冷却塔施工方案
冷却塔安全专项施工方案(二篇)
冷却塔安全专项施工方案1、工程概况：本工程淋水面积为___m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高___m。
冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置___部分组成．除淋水装置为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇混凝土结构。
基础为环形基础，基底标高-___米，底宽___m，厚___m，其素砼垫层下设置碎石垫层。
人字柱共___对88根，为圆形断面，直径___mm，其下部插入环形基础上的支墩内，上部与通风筒环粱相连。
贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置．贮水池底板顶面标高-___米，底板厚___m。
通风筒主要尺寸为底沿标高___m，中面半径___m；喉部标高___m，中面半径___m；顶部标高___m，中面半径___m；环梁下沿壁厚最大为___mm，向上逐节减小，标高___m至标高___m段壁厚均为___mm，标高___m以上壁厚逐节加大至___mm。
环形基础混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为P6；淋水装置构件混凝土设计强度等级均为C30，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C35，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8，水池底板及柱基混凝土设计强度等级为C30、抗冻等级为D150、抗渗等级为P。
同时混凝土的水灰比要求均不大于0.5。
淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为___m______m,淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。
配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置。
筒壁外附钢爬梯一套。
2、安全管理目标：职业健康安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故；重伤事故控制在0.3以下，一般事故频率控制在0.5以下，施工现场安全达标合格率___%，安全优良率达到___%以上；安全生产工作评价达到合格。
冷却塔安全专项施工方案（二）冷却塔是工业设备中常见的一种设备，用于将工业生产中产生的余热或废热散发到大气中，起到降低温度的作用。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案一、前期准备工作在进行冷却塔的施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行和工程质量的保证。
1.1 现场勘测与设计在冷却塔施工前，需要进行现场勘测和设计。
勘测工作包括对场地环境、地质状况和基础条件进行详细调查，确保施工安全可行。
设计工作包括根据冷却塔的规格和要求，进行结构设计和施工方案的制定。
1.2 材料采购与准备在进行冷却塔施工前，需要提前采购和准备所需的材料。
材料的选择应符合相关标准和要求，并根据设计方案进行选择和采购，确保材料的质量和符合工程需求。
1.3 人员组织与安排冷却塔的施工需要各类专业人员的参与，包括施工人员、监理人员等。
在施工前需要进行人员组织与安排，确保施工团队的配备和工作进度的控制。
1.4 施工设备与机械的准备冷却塔施工需要借助各类施工设备和机械，如起重机、钢筋加工设备等。
在施工前需要准备好所需设备和机械，并进行调试和检验，以确保其正常运行和施工的需要。
二、施工流程冷却塔施工的流程一般包括基础施工、主体结构施工、设备安装、防腐保温和调试等阶段。
下面简要介绍每个阶段的施工要点。
2.1 基础施工基础施工是冷却塔施工的第一步，其重要性不言而喻。
基础施工要求严格按照设计方案进行，包括地基处理、基础浇筑等工序。
施工过程中需要确保土地承载能力、抗震能力和稳定性等方面的要求。
2.2 主体结构施工主体结构施工是冷却塔施工的核心环节，包括钢筋工程、混凝土浇筑及结构安装等步骤。
具体的施工要求应根据设计方案进行，确保每一步施工的质量和方向与设计要求一致。
2.3 设备安装冷却塔是由各类设备组成的复杂系统，设备的安装要求严格，工序繁多。
施工过程中需要根据设计方案和设备要求，进行设备的吊装、安装和连接等工作。
在安装过程中，需特别注意设备的水平度、垂直度和固定度等要求。
2.4 防腐保温冷却塔需要具备良好的防腐和保温性能，以保证其使用寿命和效果。
在施工的最后阶段，需要进行防腐保温处理。
冷却塔基础施工方案
冷却塔基础施工方案5篇一、工程概述：三座雨水提升泵站是小区排水工程的一局部，现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。
二、施工测量依据业主移交的掌握点对三座雨水提升泵站进展定位，施工中依据设置在邻近建筑物上的高程掌握点进展高程测量、高程掌握。
三、施工总体方案(一)工程描述：三座雨水提升泵站是小区排水工程的一局部(其中两座尺寸为3米宽*4米长*6.9米深，一座尺寸为4米宽*5.6米长*6.9米深)，现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。
(二)施工总体方案：1、在提升泵站外壁外侧预留1.5米的作业空间，作业边线为基坑开挖边线。
2、在开挖线外2米环型布置一套喷射井点，在开挖前7天开头降水，抽出的水沿小区内临时排水系统内排出，井点降水使用时间约40天。
3、井点降水7天后沿基坑开挖边线打设15米五号拉森钢板桩，每边用五号拉森钢板桩设两根9米锚桩;基坑开挖后设置左右两道、上下三道钢管支撑(上口第一道在原地面下1米位置，中间一道在原地面下3米位置，第三道在基底上 1.5米位置);拉森钢板桩在基坑回填后拔除，使用时间约32天。
4、由于施工时间在经受梅雨天后，为防止发生基底流沙等状况，在拟开挖范围基底作3米厚的压密注浆处理(2.5米在基底下，0.5米在基底上)。
5、在基坑四个角设置四座砼管集水井，De50用潜水泵进展坑内排水，使用时间约20天。
6、基坑开挖土方外运，以防就近堆土对基坑形成危害;基坑回填采纳砾石砂回填以保证回填密度。
四、施工组织治理机构(一)施工组织治理机构五、施工总进度规划工程施工在前期预备工作完成、具备施工条件后开头施工，施工工期约45天。
附：施工规划横道图。
六、安全生产措施：1、在公司质安部监视下，在工地设专职安全员，各施工班组兼职助理安全员一名，详细负责该工地安全生产，严格检查执行安全生产六大纪律;2、专职安全员每天在出工前向职工进展安全施工操作标准宣传交底，做到安全教育在前，施工在后，边施工边监视安全，准时实行整改应急措施，并仔细做好每天安全记录及整改措施;3、每周由工程经理为主组织安全员生产治理员机电员对工地安全及机具设备进展一次全面检查，发觉状况准时整改;4、进入现场施工人员必需戴好安全帽及个人劳动爱护用品，非机电专职人员不得玩弄电器及机械设备;5、机械制动装置必需在机械启动前进展仔细检查防止失灵，电箱必需按装触电爱护器，严禁使用老化裸电线，机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专人操作;6、基坑开挖后设两个观看员，特地负责观测基坑围护安全，一发觉特别马上报告工程经理处理。
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 冷却塔：根据设计图纸及规范要求，选择合适的冷却塔型号及数量。
- 基础：根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 管道及附件：包括冷却水管、排水管、法兰、阀门等，均应符合设计和规范要求。
- 其他材料：包括螺栓、垫圈、密封胶等。
1.2 工具及设备- 电钻、扳手、螺丝刀、钢卷尺、水平尺、焊接设备等。
1.3 人员准备- 专业技术人员：负责施工方案的制定和实施，现场指导及技术监督。
- 施工人员：负责冷却塔的安装、管道铺设、设备接线等工作。
1.4 现场准备- 清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
- 设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 准备必要的施工图纸和施工方案。
2. 冷却塔安装2.1 基础施工- 根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 基础平面应水平，误差不大于±5mm。
- 基础强度应符合设计要求。
2.2 冷却塔安装- 冷却塔运至现场后，应检查其外观是否有损坏，零部件是否齐全。
- 按照设计图纸和冷却塔说明书，进行冷却塔的安装。
- 冷却塔安装应牢固，各部件连接应紧密。
2.3 管道安装- 冷却水管、排水管的安装应符合设计和规范要求。
- 管道连接应采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封。
- 管道铺设应平整，走向合理，无交叉、挤压现象。
2.4 设备接线- 冷却塔的电气设备应按照设计和规范要求进行接线。
- 接线应整齐、牢固，绝缘良好。
- 接线完成后，应进行电气设备的功能性试验，确保设备正常运行。
3. 施工质量控制- 施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行，确保施工质量。
- 施工过程中，应定期对冷却塔进行检查，发现问题及时整改。
- 施工完成后，应进行冷却塔的整体检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工过程中，应严格执行施工现场的安全管理制度。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案冷却塔，是一种主要用于冷却水的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、钢铁、建筑等行业。
冷却塔施工方案的制定非常重要，决定了后期是否能够正常运转，下面我们就来详细介绍一下冷却塔的施工方案。
一、前期准备1. 现场勘测：对冷却塔安装的场地进行测量，在施工前对场地环境、地形地貌、地下水、气候条件等进行充分了解，并根据实际情况调整方案；2. 材料采购：制定材料清单，并进行材料选型和采购；3. 施工组织和人员安排：根据工程需求制定施工组织方案，确定人员数量和工作职责；同时，要对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技能，能够熟练操作机械设备。
二、施工方案1. 地基处理：冷却塔的地基处理通常需要采用浇筑混凝土或钢筋混凝土，以确保其稳定性。
在混凝土浇筑前，需要进行土壤处理，去除不适宜构筑的土层，并对地基进行加固。
2. 框架安装：在地基处理完成后，开始进行冷却塔框架的安装。
首先根据施工图绘制工作平面图，将冷却塔的支架等构件按照一定的布局方式放在地面上，并用锚栓进行固定。
然后，根据工程要求拼装框架主体，将框架搭建到预定位置。
3. 面板安装：完成框架主体的安装后，开始进行面板的安装。
面板可根据材质的不同分为玻璃钢面板、铝合金面板等。
首先将面板按照要求排列、对齐，再用相应的固定件进行固定。
4. 喷淋系统的安装：喷淋系统是冷却塔的核心部分，直接影响到水的冷却效果。
安装时需要确定喷淋管道的走向和衔接方式，并按照规划设计方案进行安装。
同时，确保喷嘴的位置和数量符合要求。
5. 电气系统的安装：电气系统主要包括电控柜和电机等设备，负责启动和停止冷却塔、控制水泵运转等。
安装时，需要将电气系统与冷却塔的喷淋系统进行连接，确保连接可靠、合理。
6. 检测与验收：施工完成后，需要对冷却塔进行各项检测和验收。
检测项目包括静态载荷试验、动态载荷试验、水泵性能试验、水流检测试验等。
验收后，方可进行运行使用。
三、安全保障冷却塔的施工过程中，应加强安全管理。
冷却塔_降噪_工程施工
一、工程背景随着工业生产的快速发展，冷却塔作为工业冷却设备，广泛应用于各类工厂、电厂、数据中心等场所。
然而，冷却塔在运行过程中产生的噪音对周边环境造成了严重影响。
为了改善周边环境，降低噪音污染，特制定本冷却塔降噪工程施工方案。
二、降噪目标1. 降低冷却塔运行噪音，使噪音值达到国家标准；2. 减少冷却塔对周边环境的干扰，提高周边居民的生活质量。
三、施工方案1. 施工前的准备工作（1）对冷却塔进行现场勘查，了解冷却塔的型号、结构、噪音源等基本情况；（2）制定详细的降噪施工方案，明确降噪材料、施工工艺、施工进度等；（3）组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 降噪措施（1）冷却塔本体降噪①对冷却塔的进风口、出风口、风机等部位进行隔音处理，采用隔音棉、隔音板等材料进行隔音；②对冷却塔的电机、轴承等部件进行密封处理，减少噪音传播；③对冷却塔的填料、喷嘴等部件进行优化设计，降低噪音。
（2）冷却塔周围降噪①对冷却塔周围进行绿化，种植吸音植物，降低噪音传播；②设置隔音屏障，阻断噪音传播；③对冷却塔周围的道路、建筑物等进行隔音处理。
3. 施工工艺（1）施工前，对施工区域进行清理，确保施工环境整洁；（2）按照降噪施工方案，对冷却塔本体进行隔音处理，包括进风口、出风口、风机等部位；（3）对冷却塔周围进行绿化、设置隔音屏障、隔音处理等；（4）施工过程中，注意施工安全，确保施工质量。
四、施工进度安排1. 施工前期：1周；2. 施工阶段：2周；3. 施工验收：1周。
五、施工质量保证措施1. 严格按照降噪施工方案进行施工，确保施工质量；2. 对施工过程中使用的降噪材料进行检验，确保材料质量；3. 施工过程中，加强施工队伍管理，确保施工安全；4. 施工完成后，对降噪效果进行检测，确保降噪目标达成。
六、结语通过实施本冷却塔降噪工程施工方案，有望降低冷却塔运行噪音，改善周边环境，为周边居民创造一个安静舒适的生活环境。
冷却塔施工方案
冷却塔施工方案一、工程、建筑设计及结构概况1、工程概况本工程为XX电厂2*200MW工程2、建筑设计及结构概况XX电厂2*200MW工程中的冷却塔建筑面积为4000m2、高110m，全部采用现浇。
二、施工组织部署1、施工组织管理1）组织机构施工现场成立总公司现场指挥部和现场经理部，现场指挥部由项目主管和其他人员组成。
对整个工程起领导指挥、直辖市、决策等重大事宜。
现场项目经理部由项目经理、主任工程师及副经理三名，主管项目质量、技术、生产、安全、经营、成本的行政管理工作，并对现场工程起领导指挥、协调、决策重大事宜，具体见组织机构图。
2）质量保证体系及分工为了确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组2、目标：实现达标投产，争创优质工程3、施工现场目标：确保文明安全施工现场4、相互协调：1）每周召开建设例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜2）项目部根据施工合同制度年度、月度及周进度计划，并转送给各外建单位，每周组织各外建单位召开碰头会，总结进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一个进度、质量要求。
5、施工总平面布置1）现场的围档按企业形象战略及施工场地安全要求设置，临时道路变化，办公生活，生产临时设施布置紧凑。
2）在塔内设置双笼提升机。
双笼提升机基础施工完毕进行支设。
3）冷却塔可单独设置成一个施工区域4）在施工场区内四周砌筑砖围墙、现场消防通道设置、指示牌，确保消防车昼夜通行。
各种施工材料禁止占用消防通道。
5）施工现场设置木工棚、钢筋加工棚及钢筋、木料堆场。
6）由于冷却塔30m区域内为危险区，故在冷却塔30m范围内不设置临时设施。
7）施工现场设置、经理部，会议室临时办公用房、材料库房、机械库房及其他必备配套临设。
8）现场排水采用设置积水井。
6、劳动力组织1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。
根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。
冷却塔维修施工方案
冷却塔维修施工方案一、施工前准备工作1.安排施工团队：根据维修工作的复杂性和工期，确定合适规模和技术水平的施工团队，并按照工作职责进行协调。
2.制定维修计划：根据冷却塔的具体情况，制定详细的维修计划，包括施工内容、工期、进度安排等，以确保施工工作有序进行。
3.准备材料设备：根据维修计划确定所需的材料和设备，提前准备并储备足够数量，以确保施工期间的物资供应。
二、施工工作流程1.停机检查：在施工前，停止冷却塔的运行，并进行全面的检查，包括结构、设备、管道等的检查，以确保设备的安全性和完好性。
2.清洗冷却塔：利用专业设备对冷却塔内部进行全面的清洗，包括水箱、填料层、风道等，确保清洁度达到要求。
3.更换损坏零件：根据检查结果，对损坏或老化的零件进行更换，包括填料、马达、制冷管等，以确保设备的正常运行。
4.喷涂防腐层：对冷却塔的结构和金属部件进行防腐处理，采用合适的涂料和涂装工艺，以延长冷却塔的使用寿命。
5.检查绝缘：对冷却塔的电气设备和线路进行绝缘检查，确保电气安全和耐久性。
6.检修控制系统：对冷却塔的控制系统进行维修和优化，确保设备的可靠性和稳定性。
7.试运行和调试：在施工完成后，对冷却塔进行试运行和调试，确保设备的正常运行和性能。
8.清理工地：在施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
三、安全管理与质量控制1.安全防护：在施工期间需要对施工人员进行安全培训，并严格执行安全规章制度，确保施工人员的安全。
2.施工质量控制：根据冷却塔的维修标准和施工要求，对施工过程进行全程质量控制，包括材料验收、施工工艺控制、现场检验等。
3.质量检验：在施工完成后，进行全面的质量检验，包括设备运行测试、水质采样等，确保维修结果符合规范要求。
4.环保治理：在施工期间，对施工污水、废料等进行分类收集和处理，确保环境污染最低化。
以上是一份冷却塔维修施工方案的主要内容，通过合理的准备工作、施工流程和安全管理与质量控制，能够确保冷却塔维修工作顺利进行，为设备的安全运行提供保障。
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1．工程概况： 2．主要项目施工顺序土方开挖环基池壁人字柱吊装塔芯等其它项目淋水装置筒壁环梁池壁砼 3．主要施工方法 3．1 土方工程土方开挖见下图。
开挖机械采用1台反铲，运土机械采用2台自卸汽车。
开挖方式为大开挖，反铲一次性挖至设计标高以上300 m m ，其余部分由人工开挖至设计标高。
在图示位置设一宽5m 、坡度比为1：8的坡道，做为施工车辆及人员的上下通道。
土方开挖按1:1坡，周边预留工作面1m 。
详见左图：3．2 底板施工底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置φ16mm 钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为@1.5m ，上铺φ18mm 的架力筋。
伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确，接头严密，严格按规范要求施工。
底板砼浇筑完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物，严格按设计要求施工。
底板砼采用泵送，同一区格的砼连续浇筑完成，不留施工缝。
浇筑完毕后砼及时养生。
3．3 环基及池壁施工环基混凝土施工，为防止产生温度裂缝，采用跳仓法施工，泵送砼。
施工时采用分层振捣的施工方法。
每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。
环基与池壁间只允许留设水平施工缝，水平施工缝的接缝形式，本次施工时采用凸槽形式。
同时采用BW 膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，此方法施工简单，效果良好。
施工时，先将包装BW 橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米左右22#铁线固定，即可浇筑池壁混凝土。
在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，模板采用大模板，内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚，保证池壁混凝土外表工艺良好。
混凝土采用泵送。
3．4人字柱预制人字柱施工采用预制吊装方法。
预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。
测量人员首先对地面抄平，并保证密实不下沉，将枕木按800mm间距铺于地面上，然后将底模置于枕木上，找平后固定，钢筋现场绑扎，主筋焊接采用坡口焊。
为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放2—3个Φ12钢筋固定支架环。
注意：人字柱内的避雷线不可遗漏，避雷线针应做好标记。
模板必须清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置垫块，再放进绑扎好的钢筋，最后安装上模，端口堵紧堵严，以防漏浆。
端口堵板要按立筋间距留设长槽。
砼运输采用砼搅拌运输车，人工浇筑、机械振捣。
为防止人字柱表面出现过多气泡，砼浇筑采用分层浇注，最上层分两次振捣，在砼初凝前进行，以便彻底排气。
初凝后拆除上模将砼表面压光，保证收口处细腻。
及时覆盖塑料布养护一周。
底模应在砼强度达75%以上时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。
预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100mm*100mm木方垫起。
3．5人字柱吊装人字柱采用双根吊装的施工方法，吊装机械采用16t汽车吊。
每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。
吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。
吊装时，利用吊车将一对人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。
利用激光经纬仪，调整支撑钢架和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。
依此类推完成整个塔的人字柱吊装。
3．6环梁施工1）施工顺序：测量给出钢排架底脚环向中心线钢排架搭设铺环梁及底模铺跳板、安栏杆组装环向钢梁及上横梁测量放线钢筋绑扎安装内外翻模模板系统养护混凝土浇筑2）施工方法环梁施工在人字柱吊装完，池壁砼浇筑完后进行。
首先搭设钢排架，搭设时注意排架中心半径和顶部标高，杆件间连接要牢靠，设置足够数量的剪刀撑，保证排架整体稳定性，在钢排架上按设计铺设操作平台，安装内外栏杆，铺环梁底木模板，为了保证环梁底平整光滑，在木模板上铺设10㎜厚的覆膜胶合板，间隙用透明胶带纸粘接。
然后绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋，每柱间设钢筋骨架支撑，要求边绑扎边校正倾斜尺寸，以防钢筋交圈后不能改正。
绑扎时采用外拉里顶，先绑扎柱头之间的环梁钢筋。
环梁底部钢筋用垫块垫起，满足保护层要求。
垂直运输用平臂吊车。
安装悬挂式三角架模板系统，先安装外模板，安装顶块及对拉螺栓，再安装内模板、内外三角架，紧固对拉螺栓，安装环向连杆、垂直支撑及内加减丝，铺三角架走台板及栏杆。
模板半径控制由塔中心处拉尺（拉力15㎏）进行半径找正，把弹簧秤挂在拉尺端头，减少测量误差。
（依经验半径外放+5～10mm）环梁以下混凝土浇筑采用罐车运输，泵车连续浇筑，由于砼侧压力较大，分三层推进，浇筑时不得留施工缝。
施工时里外全挂安全网。
详见上图：根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁施工技术指示图表，以满足施工要求。
环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。
筒壁主筋采用搭接绑扎法连接。
绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。
用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，同时用“∽”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。
注意焊接环梁避雷设施。
钢筋垂直运输用平臂吊车。
2）模板工程筒壁施工采用翻模系统，设置三层模板，模板采用专业定型模板及配套模具，本塔喉部直径较小，为保证筒圆滑，特制作一套300宽的窄模板。
组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，安装采用Φ16mm对穿螺栓紧固。
螺栓穿在砼套管内，安装前，要仔细查对套管和螺栓长度，分清上下层，以免错放。
前组人员安装模板，后组人员安装模板楞、紧固对拉螺栓，随后进行加固、调整，使安装后的顶面保持水平。
再铺设走台板，安装栏杆、安全网。
为防止模板在对拉螺栓处漏浆，应在对拉螺栓的两端（既顶块两端）用10—15mm厚海绵做垫。
用手推车运输，运至浇筑地点。
浇筑时在冷却塔上某一点开始浇筑，向相反的两个方向同时连续浇筑，最后汇合，不允许留垂直施工缝。
混凝土要徐徐入仓，避免砼洒落外面，为减小模板承受侧压力和冲击力，避免漏振，砼要分层（3层）浇筑，每层向前延伸约3米左右，上层覆盖下层的时间间隔以下层砼未初凝为准。
要严格振捣，不得漏振。
筒壁混凝土养护采用浇水养护，每层模板拆模后必须及时浇水养护。
4）螺栓孔、水平施工缝处理及筒壁内侧防腐A．螺栓孔处理：首先将Φ16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥按1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3—5cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。
B．水平施工缝处理：水平施工缝埋设-1m m厚镀锌铁皮做止水板，止水板宽400 m m，埋入混凝土200 m m，沿筒壁一周封闭布设。
C．筒壁内内侧防腐：筒壁内内侧防腐与筒壁施工同步施工，涂刷人员站在吊栏上，进行机械喷涂。
按配合比要求及涂刷遍数进行涂刷。
涂料搅拌、涂刷厚度要均匀，不得有漏涂、皱皮、气泡、破膜现象。
在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。
3．8 刚性环施工在最后一节筒壁模板施工完后，用外侧三角架作为刚性环底模支撑，上铺木方和底模，用三角架水平杆找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内侧三角架上铺走台板做为施工作业面，通过塔吊进行最后一节混凝土及刚性环浇筑。
其刚性环施准确。
安装应自下而上分节组装。
可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节进行吊装。
施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。
为保证爬梯安装质量，安装时测量人员应用经纬仪进行检查校正，使爬梯即牢固又美观。
3．10 淋水装置中央竖井采用分节现浇方法，进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用人工。
搭设钢管脚手架，模板用定型钢模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水环，模板支撑在钢管脚手架上，用加减丝调整。
施工缝处理严格按设计及规范要求进行。
构架柱、主、次梁预制，采用定型钢模板，钢脚手管加固。
施工顺序：施工准备测量抄平柱子吊装梁吊装水槽吊装除水器安装水管安装装填料安装填料托架安装二次灌浆考虑到淋水构件重量和长度，宜采用16T汽车吊和20T拖车。
吊装前所有构间要有专人编号，复核尺寸，弹出柱、梁、水槽中心线。
3．11冬季施工措施当室外平均温度连续5天低于5℃时，混凝土工程施工必须采取冬季施工措施：一、冬期必须使用普通硅酸盐水泥，并应调整混凝土配合比，在混凝土中掺加防冻剂；二、对混凝土搅拌用水进行加热，但温度不得高于80℃；三、在温度不低于-15℃时，采用蓄热法养护，即用塑料膜、草袋子加锯末覆盖的方法对混凝土进行养护，使混凝土的强度在温度降到0℃之前达到30%以上；四、不进行-15℃以下的冬期施工。
4．主要技术质量措施4．1环基：大体积砼温度及裂缝控制采用分段跳仓法施工，在砼中掺膨胀剂、减水剂。
分层浇筑，每层不超过300mm，设测温孔，设两排，每隔4-6h测温一次，测温至少7天并填好测温记录。
砼浇筑后表面抹平（24h监守，但有防水砂浆时，内表面不能压光），然后覆盖塑料布并盖两层草袋子，控制内外温差＜25℃。
4.2 池壁：半径准确、表面平整光洁，不渗漏水在砼中掺膨胀剂、减水剂，降低水灰比与水泥用量。
分层浇筑，每层不超过300mm，采用大型钢模板，用特制卡具与支撑系统，控制半径、弧度。
模板表面用角向钢刷打光擦净，然后用洁净棉布涂抹薄层高质量机油。
支完模立即可浇筑，否则应遮盖，防止模板面污染，模板底及竖向接缝处压海棉条。
拆模时间一般2天左右，防掉角、粘模。
水平施工缝处理设凸槽。
砼浇筑前及浇筑时按规范要求对施工缝进行其它内容处理，竖向施工缝用橡胶止水带处理，注意止水带用钢筋卡定位，防止砼浇筑时移位，失去作用。
进塔入口处砼止水带用木方保护，防车碰撞。
4．3钢筋层间距离控制：设钢筋马凳，并在上面设加强钢筋（Φ16～Φ20，＠1500），作业人员站在加强筋上的跳板上。
注意边角处马凳及加强筋数量要足，确保上层钢筋不坍陷。
4．4 环梁：半径准确、表面平整光洁，与人字柱相贯线整齐美观1）底模板：钢排架采用钢脚手架，上铺环向槽钢，操平后固定，确保梁底平整度。
底模采用覆模胶合板，与人字柱交接处依情况割成适当的弧度，与柱结合趋于严密。
底板必须垫平，误差少于2㎜，缝隙及板间接缝用胶性腻子抹平后粘透明胶带。
胶合板“钉子”位置亦粘胶带。
竖向定型钢模板与底模之间夹海棉条，防止漏浆。
2）柱头处理：若人字柱吊装后柱头砼高出底模且超过钢筋保护层时，对多出的砼，用手提式砼切割机将此处钢筋保护层切透，然后用捶子钎子轻轻打掉高出的砼。
3）钢筋：每柱空设1～2个定位用的刚性骨架，定位上口半径＋30㎜,依此保证钢筋安装半径的准确，为模板工程创造条件。