最新5s现场改善图片案例
比亚迪车间5S亮点大展示（改善前后对比）
比亚迪车间5S亮点大展示（改善前后对比）引领机械前沿、机械视频，汽车、加工技术、3D打印、自动化、机器人、生产工艺、轴承、模具、机床、钣金等行业前沿在这里等你比亚迪车间5S案例，只能作为参考，不能作为标准。
在此案例中，有一部分是需要改进的，所以，不要认为比亚迪5S就是好的！优秀5S车间亮点展示整洁、明亮、舒适的工作环境建立清洁机制，维持整理、整顿、清扫的效果，创造良好的工作环境！员工休息区塑造企业良好的形象。
利用废料，自己动手，一起打造出舒适的休息区，增加员工成就感与团结凝聚力！汽车工程研究院乘用车试制部资料标识管理资料标识编号清晰明确，方便取用与归还。
第十七事业部发动机惠州分厂办公室抽屉物品摆放改善改善前：抽屉物品摆放凌乱，拿取不方便。
改善后：将所有物品定位摆放，标识清楚，一目了然。
汽车工程研究院 EMC试验部物品定置标识管理将图片附在柜门上，比起一览清单表更加一目了然！第十五事业部电器西安工厂检具颜色标识分类管理车间现场检具使用颜色管理，按车型进行分类放置，减少寻找检具的时间。
第十四事业部电动汽车研究所工具摆放改善改善前：工具统一放在盒子里，凌乱、拿取不方便。
改善后：将所有的工具定位摆放，标识清楚，一目了然。
第十七事业部发动机深圳分厂工具定置管理将现场工件柜改成工具柜，工具分别按红、黄、绿ABC类使用频次逐一整理定点定位摆放，节约寻找工具的时间，提升现场对工具的管理水平。
第十七事业部发动机惠州分厂设备维修室标识改善改善前：石棉垫备件无警示。
改善后：增加警示标识，绿色标示备件充足，红色标示预警，黄色标示备件数量不足。
第十七事业部发动机惠州分厂水泵装配线设备液压标识改善改善前：无标识无警示。
改善后：现场液位表增加刻度线及操作要求说明，使设备液位处于正常状态。
第二事业部 SVB工厂员工储物柜改善用图案标识促进目视化管理，一句简单的问候语，也让员工在开启柜门时有更愉快的心情。
第十四事业部电动汽车研究所总装装车不良看板改善改善前每天的装车不良信息都是开早会，班组长宣讲，无实物体现，结果无法直接识别。
5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法九
看板管理 让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、工作进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理
主 通 道：暗 红 色 运输设施：桔黄色 自来水管：黑色色环 蒸气管道：大红色环
直观透明
废 品 区：大 红 色 起重设施：黄黑相间 煤气管道：中黄色环 暖气管道：银灰色环
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法八
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样 工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人 都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又 快又好。
卫生间的清扫
无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 Seiso）：规格化的清除工作
办公室的清扫
桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴
注 意
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品
要
5S现场管理改进图片
是在此期间，欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧！【教学提示】结合前文教学，有利于学生把握本文写作背景，进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新课目标导学一：认识作者，了解作品背景作者简介：欧阳修(1007—1072)，字永叔，自号醉翁，晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江
电子仓中物料框外标识为红色，框
上的标签太多，需整理好，没用的 标签需撕掉。
5S现场管理改进图片 第五项 工艺整理方面建议项
软件升级工装上的物件架引影响过道， 需调整，同时需设计一个放卡的物件 和光盘架
建议公司统一制做空调/拉线/电源开 关责任人的压克力铭板，做到可以更 换责任人卡架，请工程与行政评估
产线工具盒这样放置有点乱，易掉， 工程评估
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
SMT主板放置重量不合理，有品质隐 患，车间改进
半制车间双层小件物料架需全厂推广 可节少桌面空间，请工程评估
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
仓库电子仓物料存放需改进，进出账物卡
需建立一个分类放置的地方，不是随意放 在框中，需改进
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
包装线角边，包装费料多 需设置一外拉圾位置
总装线电源柜旁，产品 与清洁工具在一起
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
总装拉线下面扫把放置
总装线电源柜上清洁布（漏电）
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
四楼半制走道 拉圾乱丢，有提示，还是有人丢， 谁去找到乱丢的人，告示无效
5S现场管理改进图片
第二项 工装治具不规范
品质管理与现场改善5S宣传漫画
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
•质量改进 图解
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
•过程方法 图解
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
•我们要：
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
•“5S” 样板图片
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
•Cp图解，这下看明白了吧?
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
•Cpk图解
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
•戴明PDCA循环 图解
品质管理与现场改善5S 宣传漫画
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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2020/11/8
品质管理与现场改善5S宣传漫画
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
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品质管理与现场改善5S宣传漫画
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质 量 要 上 去 ， 成 本 要 下 来 。
品质管理与现场改善5S宣传漫画
•
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• •
写 到
到 ，
推 行
做质
到量
5S现场改善实战
区域清楚明了
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二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
这材料都是有用的吗， 怎么区分呢
分类标识摆放
2020/5/2
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二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
机台和工具摆放未规 划
2020/5/2
规划后，空间多了
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二、生产现场改善前后对比图片
8
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
物品堆放杂乱的生产 车间一角
整齐分类并标识，一 目了然
2020/5/2
9
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
生产车间一角
2020/5/2
规划后生产车间一角
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二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
有用的分类摆放了
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二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
机台漏水了
2020/5/2
注意机台细节，分区 了，干净了
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二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
这是通道哦，都是摆 放的都是杂物
2020/5/2
通道有了，物品摆放 整齐了
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二、生产现场改善前后对比图片
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二、生产现场改善前后对比图片
喷涂车间改善成果展
改善前
改善后
报废的？
2020/5/2
清理了，通道明了
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二、生产现场改善前后对比图片
5S改善图片1(PPT42页)
物品已有定量管理，但布局欠佳，不能节约空间
第三次改善
整合2个柜子后，现已节约1个工具柜的空间，后续加工标识牌实 行颜色管理。
工具柜内物品摆放再整理，对小刀进行数量管理，方便拿取
5改善事例
事例⑩:油柜的改善 改善前
第一次改善
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适 用的油瓶
整顿事例—标签
P16
标签放置杂乱
用标签架进行分层放置， 目视化管理
未实施整理、整顿： 1.标签等物品放置凌乱，使用使需要查找 2.不能马上把握在库量。
实施整理、整顿后： 1.容易找到、容易取出、容易返还。 2.在库量能“一眼识别”。
目视化改善事例—成型机标识
P17 正面
改善中
无机台标识，存在查找浪费及误送 料等品质隐患。
共同改善 共同进步
---5S改善事例集
李小伍
5改善事例
事例①:成形机改善
改善前
改善后
事例②：清扫工具的改善
改善前
改善后
改善前： 成形机编号及顿数不能一眼判断 改善后： 成形机前方使用V型揭示板揭示成 形机编号及顿数，成形机后方同 时标示。
<效果> 不管从哪个方向都能看到标示
改善前： 清扫工具随意放置，正常异常 不能一眼判断。破损严重的工具 不能有效达到清扫效果。 改善后： 1、制定清扫工具放置场所及清 扫工具所需量，使用颜色及号码 清扫工具进行管理。 2、制定并揭示清扫工具更换标 准。
对油柜实施整理、整顿。不同油类用 颜色识别，并管理油壶数量，能一眼 判断油壶数量、放置状态的正常·异常
整顿事例—作业指导书
P15
《作业指导书》按客户别管理，但 颜色杂乱放置，查找及返还时“不 能一眼识别”。
5S改善案例(PPT 41页)
制作：
前言
5S是一场领导重视、全员 参与的持久战。能否成功 取决于我们的用心、恒心 与信心！
物检室砝码摆放整齐美观
改善前
改善后
外观水杯整齐有序、有标识
改善前
改善后
捻线员工休息室窗台
改善前
改善后
化验室剪刀有家了
呵,怎么剪刀兄弟也爬出来了?!
还是呆在“家里” 安全点!!
改善前
改善后
t-2020.10.2
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.204:51:442 October 202004:51
改善前
改善后
部品堆放易出现损坏现象
用废弃包装板制作部品摆放盒，这 样既方便又整齐，同时也避免了部 品积压。
工场改善成果展
改善前
改善后
焊膏机前的防静电板角有翘起 现象，操作很容易把脚踢伤， 造成安全事故。
在防静电板的四个角都安装螺 钉紧固，避免安全隐患。
5S
整理不可无， 整顿不可少。
成
清扫时时记，
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月2 日星期 五上午4 时51分 44秒04 :51:442 0.10.2
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 4时51 分20.10. 204:51 October 2, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月2日 星期五4 时51分 44秒04 :51:442 October 2020
谢 谢 大 家 020 4:51 AM10/2/2020 4:51 AM20.10.220.10.2
2024版年度5S教程漫画：从哪里改善工厂现场环境
•5S概念及重要性•现场环境问题分析•5S实施步骤与方法•漫画解读5S实践案例目•工厂现场环境改善效果评估•员工培训与激励机制设计录015S概念及重要性5S起源与发展5S定义及核心内容整顿清洁将必需品定位、定容、定量摆放，方便取用。
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化。
整理清扫素养区分必需品和非必需品，处理非必需品。
清除现场垃圾和脏污，保持环境整洁。
培养员工良好的习惯和素质，提高团队协作效率。
工厂现场环境改善意义整洁有序的环境有利于减少寻找物品的时间和浪费，提高生产效率。
清洁的环境有利于减少安全隐患，保障员工和设备的安全。
整洁的工厂环境体现了企业的管理水平和专业素养，有利于提升企业形象。
舒适的工作环境有利于提高员工的工作满意度和归属感，增强团队凝聚力。
提高生产效率保障安全生产提升企业形象增强员工归属感员工参与度和文化建设通过培训和宣传，提高员工对5S 的认识和参与度。
02现场环境问题分析常见现场环境问题分类01020304物品摆放混乱设备维护不当清洁度不够安全隐患多管理制度不完善员工素质参差不齐监督检查不到位整改措施不落实问题产生原因分析影响生产效率与安全隐患生产效率下降产品质量不稳定安全事故频发企业形象受损员工满意度与士气影响士气低落员工满意度下降招聘难度增加人才流失优秀的员工往往更注重工作环境和氛围，恶劣的现场环境可能导致人才流失。
035S实施步骤与方法1 2 3区分必需品与非必需品制定废弃物处理流程简化工作流程整理（Seiri）原则及技巧为各类物品指定明确的存放位置和标识，确保物品有序摆放。
设定物品放置区域规定物品的取用方法和顺序，避免混乱和浪费。
制定物品取用规则利用标识、标签和颜色等手段，使物品状态和信息一目了然。
采用目视化管理整顿（Seiton ）策略部署清扫（Seiso）规范操作流程制定清扫计划落实设备维护制度消除污染源清洁（Seiketsu）保持机制建立建立清洁标准实施定期检查强化员工意识素养（Shitsuke）提升途径制定员工行为规范明确员工在现场的行为准则和要求，培养员工良好的工作习惯。