗去。
表A.0.6旁站记录
工程名称: 编号:
旁站的关键部位、关键工序
施工单位
旁站开始时工情况:
2、剪力墙支模前,先在基底弹线校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确的依据,另外再弹距剪力墙表皮300mm的控制线,以便检查。
3、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差,位置偏离,漏浆造成蜂窝麻面,模板及支撑应符合模板设计要求。
安全旁站监理记录表(模板及满堂支撑架搭设)
15）见证取样送检钢管、扣件、安全网；□
发现问题：
处理情况：
员
到
位
情
况
：
安全员到位，跟班监督检查；□
3.
专
业
承
包
单
位
专
职
安
全
生
产
管
理
人
员
到
位
情
况
：安全员到位，跟班监督检查；□
4.安全技术交底：有公司对项目经理交底；□有项目经理对班组长交底；□有班组长对工人交底□
专项方案执行情况：
1）新钢管、新扣件应提交产品质量合格证、质量检验报告，并做防锈处理；□
2）检查钢管外径
安全旁站监理记录表（模板及满堂支撑架搭设）
工程名称：编号：
安全旁站监理的部位或工序：
施工单位：
天气：
旁站开始时间：
旁站结束时间：
作业前检查内容：
1、搭设须有方案□；方案须经监理审批□；
旁站内容：
1.作业警戒区的设立及警戒人员到位情况：有设置作业警戒区；□警戒人员到位；□
2.
施
工
单
位
专
职
安
全
生
产
管
理
人
8）检查立杆、横向水平杆、纵向水平杆间距，是否符合施工方案和规范要求。□
9）检查纵向剪刀撑、横向剪刀撑的设置是否符合施工方案和规范要求。□
10）检查地基是否积水□；检查底座是否松动，立杆是
否悬空。□
11）抽查扣件螺栓拧紧扭力矩是否符合施工方案和规范要求；
□
12）检查扣件螺栓是否松动。□
13）检查立杆的沉降及垂直度的偏差是否符合施工方案和规范要求。□
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睛阴小中大雨
分包单位：
气温
℃至℃
项目经理/分包项目经理：钟义铭
部位、高度（m）、跨度（m）
检查内容
1
施工单位已编制专项施工方案。
编制日期：年月日
2
专项方案已经施工单位技术负责人、总监理工程师签字审批。
施工方审批：年月日
总监审批：年月日
3
架体搭设、拆除的分包单位相应资质已审查。
□已审查合格
4
支撑体系搭设人员必须按照现行国家有关规定考核合格的专业架子工。上岗人员有定期体检，合格者有持证上岗。
重要的分部分项工程监理旁站用表
表1-16分项工程名称：碗扣式钢管支撑模板塔设（达到危险性较大的）编号：
单位(子单位)工程名称
国家海洋局三沙海洋环境监测站业务楼迁建工程综合业务楼
分部(子分部)工程名称
一~三层楼板模板支撑工程
天气情况
年月日
现场施工单位人员
施工单位：福建省霞浦县江海水电工程建设工程有限公司
7
使用的碗扣件应有产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用。碗扣件应进行防锈处理。
□符合要求
8
支撑体系搭设前，脚手架基础必须按专项施工方案进行施工，按基础承载力要求进行验收。支撑架体搭设场地平整坚实无杂物，排水畅通，无出现地基积水现象。
□符合要求
9
支撑体系搭设前，施工单位已按照专项方案进行放样布点，底座、立杆定位准确。
□符合要求
5
支撑体系搭设前，施工单位有向搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并有书面交底签字手续。
签字日期：年月日
6
所用钢管外径48mm，壁厚不得小于3.5mm。钢管件应有产品标识、合格证、材质/产品性能检验报告。钢管表面平直光滑；弯曲、压扁、锈蚀严重的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。
□符合要求
□符合要求
13
可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得少于150mm。
□符合要求
14
立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不超过1.5m。
□符合要求
15
立杆顶部有采用可调顶托受力，且顶托距离最上面一道水平杆不得超过700mm。当超过700mm时，有采取可靠措施固定。
□符合要求
□符合要求
18
剪刀撑的斜杆与地面倾角应在45～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
□符合要求
19
当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底端必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
□符合要求
20
架体四周与建筑物有形成可靠连接，竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。
16
底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底座应设置可调底座或固定底座。
□符合要求
17
当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
□符合要求
当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑。
□置放布料杆的模板下有对顶加固
25
支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应对碗扣件拧紧情况进行检查并形成记录。
□符合要求
26
架体搭设完成后有进行验收并形成书面验收意见，施工单位项目技术负责人、有关安全人员已到场参与验收，验收合格后进入钢筋安装工序。
验收日期：年月日
27
梁板混凝土的浇筑方法符合专项方案要求。
□符合要求
10
每根立杆底部有设置底座。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于100mm、厚度不小于50mm的土有防水措施，对特别重要的结构工程有防止支架柱下沉的措施。
□符合要求
12
可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
□符合要求
21
模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接，混凝土输送管不得固定在支撑架体上。
□符合要求
22
所有节点都有碗扣件连接，不得遗漏。检查碗扣件的拧紧牢固。
□符合要求
23
支撑架体使用过程中严禁拆除纵横向水平杆和扫地杆、连墙件。
□符合要求
24
当梁板混凝土采用布料时，置放布料杆的模板下应按专项方案的要求进行对项加固。
□符合专项方案要求
监理对出现问题处理意见
交接班留言
项目监理机构(章)
旁站监理人员(签字)项目总监监理工程师（签字）
日期：日期：
注：旁站中对符合要求的在“□”方格内打“√”，必要时也可用文字说明。