冷却塔施工方案
冷却塔安全专项施工方案(二篇)
冷却塔安全专项施工方案1、工程概况：本工程淋水面积为___m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高___m。
冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置___部分组成．除淋水装置为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇混凝土结构。
基础为环形基础，基底标高-___米，底宽___m，厚___m，其素砼垫层下设置碎石垫层。
人字柱共___对88根，为圆形断面，直径___mm，其下部插入环形基础上的支墩内，上部与通风筒环粱相连。
贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置．贮水池底板顶面标高-___米，底板厚___m。
通风筒主要尺寸为底沿标高___m，中面半径___m；喉部标高___m，中面半径___m；顶部标高___m，中面半径___m；环梁下沿壁厚最大为___mm，向上逐节减小，标高___m至标高___m段壁厚均为___mm，标高___m以上壁厚逐节加大至___mm。
环形基础混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为P6；淋水装置构件混凝土设计强度等级均为C30，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C35，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8，水池底板及柱基混凝土设计强度等级为C30、抗冻等级为D150、抗渗等级为P。
同时混凝土的水灰比要求均不大于0.5。
淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为___m______m,淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。
配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置。
筒壁外附钢爬梯一套。
2、安全管理目标：职业健康安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故；重伤事故控制在0.3以下，一般事故频率控制在0.5以下，施工现场安全达标合格率___%，安全优良率达到___%以上；安全生产工作评价达到合格。
冷却塔安全专项施工方案（二）冷却塔是工业设备中常见的一种设备，用于将工业生产中产生的余热或废热散发到大气中，起到降低温度的作用。
冷却塔工程施工设计方案与安全措施方案
冷却塔工程施工设计方案与安全措施方案一、项目概述：本冷却塔工程位于工业园区，用于对工厂产生的热水进行散热处理。
冷却塔为开放式湿式冷却塔，采用混凝土结构，总高度30米，设计散热能力为5000KW。
本施工设计方案旨在确保冷却塔施工过程的顺利进行，安全可靠，并满足设计要求。
二、主要工程流程：1.地基处理：清除原有地表层，进行坑基开挖，确保地基的平整与稳固。
2.混凝土结构建设：进行钢筋制作、模板搭设、混凝土浇筑等工程，确保冷却塔的结构稳定。
3.冷却塔设备安装：按照设备安装要求，进行冷却塔的填料、风机、泵等设备的安装与调试。
4.配管工程：进行冷却塔与主要设备之间的连接管道安装，并进行泄漏测试和压力测试。
5.电气工程：进行电气设备的安装与布线，进行电气系统的调试与验收。
三、安全措施方案：1.施工过程中，工程方应制定严格的施工组织设计方案，确保工人的安全作业。
保证每个施工环节的安全措施得到有效落实。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，对施工区域进行划分，并设置安全通道。
确保施工现场的安全管理。
3.施工现场工人应佩戴安全帽、安全鞋、防滑手套等个人防护装备，同时熟悉并遵守相关的安全操作规范。
4.施工现场应配置必要的消防器材，如灭火器、消防水带等，确保发生火灾等意外情况时能及时进行处理。
5.在施工过程中，对涉及高处作业和吊装作业的工人，应对其进行专门的培训，并按照操作规范执行。
6.对涉及到大型机械设备的安装和拆卸作业，应编制详细的安全操作规程，确保操作的安全性和稳定性，并由专业人员监督操作。
7.在设备安装和电气工程中，对设备及电气系统进行严格的接地，以确保施工现场的电气安全。
8.对冷却塔的混凝土结构及焊接等过程进行质量监督和验收，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，冷却塔工程的施工设计方案和安全措施方案应该是一个系统的工作，只有在保证施工质量的同时，更要注重工人的安全与健康。
有效的安全措施和监管可以提高施工效率，减少工伤事故的发生，保证项目的顺利进行。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案一、前期准备工作在进行冷却塔的施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行和工程质量的保证。
1.1 现场勘测与设计在冷却塔施工前，需要进行现场勘测和设计。
勘测工作包括对场地环境、地质状况和基础条件进行详细调查，确保施工安全可行。
设计工作包括根据冷却塔的规格和要求，进行结构设计和施工方案的制定。
1.2 材料采购与准备在进行冷却塔施工前，需要提前采购和准备所需的材料。
材料的选择应符合相关标准和要求，并根据设计方案进行选择和采购，确保材料的质量和符合工程需求。
1.3 人员组织与安排冷却塔的施工需要各类专业人员的参与，包括施工人员、监理人员等。
在施工前需要进行人员组织与安排，确保施工团队的配备和工作进度的控制。
1.4 施工设备与机械的准备冷却塔施工需要借助各类施工设备和机械，如起重机、钢筋加工设备等。
在施工前需要准备好所需设备和机械，并进行调试和检验，以确保其正常运行和施工的需要。
二、施工流程冷却塔施工的流程一般包括基础施工、主体结构施工、设备安装、防腐保温和调试等阶段。
下面简要介绍每个阶段的施工要点。
2.1 基础施工基础施工是冷却塔施工的第一步，其重要性不言而喻。
基础施工要求严格按照设计方案进行，包括地基处理、基础浇筑等工序。
施工过程中需要确保土地承载能力、抗震能力和稳定性等方面的要求。
2.2 主体结构施工主体结构施工是冷却塔施工的核心环节，包括钢筋工程、混凝土浇筑及结构安装等步骤。
具体的施工要求应根据设计方案进行，确保每一步施工的质量和方向与设计要求一致。
2.3 设备安装冷却塔是由各类设备组成的复杂系统，设备的安装要求严格，工序繁多。
施工过程中需要根据设计方案和设备要求，进行设备的吊装、安装和连接等工作。
在安装过程中，需特别注意设备的水平度、垂直度和固定度等要求。
2.4 防腐保温冷却塔需要具备良好的防腐和保温性能，以保证其使用寿命和效果。
在施工的最后阶段，需要进行防腐保温处理。
冷却塔基础施工方案
冷却塔基础施工方案5篇一、工程概述：三座雨水提升泵站是小区排水工程的一局部，现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。
二、施工测量依据业主移交的掌握点对三座雨水提升泵站进展定位，施工中依据设置在邻近建筑物上的高程掌握点进展高程测量、高程掌握。
三、施工总体方案(一)工程描述：三座雨水提升泵站是小区排水工程的一局部(其中两座尺寸为3米宽*4米长*6.9米深，一座尺寸为4米宽*5.6米长*6.9米深)，现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。
(二)施工总体方案：1、在提升泵站外壁外侧预留1.5米的作业空间，作业边线为基坑开挖边线。
2、在开挖线外2米环型布置一套喷射井点，在开挖前7天开头降水，抽出的水沿小区内临时排水系统内排出，井点降水使用时间约40天。
3、井点降水7天后沿基坑开挖边线打设15米五号拉森钢板桩，每边用五号拉森钢板桩设两根9米锚桩;基坑开挖后设置左右两道、上下三道钢管支撑(上口第一道在原地面下1米位置，中间一道在原地面下3米位置，第三道在基底上 1.5米位置);拉森钢板桩在基坑回填后拔除，使用时间约32天。
4、由于施工时间在经受梅雨天后，为防止发生基底流沙等状况，在拟开挖范围基底作3米厚的压密注浆处理(2.5米在基底下，0.5米在基底上)。
5、在基坑四个角设置四座砼管集水井，De50用潜水泵进展坑内排水，使用时间约20天。
6、基坑开挖土方外运，以防就近堆土对基坑形成危害;基坑回填采纳砾石砂回填以保证回填密度。
四、施工组织治理机构(一)施工组织治理机构五、施工总进度规划工程施工在前期预备工作完成、具备施工条件后开头施工，施工工期约45天。
附：施工规划横道图。
六、安全生产措施：1、在公司质安部监视下，在工地设专职安全员，各施工班组兼职助理安全员一名，详细负责该工地安全生产，严格检查执行安全生产六大纪律;2、专职安全员每天在出工前向职工进展安全施工操作标准宣传交底，做到安全教育在前，施工在后，边施工边监视安全，准时实行整改应急措施，并仔细做好每天安全记录及整改措施;3、每周由工程经理为主组织安全员生产治理员机电员对工地安全及机具设备进展一次全面检查，发觉状况准时整改;4、进入现场施工人员必需戴好安全帽及个人劳动爱护用品，非机电专职人员不得玩弄电器及机械设备;5、机械制动装置必需在机械启动前进展仔细检查防止失灵，电箱必需按装触电爱护器，严禁使用老化裸电线，机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专人操作;6、基坑开挖后设两个观看员，特地负责观测基坑围护安全，一发觉特别马上报告工程经理处理。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案冷却塔，是一种主要用于冷却水的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、钢铁、建筑等行业。
冷却塔施工方案的制定非常重要，决定了后期是否能够正常运转，下面我们就来详细介绍一下冷却塔的施工方案。
一、前期准备1. 现场勘测：对冷却塔安装的场地进行测量，在施工前对场地环境、地形地貌、地下水、气候条件等进行充分了解，并根据实际情况调整方案；2. 材料采购：制定材料清单，并进行材料选型和采购；3. 施工组织和人员安排：根据工程需求制定施工组织方案，确定人员数量和工作职责；同时，要对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技能，能够熟练操作机械设备。
二、施工方案1. 地基处理：冷却塔的地基处理通常需要采用浇筑混凝土或钢筋混凝土，以确保其稳定性。
在混凝土浇筑前，需要进行土壤处理，去除不适宜构筑的土层，并对地基进行加固。
2. 框架安装：在地基处理完成后，开始进行冷却塔框架的安装。
首先根据施工图绘制工作平面图，将冷却塔的支架等构件按照一定的布局方式放在地面上，并用锚栓进行固定。
然后，根据工程要求拼装框架主体，将框架搭建到预定位置。
3. 面板安装：完成框架主体的安装后，开始进行面板的安装。
面板可根据材质的不同分为玻璃钢面板、铝合金面板等。
首先将面板按照要求排列、对齐，再用相应的固定件进行固定。
4. 喷淋系统的安装：喷淋系统是冷却塔的核心部分，直接影响到水的冷却效果。
安装时需要确定喷淋管道的走向和衔接方式，并按照规划设计方案进行安装。
同时，确保喷嘴的位置和数量符合要求。
5. 电气系统的安装：电气系统主要包括电控柜和电机等设备，负责启动和停止冷却塔、控制水泵运转等。
安装时，需要将电气系统与冷却塔的喷淋系统进行连接，确保连接可靠、合理。
6. 检测与验收：施工完成后，需要对冷却塔进行各项检测和验收。
检测项目包括静态载荷试验、动态载荷试验、水泵性能试验、水流检测试验等。
验收后，方可进行运行使用。
三、安全保障冷却塔的施工过程中，应加强安全管理。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案
一、冷却塔的基本情况
冷却塔是冷却防止水中溶解气体和杂质的重要设备，其使用的技术包
括自然冷却、过程冷却和循环冷却等。
本施工计划的目标是建造一台热水
冷却塔，用于屋内降温。
二、冷却塔的设计
1、冷却塔的尺寸
冷却塔的尺寸需根据实际需要确定，一般情况下，冷却塔高度需要大
于4500MM，宽度不宜小于2000MM，深度不宜小于800MM。
2、冷却塔的结构
根据冷却塔的功能，冷却塔结构分为内桶式、外表面式和内外组合式
等几种类型，当前本施工方案所采用的结构为内桶式，主要由冷却塔本体、顶盖、底定以及安装附件组成。
3、冷却塔的材质
冷却塔材质一般选择不锈钢材料，以具有防腐、耐腐蚀和耐高温等特性，以保证冷却塔的使用寿命和性能稳定性。
1、工程准备
（1）组织现场施工队伍，确保施工人员的资质和经验；
（2）准备施工工具和材料；
（3）安排安全措施，防止意外事故；
（4）准备冷却塔施工的技术方案；
2、施工过程
（1）在施工前，需将冷却塔的准备工作完成，安装完成；
（2）施工前，需计算冷却塔的结构尺寸，以确保施工时的准确性；。
冷却塔施工方案及安全措施
冷却塔施工方案及安全措施一、冷却塔施工方案：1.前期准备阶段：a.确定冷却塔的设计方案和施工图纸，包括冷却塔的尺寸、材料以及施工要求等。
b.组织人员进行施工前的安全培训，确保每个工作人员都清楚工作内容和安全措施。
c.准备施工所需的材料和机械设备，确保施工过程中的顺利进行。
2.施工过程：a.搭建安全围栏和警示标志，确保施工区域的安全性。
b.按照施工图纸要求进行土方开挖，确保冷却塔的基础设施完善。
c.进行混凝土浇筑，保证冷却塔的稳定性和耐久性。
d.安装冷却塔的钢结构和设备，确保安装的准确性和稳定性。
e.进行冷却塔的内外部管道和线路的安装，确保冷却塔的正常运行。
f.进行冷却塔的防腐涂装，确保冷却塔的耐腐蚀性和美观性。
3.竣工阶段：a.对冷却塔进行全面检查和测试，确保冷却塔的工作正常和安全可靠。
b.对施工过程中产生的废弃物和材料进行清理和处理，确保环境卫生。
c.编制冷却塔的竣工验收报告，确保施工符合相关法规和标准。
d.办理相关手续，确保冷却塔的合法运营。
二、安全措施：1.施工现场安全：a.设置安全围栏和警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
b.配备专职安全管理员，严格执行各项安全规定和防护措施。
c.采用安全绳索、安全帽、安全带等个人防护装备，确保高空作业的安全。
d.定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急能力。
2.设备安全：a.采用符合国家标准的冷却塔设备，确保安全性和可靠性。
b.严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷工作和乱丢设备。
c.定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常工作和安全运行。
3.环境安全：a.防止施工中产生扬尘、噪声和有害气体等污染物，采取相应的控制措施。
b.合理排放废水和废弃物，按照相关标准和规定处理和处理。
4.紧急救援：a.设置应急预案和紧急出口，确保在紧急情况下迅速疏散人员。
b.配备消防器材和应急救援设备，提供急救和灭火措施。
c.组织定期演练，提高应急救援能力和危机处理能力。
冷却塔维修施工方案
冷却塔维修施工方案一、施工前准备工作1.安排施工团队：根据维修工作的复杂性和工期，确定合适规模和技术水平的施工团队，并按照工作职责进行协调。
2.制定维修计划：根据冷却塔的具体情况，制定详细的维修计划，包括施工内容、工期、进度安排等，以确保施工工作有序进行。
3.准备材料设备：根据维修计划确定所需的材料和设备，提前准备并储备足够数量，以确保施工期间的物资供应。
二、施工工作流程1.停机检查：在施工前，停止冷却塔的运行，并进行全面的检查，包括结构、设备、管道等的检查，以确保设备的安全性和完好性。
2.清洗冷却塔：利用专业设备对冷却塔内部进行全面的清洗，包括水箱、填料层、风道等，确保清洁度达到要求。
3.更换损坏零件：根据检查结果，对损坏或老化的零件进行更换，包括填料、马达、制冷管等，以确保设备的正常运行。
4.喷涂防腐层：对冷却塔的结构和金属部件进行防腐处理，采用合适的涂料和涂装工艺，以延长冷却塔的使用寿命。
5.检查绝缘：对冷却塔的电气设备和线路进行绝缘检查，确保电气安全和耐久性。
6.检修控制系统：对冷却塔的控制系统进行维修和优化，确保设备的可靠性和稳定性。
7.试运行和调试：在施工完成后，对冷却塔进行试运行和调试，确保设备的正常运行和性能。
8.清理工地：在施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
三、安全管理与质量控制1.安全防护：在施工期间需要对施工人员进行安全培训，并严格执行安全规章制度，确保施工人员的安全。
2.施工质量控制：根据冷却塔的维修标准和施工要求，对施工过程进行全程质量控制，包括材料验收、施工工艺控制、现场检验等。
3.质量检验：在施工完成后，进行全面的质量检验，包括设备运行测试、水质采样等，确保维修结果符合规范要求。
4.环保治理：在施工期间，对施工污水、废料等进行分类收集和处理，确保环境污染最低化。
以上是一份冷却塔维修施工方案的主要内容，通过合理的准备工作、施工流程和安全管理与质量控制，能够确保冷却塔维修工作顺利进行，为设备的安全运行提供保障。
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江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号： A11 工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程编号：致江苏长强钢铁有限公司设备部:现报上江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案，请审查。
附件：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案施工单位（章）：项目负责人：日期：总包单位审核意见：总包单位（章）：项目负责人：日期：本表一式3份，建设单位存1份、总包单位存1份，施工单位存1份。
江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程冷却塔施工方案编制：王云超审核：批准：编制单位：河北省冶金建设集团有限公司编制日期：目录1、工程概况 (2)2、施工顺序 (2)3、施工方法………………………………………………2-174、脚手架搭设方案………………………………………17-195、安全措施………………………………………………19-201、工程概况：本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。
环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。
淋水构架采用预制结构。
2、施工顺序：土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工→池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工(淋水构架吊装) →防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理3、施工方法3.1施工测量3.1.1冷却塔定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。
定位采用全站仪、钢尺等器具。
根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m 处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。
3.1.2沉降观测按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。
施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。
如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。
3.2基础部分3.2.1土方大开挖开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。
为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系数为1：1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。
由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。
然后人工进行清槽。
土方开挖结束后，及时通知设计、地勘、监理及业主等有关单位进行验槽；验槽合格后清底进行坑底垫层浇筑。
3.2.2土方回填水池池壁外土方回填必须在基础验收合格后进行，回填土采用优质土，不得含有杂物，分层夯实，以保证密实度达到设计及规范要求。
3.2.3垫层及钢筋砼环形基础（1）基础结构环基钢筋绑扎从坡道口对面处一点向两边进行，最后封口。
砼浇时从一点开始，向两侧浇筑，连续浇注不留施工缝。
砼浇筑用1台流动式泵车进行，并确保按需充足供应到位。
每40m设置一道施工缝，施工缝采用钢丝网满铺挡灰处理。
3.2.4基础模板环基内外模板采用木模板，内外均用直径22钢筋和木方结合加固，环向钢筋间距@400，竖向木方@100，内设对拉丝4φ16@500。
3.2.5基础砼本工程基础属大体积砼结构，砼浇筑必须连续作业，且不留设施工缝，计划用商品泵送砼进行施工。
环基与池底分别浇筑。
浇注过程中严格按设计要求设置伸缩缝，缝内所设止水铁皮必须准确与砼咬接紧密。
环基沿环向进行浇筑，采用斜面分层赶浆法流水施工。
每层浇筑厚度200-300mm，层间间隔时间以砼未初凝为准。
因环基与池壁分两次浇筑，施工前在环基顶与池壁顶中心线部位加设止水铁皮，亦可在浇注环基时在池壁底中心线部位加设200*150规格的“凸”形砼止水带，环基砼浇筑完后，池壁插筋上的砼必须随时清理干净。
为防止大体积砼的内外温差过大而形成温度裂缝，需及时掌握砼整个放热过程中砼内部温度的变化情况和砼表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施，放入Φ48的焊接钢管以防灌入砂浆一端封死，作为测量砼内部内温度的测温管。
砼达到初凝后开始进行测温，并建立测温记录，前3-5天每2小时测一次，后2天每6小时测一次，当温差超过规范要求(25℃)时，应在砼表面加厚覆盖。
3.3人字支柱人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。
本工程中有32对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。
排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。
人字柱直径为φ450，模板的几何尺寸通过计算、放样、核对后制作，配两面半圆钢模板。
模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接缝处出现漏浆现象，人字柱模板的加固采用钢管加固，排架立起后即可铺人字柱支墩模板。
人字柱底部标高控制在环基内模上口。
上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口模板半径。
人字柱混凝土浇灌采用泵送混凝土，逐层供料浇灌。
人字柱模板安装每两对为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。
由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用机械捣固为宜。
当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。
人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用，预留的人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，浇筑到上口时，混凝土要浇实，确保浇筑质量。
人字柱及风筒浇筑采用商品混凝土。
3.4水池池壁施工3.4.1施工顺序清理施工缝→调整环基顶池壁预埋钢筋→绑扎环向钢筋→绑扎回水沟、压力进水沟处钢筋→支池壁大模板→支回水沟、压力进水沟处模板→混凝土分段浇筑→砼养护3.4.2施工方法池壁上还设有水池的出水口；池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均设有橡塑止水带或止水钢板。
池壁施工道路处相邻钢筋错开截断30cm及50cm，待施工完成后，该处钢筋采用焊接处理。
施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成1天以上方可进行。
池壁模板采用木模板。
混凝土中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定。
混凝土采用商品砼形式，使用天泵浇筑。
竖向施工缝采用止水钢板。
（1）钢筋绑扎：池壁竖向钢筋已在环基施工时插入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖向筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行环向钢筋绑扎。
钢筋绑扎注意事项：①准备好控制混凝土保护层用的垫块，垫块厚度执行设计要求。
②钢筋绑扎完，绑扎的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。
（2）模板支设模板采用定型木模板支设，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案，梅花式设置M12对拉螺栓，间距为@600*600mm。
加减丝与环基和底板上已埋的插筋生根。
模板下部用水泥砂浆堵严。
（3）混凝土浇筑水池池壁混凝土一次性浇筑，混凝土的浇筑采用泵送，1台混凝土天泵浇筑，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm。
混凝土浇筑注意事项：浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净。
①混凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行二次搅拌。
②混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。
用振动棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔“，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。
振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混扰而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为300-400mm。
每一插点的振捣时间为20-30秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件，施工中严禁出现漏振。
③混凝土天泵应沿环基外侧施工。
泵送混凝土时采用泵管输送，宜直，注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，将混凝土吸出来。
④拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
⑤混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，3.5环梁施工环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。
环梁下部与人字柱相连，上部为风筒。
人字柱施工完毕，在排架径向铺设三道50*100木方，木方上方铺设木模板。
根据需要搭设一条斜坡道用以运输钢筋，环梁外模用自制风筒专用钢模(1350*1000)，内模因有环形牛腿，可采用木模，钢筋绑扎采用梅花扣。
间距、根数、规格应符合设计要求。
环梁砼落灌采用混凝土泵车配合进行浇灌入模。
为防止砼内倾斜，应分两层进行浇灌但不得留施工缝。
3.6现浇筒壁（风筒）施工本工程筒壁部分计划采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺”施工。
（1）翻模施工原理翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用φ16对拉螺栓固定在已成型的混凝土上,以此作为模板支撑体系和操作平台,进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。
三角脚手架和模板设置三层。
拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和浇筑。
依此周而复始，直至完成整个筒壁施工。
翻模系统图如下:Φ16（2）工艺流程整个通风筒身施工工艺流程如下所述：环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑—→环梁上面首节筒壁钢筋绑扎—→提升中心找正装置—→首节三角架安装、模板支设及调整—→首节混凝土浇筑—→第二节钢筋绑扎—→第二节三角架安装、模板支设及调整—→第二节混凝土浇筑—→第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土—→拆除首节三角架、模板，移置到第四节—→最后一节筒壁施工—→刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土—→拆除模板、三角架等。
（3）施工特点①依靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。
②不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，加快了施工进度。
③施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。
④配备专用三角架、模板等，专用机具的一次性投入较多。
⑤模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。
⑥此次风筒工详细阐述风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m×1.35m专业定型模板及配套模具，组装前先对翻模系统全面检查维修，将里外模板清理干净、刷好油，采用M16对穿螺栓紧固（环梁部分由于钢筋较密，采用对穿螺栓形式）。